钢管压力等级
管道中低压之分
压力等级划分一、工艺管道单线图中管道的压力等级没有明确给出，只给了管径规格、壁厚，如何确定压力等级（是低压管道、中压管道还是高压管道呢？）例如：1、PIPE, CS,ERW,ASTM A53-B,TYPE E S-40 3" 250MM有缝钢管 3"*S-40 碳钢 ASTM A53-B 长度 250mm该管道所在的管道等级为A1C.图纸中表明管道压力等级代号A代表150LB请问这个管道的压力等级如何确定？是低压管道、中压管道？这个管道的压力等级就是为150LB吗？要是套工艺管道安装定额应套低压管道还是中压管道？（150LB/300LB的管道……对应管道安装定额中的低压、中压还是高压？）二、定额中规定管道压力等级的划分：低压：0<p≤1．6MPa，中压：1．6<p≤IOMPa，高压：IOMPa<p≤42MPa。
蒸汽管道p≥9MPa、工作温度≥500℃时为高压。
定额中管件（弯头、三通、异径管）法兰、阀门中压力等级划分（低压、中压、高压）也按管道压力等级划分方法这样划分吗？例如：1、带颈平焊法兰 3" 150LB RF 碳钢 ASTM A105 STD FIN请问：该法兰为低压法兰还是中压法兰？预算定额中的法兰压力等级是如何划分的，请明示。
（150LB、300LB、800LB……等对应的是低压、中压、高压？）2、截止阀 2" 150LB RF CS BODY/TRIM 1(13CR)请问：该截止阀为低压阀门还是中压阀门？预算定额中的法兰压力等级是如何划分的，请明示。
（150LB、300LB、800LB……等对应的是低压、中压、高压？）3、等径三通 8"*8" S-30*S-30 WELD ASTM A234-WPB-S ANSI B16.9请问：该等径三通为低压管件还是中压管件？管件的压力等级如何确定，根据壁厚么？还是与其所在的管道一个压力等级，预算定额中的管件压力等级是如何划分的，请明示。
衬塑钢管的压力等级
衬塑钢管的压力等级全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：衬塑钢管是指在钢管内部衬上聚乙烯或其他材料的一种管道，用于输送各种介质，如水、油、气体等。
衬塑钢管具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，被广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
衬塑钢管的压力等级是指其可以承受的最大内压力，是衡量衬塑钢管质量和性能的重要指标。
本文将从衬塑钢管的压力等级以及影响压力等级的因素等方面进行介绍。
一、衬塑钢管的压力等级衬塑钢管的压力等级是根据其材质、结构、工艺等因素确定的，一般包括以下几种压力等级：1、0.6MPa：此类衬塑钢管适用于一般工业场所，输送一般压力的介质。
5、4.0MPa及以上：此类衬塑钢管是超高压衬塑钢管，具有较高的承压能力，适用于特殊要求的场所。
1、材质：不同材质的衬塑钢管具有不同的耐压能力，一般常用的材质有聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯等。
2、壁厚：衬塑钢管的壁厚是影响其压力等级的重要因素，一般来说，壁厚越大，承受的压力越大。
3、工艺：衬塑钢管的制造工艺也会影响其压力等级，工艺精良的衬塑钢管承压能力更强。
5、安装：衬塑钢管的安装质量和方法直接影响其承压性能，需要注意安装时的细节和技术要求。
三、衬塑钢管的使用注意事项1、在选用衬塑钢管时应根据介质的性质和工作条件选择合适的压力等级。
2、使用过程中要定期检查衬塑钢管的使用状态，发现问题及时处理，以确保输送安全。
3、在运输和安装衬塑钢管时需小心轻放，避免损坏管壁，影响承压性能。
4、在衬塑钢管承受高温高压介质时，应加强监控，避免发生事故。
5、衬塑钢管使用寿命一般较长，但在使用过程中也要注意保养和维护，延长其使用寿命。
衬塑钢管的压力等级是衡量其性能和可靠性的重要指标，正确选择合适的压力等级，合理设计和安装，定期检查维护，可有效提高衬塑钢管的使用寿命和安全性，确保输送工作的顺利进行。
希望本文对衬塑钢管的压力等级有所了解，为相关行业工作者提供参考。
第二篇示例：衬塑钢管是一种在钢管内壁内衬塑料或树脂的管材，通过这种制造工艺，提高了钢管的耐腐蚀性能和密封性能，是在化工、石油、天然气等行业中被广泛应用的管道材料。
衬塑钢管的压力等级
衬塑钢管的压力等级全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：衬塑钢管是一种常用于输送高压气体、液体和其他介质的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
在使用衬塑钢管时，需要根据实际工作条件选择适当的压力等级，以确保管道系统的安全运行。
本文将探讨衬塑钢管的压力等级及其相关知识。
一、衬塑钢管的压力等级概述衬塑钢管的压力等级通常指管道系统能够承受的最大工作压力。
根据不同的工作条件和要求，衬塑钢管的压力等级可分为以下几种：1. 标准压力等级：包括PN6、PN10、PN16、PN25、PN40等不同标准压力等级，适用于一般工业和民用管道系统。
2. 特殊压力等级：针对特定工艺要求或高压、超高压工作条件设计的压力等级，如PN63、PN100、PN160等。
3. 定制压力等级：根据客户需求定制设计的压力等级，根据实际情况进行调整。
选择衬塑钢管的压力等级需要考虑多方面因素，包括工作压力、介质性质、工作温度、管道系统结构等。
以下是选择衬塑钢管压力等级时需要考虑的主要因素：1. 工作压力：根据管道系统所需承压能力确定合适的压力等级，确保管道系统在正常工作条件下不会发生泄漏或爆炸事故。
2. 介质性质：不同介质的腐蚀性、流体性质对衬塑钢管的选材和压力等级均有影响。
如在输送腐蚀性介质时，需选择耐腐蚀性能好的衬塑钢管。
3. 工作温度：高温下衬塑钢管的强度和耐压能力会受到影响，需根据工作温度选择合适的压力等级。
4. 管道系统结构：管道系统的结构设计和连接方式也会影响衬塑钢管的选材和压力等级，需综合考虑管道系统的整体设计。
衬塑钢管的压力等级通常在管道上标有相关的标识符号，如PN6、PN10等。
在选择衬塑钢管时，可以通过以下方式进行检测压力等级：1. 视觉检查：检查衬塑钢管上的标识符号和标签，确认压力等级是否符合要求。
2. 使用压力表：在安装管道系统前，可以通过安装压力表进行压力测试，确保衬塑钢管的压力等级符合设计要求。
3. 定期检测：定期对管道系统进行压力测试和检查，确保管道系统处于正常工作状态。
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级
管道的压力等级|标准管件的公称压力等级|壁厚等级管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定b. 管道中有安全泄压装置时，管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。
