钢管承受压力标准介绍
钢管抗拉强度标准值
钢管抗拉强度标准值
摘要：
1.钢管抗拉强度标准值的定义
2.钢管抗拉强度标准值的分类
3.钢管抗拉强度标准值的测量方法
4.钢管抗拉强度标准值的应用
5.钢管抗拉强度标准值的注意事项
正文：
一、钢管抗拉强度标准值的定义
钢管抗拉强度标准值是指钢管材料在拉伸状态下，能够承受的最大应力值，也就是抗拉强度。
它是评价钢管材料质量的重要指标，直接影响到钢管的使用寿命和性能。
二、钢管抗拉强度标准值的分类
根据我国相关标准，钢管抗拉强度标准值主要分为以下几个等级：
1.高强度钢管：抗拉强度标准值大于或等于540MPa；
2.中强度钢管：抗拉强度标准值大于或等于375MPa，小于540MPa；
3.低强度钢管：抗拉强度标准值大于或等于275MPa，小于375MPa。
三、钢管抗拉强度标准值的测量方法
钢管抗拉强度标准值的测量通常采用拉伸试验方法。
具体操作步骤如下：
1.从钢管中切取一定长度的试样；
2.将试样装入拉伸试验机中，进行拉伸试验；
3.拉伸试验机显示的最大应力值，即为钢管的抗拉强度标准值。
四、钢管抗拉强度标准值的应用
钢管抗拉强度标准值在工程中有广泛的应用，如：
1.确定钢管的使用范围：根据钢管的抗拉强度标准值，可判断其适用于承受不同拉力的工程；
2.评价钢管质量：抗拉强度标准值越高，说明钢管质量越好；
3.设计钢管构件：根据钢管的抗拉强度标准值，可计算钢管构件的安全系数，确保工程安全。
焊接钢管 压力
焊接钢管压力摘要：一、焊接钢管概述二、焊接钢管的压力测试三、焊接钢管压力测试的标准和方法四、焊接钢管压力测试的注意事项五、总结正文：一、焊接钢管概述焊接钢管是一种通过焊接工艺将钢板或钢带卷曲成圆形管道的钢材制品。
它具有较高的强度、刚性和耐腐蚀性能，广泛应用于石油、天然气、水处理、化工、建筑等领域。
焊接钢管的质量不仅影响工程的安全和稳定性，而且关系到工程的成本和寿命。
因此，对焊接钢管的质量检测至关重要。
二、焊接钢管的压力测试焊接钢管在交付使用前，需要对其进行压力测试，以确保其在承受压力时不会出现泄漏、变形等质量问题。
压力测试是焊接钢管质量检测的重要环节，其目的是检测管道的强度和密封性能。
三、焊接钢管压力测试的标准和方法焊接钢管的压力测试应遵循相关国家标准进行，如GB/T 17213.1-2019《工业用鳍管第1 部分：碳钢管》。
测试方法主要有以下几种：1.水压试验：将管道封闭，注入清水，加压至设计压力的1.15 倍，保持10 分钟，观察管道是否有泄漏、变形等现象。
2.气压试验：将管道封闭，注入干燥气体，加压至设计压力的1.1 倍，保持10 分钟，观察管道是否有泄漏、变形等现象。
3.煤油试压：将管道封闭，注入煤油，加压至设计压力的1.1 倍，保持10 分钟，观察管道是否有泄漏、变形等现象。
四、焊接钢管压力测试的注意事项进行焊接钢管压力测试时，应注意以下几点：1.试验前，应确保管道表面清洁、无油污、焊渣等，以免影响测试结果。
2.试验时，应均匀加压，避免压力突然变化对管道造成冲击。
3.试验过程中，应随时观察管道是否有泄漏、变形等现象，如有异常情况，应立即停止试验，查找原因并进行修复。
4.试验结束后，应记录测试结果，并对管道进行充分排水，以避免管道内部残留水分影响其使用性能。
五、总结焊接钢管的压力测试是保证管道质量和安全的重要手段。
通过遵循相关标准和方法进行测试，可以有效检测出管道的强度和密封性能，确保其在工程中发挥稳定可靠的作用。
钢管冲击强度标准
钢管冲击强度标准
钢管冲击强度标准是指确定钢管的材质、尺寸和质量要求的规定。
这个标准十分重要，因为钢管在工业和建筑领域中起着核心作用。
以
下是钢管冲击强度标准的几个步骤：
第一步：确定钢管的材质要求
首先，钢管必须根据需要来选择合适的材质。
材质的选择主要由所需
的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和重量等因素而定。
一般来说，制造钢
管的材料应该是高品质的合金材料，以确保其能够经受住长期的使用。
第二步：确认钢管的尺寸
在制造钢管时，还需要确定其尺寸。
尺寸可以按需要定制，根据不同
的用途进行设计。
一般来说，钢管的长度和直径是决定其能否承受冲
击的重要因素。
如果钢管过短或过薄，那么它就不太可能经受住冲击
或压力。
第三步：根据需要确定测试方法
确定了钢管的材质和尺寸后，还需要根据需要来确定测试方法。
这意
味着需要设计一些测试程序，以确保钢管能够承受高压和冲击力。
通常，测试方法包括使用压力测量仪器、钢球落地测试、非破坏性测试
和破坏性测试等。
第四步：通常需要得到认证
最后，为了确保钢管符合冲击强度标准，它必须得到认证。
认证可以
通过第三方机构进行，这样就可以确保钢管的性能和质量满足基本的
要求。
证书上的标志和标识也可以帮助买家轻松识别和选择符合自己
标准的产品。
总之，钢管冲击强度标准是可以帮助制造商和消费者了解产品性
能和质量的重要标准。
制造高质量的钢管需要多个环节的配合，从材料、尺寸、测试到认证，每个环节都需要严格管理，以确保最终产品
满足各种需求。
不锈钢管道承压标准
不锈钢管道承压标准
一、压力等级
