探讨塔架式数控抽油机的影响
电控换向塔架式抽油机举升技术应用

对比
装机 有功 系统 泵效/
功率/ 功率/ 效率/ %
kW kW %
试验前 49 40.75 6.56 26.13
试验后 59 22.13 4.21 37.42
差值 10 -18.h 1.11 0.82 -0.48
百米 吨液节电率/
4) 移机装置。在塔架 4 个立柱底部各安装 1 个 滚轮机构,实现整体移机。
1—混泥土基础;2—机架;3—配重组件;4—光杆悬绳器;5—光 杆 吊 绳 ; 6— 绳 轮 组 ; 7— 齿 轮 组 ; 8— 带 轮 组 ; 9— 电 动 机 、 制 动 器 ; 10— 控 制 柜 ; 11— 上 平 台 ; 12— 配 重 吊 绳 ; 13— 配 重 悬 绳 器 ; 14—移动底架
关键词:塔架式抽油机;电控换向;传动;系统效率 DOI: 10.3969/j.issn.2095-1493.2019.01.006
传统的游梁式抽油机结构简单、质量可靠、维 修工作易操作,在油田开发中被广泛应用。随着油 田的不断发展,降本增效越来越突出,保产量的同 时也要保证效益,因此游梁式抽油机传动节点多、 传动效率低、能量损失大的问题日益凸显 。 [1]
动力系统、控制系统、移机装置等部分组成 (图 1)。 1) 塔 架 。 由 型 钢 焊 接 而 成 , 高 度 决 定 最 大 冲
程。底部与基础链接,顶部与上平台链接,侧面安 装爬梯。
2) 上 平 台 。 由 钢 网 及 型 钢 焊 接 而 成 , 用 于 安 放动力系统、控制箱。
3) 动 力 系 统 。 由 电 动 机 、 联 轴 器 、 减 速 机 、 驱动轮及钢丝绳、平衡配重等部件组成。
%
26.30
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抽油机井参数调整对系统效率的影响

抽油机井参数调整对系统效率的影响
随着石油开采技术的不断提高,抽油机井已经成为石油生产中不可或缺的装备之一。
抽油机井的参数调整对系统效率有着重要的影响,合理的参数调整可以提高系统的运行效率,降低生产成本,增加产能。
本文将从抽油机井的参数调整对系统效率的影响进行探
讨。
抽油机井的参数调整对系统效率的影响体现在以下几个方面:
1. 提高抽油效率
抽油机井的参数调整可以提高抽油效率,增加生产速度。
通过调整抽油机的抽油频率、抽油深度等参数,可以使得井下的原油得到更加充分的开采,从而提高采油速度和效率。
合理的参数调整还可以减少井口的液面波动,降低油管泛油现象,进一步提高抽油效率。
2. 降低能耗
合理的参数调整还可以降低抽油机井的能耗。
通过调整抽油机的转速、功率等参数,
可以使得抽油机在同样的生产条件下消耗更少的能源,从而降低生产成本。
减少抽油机的
能耗也可以减少对环境的影响,符合可持续发展的要求。
3. 减少设备损耗
抽油机井的参数调整还可以减少设备的损耗。
合理的参数调整可以使得抽油机在正常
工作范围内运行,降低因超负荷运行而导致的设备损耗。
通过调整抽油机的启动方式、停
机方式等参数,可以减少设备的启动冲击,延长设备的使用寿命,降低设备的维护成本。
4. 提高系统稳定性
合理的参数调整可以提高抽油机井系统的稳定性。
通过调整抽油机的控制系统参数,
可以使得系统在不同的工作条件下都能够保持稳定的工作状态,不易发生故障和停机。
合
理的参数调整还可以提高系统的适应性,使得系统在不同的工作条件下具有更好的适应性
和灵活性。
抽油机危害因素分析及对策研究

抽油机危害因素分析及对策研究随着油田抽油机使用年限较长、老化程度逐渐严重,因各种因素影响不能及时对设备进行更新,更新速度赶不上老化速度,每年因设备老化而引起的翻机、驴头开辉、驴头掉落等现象较多;同时因采油工在日常操作、维护保养时因抽油机在设计时某些部位的缺陷,在日常操作中、检维修中经常出现勉强操作或违章操作等现象,机械伤害、触电、高空坠落、高空落物和皮带挤手等危险还没有完全得到有效控制,由此引起的伤害、伤亡事故还时有发生。
