泥石流治理施工组织设计最终

泥石流治理施工组织设计最终 第一章工程概况 1.1编制依据

1.1.1，梅冲河泥石流综合治理工程设计图及相应设计资料 1.1.2、国家工程质量验收标准及相关设计规范； 1.1.3、国家及地方环境保护等方面的法律法规。

1.2工程概述 1.2.1梅冲河泥石流综合治理下游游拦渣坝

梅冲河泥石流综合治理下游栏渣坝位于沿江公路梅冲河大桥下游约600米的位置，拦渣坝采用C20混凝土坝，坝底基础底设计标高为1518.00米，坝顶标高为1545.00米，坝底基础宽度为25.43米，坝顶宽度为2.0米，坝里设置一个5.0×5.0钢筋混凝土涵洞，左侧边坡挂网喷砼支护。 主要工程量为：土石方开挖约5000立方米，大坝C20混凝土约8000立方米，边坡挂网喷砼约150平方米，系统锚杆约3吨。 泥石流治理施工组织设计最终 第二章 施工总体规划 2.1道路交通条件 该工程基础开挖后，原施工便道将全面封闭，所有施工材料，设备等必须从沿江公路拉运至梅冲河施工现场。沿途道路均在施工，交叉影响大，运输非常困难。

2.2难点问题的认识及应对措施 根据该工程的设计图纸，结合现场地形、地貌及各方施工干扰情

况，该工程有以下难点和特点： 1、 运输道路：因梅冲河隧道暂时不能通车，业主重新绕梅冲河隧道修筑一条临时便道，但是前期不能正常通行，材料运输根本无法到达现场运输沿途均在施工，交叉影响大，材料及设备运输到施工现场非常困难，影响整体施工进度。必须加强和各沿线施工单位联系，合理安排时间拉运材料至施工现场。 2、 河沟引水：梅冲河长年流水，为了确保开挖坝底基坑以及基础浇筑过程中积水少，必须采取措施将流水引出坝体范围。 3、 混凝土浇筑困难：拌合站场地非常狭窄，设备安装后，材料堆放十分困难，无法储存材料，且拌合站至仓面距离较远，落差大，溜槽搭设非常困难，浇筑过程中对溜槽的清理速度极慢，影响浇筑速度。由于溜槽过长，对混凝土入仓的质量控制非常困难，需加大人力，物力，对施工配合比做临时调整。 4、 如果施工过程中出现大的降雨，发生泥石流将会对本项目给予致命的打击。 泥石流治理施工组织设计最终 2.3临建设施规划 根据下游拦渣坝的特点和规模，自然气候条件异常和梅冲河施工

干扰非常严重等特点，人员住宿生活场所选择在左岸大坝联络线搭设简易帐篷及水泥仓库。

2.3.1混凝土拌和站布置 在坝址左岸公路旁边堆放施工所用砂石料。路边安置JS500强

制式混凝土拌合机一台，750强制式混凝土拌和机一台，在原梅冲河道施工便道中部回头弯处安置JS500强制式混凝土拌合机一台，3台拌合设备通过溜槽连为一个高效的拌合系统，以加快浇筑进度。

2.3.2施工用水规划 沿途水资源较为丰富，施工用水采用梅冲河河水（沉淀），饮用

水拟外购纯净水，生活洗涤用水使用高山地表水（三公里外引用自来水），设置蓄水池。

2.3.3施工用电规划 根据梅冲河实际，我项目从110KV变电站旁安装了一台

200KVA变压器并将电接至施工现场。同时因为农网供电极不稳定，结合本坝处综合各种施工机械功率，采用功率为150KW的柴油发电机一台,同时配备一台150KW。

2.3.4施工供风规划 根据施工需要及现场情况，我项目部在原梅冲河道至大坝联络线便泥石流治理施工组织设计最终 道中部配置13m3柴动空压机1台，3立方柴动空压机3台。以保证坝基及边坡支护工程顺利进行。

