数字化抽油机控制柜故障分析资料
抽油机常见故障分析与维护管理
抽油机常见故障分析与维护管理吉林省松原市138000摘要：抽油机的稳定运行直接关系到采油的效益。
抽油机在恶劣环境中长时间高负荷运行，在使用过程中经常会出现各种故障和问题。
了解这些类型的故障可以更好地进行设备维护和管理，从而更好地解决机械故障，确抽油机备在稳定状态下运行。
关键词：抽油机;常见故障分析;维护管理导言：在中国石油企业在采油的生产过程中，主要采用机械采油。
抽油机的使用量逐渐增加，在此基础上，抽油机的损耗也在不断增加。
采油井的结构主要包括地面和地下部分，地下部分涉及井口装置和井下深井泵，地上部分涉及抽油机和供电部分，系统的工作效率会受到一些因素的很大影响。
因此，必须进行有效的维修和保养。
在日常维护过程中，要打破传统方法，以便取得良好的维护效果，为油田生产的顺利实施和油田企业的快速发展奠定坚实的基础。
1抽油机械设备运行管理中存在的问题1.1常见故障问题抽油机在运行过程中容易出现各种问题，主要包括以下几个方面。
第一种类型是抽油机减速箱漏油；第二种类型是曲柄连杆故障；第三种类型是电路故障，如短路。
减速箱泄漏的原因有很多，包括减速箱内压力高、回油道堵塞、密封圈失灵等，都会导致漏油问题的发生。
由于变速箱长时间在恶劣环境中运行，变速箱承受的外部压力非常高，很容易导致变速箱发生故障。
曲轴和连杆故障的主要原因是部件故障。
曲柄连杆装置主要由曲柄和连杆组成，是抽油机运转部位。
然而，长期运转容易对抽油机的各个部件造成各种磨损甚至损坏，主要包括脆性断裂和固定螺丝松动。
这些问题会导致曲柄连杆断裂和曲柄销轴退扣或断裂，导致翻抽事故的发生。
目前，抽油机还涉及物联网远程控制系统，在长期运行过程中可能会遇到各种问题。
这些问题的可能的原因是由于电路老化和供电线路电压不稳定等因素，导致抽油机故障。
1.2 设备缺乏保养和维护目前，石油企业对抽油机故障没有前瞻性，在一般情况下，只有在抽油机发生故障时才进行维护和修理。
这种管理和维护策略对设备常期平稳运行非常不利，往往导致机采效率低，时率提不上去。
浅谈抽油机常见故障分析及防范
浅谈抽油机常见故障分析及防范抽油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、抽油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、抽油机安装质量问题、抽油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。
标签：抽油机故障检测防范措施1 抽油机产生的主要故障、原因1.1 抽油机安装质量问题抽油机在安装过程中由于土基夯实不牢，造成抽油机在使用时向一侧逐渐倾斜，造成悬绳器也随之发生倾斜，倾斜的程度与抽油机井的负荷有着密切的关系，负荷重的井倾斜的厉害。
1.2 传动毛辫子的质量问题由于传动毛辫子在现场中使用两根的居多，它们虽然规格型号完全一样，但在使用过程中由于其弹性伸缩并非完全一致造成时间久了其长度出现偏差，一根长一根短，从实际工作中就能发现，两根传动毛辫子出现2-3mm的误差，日常巡回检查时，用肉眼就能看出。
1.3 傳动毛辫子悬挂器的加工精度问题悬挂传动毛辫子的悬挂盘开口的加工精度、悬绳器开口的加工精度、两端铅坠的加工精度等是造成传动毛辫子长度不一、悬绳器倾斜的原因。
采油站通过加大对抽油机悬绳器水平井管理制度，加强日常巡回检查力度，通过现场调整，延长传动光杆的使用寿命，减少因光杆断落的造成的环境污染、成本支出，提高采油井的采油时率。
1.4 油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡（抽油泵的游动凡尔或固定凡尔），使抽油泵不能正常工作或将油管堵死解决方法：①检泵。
