牛仔布后整理流程概述

成品车间实习报告

成品车间是整个牛仔布生产流程的最后一个生产车间，直接关系到牛仔布的成布品质。其工艺流程为：坯布→初验→修织查布→预缩→定型→开剪→拼件→并筒→入库(有部分坯布不需要定型，部分需要退浆和丝光)。

1初验定型

初验是成品车间的第一步，对坯布的疵点进行修织，认识疵点是第一步，常见的疵点如下。

1.1 疵点

1稀密路：织物径向上局部的纬密比设计纬密偏大或偏小的疵点，一般为半幅以上的长度出现。

2断纬：织物中纬纱断裂，或局部部分幅宽内缺少一根纬纱。

3断经：经纱断裂或断裂未接纱试一段长度内缺少一根经纱。

4纬缩：纬纱扭结织入布内或呈现在布面上。

5经缩：经纱张力太小，使经纱在布面上呈起圈状态。

6穿错：未按工艺进行穿综或穿综，致使织物上组织紊乱或经纱排列不均，分为综穿错和筘穿错。

7松经：单根经纱张力松弛，布面一根经纱外表起皱。

8吊经：织物上部分经纱张力过大，致使织物上经纱拉紧，旁边纬纱突起。

9紧经：单纱捻度过多，使织物上部分经纱屈曲程度比相邻经纱低。

10边撑疵：边撑针太粗或损坏，呈勾状，使织物边部纱线断裂或有小洞。

11跳纱：织物1—2根经纬纱不按组织起伏，跳过5跟及以上经纬纱，呈现不应有的浮纱。

12沉纱：经向跳纱沉在反面。

13蛛网：织物上经纬纱各三根或以上不按组织起伏，跳成块状（纱线断裂）。14双经：织物上应为单根纱排列，实际上为双根纱排列或重叠。

15双纬：织物上一根经纱与一根纬纱交织，形成疵点。

16百脚：经纬纱正常交织时，少了部分纬纱。

17杂物：织造时有杂物飞入织物中，形成疵点。

18边纱织进：织造时，边纱被织进坯布中。

19云织：布面忽密忽稀或一朵朵稀密。

20竹节：纬纱呈竹节状，贯穿于整个布幅中，纱线忽粗忽细，有一节叠出。

以上就是一些常见的疵点，当然还有很多的疵点上面没有列举，以后会加强这方面的学习。

1.2 初验评分标准

1.防缩牛仔布坯布的品等分为一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。

2.防缩牛仔布坯布按匹评等，30米长作一匹计。

3.坯布布面分散性疵点评分限度见下表，单位：（分/匹）

4.凡按长度评分的疵点均按以下规定评分：

3---7厘米评1分，10---14厘米评2分，以此类推，73厘米评11分，超长部分累计评分。

5.外观疵点的测量方法以经向或纬向的最大长度评分，凡产生不同疵点混在一起时，以严重一项评分。

6.一等品坯布布面上不允许存在一处性11分的疵点。

7.未列入的疵点按相近疵点评分。

8.0.5米内所有疵点最多评分21分（搔伤例外），不到21分按原疵点标准评。

9.双织轴的毛边只考核外侧，不考核内侧。喷气织机的毛边只考核内侧，不考核外侧。超过0.5厘米作坯布。

10.所有的疵点以正面为主。

11.凡边组织或地组织交界边上的断头或穿错，在5公尺以上作11分。

1.3 初验应注意问题

1 初验工序有两种验布机械，一是XDJ-06TY型验卷联合机，这种联合机比较先进，有助于验布效率的提高。另一种是旧式验布机，验布结束后，还需另一种工序—卷毛筒，这势必造成效率的降低，增加劳动成本。

2 由于采用两种不同的验布机械，特别是旧式的验布机和卷布机械的使用，可能会改变布面张力，对后续的工序造成不利的影响，建议淘汰旧式验布机，目的在于提高生产效率，降低劳动成本。

2 预缩

预缩在后整理过程中有举足轻重的作用，预缩的成败直接关系到坯布的质量与等级。成品车间共有三台预缩机，其中两台预缩联合机。

2.1预缩的目的

织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态，存有潜在的收缩，如果把这样的织物制成服装，经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样。因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目前，我们的预缩机就是机械整理机器。预缩机的主要作用就是在一定的温度、湿度和压力条件下，用机械—物理方法，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。

