包装质量抽检制度
发货包装管理制度
发货包装管理制度一、制定背景随着公司业务的不断扩张和发展，货物的发货工作量逐渐增大，存在着一些问题，如包装不规范、包装材料浪费、发货过程中出现损坏等情况，给企业造成了一定的损失。
因此，为了规范发货包装管理，提高发货效率，降低货物损失率，公司制定了发货包装管理制度。
二、管理目标1、规范包装操作流程，确保包装效果达标和货物安全；2、节约包装材料，降低包装成本；3、提高发货效率，减少发货错误率；4、规范发货人员操作行为，保证发货流程的规范和顺畅。
三、制度内容1、发货包装标准（1）包装材料：根据产品性质和运输方式不同，选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、托盘等；（2）包装规范：遵照包装相关标准和要求进行包装，确保包装效果达标；（3）包装标识：在货物包装上做好标识，标明货物的型号、数量、重量、目的地等信息，方便货物的识别和管理。
2、包装操作流程（1）接到订单后，车间生产根据订单内容准备货物；（2）包装部门根据货物性质和运输方式准备包装材料，并对货物进行包装；（3）包装完成后，发货人员核对包装标识和订单信息，安排发货；（4）发货人员将包装完好的货物按照订单要求，安排车辆进行运输。
3、包装材料管理（1）包装材料采购：由采购部门根据包装要求和使用情况进行包装材料的采购，确保包装材料的质量和供应稳定；（2）包装材料库存管理：包装部门负责对包装材料的库存进行管理和监控，避免包装材料的浪费和过期；（3）包装材料使用记录：包装部门对包装材料的使用情况进行记录和统计，及时了解包装材料的使用情况。
4、发货包装质量管理（1）包装质量抽检：包装部门对包装的效果进行抽检，确保包装质量达标；（2）包装质量评估：对包装质量进行定期评估和分析，及时发现问题和改进措施；（3）包装质量问题处理：发现包装质量问题，包装部门负责及时处理，并对问题进行整改和汇报。
五、制度执行1、发货包装管理制度的执行由包装部门主管负责；2、包装部门负责对发货包装管理制度的宣传和培训；3、包装部门负责对发货包装管理制度的执行情况进行监督和检查；4、包装部门要对发货包装管理制度的执行情况进行定期评估和总结。
服装包装规章制度范本简单(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司服装包装工作，提高包装质量，降低包装成本，确保产品安全、美观、环保，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有服装产品的包装工作。
第三条公司各部门应严格遵守本规章制度，确保包装工作顺利进行。
第二章包装材料与标准第四条包装材料应选用符合国家相关标准、环保、耐用、美观的材料。
第五条包装材料应符合以下标准：1. 材料质量：包装材料应具有足够的强度和耐久性，能够承受运输过程中的振动、冲击等外力作用。
2. 环保性：包装材料应无毒、无害，不污染环境。
3. 美观性：包装设计应简洁大方，符合产品特点，提升品牌形象。
第六条包装材料的使用应遵循以下原则：1. 经济合理：在满足包装要求的前提下，选用成本较低的包装材料。
2. 节约资源：合理使用包装材料，避免浪费。
3. 环保优先：优先选用环保型包装材料，降低包装对环境的影响。
第三章包装流程第七条包装流程如下：1. 产品检验：对产品进行质量检验，确保产品合格。
2. 包装设计：根据产品特点、运输方式等因素，设计合理的包装方案。
3. 包装制作：按照设计要求，制作包装容器。
4. 产品装箱：将产品装入包装容器，确保产品在运输过程中安全。
5. 包装标识：在包装容器上粘贴标签，标明产品名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
6. 包装检验：对装箱后的产品进行包装质量检验，确保包装符合要求。
7. 出库：将合格的产品包装入库，准备发货。
第四章包装质量要求第八条包装质量应符合以下要求：1. 包装容器完好无损，无破损、变形、渗漏等现象。
2. 产品在包装容器内固定牢固，无松动、移动等现象。
3. 包装标识清晰，信息完整准确。
4. 包装材料符合国家相关标准，环保、耐用、美观。
第五章包装成本控制第九条公司应加强包装成本控制，制定合理的包装成本预算。
第十条包装成本控制措施如下：1. 优化包装设计，降低包装成本。
2. 选用合适的包装材料，降低材料成本。
3. 加强包装管理，减少包装损耗。
包装质量奖罚制度
包装质量奖罚制度
一、目的
为了提高公司产品包装质量，确保产品在运输和销售过程中的完整性
和吸引力，同时激励员工提高工作质量，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有涉及产品包装工作的员工及团队。
