电缆头制作及安装作业指导书
10kV电力电缆头制作及安装
作
业
指
导
书
XXXXXXXXXXXXXX公司
20XX年X月X日
目次
前言
1目的 (3)
2 适用范围 (3)
3 引用标准 (3)
4 安全措施 (3)
5 作业准备 (3)
6 作业周期（以一个头计） (5)
7 工期定额 (5)
8 设备主要技术参数 (5)
9作业流程 (5)
10作业项目、工艺要求及质量标准 (5)
11作业中可能出现的主要异常现象及对策 (10)
12作业后的验收及交接 (10)
附录A 冷缩终端安装图 (11)
附录B冷缩中间头安装图 (12)
1 目的
规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围
本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3 引用标准
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性：
GB 5589 《电缆附件试验方法》
GB 9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB 11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
GB/T 50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB/T 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）
DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
Q-CSG 1002-2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》
4 安全措施
4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）
（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5 作业准备
5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4
人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
5.3主要工具
表5-1 主要工具清单
5.4 材料准备
5. 4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。
5.4.2主要辅材（表5-2）。
表5-2 主要辅材清单
6作业周期（以一个头计）
6.1 电缆敷设完毕需要时。
6.2. 电缆试验不合格需要时。
6.3 电缆运行中发生故障时。
6.4 10kV电缆头需一天内完成。
6.5 作业过程中需排除天气影响。
7 工期定额
7.1 根据本企业标准定。
8设备主要技术参数
参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。
9作业流程（图9--1）
图9-1 作业流程图
10作业项目、工艺要求及质量标准
10.1 10kV热缩户内、户外电缆头
10.1.1按附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内根据实际情况，户外750mm，剥除
外护套、钢铠（钢铠断口处保留20mm内护套），内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。
10.1.2 按要求剥除铜屏蔽层、半导电层。从分支手套向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥
除。从铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层，其余剥除。清洁绝缘表面。将应力疏散胶拉薄缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接5~10mm。套入应力管，搭接20mm铜屏蔽层，加热固定。
10.1.3 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，按压接要求进行端子压接。在
端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。清洁绝缘部分表面。在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管至三叉根部，加热固定。在端头处安装相位标识。户内终端头安装完毕。
10.1.4 在每相距三叉根部130mm套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入其余5个单
孔伞裙，各伞裙间距100mm，加热固定。户外终端头安装完毕。
10.2 10kV热缩中间电缆头
10.2.1 将两端电缆对直，重叠200mm~300mm，确定重叠部分的中心。从中心任取长端
910mm和短端470mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留50mm内护层，其余剥除。从端头量取300mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC带固定保留60mm半导层，其余剥除。
10.2.2 在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成30mm的“铅笔头”，在其
尖端保留5mm内半导电层。清洁绝缘表面，在内半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。套入应力控制管，搭绝缘层20mm，加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管，在各相线芯上套入铜屏蔽网1个（注意长的内护套要套入电缆的短端）。
10.2.3 依次将两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压3次。用锉刀及砂布打
表面压痕。用清洁纸擦净连接管表面及绝缘层表面。在连接管表面搭半绕包导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，居中放置，从中间向两侧加热固定，使其两端覆盖半导屏蔽层10mm，将外绝缘管拉至中部加热固定（注意：绝缘管经加热后要防止人员烫伤）。
10.2.4 在内外绝缘管两端绕包填充脱离危险，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接
电缆半屏蔽层10mm，从此端向中间加热固定。另一根也同此固定（注意两根半导必须搭接20mm）。将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上。用PVC 带或绝缘带扎紧三相线芯。
