模板支撑技术交底 2
模板工程技术安全交底
模板工程技术安全交底篇一：模板工安全技术交底安全技术交底书单位工程名称：曲江兰亭7#楼 06年10月12日分部分项名称：模板工程任务单编号：（一）施工现场安全生产规定：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
（二）分部分项工程安全生产措施：1、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
2、使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
3、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
4、作业前应检查所有使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。
5、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在施工工程内，木材码放高度不超过1.2米为宜。
7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
8、模板安装作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑是否合格。
9、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
11、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
12、模杆的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板施工过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
13、基础及地下工程模板安装，必须检查基础土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向坑槽内送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
围护支撑梁安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体相关人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工操作人员。
二、交底目的为确保围护支撑梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、施工部位及内容1. 施工部位：围护支撑梁施工区域；2. 施工内容：围护支撑梁的安装、拆除、加固等。
四、安全技术交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，了解围护支撑梁的结构、尺寸、材料等；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）检查施工工具、设备是否完好，确保安全使用。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）施工区域设置安全警示标志，严禁无关人员进入；（3）施工人员必须遵守操作规程，不得违章作业；（4）高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固；（5）施工过程中，严禁酒后作业、吸烟等；（6）施工区域应保持整洁，施工材料、工具摆放整齐。
3. 围护支撑梁安装、拆除、加固过程中的安全措施（1）安装过程中，必须按照设计要求进行，确保围护支撑梁的稳定性；（2）拆除过程中，应先检查围护支撑梁的稳定性，再进行拆除；（3）加固过程中，应确保加固材料的质量，并严格按照施工要求进行加固；（4）拆除围护支撑梁时，应从上往下逐层拆除，严禁上下同时作业；（5）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
4. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等；（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时进行救援；（3）施工人员应熟悉应急救援流程，提高自救互救能力。
五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工过程中严格执行；2. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，确保安全措施落实到位；3. 施工操作人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，自觉遵守操作规程。
六、交底时间及地点1. 交底时间：XXXX年XX月XX日；2. 交底地点：施工现场会议室。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
支撑梁操作的安全技术交底模板
一、交底对象全体参与支撑梁操作施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
作业人员必须穿防滑鞋，不得赤脚、穿拖鞋等进入施工现场。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗作业。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，警示区域内的施工活动必须遵守相关规定。
2. 支撑梁施工前的准备工作（1）施工前，应仔细阅读施工图纸，了解支撑梁的结构、尺寸、材料及施工要求。
（2）检查施工工具、设备是否齐全、完好，如有损坏或不足，应及时更换或补充。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
3. 支撑梁施工操作要求（1）支撑梁安装前，应对基础进行检查，确保基础稳固、平整。
（2）支撑梁安装时，应按设计要求进行，不得随意改变支撑梁的长度、角度和位置。
（3）支撑梁安装过程中，应注意调整支撑梁的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
