数字化抽油机控制柜故障分析
数字化抽油机故障排查集锦
数字化抽油机故障排查集锦目录一．数字化抽油机井场常见故障1.油井RTU方面1.1RTU不运行1.2功图采集不到1.3变频通讯故障1.4 RTU无法调试1.5参数设置失败1.6显示模块故障1.7 RTU时钟不更新1.8 RTU报语音停井1.9无法调节平衡2．井场通讯方面2.1调试MOXA 5110A-T虚拟串口打不开2.2调试 MOXA 5110A-T 扫不到井场RTU2.3调试 MOXA 5110A-T读油井RTU状态数据异常2.4调试 MOXA 5110A-T扫不到阀组信息二、数字化抽油机站控故障1．长庆智能抽油机驱动启动报错2．注册点表失败3．数据库链接失败4．驱动运行起来后提示加载井场配置出错5. 调试MOXA TCP链接失败6. 井口RTU有功图，而站控平台上没有7. 远程不能启停抽油机8．远程不能调冲次9. 无三相电参电压显示一．数字化抽油机井场故障1.油井RTU方面1.1 RTU不运行故障现象：（1）查看RTU指示灯（红灯为电源，绿灯为运行），红灯,绿灯，显示模块均不亮（2）红灯常亮，绿灯不闪烁且显示模块不亮为不运行。
解决办法：（1）检查12v电源是否供电正常，更换12V电源（2）更换RTU1.2功图采集不到故障现象：用RTU TEST调试软件采集功图，查看指示灯（黄灯为功图采集指示灯）熄灭之后，读取到的最新功图时间与RTU当前时间不一致（指差别较大）解决办法：第一步：检查载荷和位移传感器是否安装正常（位移传感器箭头指向抽油机驴头方向且可随抽油机转动发生角度的变化，载荷传感器需与压板，支座压实），接线是否连接正常（将传感器线一端进行短接，另一端用万用表测量是否导通）；第二步：（1）拔掉RTU的AI端子，读取RTU最新状态，看载荷和位移是否为0，不为0则表明RTU的AI通道烧坏了，更换AI通道，修改对应参数，若无AI通道可换，则需更换RTU；（2）批量读参数，看载荷传感器，位移传感器所接AI通道和RTU参数设置的通道号是否一致，不一致，修改一致，重启RTU，重新采集功图；（3）读取最新状态，查看相应通道数值是否正常。
抽油机常见故障分析与维护管理
抽油机常见故障分析与维护管理吉林省松原市138000摘要：抽油机的稳定运行直接关系到采油的效益。
抽油机在恶劣环境中长时间高负荷运行，在使用过程中经常会出现各种故障和问题。
了解这些类型的故障可以更好地进行设备维护和管理，从而更好地解决机械故障，确抽油机备在稳定状态下运行。
关键词：抽油机;常见故障分析;维护管理导言：在中国石油企业在采油的生产过程中，主要采用机械采油。
抽油机的使用量逐渐增加，在此基础上，抽油机的损耗也在不断增加。
采油井的结构主要包括地面和地下部分，地下部分涉及井口装置和井下深井泵，地上部分涉及抽油机和供电部分，系统的工作效率会受到一些因素的很大影响。
因此，必须进行有效的维修和保养。
在日常维护过程中，要打破传统方法，以便取得良好的维护效果，为油田生产的顺利实施和油田企业的快速发展奠定坚实的基础。
1抽油机械设备运行管理中存在的问题1.1常见故障问题抽油机在运行过程中容易出现各种问题，主要包括以下几个方面。
第一种类型是抽油机减速箱漏油；第二种类型是曲柄连杆故障；第三种类型是电路故障，如短路。
减速箱泄漏的原因有很多，包括减速箱内压力高、回油道堵塞、密封圈失灵等，都会导致漏油问题的发生。
由于变速箱长时间在恶劣环境中运行，变速箱承受的外部压力非常高，很容易导致变速箱发生故障。
曲轴和连杆故障的主要原因是部件故障。
曲柄连杆装置主要由曲柄和连杆组成，是抽油机运转部位。
然而，长期运转容易对抽油机的各个部件造成各种磨损甚至损坏，主要包括脆性断裂和固定螺丝松动。
这些问题会导致曲柄连杆断裂和曲柄销轴退扣或断裂，导致翻抽事故的发生。
目前，抽油机还涉及物联网远程控制系统，在长期运行过程中可能会遇到各种问题。
这些问题的可能的原因是由于电路老化和供电线路电压不稳定等因素，导致抽油机故障。