预防的措施有很多，目前油田较多采用的是根据抽油井生产规律摸索出来的洗井周期，定期用水或原油进行热洗清蜡；②对井口没有压力的抽油井，按时按量的从井口套管环形空间加入一定量的清蜡剂；③检泵作业时，在生产管柱中下入防蜡装置；④定期的进行油管内和清蜡作业。
对于结蜡严重或油稠的抽油井建议采用热循环采油。
1.5 砂卡、砂堵造成抽油井不正常为了提高油井出油能力，对一些抽油井采取压裂增产措施，压裂后支撑地层的压裂砂，在下泵抽油过程中，压裂砂随油流进入泵筒，有部分砂子沉积在固定阀处或因施工过程带入井内的砂粒，都可能造成砂卡泵的现象。
抽油机常见故障分析与维护管理
抽油机常见故障分析与维护管理摘要：石油资源对于我国经济的发展而言尤为重要，对此针对抽油方面的设备要进行定期的维护管理，只有这样才能有效确保油田的安全和抽油的总量。
但在目前，由于我国石油企业对于抽油设备的日常维护与管理力度不够，从而造成在抽油过程中往往设备会出现问题故障。
基于此，文章主要根据抽油机在日常作业中存在的一些故障问题进行分析，并针对故障问题不断加强对设备的维护工作，希望可以确保抽油机的工作效率。
关键词：抽油机；常见故障分析；维护管理引言在我国经济日渐增加的今天，离不开石油企业对经济发展的支撑。
而在石油企业采油作业中，主要是通过机械设备来进行抽油。
伴随着抽油机的使用量不断增加，对于抽油设备的消耗也在不断增长。
在石油企业采油期间，采油井主要是由地面与地下两个部分组成，在地下作业就需要利用井口装置和井下深井泵，而地上作业则需要电源和抽油机设备，频繁的作业会对设备造成一定的影响，对此就需要加强设备的日常维护工作，如此才能降低设备故障的发生，提高抽油机的日常作业效率，为石油企业在现代化社会奠定坚实的发展基础。
1抽油机械设备运行管理中存在的问题1.1常见故障问题在石油企业采油作业过程中，抽油机常见的几种故障问题主要由以下几个方面：一方面，抽油机减速箱漏油故障问题，而另一方面则是电路故障问题。
抽油机的减速箱漏油问题成因较多，其中包括减速箱内压力高、回油道堵塞、密封圈失灵等，而这些问题都会给抽油机减速箱造成故障问题。
而在长期的频繁工作状态下，造成抽油机电路出现问题的原因，则是设备的电路老化或者电路电压不稳定等，从而造成抽油机出现电路故障问题，以上问题都会直接影响到抽油机正常作业，从而对石油企业的发展造成一定的影响。
1.2 设备缺乏保养和维护现阶段，在石油企业采油作业中，针对抽油机故障问题并没有一个准确的定位，只有在出现故障问题时才会去解决维护。
由于长期缺乏管理和维护，从而导致抽油机设备故障频繁发生，以此造成抽油机采油效率低下。
浅谈JPCYJD型长冲程智能抽油机常见的故障及处理
浅谈JPCYJD型长冲程智能抽油机常见的故障及处理本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！本文主要介绍了JPCYJD型长冲程智能抽油机的主要组成部分，基本原理和常见的故障，系统的阐述了故障出现的原因和解决办法。
1 长冲程智能抽油机基本概述长冲程智能抽油机分为14型，16型，18型，分别安装在冀东油田陆上作业区和南堡作业区。
长冲程智能抽油机主要由上平台，机架，底座，配重箱，控制柜五部分组成。
上平台承载着电机，减速机，导向轮，主动轮，悬臂梁，联轴器，配重箱等。
机架为长方体机构，主要支撑上平台，同时实现光杆的有效冲程。
底座主要是支撑机架，为了稳定性要求，机架与底座除了法兰连接外，还配有斜拉杆机构。
控制柜部分主要由控制器，变压器，接触器，接口板，CPU，按钮盒组成。
2 工作原理(1)长冲程智能抽油机改变了常规游梁式抽油机用四连杆机构的原理，采用智能控制电机正反转来实现光杆的直线往复运动。
(2)长冲程智能抽油机改变了常规游梁式抽油机的皮带轮传动，采用轮胎联轴器将电机和减速器连接在一起;(3)长冲程智能抽油机改变了常规游梁式抽油机曲柄、游梁平衡等平衡方式，采用砝码式平衡。