10.2.5 将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在
中部搭接。两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定）。将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。别
一根也同些固定（注意两管必须搭接20mm）。中间头安装完毕。
10.3 10kV热缩户内、户外电缆头
10.3.1 按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内650mm，户外750mm，剥除外
护套、钢铠（钢铠断处保留25mm内护套）、内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包23号胶带。
10.3.2 在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出（注意第二条接地线位
置应与第一条相背），用恒力弹簧固定住。半重叠绕包第二层23号胶带，把接地线夹在当中，以防止水气沿接地线空隙渗入。在整个接地区域及23号胶带外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住（建议在制作时采用双接）。
10.3.3 套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳（先收缩颈部），然后，按照同
样方法，分别收缩三芯。在冷缩式套管口往上留30mm屏蔽带，其余剥除。在铜屏蔽带口再往上留10mm的半导体层，其余剥除（剥离半导体层时切勿划伤主绝缘）。
10.3.4 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，压接端子。如果端子的宽度大
于冷缩终端的直径，那么先安装终端，在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。在三相分支手套口往下25mm处，绕包PVC带作标识，此处为冷缩终端安装基准。
10.3.5 清洁绝缘表面。从铜屏蔽带上10mm处开始往上至主绝缘10mm处，绕包13号半
导电带。用清洁剂再次清洁主绝缘表面后，涂抹硅脂。套入冷缩式终端，定位于PVC标识处，逆时针抽出线芯，使终端收缩。
10.3.6 从绝缘管开始，半重叠来回绕包70号胶带至接线端子上。按要求，分别在三相
线芯上绕包相位标识。冷缩式终端安装完毕（具体尺寸见附录A）。
10.4 10kV冷缩中间电缆头
10.4.1 将两根电缆对直，重叠200~300mm，确定重叠部分的中心。根据说明书，从中心
分别量取长端700mm和短端500mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留50mm内护层，其余剥除。从端头向两侧各量取225mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC固定。
10.4.2 保留50mm半导层，其余剥除。在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，
清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。
在长端各相套入绝缘管，在短端各相套入铜屏蔽网1个。套入连接管，进行压接。
10.4.3 清洁绝缘表面（注意：①压接后如有毛刺，应进行打光；②切勿使清洁剂碰到半
导电屏蔽层），待主绝缘表面清洁剂溶剂干燥后，将P55/1（P55/R）混合剂涂抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上。
10.4.4 测量绝缘端口之间尺寸，然后按尺寸1/2，在接管上确定实际中心点，按300mm
在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，并用PVC相色带做好标识。在半导电屏蔽层距离屏蔽层端口处做一记号。此处为绝缘管收缩的起始点。将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳使冷缩绝缘收缩。
10.4.5 用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上，修
剪整齐。用23号胶带半重叠将弹簧覆住。用PVC胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包一层2228号胶带。将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。
10.4.6 用23号胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要包在2228号胶带上。用
2228号防水胶带做接头的防潮密封，从一端护套上60mm处半重叠绕包至另一端护套60mm处。注意：用完所配2228号胶带。
10.4.7 最后，从一端60mm防水胶带上半重叠绕包Armorcast装甲带至另一端60mm防水
胶带，整个冷缩电缆中间接头制作工作完成。注意：为得到最佳效果，30min内不得移动电缆。具体尺寸见附录B。
10.5 工艺要求
10.5.1 在室外制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境
或加热电缆，严禁在有雾或雨天中进行电缆头制作。
10.5.2 制作塑料绝缘电力电缆终端或接头时，应做好防尘措施，以防尘埃、杂物等粘附
在绝缘上。
10.5.3 电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接。连接点的接触电阻要求小
而稳定。
10.5.4 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。
10.5.5 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘课
剂流失。
10.5.6 电缆终端头和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械
应力。
10.5.7 电缆终端应清晰地标注相位色，即A相黄色，B相绿色，C相红色。
10.5.8 不同材质、截面的电缆接头对接要求。
⑴、不同材质、截面的电缆接头对接，施工工艺要求与12.2、12.4条工艺要求
相同。
⑵、所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标要求，尽量
按电缆截面配用。
⑶、不同材质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。例如：120mm2
对95mm2或150mm2。
⑷、在进行大小规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。如确实需要，
