材料进场检验和抽检质量管理制度
材料进场检验和抽检质量管理制度
材料进场检验和抽样检测管理制度1、为了保证使用合格的原材料及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验，严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。
因此，必须建立健全材料进场质量检验及抽检质量管理制度。
2、国家规范要求或合同约定需委托第三方进行设备、材料检测的,施工单位应在开工前确定用于工程检测的第三方检测单位，并将检测单位的资质等报监理审批。
3、工程上所使用原材料进入现场,施工单位在自检合格后，由施工单位项目经理签章，填写《工程材料、构配件、设备报审表》，监理工程师应对进入施工现场的工程材料进行检验。
4、《工程材料、构配件、设备报审表》应附材料清单、质量证明文件、自检结果。
5、进场的材料必须有相应的出厂质量合格证书、出厂检（试）验报告、复试报告。
凡使用新技术、新工艺、新材料、新设备的，应有法定单位鉴定证明和生产许可证,产品要有质量标准、使用说明书和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检(试）验.并对材料进行外观质量和几何尺寸的检查和量测。
6、检验不合格的材料，应对其进行标识，监理单位应督促总承包商、分包商、供货商对其清退出场。
7、对进场的材料要求必须按品种、规格、批次分类堆放，并编号、标识；已检测合格的和待检的分开堆放，并挂牌标识，以防错用。
同时，做好必要的防火、防雨、防潮、防损坏等防护措施。
8、进入施工现场的原材料、成品、半成品、构配件，在使用前必须按有关规定实行有见证取样和送检制度，按现行国家有关标准的规定抽取试样,交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试,复试结果合格方可使用。
凡复试不合格的，应按原标准规定的要求再次进行复试，再次复试的结果合格方可认为该批材料合格，两次报告必须同时归入施工技术文件。
9、当主要材料、成品和半成品的进场验收需进行现场抽样检测或因有异议送有资质试验室抽样检测时应符合相关标准规范的要求（主要材料抽检频率、方法见附表1《材料取样频率、方法》）.10、对于由同一施工单位施工的同一建设项目的多个单位工程，当使用同一生产厂家、同材质、同批次、同类型的主要设备、材料、成品和半成品时,其抽检比例宜合并计算。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度1.0 范围本文档为材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度，适用于所有项目的材料进场、质量检验、见证取样、送检等工作。
2.0 目的本制度的目的是为确保所购买的材料符合相关标准和规范，并确保其质量满足设计和施工的需要，以提高工程质量和安全性。
3.0 质量检验3.1 进场前的检查在材料进场之前，需对材料的运输资质、运输方式、包装及标识等进行检查。
检查内容应包括但不限于以下：•检查材料的运输资质是否符合国家相关要求，并检查各种证照是否齐全。
•检查材料的包装是否符合国家标准和相关规范。
•检查材料的标识是否符合国家标准和相关规范，标识内容应包括材料名称、材料品牌、材料规格、生产日期、质量等级、生产厂家等信息。
3.2 进场后的检验材料进场后需对材料进行全面检验。
同时，应以“合格供货”、“不合格退货”为原则，对不合格材料及时追溯责任，严禁使用。
具体检验内容如下：•检查材料是否符合国家标准和相关规范，包括但不限于尺寸、外观质量、机械性能等。
•检查材料的标识是否清晰易读，标识内容是否与实物相符。
•检查包装是否完好无损，包括但不限于破损、变形、漏水等。
3.3 见证取样对于需要进行化学分析、金相分析、无损检测或其他相关试验的材料，应进行见证取样，并确认取样方案、检测标准、样品编号、样品保存、送检日期等相关细节。
确保材料取样的正确性和代表性。
3.4 送检对于需要送检的材料，材料样品应在确认样品编号、样品状态、样品数量、交接人员等相关事项后，立即送检，并及时通知检测单位进行检测。