（4）支撑梁连接处应牢固可靠，连接件应使用合格产品，不得使用破损、变形的连接件。
（5）支撑梁安装完成后，应进行验收，确保其符合设计要求。
4. 支撑梁拆除操作要求（1）拆除支撑梁前，应制定详细的拆除方案，并报请相关部门审批。
（2）拆除支撑梁时，应按照拆除方案进行，不得随意改变拆除顺序和操作方法。
（3）拆除过程中，应注意安全，防止因操作不当造成人员伤害和设备损坏。
（4）拆除后的支撑梁应妥善保管，不得随意丢弃或堆放。
5. 应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（2）施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）施工现场应设置专职安全员，负责现场安全管理，确保施工安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，熟悉支撑梁施工的安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、任务概述模板工程是建造施工中常用的一种暂时支撑结构，为确保施工过程中的安全，需要对模板工程的安全技术进行交底。
本文将详细介绍模板工程安全技术交底的内容和要求。
二、安全技术交底内容1. 模板工程的基本概念和作用：交底人员应详细介绍模板工程的定义、作用、施工原理等基本概念，以便施工人员全面了解模板工程的重要性。
2. 模板工程施工前的准备工作：交底人员应指导施工人员在进行模板工程施工前的准备工作时，应注意的事项，包括但不限于：施工区域的清理、场地平整、模板材料的准备和检查等。
3. 模板工程的安全要求：交底人员应详细介绍模板工程施工过程中的安全要求，包括但不限于：模板的搭设、拆除、使用过程中的安全操作规范、安全防护设施的使用等。
4. 模板工程施工中的风险防控措施：交底人员应指导施工人员在模板工程施工过程中，如何识别和评估潜在的风险，并采取相应的防控措施，以确保施工安全。
5. 模板工程施工中的安全检查和监管：交底人员应指导施工人员在模板工程施工过程中，如何进行安全检查和监管，包括但不限于：定期巡检、记录、整改等。
三、安全技术交底要求1. 交底人员应具备相关的专业知识和经验，能够清晰准确地传达安全技术交底内容。
2. 交底人员应制定详细的交底计划，并确保所有施工人员都参预其中。
3. 交底应以面对面的方式进行，确保施工人员能够听到、理解并提出问题。
4. 交底人员应提供相关的资料和示范，以匡助施工人员更好地理解和掌握安全技术。
5. 交底人员应鼓励施工人员提出问题，并及时解答和解决。
6. 交底结束后，应进行相关的考核和评估，以确保施工人员对安全技术的掌握程度。
四、案例分析以某建造工程的模板工程安全技术交底为例，交底人员按照上述要求进行了交底。
在交底过程中，交底人员详细介绍了模板工程的基本概念和作用，强调了施工前的准备工作的重要性，以及施工过程中的安全要求和风险防控措施。
交底人员还提供了相关的资料和示范，匡助施工人员更好地理解和掌握安全技术。
模板及支撑架工程施工安全技术交底
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11）利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4）支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5）支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7）支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人：
现场安全管理人员：
专业工长：
接受交底人：
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建筑施工过程中常见的一项工作，它为施工人员提供了安全、稳定的工作平台。
然而，在进行模板工程时，存在一些潜在的安全风险，例如模板的不稳定、搭建不规范等问题。
为了确保施工过程中的安全性，本文将对模板工程的安全技术进行交底。
二、模板工程安全技术交底内容1. 模板工程的基本要求在进行模板工程前，施工人员需要了解模板工程的基本要求，包括使用的材料、搭建的标准、支撑的要求等。
施工人员应熟悉相关规范和标准，并按照要求进行施工。
2. 模板工程的安全措施在进行模板工程时，施工人员需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程中的安全性。
这些措施包括：- 使用合格的模板材料，确保其稳定性和承载能力。
- 搭建模板时，要按照规范进行，确保结构牢固、稳定。
- 模板支撑要均匀分布，避免过度集中负荷。
- 模板的连接要牢固可靠，防止松动或脱落。
- 在进行模板工程时，施工现场要设置警示标识，提醒他人注意安全。
3. 模板工程的施工流程模板工程的施工流程包括以下几个步骤：- 准备工作：清理施工现场，检查模板材料的质量和数量。
- 搭建模板：按照设计要求和规范进行模板的搭建，确保结构稳定。
- 模板验收：在模板搭建完成后，进行验收，确保符合相关要求。
- 拆除模板：在模板使用完毕后，按照规范进行拆除，确保安全。
4. 模板工程的风险防控在进行模板工程时，存在一些潜在的风险，施工人员需要采取相应的措施进行防控。
这些措施包括：- 定期检查模板的稳定性和承载能力，确保其符合要求。
- 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
- 设置警示标识，提醒他人注意施工现场的安全。
- 建立紧急救援机制，以应对可能发生的意外情况。
5. 模板工程的质量验收模板工程完成后，需要进行质量验收，以确保其符合相关要求。
质量验收包括以下几个方面：- 模板的结构稳定性和承载能力是否符合要求。
- 模板的搭建是否按照规范进行。
- 模板的支撑是否均匀分布，避免过度集中负荷。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板支撑安全技术交底
4.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