应对小规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。
⑸、严禁将铝芯或小规格电缆用在线路的前端进行对接。
10.6 电缆头的安装
10.6.1 电缆头安装在杆、塔和普通的断路器柜内时，严格遵照施工设计要求进行，并遵
守《电业安全工作规程》（发电厂和变电所以及电力线路）线路中的相关规定。10.6.2 电缆头安装在环网断路器或非晶合金箱变内时，由于电缆附件安装对精度要求比
较高，在进行安装以前必须仔细阅读附件施工工艺。特别是对于预制装配式电缆附件，往往提供的尺寸允许偏差较小，仅1~2mm，所以要求在施工的过程中特别注意施工要领，并配备适当精度的测量工具。
10.6.3 电缆附件的安装必须配备专用的工具，只有在专用工具的帮助下，才能保证电缆
附件的安装质量，绝对不能在没有专用的工具或专用工具损坏的情况下，盲目施工。
10.7 质量标准
填写质量记录表（见附录E、附录F、附录G、附录H）。
11．作业中可能出现的主要异常现象及对策
11.1 注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。
11.2 交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意
应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱落。
11.3 热收缩附件因弹性较小，在进行热收缩时，可能使界面产生气隙，因此密封要求高，
要认真按安装工艺要求进行。
11.4 预制附件，一般靠仅自身橡胶弹力产生密封作用，如遇比较潮湿环境时，可采用增
加密封胶及弹性夹具来增强密封。
11.5 在制作中间接头时，为避免电缆回缩，造成对接困难，因此，在确定中心点后，仍
然要有3~5cm的余度，以便安装。
12．作业后的验收与交接
电缆头制作完毕，经试验合格后报请运行人员验收，并提交以下资料：
a 电缆头制作记录
b 电缆试验记录
高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书.docx
精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业 指导书(新版)
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具 表5-1主要工具清单
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
精品word文档值得下载值得拥有 低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电 缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格 证 。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良 好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上 精品word文档值得下载值得拥有
322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 电线头套型号尺 寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡 子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
电缆头制作作业指导书
电缆头制作作业指导书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
A 版次日期审核改版原因批准 云南滇东发电厂工程4×600MW机组 编号 4 3 2 D 0 S E P C O B S S 作业指导书 电缆头制作作业指导书 编写： 日期： 单位：山东电力建设第二工程公司工程部部(工程处/公司/中心)
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07（98版） 编号：SEP2/ /CXJL/RR 工程名称云南滇东发电厂4×600MW新建工程合同编号LNDN-SGHT-009 致山东诚信监理滇东电厂项目监理部：现提出电缆头制作施工技术方案，请予审批。 附件：《电缆头制作作业指导书》 承包商（章） 技术负责人：年月日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理工程师：年月日 监理工程师：年月日
本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。 云南省火电建设公司作业文件 编号：滇东 滇东发电厂新建工程4×600MW机组 电缆头制作作业指导书 2005- -发布 2005- -实施云南省火电建设公司滇东工地发布
前言 为保证滇东电厂一期新建工程动力电缆终端头制作安装的施工质量，促进施工工艺的提高，确保以后达标，创精品工程，特制定本作业指导书。本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目工程管理部归口本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人： 本作业指导书审核人： 本作业指导书审定人： 本作业指导书批准人： 安监部会签： 本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司负责解释。
防护网制作与安装作业指导书
1、工程概况及工程量 (2) 2、编制依据 (3) 3、作业前的条件和准备 (3) 4、作业程序和内容 (5) 5、质量目标 (7) 6、进度保证措施 (7) 7、作业的安全要求和环境条件 (8) 8、竣工成品照片参考 (11)
1、工程概况及工程量 1.1工程概况 XX变电站位于XX。 进站道路及220kV出线方向的边坡防护网均为RX050成品被动防护网，高3米。 被动防护是由钢丝绳网或环形网、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。防护网系统的柔性防护和拦截强度足以吸收和分散传递石的冲击动能，减压环的设计和采用使系统的冲力得到进一步提高；系统的部件全部采用标准化的工厂生产，现场施工。除小量的以锚杆安装为主体的基础施工外，主要为积木式安装。使施工人员与机器设备减少，安装达到简便易行，从而缩短工期。 被动边坡防护网结构配置：钢柱、支撑绳、拉锚绳那、缝合绳、减压环 被动防护网的型号： 型号：RX-050 网型：DO/08/200 上/下支撑绳（每跨平均减压环数）：Φ16双绳，每跨每根各一个减压环（共6个）上拉锚绳：Φ14单绳，“1”字形布置，每根一个减压环 侧拉锚绳：Φ16单绳 下拉及中间加固拉锚绳：Φ16单绳 缝合绳：Φ8 防护功能：拦截撞击能500kj以内的落石 1.2工程量和工期 1.2.1主要工程量 序号规格型号单位工程量备注 1 RX050 M2780 1.2.2 工期 防护网安装工期为2011年11月10日至2011年11月30日。