不锈钢管道的压力等级主要依据国际标准，分为以下几个等级：
1. 低压管道：0.1-1.6 MPa
2. 中压管道：1.6-10 MPa
3. 高压管道：10-42 MPa
4. 超高压管道：42-100 MPa
根据管道所承受的压力，选择合适压力等级的不锈钢材料和壁厚。
二、壁厚要求
不锈钢管道的壁厚取决于工作压力、介质温度、管道直径等多个因素。
一般来说，不锈钢管道的壁厚应满足以下要求：
1. 保证管道在承受工作压力时，不会发生塑性变形或破裂。
2. 保证管道在介质温度下，不会发生热膨胀或收缩。
3. 根据管道直径和压力等级，选择合适的壁厚，确保管道的刚度和稳定性。
三、制造工艺
不锈钢管道的制造工艺主要包括以下步骤：
1. 切割与下料：根据设计图纸要求，将不锈钢材料切割成合适的长度和形状。
2. 弯管：根据需要的角度和形状，将切割好的管子进行弯曲。
3. 焊接：采用氩弧焊等焊接方式，将管子连接在一起，确保焊缝质量。
4. 表面处理：对管道进行抛光、酸洗、钝化等处理，以提高耐腐蚀性能。
5. 检验与试验：对管道进行外观检查、压力试验、无损检测等，确保产品质量。
四、材料质量
不锈钢管道的材料质量直接影响其承压能力。
应选择质量稳定、性能可靠的不锈钢材料，如304、316等。
同时，材料的化学成分、机械性能应符合相关标准要求。
五、检验与试验
为了确保不锈钢管道的承压能力，需要进行一系列的检验与试验。
无缝钢管承受压力计算方法
无缝钢管承受压力计算方法无缝钢管是一种常用的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业。
在设计和使用无缝钢管时，了解其承受压力的计算方法是非常重要的。
无缝钢管的承受压力取决于多个因素，包括材料的力学性能、管道的尺寸和几何形状等。
下面将详细介绍无缝钢管承受压力的计算方法。
1.确定无缝钢管的材料力学性能：首先需要了解无缝钢管的材料弹性模量、屈服强度和抗拉强度等力学性能指标。
这些指标可以从相关标准中获取，如国际标准化组织（ISO）和美国石油学会（API）等。
2.确定无缝钢管的几何参数：需要测量或得到无缝钢管的外径、壁厚和长度等几何参数。
壁厚是无缝钢管能承受压力的重要参数之一3.计算无缝钢管的临界屈曲压力：无缝钢管在受到压力作用时，有可能会发生屈曲失稳。
为了确定无缝钢管的承压极限，需要计算其临界屈曲压力。
临界屈曲压力的计算方法有多种，其中一种常用的方法是欧拉公式。
欧拉公式可以表示为：Pcr = π²*E*I / L²其中，Pcr为临界屈曲压力（Pa），E为无缝钢管的弹性模量（Pa），I为无缝钢管的截面转动惯量（m⁴），L为无缝钢管的有效长度（m）。
对于一般情况下的无缝钢管，壁厚小于0.1倍的外径时，I可以近似计算为Π*(D²-d²)/64，其中D为外径（m），d为内径（m）。
临界屈曲压力是无缝钢管的极限承受压力，超过该压力会导致无缝钢管的失稳和破裂。
4.计算无缝钢管的允许压力：在实际使用中，为了保证无缝钢管的安全性，需要确定其允许压力。
允许压力一般取临界屈曲压力的安全系数。
允许压力可以表示为：Pallow = Pcr / Sf其中，Pallow为允许压力（Pa），Sf为安全系数。
安全系数的取值通常为2-4之间，可以根据具体情况进行选择。
5.考虑其他因素：在无缝钢管的承压计算中，还需要考虑其他因素，如温度、环境腐蚀等。
这些因素可能会影响无缝钢管的力学性能和耐久性，需要进行合理的修正。
dn1000钢管工作压力_概述及解释说明
dn1000钢管工作压力概述及解释说明1. 引言1.1 概述:本文旨在对dn1000钢管的工作压力进行全面的概述和解释说明。
作为一种常见的工业管道，钢管在各个行业中广泛应用，并且承受着巨大的压力。
了解和正确理解钢管的工作压力是确保其正常运行和安全使用的关键。
1.2 文章结构:本文分为四个主要部分：引言、正文、解释说明和结论。
引言部分将介绍文章的背景和整体结构；正文部分将详细阐述dn1000钢管工作压力的相关内容；解释说明部分将探讨影响工作压力的因素以及如何确保安全工作压力限制不被超过；最后，在结论中总结了dn1000钢管工作压力的重要性，并提出未来发展建议与重视正确使用和维护选项。
1.3 目的:本文旨在通过对dn1000钢管工作压力进行概述和解释说明，增加对这一关键参数的理解。
同时，希望能够提醒读者关注于物理力和环境因素对工作压力产生的影响，并强调正确使用和维护，确保钢管长期稳定运行。
通过本文的阅读，读者将对dn1000钢管的工作压力有更全面的认识，并能够应用这些知识来确保工业管道系统的安全和可靠性。
2. 正文:2.1 dn1000钢管工作压力介绍dn1000钢管是一种直径为1000毫米的大口径钢管，用于承载高压气体或液体。
工作压力是指在正常运行条件下，钢管内部所受到的压力大小。
2.2 工作压力计算方法计算dn1000钢管的工作压力需要考虑以下因素：材料强度、管壁厚度、温度和介质类型等。
一般来说，工作压力可以通过以下公式进行计算：P = (2 * S * t) / D其中，P表示工作压力，S表示钢材的抗拉强度，t表示钢管壁厚度，D表示钢管的外径。