本文主要通过系统、全面地分析出目前采油厂抽油机使用管理中存在的隐患点源,评价出重大安全风险,针对采油厂目前管理实际提出切实有效、简单易行的控制措施,以实现控制安全风险的目的。
标签:抽油机;危害因素;对策研究一、引言安全是企业永恒的主题。
安全意味着发展,意味着基础保障。
为了强化安全提高运转抽油机的个人安全防范系数和处理应急事故的能力,保证抽油机的安全平稳生产的良好态势,对照抽油机设备生产管理及安全环保检查标准,分析目前抽油机存在的安全隐患点,制定相应的对策措施,有效提高员工对抽油机的安全防范系数[1]。
目前仍有一些抽油机防护设备设施缺乏或失效现象,且没有得到妥善补充完善。
同时,没有制订有效的临时措施确保满足风险管控要求,如安全警示标识、防护栏、操作平台等。
抽油机老化现象比较严重,多数抽油机运行时间在年以上,主要机械构件承受载荷能力下降,同时绝大多数抽油机没有采用先进的技术手段进行检验检测,再加上日常维护保养不到位、不及时,更是加剧了抽油机的老化、损坏现象。
操作员工安全风险意识淡薄,对抽油机可能存在的风险辨识不足,不能很好的掌握和落实有效的控制措施。
违章指挥、违反操作过程操作的现象时有发生,这也是抽油机伤人、亡人事故的主要原因之一。
基层单位的安全管理存在漏洞,主要体现在对操作员工的教育培训不到位,对员工现场操作的安全监管不到位。
因此,如何针对抽油机各个危险点源,制定有效的控制措施,并在企业的日常安全管理中抓好落实,全面地管控抽油机各项安全风险势在必行[2]。
抽油机井参数调整对系统效率的影响

抽油机井参数调整对系统效率的影响抽油机井是石油生产过程中不可或缺的设备之一,它的参数调整对系统效率起着至关重要的作用。
在石油行业中,通过对抽油机井参数的合理调整,可以有效提高系统的生产效率和运行稳定性,从而达到节能减排的效果。
本文将围绕抽油机井参数调整对系统效率的影响展开探讨。
抽油机井的参数调整对系统效率的影响主要体现在以下几个方面:1. 提高产量:通过调整抽油机的转速、泵径、泵深和抽油挂重等参数,可以有效提高产量。
合理的参数设置可以确保泵在最佳工作状态下运行,提高系统的生产能力。
对于不同类型的油井,需要根据井下情况和生产需求进行相应的参数调整,以达到最佳生产效果。
2. 降低能耗:抽油机井在生产过程中消耗大量的能源,合理的参数调整可以有效降低系统的能耗。
通过减小泵径、降低转速和调整泵深等手段,可以减少泵的阻力和能耗,提高能源利用率。
合理的参数调整还可以减少泵的损耗,延长设备的使用寿命,降低维护成本。
在实际生产中,抽油机井参数的调整需要综合考虑多方面因素,包括井下地层情况、油藏物性、生产需求、设备性能等。
针对不同类型的油井和不同的生产阶段,需要采取不同的参数调整策略,以实现最佳的生产效果。
针对新疆某油田的实际生产情况,在进行抽油机井参数调整时,需要重点考虑以下几个方面:2. 油藏物性:不同的油藏物性对抽油机的参数设置也有一定的影响。
稠油和稀油的抽油机参数设置会有所不同,需要根据油藏的物性特点进行相应的调整。
3. 设备性能:抽油机的转速、泵径、泵深和泵排量等参数,需要根据设备的性能特点来确定。
合理的参数设置可以提高设备的利用率,降低能耗和维护成本。
在实际操作中,需要综合考虑以上因素,并借助先进的生产管理系统和设备监控技术,对抽油机井进行全面的参数调整和优化。
通过对系统进行实时监控和数据分析,及时调整参数,动态跟踪井下情况,可以确保系统的最佳运行状态,实现高效生产。
实际生产中,新疆某油田通过对抽油机井参数进行科学调整,取得了明显的成效。
塔架式长冲程抽油机原理及应用

油机 的适应性 、 经济 性 、 靠性和先 进性 以及技 术水 可
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20 0 8年 第 3 7卷 第 1 期 第 8 O页
石 油 矿 场 机 械
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文 章 编 号 :1 0 4 2 2 0 ) 1 0 8 4 0 13 8 ( 0 8 O -0 00
作 业 的实际需要 , 产生较 大 的问接经 济效 益 , 具有 良
