螺纹的配合等级
螺纹的公差配合
2、外螺纹的左、右牙型半角相等,但大于 a a 内螺纹牙型半角，即（Δ 2 ）左=（Δ 2 ）右>0，
此时，内、外螺纹将在外螺纹的根部产生 干涉，同上述分析得 a a fa=0.146 P[∣Δ 左∣+∣Δ 右∣] 2
2
3、外螺纹的左右牙型半角不相等，有的大 于内螺纹牙型半角，有的小于内累牙型半 角，则上述公式计算后取平均值 四、螺纹单一中径误差对互换性的影响 因螺纹中径也不可能加工得绝对准确，只 有当外螺纹中径小于内螺纹中径时，才能 旋入，但过小，则使配合过松，影响可靠 性，故必须限制外螺纹的最小中径和内螺 纹的最大中径。
为讨论方便，假设内螺纹具有理想的牙型，
外螺纹的中径及牙型半角与内螺纹相同， 但螺距有误差，故影响了可旋入性，而外 螺纹的最大螺距累积误差为ΔP∑，显然为 了旋入，应把外螺纹的中径减小一个数值 fp或相当于内螺纹的中径增大一个fp。
同理，为了使有螺距误差的内螺纹能旋入
理想的外螺纹，应把内螺纹的中径增大一 个数值fp，fp叫螺距误差的中径当量。 a a fp=∣ΔΡ∑∣cot 2 ，当 a=60º 2 fp= 3 ∣ΔΡ∑∣=1.732∣ΔΡ∑∣
D2（d2）=D(d)-2×3H/8=D(d)-0.6495P D1(d1)=D(d)-2×5H/8=D(d)-1.0825P
2、几何参数
⑴、原始三角形高度H ⑵、大径D（d）——在基本牙型基础上与内螺纹的牙底 和外螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径，对于外螺纹 而言，大径为顶径；对内螺纹而言大径为底径。普通螺 纹的大径为螺纹的公称直径。 ⑶、小径D1（d1）——在基本牙型的基础上与内螺纹的 牙顶和外螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。 ⑷、中径D2（d2）：通过牙型中部并使牙体宽度与牙槽 宽度相等的假想圆柱的直径。 ⑸、螺距P：在螺纹中径线上相邻两牙同侧面间的一段 轴向长度。 ⑹、牙型角α：在螺纹轴向剖面内，相邻两牙侧线间的 夹角。公制螺纹为60º 。
螺纹等级
螺栓性能等级：钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPA；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPA又如性能等级10.9级的高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPA；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPA螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa 和10.9GPa。
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
如杰根斯起重吊环类产品的螺栓均为12.9级，其抗拉强度达1200MPA，屈服强度达1200×0.9=1080MPA，所以能确保生产安全。
螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
螺纹精度等级
螺纹精度等级•螺纹精度等级，螺纹得精度等级螺纹精度等级１、公制（din、iso、gb)分为6ｈ、6g等级.通常状况下就是６h级。
公制日标(jis）分为ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级等三种。
通常状况就是ⅱ级.2、英制为１b、２b、3b通常状况下就是2b等级。
3、目前攻牙使用到得牙攻之牙山角度为二种:６0度与55度,60度有公制牙、、、•螺纹精度等级？纹等级:5h、6ｈ、7ｈ。
(日标螺纹精度等级分为ｉ、ii、iii三级,通常状况下为ii级)在公制螺纹中，h与h得基本偏差为零.ｇ得基本偏差为正值，e、f与g得基本偏差为负值。
如图所示：１、h就是内螺纹常用得公差带位置,一般不用作表面镀层，或用极薄得磷化层。
g位置基本偏差用、、、•螺纹精度等级纹等级:5h、6h、7h。
(日标螺纹精度等级分为i、ii、iｉi三级,通常状况下为ii级)在公制螺纹中，h与ｈ得基本偏差为零。
g 得基本偏差为正值，e、f与g得基本偏差为负值。
如图所示:1、ｈ就是内螺纹常用得公差带位置,一般不用作表面镀层，或用极薄得磷化层。
g位置基本偏差用、、、•螺丝-—螺纹精度公差等级螺纹精度就是由螺纹公差带与旋合长度共同组成得衡量螺纹质量得综合指标。
、、、•光滑极限螺纹量规如何判定精度等级?内螺纹得小径（顶径)应用光滑极限量规检定,提供得标识还不够全，应该有该顶径得公差等级得标识。
查瞧原帖、、、•螺纹底孔加工直径得经验算法螺纹直径×1、0825＝底孔直径，５ｈ／6ｈ就是螺纹精度等级,她们得公差就是反映在中经上、查瞧原帖、、、•谁能告诉我m16×１得螺纹外径就是多少啊?m16×１得螺纹外径就是１6mm－公差。
（其公差值可以根据螺纹精度等级查“细牙普通螺纹公差”表）查瞧原帖、、、•什么就是螺纹公差带代号表示螺纹配合得公差等级,它即说明了螺纹就是何种配合(过赢，间隙，过渡）又说明了螺纹得精度等级，旋合长度代号即表示螺纹旋合时得长度、、、•螺纹配合等级h与６g，内螺纹有三种螺纹等级:5ｈ,6h与７h、(日标螺纹精度等级分为i、ii、iii三级，通常状况下为ii级)在公制螺纹中,h 与h得基本偏差为零、g得基本偏差为正值,e,f与g得基本偏差为负值、1。
螺栓机械性能等级
螺栓机械性能等级机械性能等级钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400x0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000x0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa8.8公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用”X.Y”表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10 进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/800x25.4 =9.523、1/400以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺栓性能等级
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值4T/6T/8T/9T/10T/11T/12T相当于国标的4.8/6.8/8.8/9.8/10.9/11.9/12.9级,。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
螺纹深度计算
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.普通公制螺纹用外径-螺距。
公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05M M转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。