2.3 dn1000钢管在不同工作条件下的工作压力范围针对不同的使用环境和应用需求，dn1000钢管可以在不同的工作条件下承受特定范围内的工作压力。
这个范围取决于相关法规和标准，并由各行业协会或技术规范提供。
通常，在设计和选择dn1000钢管时，需要考虑以下因素：- 最大允许内部设计压力：确保在正常操作条件下不会导致钢管破裂或变形。
无缝钢管承受压力计算公式和方法
无缝钢管承受压力计算公式和方法
无缝钢管的承受压力是指在内外压力作用下，能够承受的最大压力。
一般情况下，无缝钢管的承受压力由其材料的强度以及其内外径、壁厚等几何特性决定。
以下将介绍无缝钢管承受压力的计算公式和方法。
1.无缝钢管承受压力的计算公式：
P=2*S*(t/D)
式中，P表示无缝钢管的承受压力；
S表示无缝钢管材料的抗拉强度；
t表示无缝钢管的壁厚；
D表示无缝钢管的外径。
2.无缝钢管承受压力的计算方法：
（1）首先，确定无缝钢管材料的抗拉强度。
无缝钢管材料的抗拉强度是指在拉伸加载条件下，材料断裂前所能承受的最大拉应力。
可以通过查询相关材料的标准或者材料生产厂家提供的技术资料来确定对应材料的抗拉强度。
（2）确定无缝钢管的壁厚和外径。
无缝钢管的壁厚和外径可以通过对现有无缝钢管的测量、或者通过相关图纸或设计文件获得。
（3）代入计算公式，计算承受压力。
将无缝钢管的材料抗拉强度、壁厚和外径代入计算公式，即可得到无缝钢管的承受压力。
需要注意的是，上述计算公式适用于较为简单的情况，对于复杂结构的无缝钢管，如多层壁结构等，需要根据具体情况进行更为详细的计算和分析。
此外，无缝钢管的承受压力还会受到其他因素的影响，如温度、抗腐蚀性能、材料的缺陷和焊接质量等。
在实际工程中，还需要综合考虑这些因素，进行更为全面的压力计算和安全评估。
总之，无缝钢管的承受压力计算需要考虑材料的强度、几何特性以及其他因素的影响。
通过合理选择材料和设计结构，可保证无缝钢管在正常工作条件下安全运行。
无缝钢管压力简介.docx
无缝钢管压力压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包拾两部分：以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
尺寸，外形，重量及允许偏差根据中华人民共和国国家标准GB-17395-19881外径允许偏差表1标准化外径允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差D1 ±1.5%,最小土0.75 nunD2 ±1.0%。
最小土0.50 nunD3 ±0.75%.最小土0.30 mmD4 ±0.50%。
最小土0.10 mm表5非标准化外径允许偏差偏差等级非标准化外径允许偏差，%ND1 +1.25-1.50ND2±1.25ND3+1.25-1.0ND4±0.82.特姝用途的钢管和冷轧（拔）钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。
2.1壁厚允许偏差壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种•应优先选择标准化壁厚允许偏差（见表6）o 表6壁厚允许偏差偏差等级壁厚允许偏差S/DO.KS/D O・ 05<S / DW0.1 0.025<S / DW0.05 S/DW0.02551土15%，最小±0・6 nun52 A ± 12.5%,最小±0・4mmB +正偏差取决于重量要求-12.553 A ±10%,最小土0・2mmB ±10% ±12.5% ±15%最小土0・4mmC +正偏差取决于重量要求-10%54 A ±7.5%, 最小土0.15 nmiB ± 7.5% 士10% ±12.5% ±15%最小士0.2 nun55±5%,最小士0.10 mm注：S是钢管公称壁厚，D是钢管公称外径。
焊接钢管 压力
焊接钢管压力摘要：一、焊接钢管概述二、焊接钢管的压力分类三、影响焊接钢管压力的因素四、如何选择合适的焊接钢管五、焊接钢管使用注意事项六、总结正文：焊接钢管是一种用于输送流体的钢管，广泛应用于石油、天然气、水力等工程领域。
焊接钢管的压力等级是衡量其性能和安全性的重要指标。
本文将对焊接钢管的压力分类、影响因素、选型及使用注意事项进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和应用焊接钢管。
一、焊接钢管概述焊接钢管是通过焊接工艺将钢板或钢带连接而成的钢管。
根据制造工艺可分为直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管等。
焊接钢管具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和较长的使用寿命，因此在各类工程中得到广泛应用。
二、焊接钢管的压力分类焊接钢管按照压力等级可分为以下几类：1.低压焊接钢管：适用于低压流体输送，如自来水、气体等。
2.中压焊接钢管：适用于中压流体输送，如燃气、蒸汽等。
3.高压焊接钢管：适用于高压流体输送，如石油、天然气等。