1.2 设备缺乏保养和维护目前，石油企业对抽油机故障没有前瞻性，在一般情况下，只有在抽油机发生故障时才进行维护和修理。
这种管理和维护策略对设备常期平稳运行非常不利，往往导致机采效率低，时率提不上去。
控制柜常见故障及处理方法
控制柜常见故障及处理方法控制柜是电力系统中非常关键的设备之一，它负责控制和保护发电、输电和配电设备的正常运行。
然而，由于长时间运行、环境因素等原因，控制柜也容易出现各种故障。
下面是一些常见的控制柜故障及其处理方法。
1.跳闸故障跳闸故障是指控制柜中的保护装置将电路切断的故障。
可能的原因包括过载、短路、接地故障等。
处理方法包括检查电路中的负载是否超过额定值，是否有短路现象，是否有接地故障，并相应地调整负载和修复故障。
2.过载故障过载故障是指控制柜中的设备或电路负载超过其额定值的故障。
处理方法包括检查负载情况，适当调整负载分配或增加容量，以避免过载。
3.过热故障过热故障是指由于控制柜内部通风不良或设备散热不足导致的温度升高的故障。
处理方法包括清洁控制柜内部，确保通风良好，并检查设备散热是否正常，如有必要，可增加风扇或冷却装置。
4.电气绝缘故障电气绝缘故障是指由于电器设备绝缘损坏或老化导致的漏电、打火等故障。
处理方法包括定期检查绝缘状态，如发现问题及时更换或修复绝缘材料，并确保绝缘材料能够承受额定电压。
5.设备老化故障设备老化故障是指控制柜内部的设备由于长时间使用而出现损坏或失效的故障。
处理方法包括定期检查设备状态，及时更换老化或失效的设备，并进行预防性维护，延长设备的寿命。
6.电缆故障电缆故障是指控制柜内部的电缆出现断裂、接触不良等故障。
处理方法包括检查电缆连接是否牢固、接触是否良好，如有问题及时更换或修复电缆，确保电路的正常通断。
7.接地故障接地故障是指控制柜中的电路或设备出现接地现象的故障。
处理方法包括检查设备的接地情况，如有必要，可安装接地保护装置，并及时处理接地现象，以避免安全事故的发生。
综上所述，控制柜常见故障及处理方法包括跳闸故障、过载故障、过热故障、电气绝缘故障、设备老化故障、电缆故障和接地故障等。
在遇到这些故障时，我们应及时检查和修复，确保控制柜的正常运行，确保电力系统的安全和稳定。
抽油机的故障排查与隐患处理分析
抽油机是否能够正常运行，会大大影响开采的效率。
同时在正常的石油开采任务中，抽油机是非常常见的设备，如果一旦产生问题或者出现故障，那么抽油的效率就会受到非常大的影响影响石油的原油生产工作还会造成一定的人员伤亡，所以，能够保证抽油机正常安全的运行，就是十分重要的问题。
这就需要在日常的检查中对抽油机进行非常全面的排查，找出各种问题所在以及故障。
在这过程中就想出解决措施来保证正常的开采。
所以，本文主要针对除油机所出现的各种故障问题以及安全隐患进行调查和排查，从而提出解决以上问题的办法，对此进行深入研究，从而能够保障我国原油开采工作。
一、抽油机设备概述中间设备抽油杆，井下设备出油泵，地面抽油机是构成抽油机采油系统的主要部分。
如果能够定期对这三大部分进行保养，就可以有效的提高，抽油机系统的效率。
抽油机主要是依靠机械能将地下的液体能够抽到地上面来。
它主要是由配电柜，机械设备等设备通过电能的供应将其转化为机械能。
同时抽油机是在进行原油开采过程中十分重要的设备，主要是通过供应电能将其转化为机械能的方式将带动及抽油杆上下往复的运动，从而引起抽油泵的活塞上下反复运动，将井内的液体抽到地面上来。
当在机器运行的过程中，就会产生一定的磨损，这就需要相关的部门定期对机件进行巡查和保养，才能够保障机件的正常运行。
如果不定期对其进行必要的检查，那么在生产的过程中就会造成一定的损害，影响正常的生产任务。
还会大大减少机械部件的使用寿命增加抽油机运行部件的磨损，使其不能够达到最佳的运行状态。
最严重的还会是在开采过程中的工作人员，受到一定的伤害，甚至死亡。
所以定期保养设备一个非常关键而又重要的步骤。