4.0 追溯责任如发现材料存在质量问题，应立即追溯责任。
调查责任范围，分析原因，制订整改措施，并及时整改。
责任追溯应围绕材料生产、检查、验收、存储、运输等环节展开，同时，追溯需与相关部门共同进行。
5.0 归档管理对所有材料进场质量检验相关文件，需进行归档管理，并保留不少于5年。
方便事故调查和管理，为提高管理水平提供有力支持。
材料进场检验和抽检质量管理制度
材料进场检验和抽检质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保材料进场检验和抽检的质量管理工作能够规范、科学和有效地进行，确保所采购的材料达到质量要求，保证施工工程质量。
二、适用范围本制度适用于所有施工工程的材料进场检验和抽检过程。
三、材料进场检验1.进场检验的目的是检验材料是否符合质量要求，主要包括材料的外观、尺寸、材质、强度等方面的检查。
2.进场检验应由专职的质量检验人员进行，必要时可以邀请供应商的质量代表参与。
3.所有进场材料都应进行检验，检验过程中应根据实际情况选择适当的检测仪器和方法。
4.检验结果应做好记录，并及时通知供应商和相关部门。
四、材料抽检1.材料抽检的目的是对进场材料进行全面、系统和科学的抽检，以确保批次材料的质量稳定。
2.抽检时应制定合理的抽样计划和方法，以确保样品的代表性和可靠性。
3.抽检样品应按照国家标准或行业标准进行检验，必要时可以委托第三方检测机构进行检测。
4.抽检结果应及时通知相关部门和供应商，必要时可以采取相应的措施，如退货、索赔等。
五、质量管理责任1.相关部门应制定相应的工作流程和制度，明确各自的责任和任务。
2.质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，并进行必要的培训和考核。
3.相关部门和人员应积极配合，提供所需的信息和支持，严格按照制度要求执行工作。
4.如发现材料不合格或有疑问的情况，应及时报告并采取相应的措施。
六、制度改进1.制度的执行过程中，应不断总结经验，及时发现问题，并提出改进意见。
2.针对制度的不足和问题，相应的部门应及时进行调整和修订，以提高材料质量管理水平。
七、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应经相关部门批准后执行。
以上是关于材料进场检验和抽检质量管理制度的主要内容，具体的实施要根据实际情况进行调整和补充。
通过建立和落实本制度，可以有效地管理材料进场检验和抽检工作，确保施工工程的质量和安全。
材料进场检验和抽检质量管理制度
材料进场检验和抽样检测管理制度1、为了保证使用合格的原材料及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验，严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。
因此，必须建立健全材料进场质量检验及抽检质量管理制度。
2、国家规范要求或合同约定需委托第三方进行设备、材料检测的，施工单位应在开工前确定用于工程检测的第三方检测单位，并将检测单位的资质等报监理审批。
3、工程上所使用原材料进入现场，施工单位在自检合格后，由施工单位项目经理签章，填写《工程材料、构配件、设备报审表》，监理工程师应对进入施工现场的工程材料进行检验。
4、《工程材料、构配件、设备报审表》应附材料清单、质量证明文件、自检结果。
5、进场的材料必须有相应的出厂质量合格证书、出厂检（试）验报告、复试报告。
凡使用新技术、新工艺、新材料、新设备的，应有法定单位鉴定证明和生产许可证，产品要有质量标准、使用说明书和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检（试）验。
并对材料进行外观质量和几何尺寸的检查和量测。
6、检验不合格的材料，应对其进行标识，监理单位应督促总承包商、分包商、供货商对其清退出场。
7、对进场的材料要求必须按品种、规格、批次分类堆放，并编号、标识；已检测合格的和待检的分开堆放，并挂牌标识，以防错用。