好 的推广 应用前 景 。
3 简 化 了操 作程序 , 时可 以直接装卸 , ) 随 操作
灵活, 方便 快捷 , 省时 省 力 , 特别 是 在 遇 到井 涌 或井 喷需要 安装 井 口时 , 大大地 提高 了操作 速度 。
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止井下 落物 , 少井 下事故 ; 减 更好 地辅助 刮削管 外油
2 该装置 是 分 体结 构 , 构新 颖 、 理 紧凑 , ) 结 合
塔 架 式长 冲 程 抽油 机 原理 及应 用
马 强
(1 叶 油辽 河金 马 油 田开 发 公 司 , 宁 盘 锦 1 4 1 ) 辽 0 0 2
摘要 : 架式长 冲程抽 油机 (0 2型 ) 配合 油 田采 用新 工艺 而研 制 开发 的 。在给 出其 工作 原理 塔 2 ~2 是 的基 础上 , 行 了运动规律 分析 ; 进 阐述 了基本技 术 参数 和相 关操作 功 能 。该机 具 有长 冲程 、 性换 软 向、 对称对拉 、 高度 平衡 、 高效 节能 、 大载荷等特 点 , 经过 辽河油 田试 用 , 效果 良好 。 关键 词 : 架式抽 油机 ; 冲程 ; 塔 长 运动 规律 ; 平衡 ; 术参数 ; 障排 除 调 技 故
超长冲程新型节能举升采油技术优势分析
超长冲程新型节能举升采油技术优势分析摘要:为了解决低产井常规抽油机举升能耗高、效率低、抽油杆及油管偏磨严重等问题,研究了超长冲程抽油机采油技术。
新型塔架式抽油机虽可实现冲程最大7m、冲速最低0.4min-1的超长冲程低冲速方式生产,但相比于常规抽油机,塔架式抽油机传动系统、控制系统稳定性不足,推广空间受限,因此近几年在头台油田试验了超长冲程新型节能举升采油技术。
关键词:超长冲程;采油技术;优势1工艺技术的分析1.1超长冲程抽油机地面设备主要由电动机、滚筒、控制柜等组成。
电动机通过减速箱带动滚筒旋转,实现柔性抽油杆往复运动,通过控制系统按设定好的生产制度实现自动运行。
通过进行现场试验,不断完善改进,传动系统已使用变速箱齿轮传动,输出扭矩变大,运行更加稳定;制动系统应用电动机电磁制动与滚筒机械锁止相结合的方式,制动距离短、稳定,不受停电影响;控制系统实现柔性控制,生产参数、工作制度可智能设定,超长冲程抽油机换向时冲击载荷小、运行平稳。
1.2超长冲程抽油泵超长冲程抽油泵采用5级泵筒连接,全长50m,为了更好地工作,做了如下改进:为了保证整体同轴度,多级泵筒通过细螺纹平扣连接,设计限位锁紧实现端面密封;为了提高泵筒硬度及耐磨性能,泵筒内壁镀铬处理,丝扣部位采用液体共渗处理;为了提高泵筒防垢、密封效果,泵筒底部采用双套固定阀,降低了固定阀漏失量。
通过改进,实现超长冲程抽油泵同轴度小于0.03mm,密封等级1级,柱塞长1.2m,井下运行稳定性与普通抽油泵相近。
1.3柔性抽油杆超长冲程抽油机可实现超长冲程运行主要是因为柔性抽油杆在滚筒内盘绕与井下超长冲程抽油泵配套进行举升。
经过对柔性抽油杆逐步优化改进,发现采用直径为16mm的钢丝绳在外部编织成钢丝网,并涂覆高分子材料,可提高耐磨、抗腐蚀性能,有利于井口密封。
该柔性抽油杆改进前后的钢丝绳接头连接方式示意图如图1。
图11.4抽油杆柱配比优化使用线密度小的钢丝绳比普通抽油杆更有优势,但在抽油机下冲程时抽油杆受上浮力、反向摩擦力和液体黏滞阻力的作用,为了保证抽油泵正常工作普通抽油杆长度不能过短,因此通过理论计算确定超长冲程井合理杆柱配比经验公式。
浅谈抽油机潜在的伤害及消减措施
浅谈抽油机潜在的伤害及消减措施【摘要】抽油机是一种普遍应用的机械,抽油机操作涉及采油工、维修工、测试工、作业工多个工种,属高空、重机械、重负载危险操作,易引发伤害事故,如不采取消减措施,伤害发生频率高,因此,进行抽油机潜在伤害评价,探讨治理对策,对消除潜在危险,保护操作员工具有现实意义。
【关键词】抽油机;潜在伤害;伤害评价;措施 1.抽油机潜在伤害评价1.1抽油机潜在伤害的评价为直接从抽油机机械和操作特点探究伤害产生原因,制定消减对策,根据操作特点相似性和伤害性质相似的规律,对抽油机操作潜在伤害进行评价。