二、抽油机故障排查以及隐患的解决措施1.针对抽油机的相关故障排查在进行对抽油机的排查过程中，可以通过一系列的方法和手段判断出抽油机的故障所在，比如，通过看和闻等方式，就可以找到故障所存在的部位，当抽油机的曲柄销子发出的声响异常时就说明缺油导致的干损，此时就需要工作人员及时的加注黄油润滑，否则就会大大的减少柄销子使用寿命。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
95抽油机是油田开发过程中的关键设备，其损坏或故障可能导致生产中断和高昂的维修费用，确保抽油机安全可靠运行，可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本，保持生产的连续性和高效性，避免停机和产量损失，提高生产效率和盈利能力。
抽油机通常在危险的工作环境中运行，操作人员可能面临伤害和生命危险，确保抽油机安全可靠运行，可以最大限度地减少事故和伤害发生的可能性，保护人身安全[1]。
针对抽油机的安全可靠运行问题，分别对隐患排查措施以及处理措施进行研究，以此提高抽油机运行的安全性和可靠性。
1 抽油机设备概述抽油机是用于从地下或水中提取液体的机械设备，通常用于石油和天然气开采、水井钻探、污水处理以及其他需要抽取液体的工业和环境应用。
抽油机的设计和构造可以根据特定的应用需求而有所不同，但通常包括5个主要组成部分：①动力系统。
抽油机通常由内燃机、电动机或气动机等提供动力，这些动力系统驱动抽油机的工作部件，使其能够抽取液体。
②抽油部件。
抽油机的主要工作部件包括泵和驱动装置，抽油泵负责创建真空或负压环境，将液体从井口或水源中抽取出来，驱动装置则传递动力给泵，使其能够进行抽取工作[2]；③控制系统。
抽油机通常配备控制系统，用于监测和控制设备的运行，控制系统包括控制面板、传感器、仪表和自动化装置，用于监测和调节抽油机的运行参数，如压力、流量、温度等。
④结构和支撑。
抽油机通常具有坚固的结构和支撑装置，以确保设备的稳定性和安全性，包括底座、支架、支撑结构和安全防护装置等。
⑤配套设备。
根据具体的应用需求，抽油机可能需要配备一些附加设备，如滤网、阀门、管道、输送系统等，这些配套设备有助于抽油机的正常运行和液体的处理。
2 抽油机常见故障排查措施分析2.1 异常响动异常响动可能与润滑不足或润滑系统故障有关，检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行，如果发现问题，及时更换或修复润滑系统的相关部件。
轴承是抽油机运转过程中常见的故障点之一，检查轴承是否损坏或磨损，是否需要重新润滑或更换，同时，确保轴承固定紧固件的状态和紧固度，异常响动可能与传动部件的损坏、松动或不对齐有关[3]。
抽油机故障诊断分析及措施
摘要：通过分析抽油机结构，找出可能发生故障的部位，一一分析了引起各种故障的主要原因，如加工误差的影响、结构设计不合理等，针对各种不同的故障原因，提出了相应的处理措施。
关键词：抽油机故障分析处理目录1 抽油机的工作原理及特点 (3)2 抽油机的故障分类及处理方法 (5)2.1抽油机整机振动的故障及处理 (5)2.2曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拔出的故障及处理法 (7)2.3连杆刮碰曲柄旋转平衡重块的故障及处理方法 (8)2.4刹车不灵活或自动溜车的故障及处理方法 (8)2.5尾轴承座螺栓松动的故障及处理方法 (9)2.6游梁顺着驴头方向（前）位移的故障急处理方法 (9)2.7平衡重块固定螺栓松动的故障及处理方法 (10)2.8曲柄在输出轴上外移的故障及处理方法 (11)2.9悬绳器绳辫拉断的故障及处理方法 (11)2.10皮带松弛的故障及处理方法 (12)2.11减速器大皮带轮松滚键的故障及处理方法 (13)2.12减速器漏油的故障及处理方法 (15)2.13减速器的齿轮损坏形式及原因分析 (18)2.14减速器串轴的故障及处理方法 (21)2.15电动机的故障及处理方法 (24)（一）、电动机常见启动、运行、机械故障及处理方法 (24)（二）、电动机绕组故障的故障及处理方法 (27)2.16抽油机控制箱故障及处理 (33)3 结论 (33)4 参考文献 (34)引言随着抽油机使用周期的延长，抽油机故障率也在逐年增加，本文通过对游梁式抽油机的分析，找出了影响抽油机井故障原因；归纳了抽油机的各种故障形式，从电动机故障率高,传动带损坏，减速箱的各种故障,曲柄、连杆、曲柄销装置的损坏以及支架弯曲和底座损坏等方面分析故障原因并提出了解决措施；为概括全系统可能发生的各种故障，阐明了游梁式抽油机故障树的表现形式和具体内容。
一、抽油机的工作原理及特点1.抽油机工作原理：抽油机俗称“磕头机”，是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一，常用的有杆抽油设备有三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油井油管的下端；三是抽油杆，它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施摘要：抽油机作为油田生产的关键设备，其运行状态对油井产量和经济效益具有重要影响。
然而，在实际运行中，抽油机容易出现各种故障，导致生产效率下降，甚至可能引发安全事故。
本文针对抽油机运转常见的故障原因进行诊断，并提出相应的治理措施，以提高抽油机的运行效率和安全性。
关键词：抽油机；故障原因；诊断；治理措施；前言随着油田开发的不断深入，抽油机的工作环境越来越复杂，运行负荷越来越大，因此抽油机的故障发生率也逐年上升。
及时诊断抽油机故障，可以迅速找出故障原因，采取相应的维修措施，减少停机时间，提高生产效率。
通过对抽油机故障的诊断，可以发现设备的潜在问题，及时进行维修保养，延长设备的使用寿命。
准确诊断抽油机故障，可以避免盲目更换零部件，降低维修成本。
抽油机故障可能导致设备损坏、人员伤亡等安全事故，及时诊断故障，可以有效预防事故的发生，保障生产安全。
通过对抽油机故障的诊断，可以积累设备运行数据，为设备管理提供依据，提高设备管理水平。
及时、准确地诊断抽油机的故障，对于保障油田生产的稳定运行具有重要意义。
1游梁式抽油机概述游梁式抽油机是一种广泛应用于石油开采过程中的提油设备，其主要作用是将地下原油通过抽油杆和抽油泵抽出地面。
游梁式抽油机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，是油田生产中不可或缺的重要设备。
1.1游梁式抽油机的结构游梁式抽油机主要由以下几个部分组成：（1）底座：底座是抽油机的支撑结构，通常由型钢焊接而成，具有较高的强度和刚度。
底座上设有地脚螺栓，用于将抽油机固定在地面上。
（2）减速器：减速器是抽油机的动力传递装置，主要负责将动力传递给游梁。
减速器通常采用摆线针轮减速器，具有较高的传动效率和可靠性。
（3）电机：电机是抽油机的动力源，通常采用三相异步电动机。
电机通过皮带与减速器相连，为抽油机提供动力。
（4）游梁：游梁是抽油机的主要工作部件，其两端分别与底座和支架相连。
抽油机常见故障与处理分析
抽油机常见故障与处理分析关键词：抽油机；常见故障；处理抽油机是油田生产的核心设备，其运行状况将对整个油田生产产生重要影响，抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。
这阻碍了油田生产的正常发展，影响了原油的开采效率。
因此，对抽油机进行维护保养，及时排除抽油机故障，及时修复和处理隐患和存在的问题，是保证抽油机安全运行的重要保证。
分析抽油机故障的类型和原因，采取有针对性的措施消除故障，处理隐患，具有十分重要的意义。
1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。
抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。