此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。
管道等级表_样板
球阀
Q41F-16R
15-200
1.6
法兰
止回阀
H41W-16R
15-40
1.6
法兰
止回阀
H41W-25P
25-400
2.5
法兰
节流阀
L41W-16R
10-200
1.6
法兰
管道等级表
等级编号：G0F
2002年1月16日
典型介质
盐酸（≤31%）、硫酸（≤75%）、碱盐类、酸性废水
压力等级MPa
0.6MPa
无缝钢管
125-400
SCH25
20#
GB8163-99
管件
弯头
15-100
Q235A
GB3289
125-400
SCH25
20#
GB12459-90
三通
15-100
Q235A
GB3289
125-400
SCH25
20#
GB12459-90
异径管
15-100
Q235A
GB3289
125-400
SCH25
异径管
15-500
20#
GB12459-90
名称
公称直径DN
压力MPa
材质
标准号
备注
法兰
10-600
1.6
20#
HG20594RF
垫片
10-600
改性聚四氟乙烯垫片
HG20607
密封面RF
螺栓
35
GB901-88
螺母
25
GB6170-2000
阀门
名称
型号
口径
压力
连接
无缝钢管Sch对应的压力等级如何推算
无缝钢管Sch对应的压力等级如何推算，在此稍做解释：Sch壁厚系列是1938年美国国家标准协会ANSI B36.10（焊接和无缝钢管）标准规定的，中国石油化工企业钢管系列（SH3405）也是按管子表号表示壁厚系列。
管子表号（Sch）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000；并经圆整后的数值。
即Sch=（P/σ）×1000，其中，P为设计压力（MPa），σ为设计温度下材料的许用应力（MPa）。
切记：管子表号Sch不是壁厚，是壁厚系列。
同一管径在不同的管子表号中其壁厚各异！(2011年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表（一）无缝碳钢管壁厚m m材料PNMPaDN10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 6002012CrMo 15CrMo 12Cr1MoV ≤1.6 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4 4 4 4.5 5 6 7 7 8 8 8 92.5 2.5 3 3 3 23.5 3.5 4 4 4 44.5 5 6 7 7 8 8 9 104.0 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 55.5 7 8 9 10 11 12 13 156.4 3 3 3 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 11 12 14 16 17 19 22 10.0 3 3.5 3.5 4 4.5 4.5 5 6 7 8 9 10 13 15 18 20 2216.0 4 4.5 5 5 6 6 7 8 9 11 13 15 19 24 26 30 3420.0 4 4.5 5 6 6 7 8 9 11 13 15 18 22 28 32 364.0T 3.5 4 4 4.5 5 55.510Cr5Mo ≤1.6 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 4 4.5 5.5 7 7 8 8 8 8 92.5 2.5 3 3 3 33.5 3.5 44.5 4 5 4.55.5 7 7 8 9 9 10 124.0 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 55.5 6 8 9 10 11 12 14 15 186.4 3 3 3 3.5 4 4 4.5 5 5.5 7 8 9 11 13 14 16 18 20 22 26 10.0 3 3.5 4 4 4.5 5 5.5 7 8 9 10 12 15 18 22 24 2616.0 4 4.5 5 5 6 7 8 9 10 12 15 18 22 28 32 36 4020.0 4 4.5 5 6 7 8 9 11 12 15 18 22 26 34 384.0T 3.5 4 4 4.5 5 55.516Mn 15MnV ≤1.6 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6 6 6 72.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 33.5 3.5 3.5 3.5 44.5 55.5 6 7 7 8 94.0 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 5 6 7 8 8 9 10 11 12(二)无缝不锈钢管壁厚mm（三）焊接钢管壁厚mm钢管，无缝钢管，合金管咨询电话：0635-8787361山东无锡鼎翔钢业有限公司，公司常年代理包钢、成都、天津、宝钢、鞍钢、西钢、冶钢、安钢、衡钢、常钢等十大钢厂及德国、日本、俄罗斯等进口生产的大中型优质无缝钢管、合金钢管、高压管、流体管、大口径厚壁钢管等.常备钢管种类有:结构用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。
管道壁厚等级与压力等级计算
65 76 6.4 130 1 0.4 100 1.5 3.896869586 0.5625 4.693181761 5
80 89 6.4 130 1 0.4 120 1.5 4.281616821 0.5625 5.101013831 5.5
弯管弯头外弧最小壁厚
公称直径管子外径设计压力许用应力t焊缝系数修正系数弯曲半径腐蚀裕量壁厚Soo
700 711 6.4 450 1 0.4 4200 1.5 6.331236737
弯管力许用应力t焊缝系数修正系数弯曲半径腐蚀裕量壁厚Soi壁厚负偏差最终壁厚
40486.413010.4601.53.044960772 0.625 3.852658419 4
1001143213710.412.17623498 0.61.5 14.27623498 5
1251406.416310.42.705967625 0.61.5 4.805967625 6
150159413010.42.416413374 0.52 4.916413374 7