三、奖励机制
1. 包装质量优秀奖：对于连续三个月无客户投诉，且内部质量检查中
被评为优秀的团队或个人，给予一次性奖金奖励。
2. 创新改进奖：鼓励员工提出包装改进方案，一经采纳并实施，显著
提高包装质量的，给予创新奖金。
3. 年度优秀包装团队奖：年终对全年包装质量稳定且无重大质量问题
的团队进行评选，给予年度优秀团队奖。
四、惩罚机制
1. 质量不合格惩罚：产品在内部质量检查中发现不合格，将对相关责
任人进行警告，并根据情节轻重扣除当月部分绩效奖金。
2. 重复错误惩罚：对于同一质量问题重复出现三次以上的团队或个人，除扣除绩效奖金外，还将进行岗位培训或调整。
3. 重大质量事故惩罚：对于造成重大质量事故，导致公司损失严重的，将依法依规追究相关责任，并给予相应的经济处罚或行政处分。
五、奖罚执行
1. 奖罚决定由质量管理部根据实际情况提出，经部门经理审核后执行。
2. 对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部
提出申诉。
六、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
七、修订
本制度自发布之日起每两年至少修订一次，或根据公司实际情况进行适时修订。
八、生效
本制度自XXXX年XX月XX日起生效，原有相关奖罚规定同时废止。
食品厂包装制度范本
食品厂包装制度范本一、总则为了确保食品安全，提高产品质量，规范包装行为，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本制度。
本制度适用于本公司生产过程中的包装活动。
二、包装材料管理1. 采购包装材料时，应选择具有合法资质的供应商，并确保包装材料符合国家相关法律法规和标准要求。
2. 进货验收：包装材料到货后，由仓库保管员按照货物凭证进行品名、规格、数量验收，并将验收情况记录在案。
对于验收不合格的包装材料，应拒绝接收并及时通知采购部门处理。
3. 储存管理：包装材料应按照品种、规格、类别进行分类存放，设置明显的标识，确保储存环境干燥、通风、防潮、防虫、防鼠、防霉变。
4. 发放使用：包装材料发放时，应按照生产计划和实际需求进行发放，确保生产过程中包装材料的充足和合理使用。
5. 废旧包装材料处理：废旧包装材料应分类收集、存放，定期交由专业处理公司进行无害化处理，防止对环境造成污染。
三、包装操作规程1. 包装前检查：在开始包装前，应对产品进行检查，确保产品无破损、污染等问题。
2. 包装方式：根据产品特点和包装要求，选择合适的包装方式，确保产品在运输、储存过程中不受损害。
3. 包装标识：包装标识应清晰、完整、准确，包括产品名称、生产日期、保质期、生产批号、贮存条件等。
4. 包装材料贴合：确保包装材料与产品紧密贴合，防止气体、水分等渗透，保证产品品质。
5. 封口包装：封口包装应牢固、严密，防止产品在运输、储存过程中出现泄漏、破损等问题。
6. 包装检验：包装完成后，应对包装质量进行检验，确保包装符合国家相关法律法规和标准要求。
四、人员培训与管理1. 对包装人员进行定期培训，提高其业务水平和服务质量，确保包装操作的规范性和产品质量的稳定性。
2. 包装人员应具备较强的责任心，严格遵守国家法律法规和公司规章制度，对产品质量负责。
3. 加强包装人员的职业道德教育，提高其对食品安全和产品质量的认识，树立良好的企业形象。
包装公司质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保公司产品质量，提高客户满意度，规范公司质量管理工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、销售、研发等部门及员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理部门，负责公司质量管理的全面工作。
第五条质量管理部门职责：1. 负责制定、修订和完善公司质量管理制度；2. 负责组织实施质量管理体系，监督、检查各部门质量管理工作；3. 负责对生产、销售、研发等部门进行质量培训和考核；4. 负责组织、协调、解决质量事故，确保产品质量；5. 负责对外质量监督检验及客户投诉处理。
第六条生产部门职责：1. 严格按照生产工艺和操作规程进行生产；2. 确保生产过程中产品质量符合要求；3. 对不合格产品进行返工、返修或报废处理；4. 对生产过程中的质量问题及时反馈给质量管理部门。
第七条销售部门职责：1. 负责产品销售过程中的质量监督；2. 对客户反馈的质量问题及时反馈给质量管理部门；3. 负责销售产品的售后服务，确保客户满意度。