一般来说，抽油机单侧偏磨故障相对较小，不会对抽油机造成较大磨损。
但是，如果抽油机出现双模偏磨，会造成严重的损坏，造成抽油机的故障。
抽油机偏磨失效的原因很多。
具体来说，主要包括以下几个方面。
（1）在油井钻井作业过程中，存在垂直偏差。
由于倾角的中性影响，抽油杆与油管之间存在严重的摩擦，导致抽油机偏磨故障。
（2）由于原油含水率较大，原始软化度较低，在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。
原油中的含水量越大，密度也会相应增加。
此时，抽油杆承受的压力会比较大，抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形，导致与油管的摩擦较大。
（3）在石油开采过程中，受地层地质条件的影响，如果地层矿化严重，地层水中酸性物质的含量会较高。
这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀，导致抽油杆和油管的变形和磨损。
1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。
在抽油机运行状态下，减速箱一般会承受较大的力。
因此，抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏；另外，抽油机中的减速机是一种高精度的仪器，减速机中有很多零件。
在长期使用过程中，由于工作环境的影响，不可避免地会发生内部零件的老化和损坏，导致抽油机减速器的失效和泄漏。
具体而言，抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。
（1）抽油机减速器内外压力不平衡。
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3、无线通讯模块 ： SZ930
通讯协议 ZIGBEE协议栈/2.4G通讯协议；
通讯频率 ISM 2.4 GHz； 外部接口 RS232接口；
通信模式 MODBUS RTU协议；
供电电压 24VDC； 工作环境 湿度 5%RH～95% 温度 -40℃ ～+70℃；
常见故障
1.天线未安装好 2.模块供电DC24V 3.模块配置
电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
附：抽油机常见故障
1．烧坏电动机的故障及预防
故障的原因： （1）接错线，三相电源缺相。
（2）抽抽机负荷过大，电控箱内的保护原件失灵。
（3）电控箱内电流调整值调得太大，长时间超载运转导致电动机烧坏 （4）定子与转子相互摩擦。 （5）定子绕组短路或绕组接地
•远程启停控制： 检查模块是否故障
上位机参数配置（力控点表） 电机保护
3。冲次调节 •本地手动冲次调节： •本地自动冲次调节：
（远程自动调节）
检查调节旋钮（可调电阻）及线路 检查变频器设置 检查L305模块 检查变频器通讯
•远程手动冲次调节：
检查模块是否故障
检查变频器通讯
检查冲次调节旋钮是否在“自动”档位、软件是否选 远程手动控制方式
7、电机综合保护器
电机综合保护器：具有：过载、 过流、欠压、过压、欠流、短 路、缺相、漏电、相位等综合 功能于一身。 厂商：德力西 CDS11—P （8-50A） 在工频运行状态下保护主电机
参数设置:7.5kw电机设置为14 11kw电机设置为20 15kw电机设置为28
第三部分：故障分析思路
1。示功图问题 •井口无功图：检查角位移、载荷传感器（电流信号4-20mA） 判断有无L305模块故障 检查变频器运行是否平稳。 •抽油机运行状态：检查抽油机的角位移传感器是否正常。 •上位机无功图：检查上位机配置文件填写是否正确(力控点表导入) 确认功图点数
（八）减速器内有不正常的敲击声的故障及处理