4.超高压焊接钢管：适用于超高压流体输送，如酸性气体、高压蒸汽等。
三、影响焊接钢管压力的因素1.材料：不同材料的焊接钢管具有不同的强度和耐压性能。
2.焊接工艺：焊接质量直接影响钢管的强度和耐压性能。
3.钢管规格：钢管直径、壁厚等参数会影响其承受压力。
4.使用环境：如温度、流体性质等也会影响焊接钢管的压力。
四、如何选择合适的焊接钢管1.根据使用场合确定钢管压力等级。
2.选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等。
3.考虑钢管的规格、壁厚等参数。
4.参考相关标准和规范，确保焊接钢管的质量。
五、焊接钢管使用注意事项1.焊接钢管应按设计压力使用，避免超压运行。
2.定期检查钢管焊接部位，确保焊接质量。
3.注意钢管的防腐、保温等措施，延长使用寿命。
4.遵循相关操作规程，确保使用安全。
六、总结焊接钢管作为一种重要的流体输送设备，其压力等级的选择和使用方法对工程安全具有重要意义。
了解焊接钢管的压力分类、影响因素及使用注意事项，有助于确保工程质量和安全。
镀锌管承受压力标准
镀锌管承受压力标准镀锌管是一种常用的金属管材，它具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等优点，因此在工业、建筑、市政等领域得到了广泛的应用。
在使用镀锌管的过程中，我们需要了解镀锌管所能承受的压力标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将围绕镀锌管承受压力标准展开讨论。
首先，我们需要明确镀锌管的承受压力标准是如何确定的。
镀锌管的承受压力标准是根据其材质、壁厚、直径等因素来确定的。
一般来说，镀锌管的承受压力标准会在产品的技术标准或相关规范中进行明确规定，用户在选择镀锌管时，应该根据具体的使用环境和压力要求来选择符合标准的产品。
其次，我们需要了解镀锌管在承受压力时可能出现的问题。
镀锌管在承受高压时，可能会出现变形、开裂、漏水等情况，这些问题不仅会影响管道的正常使用，还可能造成安全事故。
因此，在使用镀锌管时，必须严格按照其承受压力标准来进行安装和使用，避免超负荷运行，确保管道的安全可靠。
另外，我们还需要注意镀锌管的使用环境对其承受压力标准的影响。
在不同的使用环境下，镀锌管所能承受的压力标准可能会有所不同。
比如，在高温、高湿、腐蚀性介质等特殊环境下，镀锌管的承受压力标准可能会受到一定的影响，用户在选择镀锌管时，必须考虑到这些因素，并选择符合实际使用环境要求的产品。
此外，定期对镀锌管进行检测和维护也是确保其承受压力标准的重要措施。
镀锌管在长时间使用后，可能会出现腐蚀、磨损、疲劳等问题，这些都会对其承受压力标准产生影响。
因此，用户在使用镀锌管时，需要定期进行检测和维护，及时发现并处理问题，确保管道的安全运行。
总的来说，了解镀锌管的承受压力标准对于保障管道的安全运行至关重要。
用户在选择、安装和使用镀锌管时，必须严格按照其承受压力标准来进行，避免超负荷运行，确保管道的安全可靠。
同时，定期的检测和维护也是确保镀锌管安全运行的重要措施。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
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压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
1.1设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a.一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
b.管道中有安全泄压装置时，管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。
此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c.管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。
此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。
D.真空系统真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压；e.与塔或容器等设备相连的管道与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。
当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。
事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。
因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
1.1.2设计温度管道的设计温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。