表1 抽油机潜在伤害评价表1.2抽油机潜在伤害产生的原因1.2.1部分员工辨别潜在伤害的风险意识有待加强部分员工对抽油机操作的潜在伤害性认识不足,对抽油机操作规律理解还不够深刻。
表现为对危险区域没有仔细辨别;进入危险区域后,没有采取有效的防护;在操作中,没有主动有效控制能量,没有对能量控制采取监护,使抽油机的潜在伤害,形成真正的伤害。
1.2.2进入抽油机危险区域图1 抽油机危险区域示意图根据《油水井巡回检查规范》和《采油岗位技能操作程序及要求》,维修工会进入所有危险区域。
但应减少或避免在危险区域操作,这也是抽油机规程的原则之一,特别是在控制、防护、监护条件,自身情绪、身体条件不具备的情况下,更应避免进入,否则会发生事故。
1.2.3能量失控抽油机的能量平衡是根据抽油机结构不平衡的特性,以中轴为中心,平衡块、尾轴与驴头、抽油杆的平衡。
控制手段是刹车和座卡,也可以是吊车和导链。
能量失控就是使用单一控制手段而控制失效或连接部位断开,或者没有对能量控制采取监护,是造成事故的前因。
1.2.4防护缺乏由于抽油机双曲柄四连杆的结构特点,交叉部件多,操作空间小,不便建立防护性工作平台,不便使用安全带,在防护意识、防护手段缺乏的情况下,进行作业,易发生砸伤、坠落的伤害事故。
2.降低抽油机潜在伤害的措施探讨抽油机伤害事故产生的主要原因是人的不安全行为与物的不安全状态,提高员工安全操作技能,加强基础保养,建立必要的的防护平台,可以有效降低抽油机伤害。
塔架式抽油机安装施工工法
塔架式抽油机安装施工工法1 前言塔架式数控抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机,是现代化数字控制技术与直线抽油方式的完美结合。
它的出现解决了游粱式抽油机耗电量大、机械效率低、调参困难的问题。
其低能耗、高效率的机械性能与轻松的操作方式在传统的采油领域起到了领头作用。
在抽油机安装的实际施工中,我们以《抽油机安装工程施工及验收规范》标准为指导,结合生产厂家要求和现场的实际条件,进行抽油机安装。
以大庆总机厂生产的塔架式抽油机CYJSKZ14-7型为例,介绍一下塔架型抽油机安装工程的实际施工方法。
2工法特点2.1塔架式数控抽油机安装时所需要的施工设备简单,安装工艺简便,易于施工。
2.2塔架式数控抽油机在安装过程中和老式游粱抽油机相比,大大缩短了安装时间,节省了施工机械台班费用。
3适用范围本工法适用塔架式抽油机的安装。
4工艺原理本功法主要以抽油机安装规范、施工图纸及塔架式数控抽油机说明书为主要施工依据,结合现场安装施工经验采用人工配合机械的方法,首先将塔架吊装至基础上,再将配重吊入塔架,最后吊装上平台,再按步骤对螺栓进行紧固。
5工艺流程及操作要点5.1 工艺流程基础现场浇筑f核对基础上预埋地脚螺丝与抽油机螺栓孔尺寸与距离f基础复验f吊装塔架型抽油机机架f吊装抽油机配重 f 上平台安装 f 提升配重 f 连接光杆 f 试运。
5.2 操作要点5.2.1基础的浇筑塔架式抽油机基础为自制基础,按照厂家提供的安装尺寸制作,用①16钢筋制造的立体混凝土钢筋笼,钢筋笼网孔的尺寸不大于350mm混凝土的抗压强度应在28Mpa以上,故用400# 以上的水泥制作,其中水泥:沙子:石头的配比应为1:2:3 ,最后表面用细沙灰磨平。
5.2.2基础验收:塔架式抽油机基础必须严格按照安装图纸进行定位、找正。
首先在基础定位后,用100mm水准仪测量,基础前后高低的水平偏差不得超过1/4 气泡,基础必须完全水平;然后结合抽油机塔架底部螺栓孔的位置仔细核对基础上预埋地脚螺栓尺寸及两螺栓之间距离。
塔架式长冲程抽油机原理及应用
塔架式长冲程抽油机原理及应用
塔架式长冲程抽油机原理及应用
马强
【期刊名称】《石油矿场机械》
【年(卷),期】2008(037)001
【摘要】塔架式长冲程抽油机(20~22型)是配合油田采用新工艺而研制开发的.在给出其工作原理的基础上,进行了运动规律分析;阐述了基本技术参数和相关操作功能.该机具有长冲程、软性换向、对称对拉、高度平衡、高效节能、大载荷等特点,经过辽河油田试用,效果良好.