同时，做好必要的防火、防雨、防潮、防损坏等防护措施。
8、进入施工现场的原材料、成品、半成品、构配件，在使用前必须按有关规定实行有见证取样和送检制度，按现行国家有关标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试结果合格方可使用。
凡复试不合格的，应按原标准规定的要求再次进行复试，再次复试的结果合格方可认为该批材料合格，两次报告必须同时归入施工技术文件。
9、当主要材料、成品和半成品的进场验收需进行现场抽样检测或因有异议送有资质试验室抽样检测时应符合相关标准规范的要求（主要材料抽检频率、方法见附表1《材料取样频率、方法》）。
10、对于由同一施工单位施工的同一建设项目的多个单位工程，当使用同一生产厂家、同材质、同批次、同类型的主要设备、材料、成品和半成品时，其抽检比例宜合并计算。
材料进场验收及质量控制管理办法
材料进场验收及质量控制管理办法材料进场验收及质量控制管理办法目的：本管理办法旨在规范材料进场验收、抽样送检、增加复检等各项工作流程，明确各岗位职责，保证集团各在建项目使用的工程的材料、设备、构配件质量满足国家规范、图纸、合同要求，有效控制材料质量。
说明：1.本管理办法中，进场材料包含材料、设备、构配件等，以下均用材料代替。
2.异地项目实施主体单位为城市公司工程部，深圳项目实施主体为项目部。
工作职责：工程副总/工程经理/项目经理：组织监理公司、相应承包商、供应商、城市公司成采部、设计专业相关工程师进行进场验收（甲供材）；明确材料验收工作流程（甲供材）；确定机构组织人员；核实材料进场验收、施工安装、验收交付检查结果。
___工程师：负责安排人员进行材料进场验收、送检、复检工作；组织相关单位参加甲限材料的进场验收；明确材料（甲限材）验收工作流程和要求。
___甲方工程师：准备样板材料；落实跟进各相关方（监理公司、相应承包商、供应商、城市公司成采部、设计专业相关工程师）参加甲供材料的验收，签字确认，移交工作；配合监理公司、相应承包商、供应商对材料的抽样、送检、复检工作；验收移交过程中，填写整理材料入库、出库登记表、验收单；通知承包商安排材料/设备存放场地，并接收经验收合格的甲供材；主责不合格产品的清退工作，并及时记录；核对施工、安装过程中材料的使用正确性；负责协助对结账工作。
监理公司工程师：主责核对材料实体与资料的一致性，收集整理验收资料（包括材料出厂合格证、厂家产地试验报告、出厂质量检验报告、材料复试报告、型式检验报告等）；落实跟进各参与方的进场验收签字确认，移交工作；在监理月报中详细登记本月度进场的各类材料、设备和构配件。
包含日期、厂家、材料种类及型号、批号或能识别的编号、委托单、数量等；参与甲供、甲限材料的进场验收工作；参与对进场的材料抽样、送检工作（按合同范围内要求）；参与重要材料的增加抽检、复验工作（对质量有怀疑的材料）。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度一、前言随着现代化工业的进展，产品的制造越来越多而杂，生产工艺也越来越多而杂，因此，提高产品的进场质量成为保障产品质量的紧要手段。
进场质量检验及见证取样送检质量管理制度是企业进行质量管理的紧要构成部分，在企业生产中发挥侧紧要的作用。
本文将从两个方面认真阐述进场质量检验及见证取样送检质量管理制度。
二、进场质量检验1.进场质量检验的定义进场质量检验是指对进口、外购、转包和委托加工的原材料和零配件进行检验和鉴定，以确定其质量是否符合企业要求的过程。
2.进场质量检验的原则（1）规范性原则进场质量检验应依照国家有关质量标准和规范进行，确保检验结果的真实性和公正性。
（2）全面性原则进场质量检验应对全部原材料和零配件进行检验，不漏一项，确保全部进场原材料和零配件的质量问题得到严格的监控。
（3）检验时效原则进场质量检验应在原材料和零配件到货后的短时间内进行，以缩短检验过程和生产周期。
3.进场质量检验的程序（1）到货验收收到原材料或零配件后，应进行到货验收，检查不合格或有疑问的原材料或零部件，记录相关信息。
（2）检查检查原材料或零配件是否符合有关质量标准和规范。