故障的原因 （1）抽油机严重不平衡，冲次太快。 （2）轴上齿轮与轴的配合松弛，发生位移。 （3）齿轮制造不正确，齿轮过度磨损或折断。 （4）轴承磨损或损坏。 处理故障的方法 （1）调整平衡，使上、下冲程的
平衡度达到平衡的要求。
（2）调慢冲次。 （3）送修理车间修理或更换。
QF5
电量模块测量空开
控制回路空开
DZ47L4D1
DZ47L2D6
5、继电器
KT1
通电延时继电器
JSZ3A-A/220V
0-30S,通电延时 220V控制
1
K1,K2
继 电 器
变频故障自动切 换工频继电器
DRM570730L+FS 4CO ECO MY4N-J-220AC DRM270024LD+FS 2CO ECO MY2NJ-D2-24VDC
元器件配线（八）
元器件配线（九）
元器件配线（十）
元器件配线（十一）
元器件配线（十二）
元器件配线（十三）
元器件配线（十四）
元器件配线（十五）
元器件配线（十六）
4.器件布局图
第二部分：器件指标及常见故障
1、控制单元：RTU Super32-L305CQ
I/O： 6AI 4DI 6DO 1RS232 1RS485 1RS232/1RS485。 电源为：DC 24V
1．故障的现象 检查抽油机时，能听到周期性的轧轧声。严重时，地面上有闪亮的铁屑，发 生掉游梁的事故（也叫翻机事故） 2．故障的原因 （1）曲柄销上的止退螺帽松动或开口销末插，使冕型螺母退扣。 （2）销轴与销套的结合面积不够，或上曲柄销时锥套内有脏物。 （3）销轴与销套加工质量不合格。 （4）曲柄销套的圆锥已被磨损。
（6）平衡率不够时，应及时调整平衡，平衡率应不小于85%以上。 （7）发现碰泵现象时，应及时调整防冲距；发现刮卡现象时，应将抽油杆调 整一个位臵，直至不刮卡为止。 （8）如减速器齿轮打齿，应立即更换。左右旋齿松动应及时更换，否则会造 成更大的损坏。
5、曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拔出的故障及处理
处理故障的方法 （1）打开减速器放油孔，放掉减速器内多余的润滑油，箱内的油面应在油面检 视孔的1/3~2/3部位之间即可。 （2）箱口不严可重新进行组装。组装时应抹合箱口胶，如无合箱口胶时，可用密 封脂替代。如是箱口螺丝松动，可紧固箱口螺丝。 （3）检查回油槽是否有脏物堵塞，清理干净。因现场采用的减速器润滑方式是飞 溅式润滑和重力式润滑的混合式润滑，油道堵后油不能退回到箱内造成合箱口渗油、 漏油。 （4）油封在运转一段时间之后应在二级保养时更换，但有时不能更换，造成了油 封的唇口磨损严重而漏油，应更换新油封。 （5）减速器呼吸器堵塞造成漏油，拆洗清理呼吸器。
电压测量范围：0V~450V (误差 ± 0.5%)；
电流测量范围：0A~100A（配套互感器、误 差 ± 0.5%)；
常见故障
1.模块供电 2.待检测电压电流相序未对应 3.模块程序运行情况
相位角测量误差：± 10´； 工作温度：-40 ~ +70℃； 外形尺寸：158*108*68(mm); 安装形式：导轨安装或平面安装； 采样频率：≤50ms。
4。平衡调节 •本地手动平衡调节： 检查上/下移按钮及线路 检查K3、K4继电器动作情况 电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
•本地自动平衡调节：
（远程自动调节）
检查L305模块 平衡电机是否保护
电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
•远程手动平衡调节：
检查模块是否故障
平衡调节参数设置（步长、周期） Nhomakorabea（十）减速器大皮带轮松滚键的故障及处理
1．故障的现象 在运转时减速器大皮带轮晃动，有异常声响。 2．故障的原因 （1）大皮带轮端头的固定螺栓松，使皮带轮外移。 （2）大皮带轮键不合适。 （3）输入轴键槽不合适。 3．处理故障的方法 （1）紧固大皮带轮的端头螺丝，锁紧止退锁片。 （2）更换大皮带轮键，检查输入轴键槽是否有损坏，如有损坏应更换输入轴。 如果键槽是好的，即可根据键槽重新加工键。