2002197.516310.44.947289157 0.71.5 7.147289157 8
修正系数Y请见下表：
温度对计算管子壁厚公式的修正系数Y
材料温度（℃）
≤482 510 538 566 593
铁素体钢0.4 0.5 0.7 0.7 0.7
奥氏体钢0.4 0.4 0.4 0.4 0.5
本公式的适用范围及其要求请参照SH 3059-2001 P21。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
管道材料等级表
* 备注： 用于 PN1.6MPa 且 DN≥ 250 阀门连接。
刀形闸阀用于矿浆，法兰按 HG20594-97，1.6MPa（DN≥ 250）
1.0MPa（DN≤ 200）
8.8 级 8级 石棉橡胶板
五环科技 股份有限公司
云南三环磷铵工程
磷酸装置
初步设计 0 版
管道材料等级表
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技术条件 或材料
铸铁
闸阀
伞齿轮闸阀
阀 截止阀
承插焊截止阀
门
止回阀 蝶阀
平焊法兰 法 平焊法兰 兰 法兰盖
三通 弯头 对 异径管 焊 管 管帽 件
三通 承
弯头 插
异径管 管
全拷贝伦 件
螺柱 其
螺母 它
垫片
备注：
1.0
RF
15
1.6
RF
250
1.0
RF
15
600 HG20594-97 600 HG20594-97 600 HG20601-97
J61H – 40 H41H –10C D71X –10C
QWF-Ⅰ
X43F-10C
ZM1A6P
304
HG20594-97 HG20594-97 HG20601-97 HG20593-97
20
**
风道蝶阀用
BW
50
600 DN≤ 250 时
BW
50
600 HG/T21635-87
BW 50/25 600/550 DN≥ 300 时
40
J61H – 40
200 H41H –10C
600 D71X –10C
平焊法兰 法 平焊法兰 兰 法兰盖
1.0
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管道压力等级压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定b. 管道中有安全泄压装置时，管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。
此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。
此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。
D. 真空系统真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压；e. 与塔或容器等设备相连的管道与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。
当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。
事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。
因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
5.1.2设计温度管道的设计温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。
最苛刻条件:指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。
设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。
a. 一般情况下管道元件的设计温度确定一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。
表5－2 一般情况下管道元件的设计温度确定法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％；螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。
b. 夹套或外伴热管道对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；c. 安全泄压管道安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度；d. 蒸汽吹扫的管道采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温度。
当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况而定。
例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件。
e. 多种工况下工作的管道同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。
f. 临氢管道临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。
这是因为Nelson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过；g. 带衬里的管道带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。
一般情况下，宜取250℃作为设计温度；h. 管系应力计算时在进行有弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
5.2影响管道压力等级确定的因素除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外，还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。
5.2.1应用标准体系不同的标准体系，其公称压力等级系列是不同的，对应的温度-压力表也不相同。
或者说，相同的设计条件，而选用不同的应用标准，其公称压力等级是不同的。
因此，在确定管道公称压力等级之前，应首先确定其应用标准体系。
5.2.2材料不同的材料，其机械性能是不同的，那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。
因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。
材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。