（3）取样从符合标准和规范的原材料或零配件中取样，进行进一步的检验。
（4）记录记录检查和取样后的数据，以备查证。
（5）处理对于不合格的原材料或零配件，应做出适当的处理，例如退回供应商或要求更换。
三、见证取样送检1. 见证取样送检的定义见证取样送检是对进口、外购、转包、委托加工原材料和零部件进行取样，经质检部门见证后送检的过程。
见证取样以确保原材料是否符合企业的质量标准，同时，也是监控供应商和生产厂家的紧要手段，为质量问题的处理供给了有效的参考。
2. 见证取样送检的原则（1）公正性原则见证取样应确保检验结果的真实性和公正性，避开由于非公正操作而导致的质量问题。
（2）全面性原则见证取样应对全部原材料和零配件进行取样，不漏一项，确保进场质量得到监控。
扩建工程设备及材料进场检查检验管理制度
扩建工程设备及材料进场检查检验管理制度QT/GC/0.99-3-2004 签发人：为保证工程质量，把好从设备开箱清点到设备移交以及现场配置建材的全过程进行质量监督，制定本制度，本制度从签发之日起执行。
一、材料、设备进场的检查检验1、用于工程的主要材料（包括焊条、高强螺栓等），进场时必须有正式的出厂合格证、检验报告和材料化验单，监理人员对其审核后出具同意使用的通知单。
证明文件和化验资料不合格或不齐全时，应及时通知补全，否则不允许该批材料或构配件在工程上使用。
所有的出厂资料和监理签署的通知单等，由监理汇总后在十五天内移交建设单位档案室存档。
2、设备供货到现场后，由物资部组织档案室、工程部、监理及有关单位对进场设备检查检验。
2.1 由工程部按照技术协议（合同）及设计图纸的要求，核实到货设备的规格、型号等与技术协议（合同）是否相符，检查到货设备是否有缺陷或缺损。
2.2档案室按技术协议（合同）的规定检查到现场设备的出厂检验合格证、出厂试验记录、使用说明书、安装说明书、设备清单、设备图纸及必要的技术文件等是否齐全，检查资料数量是否符合规定、整理归档。
如发现资料有缺损，应向供应厂商提出补发相关资料的要求，并在供应厂商补完相关资料前向物资部提出暂缓付款的建议。
2.3物资部在设备开箱验收时应注意检查到货设备的包装应完整、设备未受到损害，装箱清单与装箱数量相符等情况。
2.4 在全部设备验收完毕后，参加验收部门在物资部的《国电宣威发电有限责任公司设备到货验收记录》上签字，本次设备验收结束。
二、不合格项的处理1、当对进场的材料、构配件质量有疑问时，监理专业人员应与工程部有关专业人员共同探讨研究，若有必要就要求材料、构配件采购单位在现场重新取样试验，试验若不合格由监理向使用单位发出“材料、构配件不合格的通知单”，通知该材料或构配件不准在工程中使用，并将不合格材料、构配件全部清出施工现场，若试验合格，应由建设方负责试验费用。
材料进场取样送检制度
目录一、材料进场管理要求 (1)二、材料进场管理工作落实情况监控 (2)三、公司内控材料取样送检次数规定 (2)四、处罚规定 (3)一、材料进场管理要求1、所有首批进场的材料必须经过资质证明检查，内容包括：合约订货单据；厂商生产资质；货品的商标、标记和包装等，均必须符合订货品牌要求。
其中投入建筑结构的钢筋、水泥、商品砼等三大主材，其生产厂商必须具备工程所在地政府规定的生产资质（三证）。
2、所有进场材料必须经过质量证明检查，质量证明包括：产品的出厂合格证、出厂质量检验证明，以及产品介绍和使用说明。
质量证明原则上应为原件，特殊情况只能复印件的，必须在验证原件的基础上，由生产厂商有关责任人的签字确认，并加盖有效公章。
3、所有进场材料必须依据建设部[2000]211号文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》，由项目监理部对建设工程中涉及安全的材料、试块和试件，在现场按规范要求进行取样，并送至建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
4、为加强材料质量管理，项目工程部除需按1-3点对进场材料进行监管外，根据公司要求，还需对下列材料在进场时进行质量内控，由项目工程部现场取样封板，送运营公司在当地委托有资质认可和计量认证的检测单位进行检验。
