01电缆施工方案

3.6、电缆工程施工方案 （1）材料的运输与保管 电缆运抵现场后，应按设计图纸和厂家的技术文件及时进行检查，杜绝不符合要求的电缆进入现场。 在运输和装卸过程中，应有保护电缆和电缆盘的措施，严禁将电缆盘直接从车上推下，不得将电缆盘平放运输和贮存。电缆盘在运输前，应将其固定牢固，防止其来回滚动及倾倒。滚动时应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向进行。 堆放电缆的场地应平整坚实，排水通道畅通，以保证电缆存放场地不积水。电缆应集中分类存放，在电缆盘上标明型号、电压、规格、长度。 电缆在保管期间，应保证电缆盘的包装良好、标志清晰、封堵严密。在气候炎热的季节还应对电缆进行防晒保护。电缆盘之间留出适当缝隙，以便于吊用。 电缆附件应根据其材料性能和保管要求进行贮存和保管，且材料应有防潮措施，密封良好。 电缆支架进行分类堆放，堆放处地基坚实平整，不得有积水，桥架不得与地面直接接触。电缆梯架在存放中不得受重压，以免发生变形。 （2）电缆辅助设施安装 作业准备和条件： 安装前必须准备好所需工具和辅材。 电缆支架安装前应仔细对图纸进行审查、核对、看电缆支架的规格、层数是否满足要求；电缆的走向是否合理，是否有交叉现象。若有上述现象，则需提出设计修改。 电缆支架在安装前，根据设计图纸及具体的实际情况，编制出详细的《电缆支架安装程序》，绘制桥架安装二次设计图，应明确规定每段电缆支架安装的先后顺序及具体走向布置。 由专业技术人员对施工人员按照作业指导书进行交底，重点讲述施工方法和每项工作必须达到的质量标准。 安装区域内内土建施工完，照明安装好。 所有桥支架安装位置的埋件齐全，符合设计和安装需要。 电缆支架安装： 电缆支架制作：根据设计图纸在加工平台上制作出电缆支架模子，其焊接固定以固定牢固为原则，支架的组合利用已加工固定好的模子进行。利用模子进行支架组合时，要求支架的各部分与模子的相应部分接触紧密、各接触面间不允许有缝隙；在焊接时，为防止支架变形，先对所有焊缝进行点焊，待所有焊缝点焊完成后再进行满焊。电缆支架组合焊接完成后，须对支架尺寸进行复查：要求支架各面平直无变形，横撑间距误差小于2mm。当组合焊接后的支架无法满足上述要求时，须对支架进行校正，使其满足上述要求。加工好的支架均匀地刷红丹漆，油漆刷完后不能有纹路和泪痕等现象，等油漆不粘手时，再刷一道银粉漆即可。 电缆支架安装：电缆支架安装在水平沟道内时，先在沟道两端找出两个支架的标高，然后用弦线和水平尺找出整段的标高，并做上记号，要求综合考虑支架安装的标高符合设计要求；先把事先加工好的角铁焊接在预埋件上，角铁一个面垂直于地面，一个面平行于地面。将支架焊接在角铁上，注意其安装的水平度及垂直度；若电缆沟超过25m时，可以分段安装，但标高要统一考虑；在两个支架间拉一条弦线，根据弦线距离沟壁的大小，把角铁垂直焊在上面的埋件上，要求角铁能与支架全面接触，但角铁不能太长，以免影响美观及电缆敷设。把接地线安装在角铁上，垂直于角铁，贴拢电缆沟壁，尽量安装成一条直线。在有抽头的地方，必须把抽头与主接地线可靠连接，搭接面满足大于两倍扁铁宽度，并满焊。把支架逐个安装上，方法同上，同时把地线与支架焊接在一起，没有埋件的地方用膨胀螺栓固定。安装完成后，焊接部位除掉焊渣，补刷银粉漆。 （3）电缆管制作及敷设 电缆管检查： 对需加工使用的电缆管进行以下项目的检查：检查材质、规格型号是否符合设计要求及实际施工需要；对电缆管的外观进行检查，电缆管应无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑、无毛刺，内外壁无严重锈蚀；对检查出的不合格电缆管应进行有效隔离并作显著标识，防止不合格电缆管流入工程使用。 电缆管的制作： 电缆管领用后，对普通水煤气管应在弯制、敷设前先刷制一层红丹漆，防止电缆管在敷设前、后生锈；根据以往经验和设计院图纸确定需要的弯头数量及其规格、型号，用弯管机把φ25mm到φ50mm的电缆管弯头弯制好。弯制后的电缆管不应出现扁瘪、变形，弯曲半径符合所穿电缆弯曲半径的要求，椭圆度小于电缆管半径的1/10。φ50mm以上的电缆管购买成品弯头现场配制；其它小口径电缆管、照明管可在现场使用手动弯管器根据实际需要弯制，对于高压电缆如果是单相电缆，其电缆管必须使用非导磁材料制作，固定抱箍应采用非导磁材料制作。 电缆管的敷设： 电缆管在敷设前应对电缆管口、管内进行检查。管内应畅通无杂物，管口内、外表面应光滑无毛刺。当管内有杂物时，应使用棉纱拖拉清理干净，若管口因切割产生毛刺时，在敷设前应使用钢锉把管口打磨干净；对于穿入电缆隧道的电缆管，在建筑专业进行电缆隧道模板搭设时，把所需规格的管子切出0.4m长的一条，按图纸所示位置，穿入隧道内，管口伸出隧道内壁0.02m(内模板为钢模板部分)或贴紧内模板并用M5×50的自攻螺栓穿过电缆管口的紧固片拧紧在内模板上(内模板为木质模板)；当建筑专业回填土方时，回填到离预埋管管口0.1m高度左右时即可根据图纸所示，用同规格的管子配接至基础边，要求管子上部垂直布置。对未经过隧道或电缆沟的管子，可待设备基础施工完后再配制。管子配制好后，清理干净，接头处刷一层沥青防腐；每根电缆管敷设完成后其普通弯头总数不超过3个，直角弯不超过2个，管口高出设备基础0.3m，到配电箱底部的对地高度为0.2m，到控制按钮的对地高度为1.3m。靠墙或靠柱子的电缆管用膨胀螺栓固定在柱子上，管子离墙面或柱子0.05m；电缆管敷设完毕后，管口用铁板密封；电缆管成排敷设时，所有管子应排列整齐，管口高度、弯头弧度一致。 （4）电缆敷设 敷设条件及准备： 敷设条件：电缆敷设前应检查所有作业点的电缆路径，保证畅通、整洁，沟内无积水；电缆支架、桥架安装牢固，横平竖直，接地可靠，油漆完善，符合规程、规范要求并经验收合格。 敷设准备：根据电缆清册及施工图纸核对所有要敷设电缆的型号、规格、长度、起始点，确认无误后，进行全盘清点计划；在电缆敷设前三天，由技术员清出所需电缆的型号、数量及电缆盘堆放位置清单，交材料组进行调置，其堆放位置以不影响其它施工项目施工为原则；对参加电缆敷设的人员进行技术培训和作业指导书交底使其掌握电缆敷设中的技能和方法；准备好必要的工具及材料，如：锯弓、剪刀、斜口钳、电缆盘支座、电缆清册、电缆号牌、透明胶布、白胶布、圆珠笔、油性笔、扎带等；电缆盘倒运到现场时，应及时对其型号、规格、长度进行核对，并检查电缆有无损伤，电缆盘是否完好。 电缆敷设原则： 根据电缆清册，确定几个电缆集中的区域作为敷设基准点，以基准点向外辐射敷设；敷设过程中，其敷设思路为：电缆走向—电缆型号—混合考虑。原则上先敷设短距离电缆，再敷设长距离电缆，也可根据具体情况做灵活掌握；电缆按从上到下高压动力、低压动力、控制及信号的顺序进行敷设，交、直流电缆必须分层敷设。