(4)长冲程智能抽油机采用机架高度变化调整最大冲程的设计;(5)长冲程智能抽油机采用IT、自动控制技术将整机进行机电一体化设计，确保抽油机冲程冲次实现智能无极调整。
3 长冲程智能抽油机常见故障分析及解决方法刹车信号故障(无报警代码，只报警)出现此故障的主要原因是，刹车在长期的使用过程中，刹车泵的助推力会随着使用时间的增长而减小，刹车架的机械部分各个链接件会锈蚀，刹车泵漏油等原因造成刹车弹起高度不够，所以刹车信号给CPU的信号为错误，会无故障停机。
解决方法：定期的检查刹车的使用情况，对刹车的各个零部件定期的保养，保证刹车泵油压正常，故障可解决。
油田抽油机常见故障分析及处理
油田抽油机常见故障分析及处理摘要：抽油机设备因为结构较为简单、操作以及维护较为方便，这些特点也让抽油机在油田开采中被广泛应用。
但是因为机械设备长时间在野外进行工作，因此对抽油机的耐用性能要求相对较高。
本文主要根据目前油田抽油机常见故障问题进行分析，并根据设备故障问题制定有效的改善措施，为国家综合实力的提升奠定良好基础与保障。
关键词：林业工程；工程建设；建设质量；质量分析为了能够降低抽油机设备故障问题的产生，就需要保障工作人员能够掌握故障问题产生的实际原因，制定有效的改善措施，为行业进步与发展奠定良好的基础与保障，加强对各项资源的充分利用，降低资源浪费情况的出现。
1、抽油机常见故障问题分析石油资源作为社会经济发展的重要资源类型，在新时代的发展背景下，加强石油资源的开采效率和质量，是确保油田企业稳定进步与发展的重要基础。
抽油机设备作为油田开采的重要机械设备，从目前设备实际使用情况来看，在设备运行中经常会出现各种故障问题，严重影响设备的使用质量。
本文主要针对以下几种常见故障问题进行分析，希望能够引起相关工作人员的重视[1]。
1.1曲柄销故障问题在油田抽油机故障问题的分析中可以发现，曲柄销故障问题是最为常见的故障类型之一，曲柄销是抽油机的连接纽带，有效地将连杆和曲柄进行串联，利用这个串联过程将动力传输到其余设备中，不仅能够带动机械设备自动的有效运动，还能够提升机械设备的实际使用效果。
同时，曲柄销作为双重张力的基本链接保障，通过对曲柄销故障的分析和研究中，造成故障问题的产生因素较多，主要可以分为以下集中。
（1）地基原因造成的故障。
因为采油工作的开展地点经常会在较为荒野的环境下进行，因此抽油机的使用地理环境较为复杂，设备会承受来自四方不同的压力，这样的情况也是造成曲柄销故障问题的主要因素。
（2）在对抽油机进行设置的过程中，工作人员需要确保曲柄在同一个水平线上，但是实际操作中倾斜、扭曲等现象也在不断产生，因为曲柄销受力不够均匀，受力结构不够良好，都会造成在设备使用中出现故障问题，导致曲柄销出现断裂的情况，对工作人员的生命安全造成影响。
抽油机故障原因分析及措施
抽油机故障原因分析及措施摘要：石油在当今社会中起着重要作用，是当前人类社会不可或缺的一部分。
目前开采石油的方式多种多样，而其中占主导地位的是有杆采油方式。
有杆采油系统工作环境较为复杂，因而经常发生故障。
这些故障严重阻碍了油田正常生产。
对抽油机故障诊断技术的研究是很有必要的。
本文就主要对抽油机故障的原因进行了以及应对策略进行了深入的分析，希望能够在研究的基础上提升抽油机工作效率，进而促进石油企业的综合发展。
关键词：抽油机；故障诊断；应对措施引言：19世纪以来，石油逐步进入人们的生活。
石油在世界能源中占有很重要的位置，作为一种重要的战略物资，关系到社会的发展以及文明的进步。
随时间的推移，石油储藏量逐步降低，使得开采石油的难度也相应的增加。
为了高效、经济、顺利的开采石油，对抽油机井实行智能化故障诊断是很有必要且有意义的。
在具体的使用过程中，抽油机的质量和运营稳定性直接决定了油田的开采效率和开采质量。
为了尽可能提升抽油机的效益，降低抽油机使用成本，必须建立针对性的抽油设备管理制度和体系，切实提升抽油机的日常管理水平和质量。