2.2预缩的原理

织物经进布架后到给湿箱，织物经过给湿后，达到加热锡林，在一定的温度条件下，使织物达到一定的含潮率，经过导布辊，进入橡毯和呢毯，橡胶毯的作

用原理：织物经橡胶外弧AB进入承压辊后，外弧AB变成A

1B

1

,在此过程中,织物

不允许滑动,同时也不起皱,由于AB的弧线长度大于A

1B

1

的弧线长度,织物必须随

着橡胶的收缩而收缩,使纱线的弯曲程度增大,从而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后，经呢毯烘干落布，呢毯因为摩擦力较大，可防止因边张力过大重新将织物拉长。

2.3 注意事项

1前车放布工要特别注意卷边问题，卷边会造成后续所有工序的卷边，中车要保证坯布进入橡毯前无卷边，卷边会造成定型等工序产生坏布。

2拉斜装置的调节。斜纹织物都存在因纱线捻度、张力和织物结构等因素造成的存于织物内部的潜在纬向歪斜应力。牛仔布大多用粗支纱制织,因纱线捻度作用而产生的内应力变化较大;另外牛仔布一般采用斜纹组织,经纬纱在

一个组织循环内两端受力方向相反产生潜在纬斜力;牛仔布一般为纯棉织物,其收缩变化大,更促进纬向歪斜应力集中反应,成衣经过石磨水洗等加工后,内应力特别大,织物纬纱发生偏移,因此拉斜的调节对成布的作用显而易见。3含潮率的控制，根据工艺单设置含潮率，开车过程中适时调整热蒸汽的进气量是非常重要的。如果偏干，会造成蒲包印等疵点，此时要做回缩处理（样布做水洗处理即可）。

4橡毯和呢毯是预缩的核心装置，橡毯的速度和厚度对缩水率有决定性的影响，根据后车所测得的缩水率要及时调整橡毯速度及布辊张力，以得到所需缩水率。

5后车准确的测试缩水率非常重要，减小人工误差有利于工艺的调整，提高生产效率。

6由于橡毯的厚度可能对缩水率造成一定的影响，所以定时对橡毯进行检测，必要时更换橡毯。

3 定型

定型主要对弹力布而言，也可对坯布进行拉幅，成品车间有八箱定型机和六箱定型机，八箱定型机为台湾力根ST820001HO型，六箱定型机为WP2000型定型机，六箱主要用于拉幅。

3.1 定型的目的

通过烘箱的处理，改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等。对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

3.2 定型的原理及注意事项

坯布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

1定型机首先不能脱针，脱针会造车大量坏布的产生，造成经济损失。还要注意布面上的木夹子，要及时取下，防止脱针。

2游边，定型机易产生的一个问题，应注意。

3油渍，由于定型机上的机械装置要使用润滑油，势必布面上会有油渍，应搞好清洁。

4 针眼，若前车调节布针偏向布中心，会造成坏布，所以定型机应注意针眼

的调节，严格按照工艺单进行。

5 八箱定型机的2#燃烧机易熄火，建议彻底修理，若开车过程中2#燃烧机熄火，烘箱的温度降低，造成坏布。

6 后车的锡林对布面温度的降低起着非常重要的作用，但后车的锡林经常堵，对布面温度的降低几乎没有作用，坯布下车后其温度在60度到70度。坯布在进入下步工序还有一段时间，但这段时间里坯布会缓慢定型，对门幅和弹性造成不利的影响，建议在后车加J型箱，这又利于坯布的散热，尽可能的消除此不利影响。

7 定型机了结时应在烘箱的温度降低到80度以下停车，否则会对电机和其他设备造成不利影响。

8 每一小时记录烘箱温度，若记录温度高于规定温度5度，要停车。

4 退浆

退浆，去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。成品车间使用的是LMH023-22O型退煮漂联合机，主要采用酶退浆。