螺纹公差等级对照表
螺纹公差等级对照表
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示：1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。
螺纹公差等级
五、普通螺纹的偏差表及应用
【例5－1】查出M20×2—6H／5g6g细牙普通螺纹的内、
外螺纹中径、内螺纹小径和外螺纹大径的极限偏差，并计
算其极限尺寸。
解题过程
标记示例： M20×2LH—7g6g—L 普通螺纹，公称直径20mm，细牙螺距为2mm，左旋； 外螺纹，中径公差带代号为7g，顶径（大径d）公差带代 号为6g；长旋合长度。
M10—7H
普通螺纹，公称直径为10mm，粗牙查表可得螺距为 1.5mm，右旋；内螺纹，中径和顶径（小径D1）公差带代 号均为7H；中等旋合长度。
标记示例： M20×2LH—7g6g—L 普通螺纹，公称直径20mm，细牙螺距为2mm，左旋； 外螺纹，中径公差带代号为7g，顶径（大径d）公差带代 号为6g；长旋合长度。
M10—7H
普通螺纹，公称直径为10mm，粗牙查表可得螺距为 1.5mm，右旋；内螺纹，中径和顶径（小径D1）公差带代 号均为7H；中等旋合长度。
二、螺纹公差带与旋合长度
内螺纹公差带的位置
外螺纹公差带的位置
1．螺纹公差带的位置和基本偏差
内螺纹的公差带：G和H。 外螺纹的公差带：e、f、g、h。
内螺纹的公差带在基本牙型零线以源自，以下偏差（EI）为基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值。 外螺纹的公差带在基本牙型零线以下，以上偏差（es） 为基本偏差，h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差为负值。
§5－3 普通螺纹的公差与配合
一、螺纹公差标准的结构 二、螺纹公差带与旋合长度 三、螺纹的选用公差带与配合 四、螺纹在图样上的标记 五、普通螺纹的偏差表及应用
一、螺纹公差标准的结构
螺纹公差制的基本结构由公差等级系列和基本偏差 系列组成的。 螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级，分精密、 中等和粗糙三级。
5.2 普通螺纹的公差配合
Φ18.538<d2实=18.562<Φ18.663 所以该螺栓中径尺寸合格
2. 中等旋合长度组代号N不标注； 3. 右旋螺纹不标注旋向代号。
复习普通螺纹副标记
M 20×1.5 －6H/ 7g6g
含义：普通螺纹联结，公称直径20，螺距1.5。 内螺纹中径和顶径代号为6H、 外螺纹中径和顶径代号为7g和6g、 中等旋合长度、 右旋。
普通螺纹公差
基本偏差 （确定公差带位置）
答：中径Φ18.701
-0.038 -0.238
，顶径Φ20
-0.038 -0.318
一、 螺纹公差带（牙型公差带)
基本偏差代号
内
G、H(EI)
零线
零线
螺
(查P133表5-2)
纹
G
H
公
差
带
内螺纹顶径（小径）TD1：
公差等级
4、5、6、7、8共五级 (查P134表5-4)
内螺纹中径TD2：4、5、6、7、8共五级
螺纹公差等级 （确定公差带大小）
螺纹公差带 （牙型公差带）
螺纹旋合长度 （S、N、L）
螺纹精度 （精密、中等、
粗糙）
螺纹公差带的特点:
1、螺纹公差带是以基本牙型为零线，沿牙侧、牙顶和牙底分 布的公差带。所以也称为牙型公差带。 2、大、中、小径的极限偏差和公差值一律沿直径方向度量。
3、螺纹公差带只对中径和顶径规定公差等级。
(查P137表5-6)
已知：内螺纹代号为M20X2-6H 1、查表中径和顶径的基本偏差及公差等级？ 2、并计算中径和顶径的另一极限偏 差？
解题思路：
螺纹代号的含义？
中径公差带代号6H 查表5-2 查表5-6
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螺纹的配合等级二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50%，比 3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。
1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h 的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示：1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。
（三）、螺纹标记螺纹的种类和标注（2006-03-13 16:32:20 ）1 螺纹的种类螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。
常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。
2 螺纹联接的画法如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。
内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。
3 螺纹的代号标注在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：特征代号公称直径×螺距(单线时)旋向导程(P螺距)(多线时)管螺纹的标注格式为：特征代号；；尺寸代号；旋向其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
4 螺纹标记的标注当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。
螺纹标记的标注格式为：螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度有关标注内容的说明：1.公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2.旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。
一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。
必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。
特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
5 螺纹标记在视图上的标注方法如表1中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。
表1中标注的说明：1.M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。
2.M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
3.G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。