1.抽油机典型故障的特征1.1气体影响在上冲程过程中，抽油机深井泵中压力降低导致油气液体中气体分离并膨胀，使得增载变慢（悬点载荷增加到最大值的时间变长），吸入阀开启滞后，气体影响示功图增载线的斜率比正常示功图增载线的斜率小。
在抽油机下冲程过程中，抽油机深井泵中气体压缩导致泵筒中压力变大，此时游动阀开启滞后，悬点载荷卸载变慢，示功图卸载线斜率比正常示功图卸载线斜率小，且为一条弧线。
1.2抽油杆断脱当抽油杆柱由于各方面原因断裂或者断脱时，抽油机井不能正常工作导致油井无法出油。
抽油杆断脱示功图如图所示，呈水平带状，上冲程载荷值与下冲程载荷值差距不大；抽油机抽油杆柱发生断裂或断脱的位置将影响示功图在整个坐标图中的位置。
抽油杆断脱典型示功图1.3连抽带喷油井开采初期，油气资源丰富，地下含油量较高。
汽车知识扫盲
数字化抽油机故障排查集锦目录一．数字化抽油机井场常见故障1.油井RTU方面1.1RTU不运行1.2功图采集不到1.3变频通讯故障1.4 RTU无法调试1.5参数设置失败1.6显示模块故障1.7 RTU时钟不更新1.8 RTU报语音停井1.9无法调节平衡2．井场通讯方面2.1调试MOXA 5110A-T虚拟串口打不开2.2调试 MOXA 5110A-T 扫不到井场RTU2.3调试 MOXA 5110A-T读油井RTU状态数据异常2.4调试 MOXA 5110A-T扫不到阀组信息二、数字化抽油机站控故障1．长庆智能抽油机驱动启动报错2．注册点表失败3．数据库链接失败4．驱动运行起来后提示加载井场配置出错5. 调试MOXA TCP链接失败6. 井口RTU有功图，而站控平台上没有7. 远程不能启停抽油机8．远程不能调冲次9. 无三相电参电压显示一．数字化抽油机井场故障1.油井RTU方面1.1 RTU不运行故障现象：（1）查看RTU指示灯（红灯为电源，绿灯为运行），红灯,绿灯，显示模块均不亮（2）红灯常亮，绿灯不闪烁且显示模块不亮为不运行。
解决办法：（1）检查12v电源是否供电正常，更换12V电源（2）更换RTU1.2功图采集不到故障现象：用RTU TEST调试软件采集功图，查看指示灯（黄灯为功图采集指示灯）熄灭之后，读取到的最新功图时间与RTU当前时间不一致（指差别较大）解决办法：第一步：检查载荷和位移传感器是否安装正常（位移传感器箭头指向抽油机驴头方向且可随抽油机转动发生角度的变化，载荷传感器需与压板，支座压实），接线是否连接正常（将传感器线一端进行短接，另一端用万用表测量是否导通）；第二步：（1）拔掉RTU的AI端子，读取RTU最新状态，看载荷和位移是否为0，不为0则表明RTU的AI通道烧坏了，更换AI通道，修改对应参数，若无AI通道可换，则需更换RTU；（2）批量读参数，看载荷传感器，位移传感器所接AI通道和RTU参数设置的通道号是否一致，不一致，修改一致，重启RTU，重新采集功图；（3）读取最新状态，查看相应通道数值是否正常。
抽油机常见故障与处理
抽油机常见故障与处理摘要：抽油机具有一定的结构性特点，在油田中的应用频率比较高，本身结构较为稳定，虽然抽油机有着良好的应用效果。
但是抽油机的运行环境比较恶劣，而且处于一个长期运行的状态，受外界环境因素影响，很容易出现多样化的故障问题。
对抽油机故障问题进行分析，根据故障原因采取针对性的解决对策，对于延长抽油机的使用寿命有着明显的效果。
关键字：抽油机；故障；处理1抽油机常见故障问题及表现分析1.1减速箱渗漏问题减速箱作为抽油机结构体系的重要组成部分，属于精密部件的一种表现形式。
因抽油机长期处于高效运行状态，导致减速箱所承受的压力不断累加。
当超过限定数值范围之后，减速箱内外压力值将会出现不均衡问题，并引发一系列故障隐患。
从原理角度上来看，减速箱在运作过程中主要依托于齿轮运动产生动力。
其中，齿轮运动过程中所产生的摩擦力常常会伴随大量热量出现，容易增加减速箱内部温度。