4.1退浆的目的及原理

退浆的目的：由于上浆后浆料投入到纤维之间，部分附着于经纱表面，退浆就是去除浆料，退浆在提高纱线的性能的同时，还能改善坯布的性能，外观，手感。为后续的加工做准备。

退浆的原理：由于我们采用的浆料主要是淀粉，故车间的退浆采用酶退浆，主要原料为淀粉酶。酶退浆的退浆率高，不损伤纤维，但不能去除杂质。在淀粉酶的催化作用下，淀粉被水解为糊精、麦芽糖，甚至葡萄糖，其分子量和粘度都大为降低，水溶性增加，经高效水洗，除去水解产物。

4.2联合机的组成部分

退浆联合机的主要装置如下：

退浆前车→刷毛机→烧毛机→酶箱→蒸箱→水洗箱→锡林→落布装置

根据坯布品种的不同，其烧毛方式也不同，一般采用一正一反烧毛。酶箱的温度为90℃，蒸箱的温度为60℃，如果有涂层和套色处理，则蒸箱的温度调整为60℃。由于退浆采用的是高效酶，故采用90℃，蒸箱的温度主要考虑到后续的工序，故采用60℃。蒸箱的气压为0.2mp，轧车压力为0.3mp。

水洗箱共六个温度依次上升，最后一个为常温箱，作用是除去水解后的产物和杂质。

锡林为加热装置，主要作用是烘干，是坯布达到规定的含潮率，有利于下步工序。最后为落布装置。

4.3退浆的注意事项

1 卷边问题需要注意，卷边可能造成坏布，对退浆的效果产生影响。

2 酶和渗透剂的浓度控制及比例控制，高效酶的浓度为10g/l,渗透剂的浓度为5g/l，要严格按照工艺单的要求退浆。

3退浆分为酶退浆和清水退浆，要严格的按照工艺单的要求进行作业。

5丝光

丝光，顾名思义，棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光后，坯布有以下变化：1、光泽提高，2、吸附能力，化学反应能力增强，3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高，4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。5.1丝光的目的及原理

丝光的目的：将某种棉织物经过碱液反应加工后，呈现丝一样的光泽。

丝光的原理：烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：醇化合物，分子化合物(加成化合物)，两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素。

5.2丝光机械

车间采用LMH[232-200]型布铗丝光机，布铗丝光机由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。优点：张力

易控制，织物缩水率、去碱效果比其它丝光机理想。缺点：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。

轧碱槽分三部分，前两个为碱槽，碱液浓度为200g/l，添加适量渗透剂。布铗对坯布的作用很大，可均匀坯布张力，防止卷边。水洗箱为八箱水洗，前六个为洗箱，温度依次上升，第七个为中和箱，使用柠檬酸中和，第八个为洗箱，水洗箱从后到前依次降低，目的是节约水资源，降低成本。后面为加热锡林，落布装置。丝光车的速度为45.9m/min。

5.3丝光注意事项

1 丝光首先注意防止卷边，易卷边处为布铗处，防止木夹子引起卷边。

2 皱条，为了防止皱条的产生，需要预定型。

3 碱槽液面的控制，保持有效液面，是丝光的保证。

6 开剪

开剪是成品的最后一道工序，是直接面对客户的工序，开剪的成功与否非常关键。外观质量包括门幅，色差，布面疵点等三项内容。

6.1布面疵点

1评分规定，8cm一下评一分，8.1cm-16cm评2分，16.1-24cm评3分，24cm以上评4分。

2径向1m内累计最多评4分。

3布面疵点检验条件按GB/T286-1988中的2.1执行。

4一等品布的两端各3m内不允许有一处4分的疵点。

5面料一处评为4分疵点允许假开。假开部分的分数允许累计。30m内允许一处假开，60m内允许有2处假开，100m内允许有3处假开，120m内不允许有4处假开，超过4处，需要开剪。

6粗度在0.3cm以上的杂物织入，评4分。

7百脚疵点，超过24cm要开剪，不同疵点重叠在一起时，以严重一项评分。

6.2门幅

门幅的下偏差极限为2.0cm，超过标准称幅宽不合格。

6.3色差

左中右色差，前后色差控制在4级以上，同一染色缸次不得超过三只颜色。色号之间的色差4级以上。