最新低压电缆头制作安装工艺标准
低压电缆头制作安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1和图 3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸 表3.3.1 3.3.23.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口
电缆头制作施工工艺标准
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部
二0一三年九月 批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地
基础槽钢安装施工作业指导书
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备 （
2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。
电缆敷设、电缆头制作、施工方案
电缆敷设、电缆头制 作、施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
龙门华龙大道10KV及线路改接新增工程 电 缆 敷 设 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：2014年月日
一、概述 龙门华龙大道10KV及线路改接新增工程线路的敷设项目是整个电力施工项目中是否能保证消防工程顺利开展的重要项目，电缆敷设施工期为30天，电缆施工量：YJV4*150+1*70 1800m YJV5*10 250m，电缆敷设期间我司调集全部力量参加施工，由于装置区内电缆较为复杂，行径路程较为复杂，我司决定，分为三组同时进行施工，这样以提高施工进度，施工地段为闹市区，这加大了我们的施工难度，为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。 二、编制依据 1、承包合同或协议。 2、施工图及其它设计文件。 3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168- 2006 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 三、施工程序和施工方法
1、施工流程图 2、施工准备
设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。 电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 作业条件： 土建工程应具备下列条件： 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅 通。 放电缆满足施工要求。 设备安装应具备下列条件
电缆头制作安装施工
低压电缆头制作安装施工标准 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑电气工程施工质量验收规》 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套
电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以 上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，
电力电缆头制作施工方案.
江苏华鹏电力建设有限公司 目录 编制目的 1 适用范围 1 编制依据 1 作业准备 1 作业条件 2 作业顺序 3 作业方法 3 应做的记录和提交的资料 4 安全管理、文明施工及环境保护5
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1 适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号 2.6 《施工组织设计》 3 作业准备 3.1 人员准备
3.4 技术、措施准备 341 已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2 已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3 已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4 对环境及气候的要求 1) 当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度 大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2) 在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6 电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4 作业条件： 4.1 人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3 材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4 照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5 现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6 安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7 消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5 作业顺序：
电缆头制作和试验作业指导书
企业标准 Q/HKD 11-2003 电缆头制作及试验作业指导书
实施 2004-01-012003-12-25发布 发布． 1.目的和要求 目的：制作合格的电缆接头，及时发现电力电缆存在的绝缘缺陷，确保电缆安全运行。 要求：熟悉掌握电缆头制作方法、电力电缆的试验规程和试验设备使用方法。2.适用范围 10kV电缆接头的制作，交接和预防性试验 3.引用标准 《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996 《电业安全工作规程》DL408-91 《电力建设安全工作规程》 《电气装置安装工程施工及验收汇编》 4.作业工具 压接钳、电烙铁、锯、兆欧表、带触电保安器电源、试验变压器、直流发生器、调压设备、高压测量的分压器、数显表、微安表、连接线、接地线、放电棒、报警器、安全围栏等 5.作业过程及要求
安全质量要求 不发生因制作不当而损坏电缆。 电缆的制作应符合有关标准、规范的要求 不发生在制作和试验过程中人身受伤的事件。 作业流程 企业标准 电力电缆头的制作流程图 1、热缩式终端头：制作前检查和准 剥去外护 金属护 剥去内护 铜屏蔽和钢 锡焊接地 剥去各相半导体层 包绕、热缩附加绝缘层 装上铜接头 固定热缩套管 2、预制式终端头：