AC220V，带LED，含底 座/卡子，4触点
2
K3,K4
限位开关继电器
DC24V，带LED，含底座 卡子，2触点
2
6、变频器
CHF100A-015G/018P-4
15KW，长庆专用
FC
变频器
变频器 CHF100A-07R5G/011P-4 7.5KW，长庆专用
1
常见故障
通讯参数设置、电机参数设置
（4）调整好触点弹簧或更换磁力启动器。
（5）上紧电动机接线盒内接线螺丝。
4、抽油机整机振动的故障及处理
故障的现象 检查抽油机时，发现支架摆动，底座和支架震动，电动机发出不均匀噪声。 故障的原因 （1）底座原因：主要有地基建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支 架底板与底座接触不实。 （2）负荷与对中原因：主要有驴头——井口对中误差大、悬点负荷过重超 载、平衡率不够、井下抽油泵刮卡现象或出砂严重、减速器齿轮打齿。 处理故障的方法 （1）如基墩与底板预埋件开焊，可挖出基墩至底板预埋件重新焊接。 （2）基墩与底座的连接部位不牢时，可重新加满斜铁，重新找水平后，紧 固各部螺栓，并备齐止退螺帽。将斜铁块点焊成一体，以免斜铁脱落。 （3）支架与底座有缝隙时，可用金属垫片找平，重新紧固。 （4）驴头——井口不对中时，应及时调整对中。 （5）严重超载时，应及时调小冲程、冲数，或换小泵径，或更换大机型等。
预防故障的方法
为防止电机烧坏，对长期不用、停用的电动机，在使用前必须检查相间绝缘 和对地绝缘，用欧姆表测定其电阻值不得低于1MΩ ，检查转子是否自由运转，接 线是否正确，空运转声音是否正常，零部件是否齐全完整，螺丝是否紧固。
2、电动机在运行时发生强烈振动的故障及处理
故障的原因 （1）电动机基础不平，安装不当。 （2）电动机固定螺丝松动。 （3）电机皮带轮松动。 （4）转子与定子产生摩擦。 （5）轴承损坏。 处理故障的方法 （1）将基础垫平，上紧电动机固定螺丝。 （2）调整皮带轮至同心位臵并固定紧皮带轮。 （3）检查转子铁芯，校正转子轴。 （4）转子与定子产生摩擦应送修理厂修理。 （5）更换轴承。
处理故障的方法： 重新安装曲柄销，将旧销打出冲程孔，检查锥套是否磨损。检测曲柄销轴与锥套 的配合情况。在锥套里抹上黄油，将曲柄销轴插入锥套内压紧，再拉出来看销轴 上有多少面积粘有黄油，即可看到销与锥套的结合面积有多少，加工合格的锥套 其结合面积应能达到65%以上。如果结合面积很小，可视为加工不合格应更换。 重新安装曲柄销时，应按操作规程和技术要求装配。
常见故障
1.模块供电 2.I/O接口 3.模块程序运行情况
2、三相电量 采集模块 ： SU306 通信接口：1路RS485接口,1路RS232接口； 波特率：9600~57600bps；数据位：8bits； 停止位：1bit；校验方式：EVEN、ODD、 NONE； 通信协议：Modbus RTU； 供电：DC24V
（六）连杆刮碰曲柄旋转平衡块的故障及处理
1．故障的现象 有规律的声响。当抽油机运转到某一位臵时发生声响，连杆和平衡块发生 摩擦的部位有明显的痕迹。 2．故障的原因 （1）游梁安装不正，游梁中心线与底座中心线不重合 （2）平衡块铸造不符合标准，凸出部分过高。 3．处理故障的方法
（1）调整游梁位臵，使其与曲柄完全一致。游梁中心线应与底座中心线重合在 一条线上，可用中央轴承座的前后4条顶丝调节 （2）削去平衡块上突出过高的部分，可采用手提砂轮机磨掉多余部分。
检查数据库数据表
检查L201通讯链路（包含SZ930）的配置。 •上位机部分数据无显示：检查上位机配置文件填写是否正确(力控点表)
2。启停控制 •本地工频启停控制异常：检查供电（断路器是否合上） 检查是否电机保护（工频时电机综合保护器，保护电流 参数是否合适） •本地变频启停控制异常： 检查供电（断路器是否合上） 检查机柜上冲次调节旋钮是否在手动/自动位置 自动位置时需先检查模块有无故障