最苛刻条件:指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。
设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。
a.一般情况下管道元件的设计温度确定一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。
法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％；螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。
b.夹套或外伴热管道对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；c.安全泄压管道安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度；d.蒸汽吹扫的管道采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温度。
当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况而定。
例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件。
e.多种工况下工作的管道同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。
f.临氢管道临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。
这是因为N elson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过；g.带衬里的管道带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。
一般情况下，宜取250℃作为设计温度；h.管系应力计算时在进行有弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
5.2影响管道压力等级确定的因素除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外，还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。
1.2.1应用标准体系不同的标准体系，其公称压力等级系列是不同的，对应的温度-压力表也不相同。
或者说，相同的设计条件，而选用不同的应用标准，其公称压力等级是不同的。
因此，在确定管道公称压力等级之前，应首先确定其应用标准体系。
1.2.2材料不同的材料，其机械性能是不同的，那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。
因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。
材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。
管道中各元件的材料标准往往是不同的，一般情况下，管子用管材，法兰用锻材，而阀门多用铸材。
无论用什么材料标准，它们都应该是同等级的材料，即具有对操作条件的同等适应性和等强度；注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。
1.2.3操作介质一般情况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。
对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质，在考虑其公称压力等级时，不应仅仅按温度-压力表来确定，应适当提高其公称压力等级，即提高其安全可靠系数。
SH3059、SYJ1064标准对此都有详细的规定，例如：对输送剧毒介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其公称压力等级应不低于P N5.0MPa；当采用JB标准体系时，应不低于PN4.0；对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN2.5MPa；对输送一般可燃介质的管道，当采用SH标准体系时，其公称压力等级应不低于PN2.0MPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN1.6MPa。
1.2.4介质温度及管系附加力许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。
事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。