制作前检查工具、材料和准备 按尺寸剥去外护层 金属护层 剥去内护层 铜屏蔽和钢铠 锡焊接地线 按尺寸剥去各相半导体层清洗后安装预制终端 装上铜接头 标出三相相色 3、冷缩式终端头 制作前检查工具、材料和准备 剥去外护 金属护 剥去内护
铜屏蔽和钢 固定接地 按尺寸剥去各相半导体层 根据安装限位清晰后安装冷缩终端 装上铜接头并填充饶包密封 标出三相相色 4、热缩式中间接头 制作前检查工具、材料和准备 确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层 按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层 按尺寸剥出线芯 将热缩外保护管分别套入长短两侧，将热缩绝缘管、铜网套分别套入长侧的各相（及应力管）压接连接管将毛边打磨光滑，清洗后连接管外包半导电带，再用绝缘带与电缆绝缘外径包平分别加热收缩（应力管）、绝缘管，将接地线与钢铠铜带和铜网连通 将外保护管移至中心分别热缩
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
电缆头制作安装安全措施范本
整体解决方案系列 电缆头制作安装安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-84434电缆头制作安装安全措施Cable head manufacturing and installation safety measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、所使用的电缆中间头及终端头附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。 2、电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于25mm 铜铰线。 3、检查电缆线路的相位，两端相位应一致。 4、剥切电缆护套、铠装带、屏蔽层和半导体层时不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。切剥的长度应符合电缆中间头或终端头制作的标准长度。 5、剥切电缆铠状带时，应使用钳子或专用工具，不得直接用手。 6、焊屏蔽地线时必须使用电烙铁，不得使用喷灯，以免损伤绝缘。 7、收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或
裂口。 8、电缆中间头接续管的压接以及电缆终端头电缆接线端子的压接须用压接钳压接紧密，压接后产生的棱角和毛刺应用扁平锉锉平。 9、热收缩材料的收缩温度为110~1500C，加热应用喷灯或液化气喷火枪，使用时应注意火焰和热缩材料的距离。加热时，火焰缓慢接近材料并不断移动，应由起始部位向收缩方向进行，以利气体排出，收缩完的材料应光滑无皱折。 10、雨雪及大雾天气不得进行施工。连续作业时，要防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。 11、电烙铁使用前应确认电源线绝缘是否良好。如有破损，应及时更换，保证绝缘良好。 12、加热的电缆胶和熔化的剂料不应装入锡焊的、密封的容器内。 13、作业场所周围不得有易燃、易爆物品。 14、进行电缆耐压试验时，在工作区域应设围栏，悬挂警示牌，并派专人看守。
电缆中间头制作施工方案
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制：_____________________ 审核：_______________________ 批准：_______________________ 二O—二年11月10日 1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780R3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV 变电站。电源电缆均采ZR-Y JV-8.7/10KV -1*240 mm 2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设 ZR-YJV-8.7/10KV -1*240 m2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34 公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限 公司的6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月 200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。 三、编制依据： (1)国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。
(2)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (3)保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料 四、施工组织机构： 五、保证措施 1、安全保证措施 (1)施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 (2)作业场所环境温度0C以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。 (3)使用电工刀防止割伤自己或他人。 (4)作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
电力电缆头制作施工工艺
低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2工艺标准 2.1低压电缆的线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 2.2电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 2.3电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 2.4 严禁将多芯交流电缆接在同一相上。 3施工要点及注意事项 3.1施工要点 3.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电缆标牌等。所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 3.1.2机具设备：钢锯、剪线钳、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、斜口钳、液压钳、钢卷尺、1000V兆欧表、万用表、热风枪或喷灯。 3.1.3作业条件：电气设备安装完成及电缆敷设完毕，核对无误；断开所有开关，并用电压表测量电压，确保不带电操作；现场应清洁、干燥、明亮；室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 3.2应注意的质量问题 3.2.1接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于3道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。 3.2.2用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。 3.2.3 电缆芯线锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆芯线过长或过短。 3.2.4热缩套管加热收缩时，火焰应慢慢接近材料。加热温度控制在