5.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
6.用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作。
10.违反以上条款的人员，一经发现，依据《博学苑安全管理制度》清退出场。
现场针对性交底
柱、梁、板模板安表
交底内容:
一、楼板模板加固:
(1)立杆的搭设必须弹线定位
(2)起步第一道立杆距离墙边(梁边)间距为200mm,其余立杆
间距为1100mm*1100mm
3)水平杆的间距第一道为1800mm,其余水平杆间距为不大于
5、模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆,先拆不承重模板,后拆承重模板；
六、安全文明要求:
1、工人进入现场须戴好安全帽,高空作业人员须戴好安全带
2、饮酒后的工人不准进入施工现场,一经发现,将给与经济处罚
3、安装与拆除3m以上的模板,应搭设脚手架,并设置防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作;不得在脚手架上堆放大批模板和方料;
二、墙体模板固:
(1)木方竖向间距不大于200mm,第一道间距为距离柱边不大于100mm；
(2)水平加固钢管间距为400mm；
(3)对拉螺栓的间距为400mm*400mm,起步间距为距离柱边不大于100mm；
(4)所有内外墙用钢丝网隔离开,人防临空墙不得穿PVC管,外墙(楼梯口等)模板须下挂100mm,贴密封条以防漏浆5)墙体阳角、柱角等处须做企口连接,贴密封条以防漏浆;
5、支模过程中,如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆除模板间歇时,应将已经活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落;
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- 1 - 中铁二局贵阳花果园项目经理部四分部 技 术 交 底 记 录 单位工程名称 U区8#楼 分部工程名称 模板工程 工 程 部 位 基础及主体结构 交 底 名 称 模板工程 交底内容摘要： 一、 范围
本工艺标准适用于花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目U区8#楼现浇混凝土底板、小于5m框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
二、模板支撑架施工工艺 1、 材料要求
钢管采用[48×3.0mm]，钢管采用Q235钢材，钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证；各类扣件在40～65N.m力矩作用时不破裂，且无质量缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。脚手架施工前必须对进场钢管、扣件取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗剪、扣件抗滑等力学检验，经检验合格或满足本方案设计计算材质要求后，方可在施工中使用。钢管上严禁打孔。 2、立杆搭设： 梁截面大于1.68㎡的梁，梁底用3根立杆支撑，梁截面小于1.68㎡的梁，梁底用2根立杆支撑。板下模板支架立杆间距按1m，步距1.5m搭设，立杆底部支承于50X100的方木上，不得直接支承在结构面上；上下两承重立杆禁止错位固在水平杆上。立杆在竖直向上接长只能用对接扣件连接，不得使用十字扣件和旋转扣件连接。相邻两立杆对接不得在同一 - 2 -
步距内，必须间隔对接，相近对接头错开的垂直距离大于1400㎜。立杆对接位置距最近水平横杆垂直距离不大于500㎜。 3、横杆搭设： 扫脚杆距楼地面200㎜。纵、横向水平杆在脚手架高度方向的标准步距1.5m，不允许任意加大步搭设横杆。在梁底或板底调整步距（＜1.4m），梁底水平杆纵横向贯通设置，板底300范围内水平杆纵横向贯通设置。对平行梁截面的传力横向水平杆必须放在垂直梁截面的纵向水平杆之上，并且两水平杆与立杆固定的十字扣件上下紧密连接，增加扣件抗滑力。 4、竖向剪刀搭设： 支架搭设高度大于4.5m是要加设竖向剪刀竖向剪刀撑接长用不少于2个旋转扣件联接，联接旋转扣件间距不小于500㎜，钢管端部距最近连接扣件的距离不小于100㎜。竖向剪刀撑交叉点选择旋转扣件连接。竖向剪刀撑斜杆与立杆每个结点用旋转扣件连结。竖向剪刀撑转折点在同一根水平杆上用十字扣件连接。纵横竖向剪刀撑根据主次梁间距确定间距在5～8米。斜杆与地面的倾角为45～60度。
三、 模板施工 1、材料及主要机具：灰砂砖，水泥砂浆，18mm胶合板，50x100mm木方，Φ48钢管，对拉螺栓，止水拉杆， φ1铁丝，密目钢丝网等。 2、技术准备： 3、 模板安装前，要做好测量放线工作，放出模板的边线和外控线，以便于模板的安装和校正。 4、对模板进行检查，有损坏或者强度不合格的模板禁止使用，检查合格的模板，按照安放的位置分类整齐堆放，并做好标记。 - 3 -
5、 检查模板安装的地面是否平整坚实，如地面达不到要求，采取相应措施弥补。 6、所有胶合板模板与混凝土接触的表面应涂刷脱模剂。 7、 支模用的相应机具、材料准备充分。
四、 施工工艺 1、 底板模板 核心筒筏板模板、独立基础及地梁模板均采用砖胎模，高度大于1m时用灰砂砖砌筑240mm厚砖墙，高度小于等会1m时用120mm厚砖墙，内模面抹1:2.5水泥砂浆，砖胎模砌筑前应同施工，技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。砖模筑后外面应用优质粘土回填密实，分层进行回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。示意图如下:
砖胎模详图
2、剪力墙模板 - 4 -
剪力墙采用竹胶板模板体系，面板为18mm胶合板，拼装按照清水混凝土墙施工，小楞采用50x100mm木枋,间距为200mm，大楞采用双支Φ48钢管,间距500mm。钢管大楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔500mm设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设置背楞一道。室内模板支撑采用顶托及钢管与内满堂架连接，支撑竖向间距1000mm，横向间距为2000mm。室外模板大楞采用顶托及钢管与外脚手架连接，并顶撑在边坡侧壁上。