土建施工材料：水泥、砂、钢筋、防水材料、砌筑材料（砖）、铝窗型材、外墙涂料、给排水管、电线电缆、栏杆。
另增加对混凝土墙、柱、梁、板的抽芯检验。
装修施工材料：水泥、砂、油漆、龙骨、夹板、防水材料、电线。
二、材料进场管理工作落实情况监控三、公司内控材料取样送检次数规定四、处罚规定根据公司制度规定，项目工程部须对进场材料进行验收，并负责按本制度要求对部分材料实行质量内控的取样送检工作，如发生下表列明的工作失误，将按下表规定进行处罚：备注：专业工程师责任人的判定，指在发生处罚事件时，由集团工程管理部根据工程实际分管责任进行判定。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度
料子进场质量检验及见证取样送检质量管理制度第一章总则第一条为了保证企业生产过程中料子质量的可靠性和稳定性，确保产品质量符合标准要求，有效掌控生产风险，订立本制度。
第二条本制度适用于本企业全部涉及料子进场的生产环节，全部部门和员工必需严格依照本制度进行操作。
第三条料子进场质量检验及见证取样送检工作由质量管理部负责，并与采购部、生产部等相关部门紧密搭配。
第二章进场料子质量检验第四条全部进场料子必需进行质量检验，包含但不限于原辅料子、设备、工具等。
第五条进场料子质量检验应遵从以下原则：1.依据国家标准、行业标准和技术规范进行检验；2.检验项目应全面、合理，并依据项目特点确定相应检验方法；3.检验设备应保持检验有效性，定期校准，确保准确可靠。
第六条进场料子质量检验应包含以下内容：1.外观检查：检查料子外观是否完好，有无破损、变形、腐蚀等现象；2.尺寸检查：检查料子的尺寸是否符合要求；3.化学成分分析：对关键料子进行化学成分分析，确保符合要求；4.物理性能测试：对关键料子进行强度、硬度、耐磨性等物理性能测试；5.功能性测试：对关键料子进行功能性测试，如电气性能、绝缘性能等；6.包装标识检查：检查料子包装是否完好，标识是否清楚。
第七条进场料子质量检验应依照以下程序进行：1.料子到货验收：验收人员应准确记录料子到货情况，确认料子数量、型号、规格等信息是否与采购订单全都；2.料子外观检查：验收人员应对料子外观进行检查，记录外观检查结果；3.取样送检：验收人员应依据检验方案，在符合要求的取样点进行取样，准备样品并密封标识；4.样品鉴定：质量管理部应依据样品进行检验，并对样品进行鉴定，并填写样品鉴定报告；5.不合格处理：如发现料子不符合要求，应立刻通知供应商，并依照不合格品掌控程序进行处理。
第三章见证取样送检第八条在需要特殊检验的情况下，应进行见证取样送检，见证取样送检应遵从以下原则：1.见证取样应在供应商和本企业的代表共同参加下进行；2.见证取样过程应严格依照检验方案执行；3.见证取样过程应有特地人员进行记录，确保过程准确可靠。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度
料子进场质量检验及见证取样送检质量管理制度一、制度背景为了保障企业在料子进场阶段的质量掌控，确保工程安全和质量的实现，订立本规章制度。
本制度旨在明确料子进场质量检验及见证取样送检的管理标准和考核标准，规范人员操作流程，确保料子的合格性和工程建设的可连续发展。
二、管理标准2.1 料子进场前准备工作1.项目经理应指定专人负责料子进场质量检验及见证取样送检工作，负责布置人员、设备和仪器的准备工作。
2.料子进场前，项目经理应与供应商联系，确认料子批次号、生产单位、检验标准等相关信息，并要求供应商供应料子的合格证明文件。
3.确保质量检验及见证取样送检所需的相关仪器设备符合国家标准，保证准确性和有效性。
2.2 料子进场质量检验1.料子进场后，质检人员应依照标准检验要求对料子进行质量检验，并填写相应的质检报告。
2.质检人员应核对料子的批次号、生产单位、规格和数量等信息，并与合格证明文件进行对比，确保料子的合格性。
3.对于未经检验或检验不合格的料子，质检人员应立刻通知项目经理，并采取相应措施，如返厂、退货等。
4.对于检验合格的料子，质检人员应将合格证明文件与质检报告一同存档，并在工程文件中备案。