4.Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。
5.Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径20，双线，导程8，螺距4，右旋。
6.B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径20，单线，螺距2，左旋。
点击此处：以获得带文本搜索器的该文页面1 普通螺纹GB/T 4459.1-1995采用了GB 197-81《普通螺纹公差与配合》中规定的标记，该标记由三大部分组成：而GB 133-74中关于螺纹的标记，由两个部分组成。
它们具有相同点：•细牙螺距都不注出；•右旋螺纹不注出右字，但左旋螺纹必须注“左”字，或用“LH”表示；•在规格代号中，注出螺距表示该螺纹是细牙螺纹，不注出螺距便是粗牙螺纹。
而它们的不同点在于：•“旋向”的位置由原精度等级后面移到规格代号中的螺距的后面；•旧标准中反映螺纹的精度高低是用精度代号表示，新标准改用公差带代号表示；•旧标准中规定了3级精度螺纹，在图样上允许省略不注出，新标准不再简化；•新标准增加了旋合长度代号；•6H表示螺纹的公差带代号，H6表示尺寸公差带代号，两者不能混淆。
梯形螺纹GB/T 4459.1-1995采用了GB 5796.4-86《梯形螺纹公差》所规定的螺纹标注，它由梯形螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成，与普通螺纹的标注相类似，细节略有不同。
对梯形螺纹中的多线螺纹GB 784～785-65与GB 5786.4-86有所不同，使用时要加以注意。
3 锯齿形螺纹GB/T 13576.4-92《锯齿形(3°，30°)螺纹公差》所规定的标记由锯齿形螺纹的代号，公差带代号和旋合长度代号组成。
4 管螺纹、锥螺纹、锥管螺纹这三种螺纹标记主要由螺纹代号和螺纹尺寸代号组成，但螺纹代号发生了较大变化，见表。
现行标准编号螺纹种类螺纹代号GB 7306-87(55°牙型角)GB 7307-87(55°牙型角)GB/T 12716-91(60°牙型角) 圆锥内螺纹圆柱内螺纹圆锥外螺纹圆柱内、外螺纹圆锥内、外螺纹螺纹标准代号R c R P R G NPTGB 4459.1-84中的螺纹代号ZG G ZG G Z上载于:2006-1-16 20:44:25制粗螺纹公制细螺纹规格标准径最大最小规格标准径chu 最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376M12*1.75 10.3 10.24 10.106 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917M14*2.0 12 12.21 11.835 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752M16*2.0 14 14.21 13.835 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835M18*2.5 15 15.144 15.294 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376M20*2.5 17 17.744 17.294 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917M22*2.5 19 19.744 19.294 M11*1.0 10 10.153 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835M24*3.0 21 21.252 20.752 M11*0.75 10.3 10.378 10.188 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.752 M12*1.5 10.5 10.676 10.376 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.211 M12*1.25 10.8 10.912 10.647 M33*1.5 31.5 31.21 30.835 M12*1 11 11.153 10.917 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.523 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.676 12.376 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.153 12.917 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.676 13.376英美联合螺纹英美联细螺纹规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.9631\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.4965\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.363\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.7827\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.3821\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.7299\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.3295\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.753\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.357\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.321--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.2711\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.1111\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.2813\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.4611\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.6313\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.812-41\2UNC 45.2 45.593 44.679要攻丝的尺寸乘上0.85。