110~120℃左右，并调整加热火焰呈黄色，从根部沿轴向均匀加热。加热火焰不能停留在一个位置，避免局部烧伤或出现褶皱。 3.3成品保护 3.3.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。 3.3.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 4施工流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥除电缆护套→套电缆分支套管→压接线端子→电缆铠装接地→固定热缩管→连接设备 4.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号及规格。 4.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，并将测量结果记录在《电缆绝缘电阻测试记录表》。绝缘电阻应大于0.5MΩ，如不符合要求，则检查是否受潮或受损，并进行修复或更换，直至满足要求。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 4.3剥除电缆护套：绝缘摇测合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。（注：所需工具为钢卷尺、电工刀） 图 4.1 剥除电缆外护套示意图 4.4套电缆分支套管：选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支套管，套入线芯根部，均匀加热使套管收缩。（注：所需工具为喷灯或热风枪）
10KV及以下电缆头制作作业指导书
10kV及以下电缆头制作 作业指导书 批准： 审核： 编写： 中铁十局郑徐客专徐州枢纽三分部 二0一四年六月十日
一、适用范围 10kV及以下电力电缆头敷设的施工 二、引用标准 《电气装置安装工程电缆头施工及验收规范》GB50168-92 三、作业指导标准 1、电缆终端与接头的制作： ⑴电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 ⑵在室外做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电源。严禁 在雾或雨中施工。 ⑶35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：①型式、规格应 与电缆类型和电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 ②结构应简单、紧凑，便于安装。③所用材料，部件应符合技 术要求。④主要性能应采用符合国家标准。 ⑷电缆线芯终端连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子， 其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯 截面的1.2~1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 2、制作电缆终端和接头前，应做好检查： ⑴电缆绝缘状况良好无受潮。 ⑵附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得 受潮，密封材料不得失效。壳体结构附件应先组装，清洁内壁， 试验密封，结构符合要求。 ⑶施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁 塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 ⑷必要时应进行试装配。 3、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面不小于： 120mm2及以下电缆，接地线截面16mm2。150mm2及以上电缆， 接地线截面25mm2。 4、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩 短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。附加
电缆桥架制作安装作业指导书
编号：AQ-JS-06533 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆桥架制作安装作业指导书Operation instruction for fabrication and installation of cable tray
电缆桥架制作安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概述 华电包头分公司2*600MW机组（1#机组）烟气脱硝工程电气专业桥架，主要布置于1#机组SCR反应区，在锅炉28.8米平台层与1#机锅炉炉右桥架连通，反应区桥架采用钢制梯式桥架，布置于每层钢平台钢梁下，每节桥架标准长度为2000mm，桥架间利用连接板进行连接。 二、施工依据 1、桥架安装图及电缆敷设图 2、《火电施工质量检验及评定标准》 3、《电气装置安装工程及验收规范》 4、《电力建设安全工作规程》 三、主要工器具、量具、安全用具 工具：电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠
量具：、水平尺、钢卷尺 安全用具：防护眼镜、防护手套、安全带 四、工艺流程、技术要求与标准 工艺流程 要求与标准 一）、施工准备 1、领用安装材料 ①按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌漆有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护漆脱落。 二）、立柱的固定 1、下料 2、立柱的固定 ①立柱的切口要平整，水平和垂直偏差≤2mm； ②立柱每间隔1.8m固定一根,固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。