管道中各元件的材料标准往往是不同的，一般情况下，管子用管材，法兰用锻材，而阀门多用铸材。
无论用什么材料标准，它们都应该是同等级的材料，即具有对操作条件的同等适应性和等强度；注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。
5.2.3操作介质一般情况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。
对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质，在考虑其公称压力等级时，不应仅仅按温度-压力表来确定，应适当提高其公称压力等级，即提高其安全可靠系数。
SH3059、SYJ1064标准对此都有详细的规定，例如：对输送剧毒介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其公称压力等级应不低于PN5.0MPa；当采用JB标准体系时，应不低于PN4.0；对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN2.5MPa；对输送一般可燃介质的管道，当采用SH标准体系时，其公称压力等级应不低于PN2.0MPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN1.6MPa。
5.2.4介质温度及管系附加力许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。
事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。
一般情况下，对于PN2.0等级的法兰，当其工作温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响，否则应提高管系的公称压力等级。
5.3影晌壁厚等级确定的因素5.3.1材料的许用应力材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。
材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。
为了保证管道运行中的强度可靠，常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值，该数值即为许用应力。
当管道元件中的应力超过其许用应力值时，就认为其强度已不能得到保证。
因此说，材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。
不同的设计标准，选取材料的许用应力值是不同的。
对压力管道来说，国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值，ASTM材料则是取按ANSI B31.3《Process Piping》标准确定的许用应力值。
5.3.2腐蚀余量腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄，从而增加的管道壁厚值。
它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确定。
目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。
许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级:a.无腐蚀余量。
对一般的不锈钢管道多取该值；b.1.6mm腐蚀余量。
对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值；c.3.2mm腐蚀余量。
对于腐蚀比较严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值；d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。
对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实际情况确定其具体值。
.5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差管子及其元件在制造过程中，相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差，因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。
各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的，GB/T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下：表5－3 常用标准的壁厚偏差值5.3.4焊缝系数金属的焊接过程，实质上是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。
一般情况下，铸造组织缺陷较多，材料性能也有所下降。
对于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接管子及其元件，相对于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数)，以衡量其机械性能下降的程度。
其焊缝系数的取值见表5-4表5-4 焊接钢管的焊缝系数RT 射线探伤5.3.5设计寿命a. 设计寿命与压力管道的腐蚀余量有关。
对于均匀腐蚀来说，当知道其年腐蚀速率后，根据预定的设计寿命，就很容易算出其应取的腐蚀余量了。
b. 设计寿命还与交变应力作用的荷载变化次数、氢损伤的孕育时间、断裂因子的扩展期等影响因素有关，c. 与压力管道的一次性投资、资金代尝期和技术更新周期有关。
d. 美国一杂志上推荐的设计使用寿命为:碳钢为5年；铬钼钢和不锈钢为10年。
SH3059标准规定的设计寿命为15年。
国外的一些工程公司对总承包项目规定一般为10年；非总包项目一般为15年，以便从中获取较大的利润。
5.4 常用压力管道器材的设计标准1) GB50316-2000《工业金属管道设计规范》；2) GB50251-94 《输气管道工程设计规范》；3) GB50253-94 《输油管道工程设计规范》；4) GB50028-93 《城镇燃气设计规范》(1998年版)(2002年局部修订条文)；5) GB50030-91 《氧气站设计规范》；6) SH3059-2001 《石油化工管道设计器材选用通则》；7) SH3064-1994 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》；8) HG/T20646 《化工装置管道材料设计规定》。