第八条研发部门职责：1. 负责新产品研发过程中的质量把关；2. 优化生产工艺，提高产品质量；3. 对研发过程中发现的质量问题及时反馈给质量管理部门。
第三章质量管理体系第九条公司建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十条质量管理体系包括以下内容：1. 质量目标：制定年度、季度、月度质量目标，并分解到各部门；2. 质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划；3. 质量控制：在生产、销售、研发等环节实施质量控制；4. 质量改进：对质量管理体系进行持续改进；5. 质量考核：对各部门、员工进行质量考核。
第十一条质量管理部门负责监督、检查各部门质量管理体系的有效性。
第四章质量检验与控制第十二条质量检验分为进料检验、过程检验、成品检验。
第十三条进料检验：对原材料、零部件进行检验，确保其质量符合要求。
第十四条过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
包装车间质量管理制度
第一章总则第一条为确保包装车间产品质量，提高生产效率和客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包装车间，包括但不限于原料包装、产品包装、成品包装等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量满足客户需求；2. 全员参与，共同维护生产质量；3. 系统管理，持续改进，不断提升产品质量。
第二章组织机构与职责第四条设立包装车间质量管理小组，负责本制度的实施和监督。
第五条质量管理小组职责：1. 负责制定、修订和实施包装车间质量管理制度；2. 组织培训，提高员工质量意识；3. 监督检查生产过程中的质量管理工作；4. 分析质量事故原因，提出改进措施；5. 定期向管理层汇报质量管理工作情况。
第三章质量控制流程第六条包装车间质量控制流程分为以下几个阶段：1. 原料验收：对进厂原料进行严格验收，确保原料质量符合标准。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格执行操作规程，确保包装过程稳定可靠。
3. 半成品检验：对半成品进行抽样检验，确保其质量符合要求。
4. 成品检验：对成品进行全检，确保产品包装质量合格。
5. 包装过程监控：对包装设备、包装材料进行定期检查和维护，确保包装设备正常运行。
6. 成品储存与运输：严格控制成品储存环境，确保产品在运输过程中不受损害。
第四章质量事故处理第七条发生质量事故时，应立即停止生产，启动应急预案。
第八条质量事故处理流程：1. 确认事故原因，采取紧急措施，防止事故扩大；2. 对事故原因进行分析，查找责任人；3. 对责任人进行严肃处理，必要时追究法律责任；4. 制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第五章培训与考核第九条定期对员工进行质量意识、操作技能等方面的培训。
第十条建立质量考核制度，将质量指标纳入绩效考核，激励员工提高质量意识。
第六章附则第十一条本制度由包装车间质量管理小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
注意：以上内容仅为示例，具体制度应根据公司实际情况进行调整。
包装食品质量安全管理制度
包装食品质量安全管理制度一、包装食品生产环节的质量安全管理制度1.1 生产许可证管理制度生产企业在生产包装食品之前必须取得国家相关部门颁发的生产许可证，才能合法生产包装食品。
生产许可证是保证食品生产企业合法、规范生产的重要凭证。
除了依法办理许可证手续外，生产企业还需严格遵守国家法律法规和相关标准，保证产品质量安全。
1.2 生产工艺管理制度包装食品生产企业应根据国家相关标准和规范建立生产工艺管理制度，并严格执行。
包括原材料采购、生产过程控制、产品质量检测等环节，确保产品质量符合国家规定的标准要求。
1.3 产品质量检测制度包装食品生产企业在生产过程中需要建立完善的产品质量检测制度，通过对原材料、成品及半成品进行严格检测，确保产品的质量安全。
检测项目包括外观、感官指标、理化指标、微生物指标等多个方面，每批产品都要经过严格的检测合格后方可出厂。
1.4 质量追溯管理制度包装食品生产企业应建立完善的产品质量追溯管理制度，对生产过程中的所有原材料、生产环境、生产工艺、生产人员等进行记录和追溯，确保一旦发生产品质量安全问题能够及时、全面地进行追溯和召回，防止风险扩大。
1.5 供应商评估制度包装食品生产企业需要对原材料供应商进行评估，确保供应商符合国家规定的要求，保证原材料的质量安全。