外墙剪力墙伸缩缝处模板详图 - 5 - 外墙剪力墙模板详图 3、墙体模板安装 工艺流程：安装前检查→一侧墙模板安装→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管（地下室外墙时，加止水螺杆）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接 A、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 B、按位置线安装一侧模板，固定斜撑，使其与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。 C、安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。 D、以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓 - 6 -
的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。 E、模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 4、墙体模板拆除和维护保养 模板拆除应执行拆模令制度。根据同条件试块强度来判断能否拆模。墙体砼强度达到1.2Mpa后方可拆模，拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松动并拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证砼表面及棱角和大模不受损坏
5、柱模板 采用18mm厚胶合板，50×100 mm木方作背楞，间距200，柱箍采用采用双支Φ48钢管,加设M14穿柱螺栓。 - 7 -
立柱模板详图 a、安装工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。 b、柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚。 c、为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈用水泥砂浆包围。 d、地下室独立柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板。
5、梁板模板施工 1）、梁板模板支设要求 a、凡是梁、板交接处得拼装严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。 b、对于跨度大于等会4m的支承和悬挑大于2m的悬臂梁，模板起拱，起拱高度为全跨长度的0.1%~0.3%。 c、楼面模板，梁侧及梁底模板均采用18mm厚竹胶板，龙骨均用50*100mm木方。 d、根据梁的截面尺寸大小，采用对拉螺杆，高度小于700mm的梁，侧模设一道M12对 - 8 -
拉螺杆（外套PVC管），梁高700mm以上每400mm高设一道对拉螺杆，对拉螺杆沿梁体纵向的间距为700mm。 e、梁模板支设的木方铺距均不得大于300mm，竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000mm，保证支承架的刚度稳定性要求。 f、梁的支承架与满堂架连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。 2）、梁板模板施工注意事项 1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。 3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形 的可靠措施。 4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。 5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。 6、 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。
五、 质量要求 1、材料质量标准 1）、木胶板外观质量检查标准 A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 B、公称幅面内不得有板边缺损。 C、每平米单板脱胶≤0.001m2。 - 9 -
D、每平米污染面积≤0.005m2。 E、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。 F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 2）、规格尺寸标准 序 号 项 目 偏差标准 1 厚 度 ±1.0mm
2 长、宽 ±3mm 3 对角线长度差 ≤5mm 4 翘曲度 ≤1.0% A、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、短边1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 B、长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 C、对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 D、翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量标准 1)、保证项目 A、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。 B、模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。 4.2.2、基本项目 A、接缝宽度≤1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。