当内部温度超过限定范围时，会导致减速箱内部压力值发生变化。
并且在外部环境不变的条件下，内外压力差值过大会对减速箱造成损坏影响。
严重时可能会诱发渗漏问题出现。
除此之外，减速箱长期处于高效运作状态会导致轴头密闭材料性能严重降低，引发润滑油泄露问题出现。
1.2抽油机偏磨问题抽油机偏磨问题基本上可以视为抽油机常见的故障问题，从问题表现上来看，主要可以分为单面偏磨与双面偏磨两种形式。
其中，单面偏磨所涉及磨损程度相对较轻，也就是当前设备所出现的故障问题相对轻微。
如果出现双面偏磨问题，则很容易影响抽油机正常运行效率。
从问题成因上来看，油井站在钻井过程中并未完全按照垂直方向展开钻井作业，可能会存在一定倾斜角度。
在重力作用的影响下，油杆与抽油杆运作过程中会产生较大摩擦力。
与此同时，原油中水分含量相对较高再加上其密度较大，在抽油操作过程中会急剧增加运行压力。
如果长期处于高强度工作状态，抽油杆形状会发生变形，进一步加剧摩擦严重程度。
1.3抽油机曲柄销问题曲柄销作为影响抽油机安全运行效能的重要部件，在应用过程中，可凭借自身的协调运作功能强化抽油机安全运行效果。
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一、电器原理 二、器件指标及常见故障 三、故障分析思路
附：抽油机常见故障
第一部分：电器原理
1、主回路图
2.二次回路图（一）
二次回路图（二）
3.元器件配线（一）
元器件配线（二）
元器件配线（ 三）
元器件配线（四）
元器件配线（五）
元器件配线（六）
元器件配线（七）
电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
附：抽油机常见故障
1．烧坏电动机的故障及预防
故障的原因： （1）接错线，三相电源缺相。
（2）抽抽机负荷过大，电控箱内的保护原件失灵。
（3）电控箱内电流调整值调得太大，长时间超载运转导致电动机烧坏 （4）定子与转子相互摩擦。 （5）定子绕组短路或绕组接地
7、电机综合保护器
电机综合保护器：具有：过载、 过流、欠压、过压、欠流、短 路、缺相、漏电、相位等综合 功能于一身。 厂商：德力西 CDS11—P （8-50A） 在工频运行状态下保护主电机
参数设置:7.5kw电机设置为14 11kw电机设置为20 15kw电机设置为28
第三部分：故障分析思路
1。示功图问题 •井口无功图：检查角位移、载荷传感器（电流信号4-20mA） 判断有无L305模块故障 检查变频器运行是否平稳。 •抽油机运行状态：检查抽油机的角位移传感器是否正常。 •上位机无功图：检查上位机配置文件填写是否正确(力控点表导入) 确认功图点数
检查数据库数据表
检查L201通讯链路（包含SZ930）的配置。 •上位机部分数据无显示：检查上位机配置文件填写是否正确(力控点表)
2。启停控制 •本地工频启停控制异常：检查供电（断路器是否合上） 检查是否电机保护（工频时电机综合保护器，保护电流 参数是否合适） •本地变频启停控制异常： 检查供电（断路器是否合上） 检查机柜上冲次调节旋钮是否在手动/自动位置 自动位置时需先检查模块有无故障
电压测量范围：0V~450V (误差 ± 0.5%)；
电流测量范围：0A~100A（配套互感器、误 差 ± 0.5%)；
常见故障
1.模块供电 2.待检测电压电流相序未对应 3.模块程序运行情况
相位角测量误差：± 10´； 工作温度：-40 ~ +70℃； 外形尺寸：158*108*68(mm); 安装形式：导轨安装或平面安装； 采样频率：≤50ms。
•远程启停控制： 检查模块是否故障
上位机参数配置（力控点表） Fra bibliotek机保护3。冲次调节 •本地手动冲次调节： •本地自动冲次调节：
（远程自动调节）
检查调节旋钮（可调电阻）及线路 检查变频器设置 检查L305模块 检查变频器通讯