二、包装食品流通环节的质量安全管理制度2.1 进货验收制度包装食品流通企业在收货过程中应进行进货验收，对收到的每批产品进行外观、包装、标识等检查，确认产品的质量和数量符合要求后方可入库。
2.2 库存管理制度包装食品流通企业应严格执行库存管理制度，对各类包装食品进行分类、分区存储，确保不同产品之间不发生交叉污染和混淆。
2.3 货物配送管理制度包装食品配送企业应严格执行货物配送管理制度，确保货物在配送过程中不受污染、不受损坏，保证产品质量。
2.4 产品追溯管理制度包装食品流通企业需要建立完善的产品追溯管理制度，对流通环节中的产品进行记录和追溯，以应对可能出现的食品安全问题。
包装管理制度
包装管理制度包装管理制度（通用6篇）为了加强对公司产品包装的管理，预防产品包装涉及的相关法律风险，应制定规范的包装管理制度。
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包装管理制度篇11.目的1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。
1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。
2.范围2.1.舒比奇产品的包装类型分类：2.1.1.单品独立包装a.一片装的派送装或赠品装；2.1.2.含其他标识包装a.含卡产品(包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸)；b.含标识产品(包装袋和包装箱粘贴标贴)；c.含奖品产品(赠品、代金卷、现金)；d.特殊包材包装产品(塑料盒、纸盒)。
3.管理规程3.1.包装材料的管理3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。
3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。
3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。
3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材(包装袋、纸箱、其它包装材料)，经双方清点实物及数量，办理领用手续。
3.1.1.4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。
3.2.产品包装流程3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量(包或件)、产品批号标注信息、包材备用信息等。
3.2.2.作业流程3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则：a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置喷码；b.喷码标注的限期使用日期及生产批号，普通品类的为三年，限期使用日期的有效期按年月日少一日进行标注，生产批号中的日期以当日包装生产日期为起始日期进行标注，每个半成品生产班次的产品统一按一个包装生产日期进行标注；c.已产出的半成品按生产班次和实际数量，依次下达给各包装班组包装生产，当日没有库存的半成品，根据次日生产的半成品数量，预先下达该生产线产量30—40%的喷码数量，便于次日包装人员接班生产包装；d.纸箱盖章标注的限期使用日期及生产批号须与内装产品的喷码信息一致。
包装车间管理制度及考核
为规范包装车间的生产管理，提高产品质量，保障生产安全，确保生产进度，特制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本制度适用于公司所有包装车间及从事包装工作的人员。
三、管理制度1. 工作纪律（1）职工应按时上班，不得迟到、早退，如有特殊情况需提前请假。
（2）上班期间，不得擅自离岗、串岗，如有事需离开工作岗位，须向组长申请并佩戴离岗证。
（3）上班时间，应着装整齐，不得穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
2. 生产管理（1）严格按照生产计划进行生产，确保生产进度。
（2）保持生产现场整洁，不得乱堆乱放物品。
（3）操作设备前，必须进行安全检查，确保设备正常运行。
（4）严禁在生产过程中吸烟、喝酒、打闹。
3. 质量管理（1）严格按照产品工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行及时返工、报废或调整。
（3）加强质量意识教育，提高员工质量意识。
4. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，确保生产安全。
（2）定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
四、考核办法1. 考核内容（1）工作纪律：包括出勤、着装、操作设备等。
（2）生产管理：包括生产进度、生产质量等。
（3）质量管理：包括产品质量、返工率等。
（4）安全生产：包括设备安全、安全教育培训等。
2. 考核方式（1）月度考核：每月对员工进行一次考核，考核结果作为评优评先、晋升的重要依据。
（2）季度考核：每季度对员工进行一次考核，考核结果作为年终奖、绩效工资的重要依据。
3. 考核结果（1）考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
（2）优秀员工给予奖励，不合格员工进行整改。
五、附则1. 本制度由包装车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充、修改。
印刷包装厂质量管理制度
第一章总则第一条为了加强印刷包装厂的质量管理，确保产品质量符合国家标准和客户要求，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等部门。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，满足客户需求；2. 全员参与，质量第一；3. 科学管理，持续改进；4. 符合法律法规，遵循行业标准。
第二章组织机构及职责第四条印刷包装厂成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作，委员会成员由厂长、生产部、技术部、质量检验部、销售部等部门负责人组成。
第五条质量管理委员会职责：1. 制定和修订本制度；2. 组织实施质量管理体系；3. 监督各部门质量管理工作；4. 组织质量培训和考核；5. 审批重大质量事故。
第六条生产部职责：1. 负责生产过程的质量控制；2. 组织生产设备维护和保养；3. 实施生产过程检验；4. 对不合格产品进行返工、返修或报废。
第七条技术部职责：1. 负责产品质量技术标准的制定和修订；2. 组织技术培训和交流；3. 对新产品的设计、开发进行质量评审；4. 对现有产品进行质量改进。
第八条质量检验部职责：1. 负责产品质量检验工作；2. 制定检验标准和检验计划；3. 审核检验报告；4. 对不合格产品进行统计分析。
第九条销售部职责：1. 负责客户需求调查，收集客户意见；2. 对客户投诉进行及时处理；3. 组织销售人员的质量培训；4. 监督产品质量的售后服务。
第十条售后服务部职责：1. 负责产品售后服务的质量保证；2. 对客户投诉进行跟踪处理；3. 组织售后服务人员的质量培训；4. 对售后服务进行质量考核。
第三章质量管理体系第十一条印刷包装厂应建立和实施ISO9001质量管理体系，确保产品质量。
第十二条质量管理体系应包括以下内容：1. 文件控制；2. 质量策划；3. 采购；4. 生产和服务提供；5. 产品实现；6. 监视、测量、分析和改进。
第十三条质量管理体系文件应包括：1. 质量手册；2. 程序文件；3. 标准作业指导书；4. 质量记录。
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包装质量抽检制度
按照公司的现有实际情况并参照国家质检局《定量包装商品计量
监督管理办法》的相关规定特制定本制度。
1、在质检科内设电子磅一台，以此作为基准磅秤负责对车间包装
用磅秤进行校验，每周一校，确保车间包装用磅秤处于受控状态（校验
的过程同时也是抽检的过程）。
2、质检及车间所用磅秤每年进行外校一次，确保所用磅秤准确
无误。
3、质检科负责对车间产品的袋重进行不定时抽查，在抽查过程
中，车间须积极配合，不得无故拒抽，出现无故拒抽的情况，本班袋装
合格率按零计算。
4、抽查的的包装袋（箱）数为：正常情况下丁腈及AC原粉每班
抽查10袋（箱），AC复配、粉碎、混料、V601每班抽查5袋（箱），根
据产品包装的合格情况可适当加大抽查频次。
5、根据国家质检局《定量包装商品计量监督管理办法》的相关规
定，每袋净重的允许误差为1%，要求我公司产品每袋产品的净重误差
为±0.2kg，5~10袋的总重误差为0 ~ +1kg，并在总重合格的基础上计算
合格率，否则合格率按0计。。
6、抽检结束后若无疑义，由质检员及包装主负责人在抽检记录上
签字认可。
7、抽检结果纳入月底产品质量考核，袋重合格率月均要求
≥98%，每升降1%按2分进行奖罚。
8、抽检结果每天由质检科报相关科室、车间。