2.3 见证取样送检1.对于需要见证取样的料子，项目经理应提前通知质检人员，并布置见证人员参加进行见证。
2.在见证人员参加后，质检人员应依照标准要求进行取样，并将取样送检至合格的试验室进行检测。
3.质检人员应保管取样时的样品编号、数量和位置等相关信息，并在工程文件中备案。
4.试验室应依照国家相关标准进行检测，并将检测结果及时告知项目经理和质检人员。
5.对于检测结果不合格的料子，项目经理应及时通知供应商，要求重新供应合格的料子。
三、考核标准3.1 质检人员考核标准1.完成料子进场质量检验任务的准确率和及时性。
2.具备料子质量检验的专业知识和技能。
3.能够娴熟操作和维护料子质量检验仪器设备。
4.乐观参加相关培训和学习，不绝提升自身的专业素养。
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材料进场检验和抽样检测管理制度
1、为了保证使用合格的原材料及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验，严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。
因此，必须建立健全材料进场质量检验及抽检质量管理制度。
2、国家规范要求或合同约定需委托第三方进行设备、材料检测的，施工单位应在开工前确定用于工程检测的第三方检测单位，并将检测单位的资质等报监理审批。
3、工程上所使用原材料进入现场，施工单位在自检合格后，由施工单位项目经理签章，填写《工程材料、构配件、设备报审表》，监理工程师应对进入施工现场的工程材料进行检验。
4、《工程材料、构配件、设备报审表》应附材料清单、质量证明文件、自检结果。
5、进场的材料必须有相应的出厂质量合格证书、出厂检（试）验报告、复试报告。
凡使用新技术、新工艺、新材料、新设备的，应有法定单位鉴定证明和生产许可证，产品要有质量标准、使用说明书和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检（试）验。
并对材料进行外观质量和几何尺寸的检查和量测。
6、检验不合格的材料，应对其进行标识，监理单位应督促总承包商、分包商、供货商对其清退出场。
7、对进场的材料要求必须按品种、规格、批次分类堆放，并编号、标识；已检测合格的和待检的分开堆放，并挂牌标识，以防错用。
同时，做好必要的防火、防雨、防潮、防损坏等防护措施。
8、进入施工现场的原材料、成品、半成品、构配件，在使用前必须按有关规定实行有见证取样和送检制度，按现行国家有关标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试结果合格方可使用。
凡复试不合格的，应按原标准规定的要求再次进行复试，再次复试的结果合格方可认为该批材料合格，两次报告必须同时归入施工技术文件。
9、当主要材料、成品和半成品的进场验收需进行现场抽样检测或因有异议送有资质试验室抽样检测时应符合相关标准规范的要求（主要材料抽检频率、方法见附表1《材料取样频率、方法》）。
10、对于由同一施工单位施工的同一建设项目的多个单位工程，当使用同一生产厂家、同材质、同批次、同类型的主要设备、材料、成品和半成品时，其抽检比例宜合并计算。
11、当抽样检测结果出现不合格，可加倍抽样检测，仍不合格时，则该批设备、材料、成品或半成品应判定为不合格品，不得使用。
12、施工单位和监理单位都应建立材料使用跟踪档案，确保每个品种、规格、每批材料具有可追溯性。
13、施工单位和监理单位都应建立材料见证取样台帐，确保进场
材料都经过检验后使用；
附表1《材料取样频率、方法》
页脚内容8
见证取样工作记录表项目名称：
单位工程：
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材料进场验收台帐工程名称：
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备注： 1、外观质量状况一栏，合格打√，不合格打×。
页脚内容8
2、检测结果一栏：合格打√，不合格打×。
3、上述不合格情况必须在备注栏中注明处理意见。
页脚内容8。