2.3.5弃渣规划 根据相关要求，所有开挖出的弃渣，采用红岩车拉运至4.6km外的迎河村弃土场弃渣。

2.4施工程序、施工方法及施工工艺 2.4.1土石方开挖

严格按设计图纸用全站仪准确放样左、右侧边坡开挖桩及坝轴控制桩，放样出的开挖桩固定牢固，桩上标出桩号、开挖深度坡比等，便以指导施工。开挖桩放样结束后，及时邀请监理工程师进行复核，复核无误，填写分部工程开工申请批复单，批复后安排人工挖边坡开挖线，开始进行场地清理，即砍树挖根、清除表土、开挖临时排水沟，表土用自卸式汽车运至弃土场，报检合格后进行土石方开挖工作。（一）土方开挖 1、边坡修整开挖安排挖机自上而下，按设计图纸的边坡坡率进行分层开挖，不得乱挖超挖，严禁掏底或掏洞开挖，坝底开挖完成后根据试验结构及现场情况进行处理。 2、根据边坡率制作三角形坡度架，挖机进行边坡开挖时，现场技术员指挥挖机开挖，利用坡度架控制边坡比，并预留20cm厚的土石方人工修整，确保边坡坡面平顺，无亏坡现象发生； 3、在进行土石方开挖的同时，安排施工队进行坡面护防工程泥石流治理施工组织设计最终 （的施工，避免开挖暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。 4、在进行土石方开挖的同时，进行截水沟、 台阶截水沟的支砌，确保雨季路基挖方排水畅通。必要时，还需挖临时排水沟排出地面水或地下水。 （二）石方开挖 1、凡能用机械直接开挖的，均应用机械开挖；不能用机械开挖，则用爆破法开挖。在爆破法施工路段，应查明路段内有无电缆线，地下管线，同时应查明开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖边界距离，然后制定爆破方案，任何爆破方案的制定都必须确保原有建筑物、管线的安全。 2、对于风化层及软石，采用挖掘机直接开挖，对于次坚石、坚石采用空压机配潜孔钻机打眼，石方量较小地段采用浅孔爆破，石方量集中地段采用多排定向松动爆破，边坡附近采取光面爆破。预裂爆破、减弱松动爆破、炮眼法或裸露药包法等，根据具体情况采用。 3、路堑坡面采用预裂爆破或预留边坡保护层手风钻光面爆破，不得松动设计坡面岩层，确保边坡坡面平顺，以小型松动爆破为主，确保边坡稳定； 4、坝底顶面采用密集小型排炮施工，出渣采用挖掘机配合自卸汽车运输方式进行。 5、爆破施工程序 爆破设计→清理、平整工作面→孔位放线→钻孔、清孔→孔泥石流治理施工组织设计最终 位检查→装药→堵塞→网络联结→安全警戒→击发起爆→炸后检查→解除警戒→总结效果 ①、爆破设计 爆破设计应根据实际地形及石质进行设计 ②、清理、平整工作面 ③、孔位放样 孔位放样的精确性将直接影响到最终的爆破效果，故放样应严格按设计进行。 ④、钻孔、清孔及孔位检查 钻孔结束后，应进行严格的清孔及孔位检查。孔位检查的内容为孔的角度，深度。 ⑤、装药及堵塞 其中堵塞工作应严格按规范进行，堵塞应密实。 ⑥、网络连接 网络连接应严格按爆破设计进行，连接完毕后应进行检查，直到检查结果符合设计要求后方可开展下一步工作。 ⑦、安全警戒及起爆 在起爆前应设立安全警戒，只有在确认无安全隐患后才能起爆。 ⑧、炸后检查及解除安全警戒 爆破结束后，应对爆破现场进行检查，无安全隐患后方可解除安全警戒。 泥石流治理施工组织设计最终 6、爆破施工方法 按照爆破设计的间距、排距，由爆破技术人员现场标出炮孔的位置，炮孔位置未经爆破技术人员同意，不得随意更改。 用高风压潜孔钻机，按照爆破设计要求的孔位、倾角、深度钻孔，钻成的炮孔用草袋装土覆盖，防止雨水和碎石流入，并做好明显标志。 钻孔完成后，爆破技术人员对每一个炮孔进行孔位、深度的验收和登记，不符合要求的炮孔要重新钻孔。要注意预裂爆破孔底的高程应高出预留马道30cm,超深时要回填到设计深度。 装药密度将炸药、雷管和导爆索一起捆绑在竹劈上，缓缓送入炮孔内。 装药后选用黄土或沙质粘土填塞，土中严禁含有碎石。用木质炮杆捣实，填塞时防止将雷管的导爆管捣断，填塞长度应保证2.5~3.0m。预裂爆破孔填塞时，选用包药纸或塑料袋在炮孔上部0.8cm处填塞，然后用黄土或优质粘土填实。

2.4.2支护工程 1、材料

（1）混凝土、水泥砂浆所使用的材料应符合技术规范的有关规定。 （2）所使用的钢筋，其性能应符合技术规范的要求。 2、施工程序：搭设脚手架及走道板 施工放样 锚杆钻泥石流治理施工组织设计最终 孔及安装 锚孔压浆。

2.4.3混凝土工程 在混凝土施工前，试验人员进行砂、碎石、水泥和钢筋等各种原

材料进行检验。同时设计施工中各种混凝土的理论配合比和施工配合比，并把各种标号混凝土的试样在养生池中养生，混凝土抗压强度符合设计要求后方能施工。 ①、砂料应质地坚硬、清洁和级配良好； ②、碎石中粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净距2/3及构件断面最小边的1/4； ③、用于工程的水泥，每批水泥进场前，对水泥的品质进行检查复验，并检查是否附有产品出厂合格证； ④、施工中模板和支架材料优先选用钢材、钢管，模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板； ⑤、钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，进入施工现场的每批钢筋均需有产品质量证明书及出厂检验单。根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性； ⑥、钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板安装过程中预留孔、预埋件的位置必须准确，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。