一般情况下，对于PN2.0等级的法兰，当其工作温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响，否则应提高管系的公称压力等级。
1.3影晌壁厚等级确定的因素1.3.1材料的许用应力材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。
材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。
为了保证管道运行中的强度可靠，常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值，该数值即为许用应力。
当管道元件中的应力超过其许用应力值时，就认为其强度已不能得到保证。
因此说，材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。
不同的设计标准，选取材料的许用应力值是不同的。
对压力管道来说，国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值，ASTM材料则是取按ANSIB31.3《ProcessPiping》标准确定的许用应力值。
1.3.2腐蚀余量腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄，从而增加的管道壁厚值。
它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确定。
目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。
许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级:a.无腐蚀余量。
对一般的不锈钢管道多取该值；b.1.6mm腐蚀余量。
对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值；c.3.2mm腐蚀余量。
对于腐蚀比较严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值；d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。
对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实际情况确定其具体值。
.1.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差管子及其元件在制造过程中，相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差，因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。
各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的，GB /T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下：1.3.4焊缝系数金属的焊接过程，实质上是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。
一般情况下，铸造组织缺陷较多，材料性能也有所下降。
对于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接管子及其元件，相对于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数)，以衡量其机械性能下降的程度。
其焊缝系数的取值见表5-4RT射线探伤1.3.5设计寿命a.设计寿命与压力管道的腐蚀余量有关。
对于均匀腐蚀来说，当知道其年腐蚀速率后，根据预定的设计寿命，就很容易算出其应取的腐蚀余量了。
b.设计寿命还与交变应力作用的荷载变化次数、氢损伤的孕育时间、断裂因子的扩展期等影响因素有关，c.与压力管道的一次性投资、资金代尝期和技术更新周期有关。
d.美国一杂志上推荐的设计使用寿命为:碳钢为5年；铬钼钢和不锈钢为10年。
SH3059标准规定的设计寿命为15年。
国外的一些工程公司对总承包项目规定一般为10年；非总包项目一般为15年，以便从中获取较大的利润。
1.4常用压力管道器材的设计标准1)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》；2)GB50251-94《输气管道工程设计规范》；3)GB50253-94《输油管道工程设计规范》；4)GB50028-93《城镇燃气设计规范》(1998年版)(2002年局部修订条文)；5)GB50030-91《氧气站设计规范》；6)SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》；7)SH3064-1994《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》；8)HG/T20646《化工装置管道材料设计规定》。