焊接外观检查标准
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。
3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。
4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。
3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
- 1 -。
焊缝外观缺陷检验标准
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验〔自检和专检〕。
3、焊接部外观检查工程3.1 焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝外表气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
外表气孔指露在外表的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的局部；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的局部。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有锋利的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属缺乏，在焊缝外表形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝上下、宽窄不一，焊缝波纹不齐整甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等〔单边〕等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝局部未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不同意破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
钢筋焊接接头外观检查标准
钢筋焊接接头外观质量检查标准
一、闪光对焊
1、接头处不得有横向裂纹。
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3、接头处的弯折角不得大于30。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于
2mm。
二、电渣压力焊
1、四周焊包凸出钢表面的高度不得小于4mm。
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不得大于30。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于
2mm。
三、电弧焊
1、接头处的弯折角不得大于30。
2、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直的0.1倍。
3、焊缝厚度s≥0.3d
4、焊缝宽度s≥0.8d
5、焊缝长度l≥10d
6、横向咬边深度不得大于0.5mm
7、在全部焊缝表面上的气孔及夹渣①数量为0个②面积为0mm2。
江苏金坛三建渝项目部
2004年2月27日。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊接外观检查标准
焊接外观检查基准书1.适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.2.适用范围和限制1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.4)对于重复缺陷的评定参考 3.17)项目检查.5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.3.焊接部外观检查项目:1)焊角尺寸(LEG LENGTH)2)咬边(UNDER CUT)3)焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)4)焊瘤(OVER LAP)5)未焊透6)背面余高(烧穿:BURN THROUGH)7)未熔合8)裂纹(CRACK)9)弧坑(CRATER)10)焊缝连接11)电弧损伤12)焊缝形状13)焊角不对称14)飞溅焊痘15)漏焊16)重复缺陷17)焊缝打磨18)连接部错边4.检查基准1)焊角尺寸A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.B)图纸未注明焊角尺寸时(mm)3）焊缝表面气孔焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许 4）焊瘤5） 未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位7.未熔合8)焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准9)焊缝连接10）电弧损伤11）.弧坑弧坑裂纹不允许,需要返修焊缝形状焊接形态13）. 焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝15. 错边16）.漏焊与部位无关,均判为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格17）重复焊接18焊缝的打磨A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用B 图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨备注.部分内容没完善需要填充和改善。
焊接作业外观检验标准
焊接作业外观检验标准1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业领域。
焊接作业外观的质量直接影响产品的使用寿命和安全性能。
因此，制定一套科学的焊接作业外观检验标准对于保证焊接质量非常重要。
2. 检验项目焊接作业外观检验标准主要包括以下几个方面的检查项目：2.1 焊缝形态焊缝形态是焊接作业外观的重要指标之一。
通过观察焊缝的形状、高度、宽度等参数，可以评估焊缝的质量。
标准规定焊缝形态应符合焊接工艺规程的要求，并且焊缝表面应平整、光滑，无明显的凹凸或裂纹。
2.2 焊缝缺陷焊缝缺陷是指在焊接作业中出现的不符合要求的缺陷。
常见的焊缝缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。
检验焊缝缺陷需要使用目视检查、增倍镜等工具进行观察。
标准规定焊缝缺陷的大小、数量和分布应符合焊接工艺规程的要求。
2.3 焊接接头形态焊接接头形态是指焊接件与焊缝之间的连接形式。
常见的焊接接头形态包括搭接接头、角接头、对接接头等。
标准规定焊接接头形态应符合相关的设计和工艺要求。
2.4 表面质量焊接作业的表面质量对于产品的外观和耐久性有着重要的影响。
焊接表面应平整、光滑，无明显的氧化、油污或划痕。
标准规定焊接表面质量应符合相关的要求。
2.5 尺寸和偏差焊接作业的尺寸和偏差是指焊接件的几何参数和与设计尺寸之间的差异。
标准规定焊接作业的尺寸和偏差应符合相关的设计和工艺要求。
3. 检验方法焊接作业外观的检验方法可以采用目视检查法、增倍镜检查法等。
检验时应按照标准规定的要求进行操作，并记录检验结果。
3.1 目视检查法目视检查法是最常用的焊接作业外观检验方法之一。
检验人员通过观察焊缝的形态、缺陷等特征，判断焊缝的质量。
3.2 增倍镜检查法增倍镜检查法是一种对焊缝进行放大观察的方法。
通过放大焊缝的细节，可以更准确地判断焊缝的缺陷和质量。
4. 检验标准的制定和应用焊接作业外观检验标准的制定需要考虑焊接工艺规程、产品设计要求等因素。
标准应具有科学性、可操作性和可靠性，能够准确评估焊接作业的外观质量。
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小的局部的允 许
5）未焊透
适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
—C二L
双面焊 发生的 未焊透
不允许
不允许
小的局部的允 许
内部缺陷
6）背面余高（烧穿,焊漏）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
*
a>1+0.1b
a>Max2
局部哨 高允许 于a>1+0.15B
许
允许
11)•弧坑
弧坑裂纹不允许，需要返修
质量等级
（例:焊角尺寸为10mm时，允许值为10-12.5mm）,焊角尺寸步允许有负公差，上述公差的情况对B项同 样适用.