•远程手动冲次调节：
检查模块是否故障
检查变频器通讯
检查冲次调节旋钮是否在“自动”档位、软件是否选 远程手动控制方式
AC220V，带LED，含底 座/卡子，4触点
2
K3,K4
限位开关继电器
DC24V，带LED，含底座 卡子，2触点
2
6、变频器
CHF100A-015G/018P-4
15KW，长庆专用
FC
变频器
变频器 CHF100A-07R5G/011P-4 7.5KW，长庆专用
1
常见故障
通讯参数设置、电机参数设置
QF5
电量模块测量空开
控制回路空开
DZ47L4D1
DZ47L2D6
5、继电器
KT1
通电延时继电器
JSZ3A-A/220V
0-30S,通电延时 220V控制
1
K1,K2
继 电 器
变频故障自动切 换工频继电器
DRM570730L+FS 4CO ECO MY4N-J-220AC DRM270024LD+FS 2CO ECO MY2NJ-D2-24VDC
4、断路器
QF1 QF2
主动力塑壳断路器 避雷器空开 断路器 平衡电机空开
CDM163L/3300 DZ47L4D63 DZ47L3D6
63A 断路器 D47 4P 63A D 型 D47 3P 6A D 型 D47 4P 1A D 型 D47 2P 6A D 型
常见故障
螺丝松动接触不良
QF3
QF4
常见故障
1.模块供电 2.I/O接口 3.模块程序运行情况
2、三相电量 采集模块 ： SU306 通信接口：1路RS485接口,1路RS232接口； 波特率：9600~57600bps；数据位：8bits； 停止位：1bit；校验方式：EVEN、ODD、 NONE； 通信协议：Modbus RTU； 供电：DC24V
预防故障的方法
为防止电机烧坏，对长期不用、停用的电动机，在使用前必须检查相间绝缘 和对地绝缘，用欧姆表测定其电阻值不得低于1MΩ ，检查转子是否自由运转，接 线是否正确，空运转声音是否正常，零部件是否齐全完整，螺丝是否紧固。
2、电动机在运行时发生强烈振动的故障及处理
故障的原因 （1）电动机基础不平，安装不当。 （2）电动机固定螺丝松动。 （3）电机皮带轮松动。 （4）转子与定子产生摩擦。 （5）轴承损坏。 处理故障的方法 （1）将基础垫平，上紧电动机固定螺丝。 （2）调整皮带轮至同心位置并固定紧皮带轮。 （3）检查转子铁芯，校正转子轴。 （4）转子与定子产生摩擦应送修理厂修理。 （5）更换轴承。
4。平衡调节 •本地手动平衡调节： 检查上/下移按钮及线路 检查K3、K4继电器动作情况 电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
•本地自动平衡调节：
（远程自动调节）
检查L305模块 平衡电机是否保护
电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
•远程手动平衡调节：
检查模块是否故障
平衡调节参数设置（步长、周期）
3、无线通讯模块 ： SZ930
通讯协议 ZIGBEE协议栈/2.4G通讯协议；
通讯频率 ISM 2.4 GHz； 外部接口 RS232接口；
通信模式 MODBUS RTU协议；
供电电压 24VDC； 工作环境 湿度 5%RH～95% 温度 -40℃ ～+70℃；
常见故障
1.天线未安装好 2.模块供电DC24V 3.模块配置
元器件配线（八）
元器件配线（九）
元器件配线（十）
元器件配线（十一）
元器件配线（十二）
元器件配线（十三）
元器件配线（十四）
元器件配线（十五）
元器件配线（十六）
4.器件布局图
第二部分：器件指标及常见故障
1、控制单元：RTU Super32-L305CQ
I/O： 6AI 4DI 6DO 1RS232 1RS485 1RS232/1RS485。 电源为：DC 24V