【总页数】4页(80-83)
【关键词】塔架式抽油机;长冲程;运动规律;调平衡;技术参数;故障排除
【作者】马强
【作者单位】中油辽河金马油田开发公司,辽宁,盘锦,124010
【正文语种】中文
【中图分类】TE933.1
【相关文献】
1.塔架式数控抽油机在高尚堡油田的应用 [J], 田鸣邦
2.塔架式长冲程抽油机的动力学研究 [J], 张洪驰
3.无游梁塔架式胶带传动长冲程抽油机结构初探 [J], 程鹏
4.竖游梁塔架式长冲程抽油机的结构与特点 [J], 黄清世
5.塔架式数控抽油机, 抽油机中的"战斗机"针对常规游梁式抽油机与负载难以匹配问题的解决方案 [J],。
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探讨塔架式数控抽油机的影响
摘要:随着科学技术的快速发展,新兴产业的不断崛起,油田应用也进入了大力开发阶段,但由于开发稠油井、低渗透率井的难度越来越大,虽然现在已有了多种技术及其设备也越来越完善,但是现在占主导地位的还是机械采油,传统的抽油机不仅仅机能耗油量大,而且维修难度系数大,所以,不能再作为主要采油方式,而且为了提高效率,需要减少附件,改进结构,减少环节,才能使其统计效率有效地提高,降低成本,现在大庆油田所使用的塔架式数控抽油机,就是应用新兴技术,不仅仅提高了使用效率,而且也在根本上解决了其他类型抽油机高耗能、低效率的缺点。
关键词:节能抽油机塔架式数控抽油机应用效果
在过去的九十年代里,虽然机械化进程发展迅猛,但是当时的抽油机动力设备都是旋转点动机,不可避免地存在一些设备上的问题,如稳定性、速度变慢等等。
而新型电动机抽油机将电能直接转换为机械能,利用物理学原理直线往返运动,不仅简化了传达过程,提高了效率,而且运用了新型科技,如数字控制技术,大大地提高了工作效率。
这在科学发展的道路上,本机为现代机械设计制造技术、数字化控制技术、机电一体化高度结合的产物,相信以后有很大的发展前途,为创新型社会提供了动力。
一、塔架式数控抽烟机的结构
众所周知,塔架式数控控油机结构上就占据很大的优势,他们把电控系统、减速机构以及操作系统全部安装在平台上,能够有效地解决地势低洼而带来的影响,可以保证抽油机在四米以下的水下工作,减少因为停产对工作的影响。
而且通过这种新型科技,与普通油田抽油机想比,节省率达到了50.7%以上;在日常生活中,塔架式抽油机可根据油田的状况,进行一对一的对应方针,随时要保持低冲次,长冲程的要求;正常的包养下,塔架式抽油机的工作量与油、游梁抽油机最大的区别是塔架式抽油机的工作效率加快一倍,大大的降低了劳动力的浪费,也减轻了工人的工作压力。
而且塔架式运用的是最新的制动系统,更具平稳性、安全性。
塔架式数控控油机可由三部分构成,基础部分,主要就是整体的模型,和构建外表的一些配件;塔架部分,由桁架和平台构成;传动部分主要分为机械系统和控制部分,机械系统又分为电子、减速结构。
轮组以及平衡机构,控制系统也可细分为控制柜、无线操作器。
二、塔架式数控抽油机的工作原理
塔架式控油机运用的原理主要是运用地下抽油泵往返运动的特点,运用计算机等一系列程序运行模式,实现光杆的上下运行来完成工作。
一是驱动原理,驱动原理主要就是运用物理学上的往返运动,就如同电梯一样的原理。
第二个原理