B）图纸未注明焊角尺寸时（mm）
焊接形态内容
质量等级
备注
1级2级3级
11
―►
LSJ
1
4
tT
1Q
t1=t2
母材厚度
6以下
6—9
12
19
20
22
25
S>t-1
S>t-2
S>9
S>14
S>15
许aw0.2+
0.05
t>3.6
不允许
单独，孤 立的，短的 允a<0.5
单独,孤立的，短的允许aw
1.0或0.1t
t>3.6（末端
咬边）
单独，孤 立的，短 的允许
aw0.2
单独，孤 立的，短 的允许a
w0.5
单独，孤 立的，短的 允许aw1.0或者aw0.1t
末端切 口部分的 平滑过度
不视为 咬边
超出标 准的必须 返修
1
1J
焊缝最 大厚度 差
aw1
a<2
a<3
包括焊 缝宽度 不均
11
10)电弧损伤
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
对接焊缝
破口外
边的不 允许有
认为有不 良影响的 坡口外边 的允许
认为对材料有 不良影响的或 热影响部分的
应去掉
角焊缝
破口外 边的不允 许有
焊接部位 以外和外 侧的应去 处,坡口夕卜 边的不允
备注
3）焊缝表面气孔
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
针状气孔
焊缝上孤 立的小的 允许C1,1个以下
焊缝上孤 立的小的 允许C1,2个以下
焊缝上孤立的 小的允许C1,3或C2,2个以下
对接焊 末端咅B位除外 对于2个以上 的密集 气孔不允 许
2
角焊缝
（对接焊缝）
不允许
焊缝上孤 立的小的 允许C1,2个以下
焊缝上孤立的 小的允许C1,2或C2,1个以下
焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离
焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许
4）焊瘤Βιβλιοθήκη 序号焊接形态内容质量等级
备注
1级
2级
3级
1
[
焊瘤
90时
判定为
焊瘤
不允许
焊接外观检查基准书
1.适用范围
本标准适用于阀门焊接部位的外观检查•
2.适用范围和限制
1）本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本基准，对焊缝内部质
量要根据相应的其它检查方法评定•但是,无损检测中的渗透（PT）探伤也可适用本基准.
2）本基准检查项目中，对图纸明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则•
4）焊瘤（OVER LAP）
5）未焊透
6）背面余高（烧穿:BURN THROUGH）
7）未熔合
8）裂纹（CRACK）
9）弧坑（CRATER）
10）焊缝连接
11）电弧损伤
12）焊缝形状
13）焊角不对称
14）飞溅焊痘
15）漏焊
16）重复缺陷
17）焊缝打磨
18）连接部错边
4.检查基准
1）焊角尺寸
序号
A）.图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差：SPEC:+25.0%
3）图纸中未注明焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许•
4）对于重复缺陷的评定
参考3.17）项目检查.
5）对于超出检查基准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查•
3.焊接部外观检查项目：
1）焊角尺寸（LEG LENGTH）
2）咬边（UNDER CUT）
3）焊缝表面气孔（BEAD BLOW HOLE）
S>16
S>18
S>t-2
S>t-3
S>6
S>10
S>10
S>11
S>12
母材厚
度t1不
等于t2
时以
薄板为
厚度基
准
26以上
以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上,公差取0%±25%
2）咬边
序号
焊接形态
内容
质量等级
1级
2级
3级
（上下部 咬边）
t<3.6
不允许
单独，孤 立的，短 的允许
孤立的，短允
局部哨
高允许
于
a>1+0.15b
3级以 上可判定
为烧穿
a>Max3
a>Max4
7.未熔合
适用于从外观上可以检查的部位
质量等级
8）焊接裂纹
由于木材分层引起的也适用本标准
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
i级
2级
3级
1
1户
焊接接头 内部裂纹
不允许
不允许
不允许
9）焊缝连接
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级