在有高压电缆引入盘柜时，为满足电缆转弯半径的要求，也可由下而上配置；弯通处的电缆敷设，敷设时应先考虑直通电缆，再考虑转弯电缆。 电缆敷设方法： 作业当天，由技术员对施工人员进行质量及安全方面的注意事项交底。 施工人员到达现场后，由施工负责人进行调配，整条电缆敷设路径都必须兼顾，人员调配应合理，特别每个转弯点都必须设专人负责。 依据敷设清册找到相应型号的电缆盘，用电缆支座将电缆盘架设起来，其架设高度以电缆盘能灵活转动为宜，注意架设应稳固，架设时要有足够的人手，电缆盘两端必须同时升起且由施工负责人统一指挥。架设完成后，电缆头应从电缆盘的上方引出。 电缆头引出来后，贴上写好此根电缆编号及起始点的白胶布，再裹上一层透明胶布用来保护白胶布上的字迹。贴好胶布后，由一熟悉全厂构筑物位置、设备位置、电缆沟路径的人来负责牵引电缆头。 敷设过程中，由施工负责人统一指挥，拖拉电缆时，要统一前拉后送，均匀用力，不可猛拉猛拽，以免损伤电缆。电缆要摆放在专用敷设架上进行敷设，不可直接放在地上或支架、桥架上拖拉。转弯处的敷设人员注意应站在电缆的外侧，不可站在电缆的内侧，以免拖拉电缆时勒伤自己。在敷设较复杂路段的电缆时，为保证敷设质量，应适当放慢敷设速度。 电缆敷设到位后，顺序摆放在托架上，摆放顺序应从里到外，注意转弯处要留够足够的长度。在没有接到负责人的命令前，不可随意截断电缆。在确认电缆长度足够后，由施工负责人发令截断电缆。截断电缆时应使用锯弓，以保证断口平齐，方便日后开剥电缆。在截断处贴上写有电缆编号和电缆起始点的准确标识，注意起始点应跟前面所贴标识的起始点互换，不可弄反。 在清册上作好敷设记录，表明此根电缆已敷设完成。每敷设完一根电缆后，就应对其进行整理固定，固定统一采用扎带。电缆未固定好，不可接着敷设下一根电缆。 固定电缆前，应先对其进行校直处理。固定时，相互间要做好协调，可由电缆的一端固定到另一端，也可由中间向两端固定，切不可由两端向中间固定，以免固定到最后造成电缆过长或过短，影响敷设工艺。 电缆转弯处要设专人负责，固定时电缆要留出一定的弧度，弧度大小应符合电缆转弯半径的要求，同一转弯处所有电缆的弧度应保证一致。 在固定电缆的过程中，扎带的方向必须保持一致，可统一由左向右，且扎带头应朝向托架下方，以免扎带头划伤其它电缆。垂直敷设的电缆，每一个支架或桥架的横档上都必须进行固定；水平敷设的电缆，则可据情况而定，一般每隔2米固定一次。但遇有跳层电缆和转弯电缆时，在跳层的上下两端和弯头两侧都必须进行固定。电缆固定到位后，应及时悬挂标示牌。不管电缆进盘还是进电缆管，都必须顺序从托架下方穿出。 跳层或弯通处的电缆敷设，要掌握好跳层和转弯的时机，并注意和其它电缆的协调，统一跳层，统一转弯，不可重复交叉敷设。在有单根电缆跳层或转弯时，应尽量在隐蔽处进行。 电缆敷设前后应形成以下记录：电缆敷设记录表；电缆敷设施工表；电缆数量统计表；电缆使用情况记录表。 （5）电缆终端头制作 施工条件： 施工人员应事先经过相关工艺质量方面的培训；电缆进盘后，确定电缆的固定位置、高度及配线位置，并核对图纸、清册，确认无误后才可开剥做头。 高压动力电缆终端头制作： 高压电缆头的制作采用热缩型缆头工艺，制作时注意线芯的弯曲弧度应一致且符合规定，相色正确、接地工艺良好，其制作要点如下：热缩工具应使用液化