是节能原理,在传统的抽油机最难得就是不能达到平衡,而新型塔架数控抽油机运用物理学原理就能把平衡率稳定在96%以上,而且运用机械能守恒,系统里的能量不会消失,那自然可以利用,达到了节能的目的。
与节能新游梁式相比节电率可达50%-70%。
塔架式数控机在应用上上也得到了热烈的反响,如在黑龙江省肇源县境内的朝阳沟油田,总长32区块,含油面积380km,在2007年度,公司决定大面积投产,但是由于油田位于松花江境内,雨季到达时,水位会上涨以致达到电控系统的限制就会使油田不得不停产,
常规的抽烟机就无法满足现在的供求,而塔架式的抽烟机就因其结构上,功能上的优势,就能解决地势低洼生产问题。
另外,这种方式,也能大大的改善模式,使效益获得最高。
三、塔架式数控抽油机的应用及其影响
1.安全稳定,达到防洪目的
塔架式数控抽油机采用的原理类似于电梯,动力传达结构的应用,控制速度,数控换向技术,不仅具有很高的可靠性,也具有很强的耐用性。
并且,重心设置在塔架内,不会发生倾斜等事故,所以他的稳定性非常好,据调查表明,安全性在99%以上。
而且,现在搭建的平台是在七米高的平台上,相信即使发生很大的洪灾,也可以抵抗。
2.机械传动效率高,节能效果显著
塔架式数控控油机,用物理学方法运用到实际生活当中,代替游梁抽油机四杆机构传动,系统很简单,但能使效率明显提高,并且高达85%以上,另一端与配重箱相结合,构成了一个平衡系统,将光杆下行时的势能在上行的时候再释放,这样的方法平衡可以精确到95%以上,并且功率损耗大大减低,节能效果明显比游梁事抽油机显著。
3.节约用电效果明显
在节能方面,塔架式数控抽油机与传统的游梁式抽油机相比,不仅仅只是在效率上更胜一筹,而且在节约成本上,更能为企业谋取更大的利润,根据上图的这个表格,我们所能想到的就是塔架式抽油机不仅仅只是在成本上节约了很多,据数据分析可知,塔架式平均每年可以节约用电高达19000kW·h以上,年平均节约资金在101000元左右,这在一定程度上,大大的节约了公司的成本,为公司创造了利益价值。
4.生产维护力减小,劳动力得到缓解
众所周知,现在我国工业产业正处于迅速发展的状态,而劳动力资源的不足
直接影响到企业生产力,现在,塔架式数控抽油机不仅仅运用先进设备改善了企业的条件,并且在一定程度上减轻了工作压力,也创造出更多的劳动力价值,坚持走可持续发展道路。
四、结束语
随着科技的发展,越来越多的新型设备不断涌出,而现在我们所看好的塔架式数控抽油机,在各方面都具有很大的效益,不仅能为生产带来巨大的动力,更能带动整个行业以及周围企业的发展,它的影响是深刻而又深远的,迄今为止,我们都在为这样的设备,以及发明这样设备的人才而感到震撼,我相信,在未来,我们国家会涌现出越来越多的人才,创造出这种类似于抽油机的产品,带动各行各业,大力发展可持续发展路线,坚持党的路线方针,全面贯彻党的思想,深刻认识到科技创兴能够带动生产力。
参考文献:
[1]王小松.塔架式数控抽油机在商河油田商三区的应用[J].内蒙古石油化工.2010(13)
[2]李红才,秦德福,鱼岗,侯军,樊勇.节能型超低冲次抽油机技术研究[J].石油矿场机械.2010(05)
[3]陶兴明.抽油机扭矩曲线的计算及节能效果评价[J].油气田地面工程.2010(08)
[4]贾恒然,王钊,杜军,聂绍军.游梁式抽油机二次减速装置的应用[J].黑龙江科技信息.2009(01)。