电阻式点焊机安全操作作业指导书示范文本

电阻式点焊机安全操作作业指导书示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

电阻式点焊机安全操作作业指导书示范

文本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.0. 目的:

1.1. 制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状

态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0. 范围:

2.1. 本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员

工培训之用.

3.0. 安全操作内容:

3.1. 操作前检查及操作规程:

3.1.1. 检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可

松动，以保安全。

3.1.2. 检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公

升）。

3.1.3. 检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

3.1.

4. 接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5. 依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6. 通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7. 将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8. 如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一

边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0. 使用方法:

4.1. 准备工作及注意事项：

4.1.1. 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2. 对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

4.1.3. 焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1-0.8mm以内。

4.2. 焊机调整:

4.2.1. 焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电

极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。

4.3. 焊接动作程序：

4.3.1. 接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。

4.3.2. 这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。 4.4. 使

用时工艺方法：

4.4.1. 焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。在弱规范焊接时时间不大于30秒。

4.4.2. 焊接电流：

4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。

4.4.3. 电极压力：

4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。

4.4.4. 极形状及尺寸：

4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：(1)δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度（mm）。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A≌16δmm。

4.4.

5. 工艺参数控制:

4.4.

5.1. 电流：3-5A;时间：1-2秒；气压：0.3-

0.8MPA,休止时间：0.1秒.5.0. 焊机的维护与安全:

5.1. 停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。

5.2. 施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。

5.2.1. 焊后，清除杂物及金属溅沫。

5.2.2. 焊机在00C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。

5.2.3. 电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。

5.2.4. 电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。

5.2.5. 焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。

5.2.

6. 焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。

5.2.7. 经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。

5.2.8. 经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

6.0. 注意事项:

6.1. 试焊:

6.1.1. 电流由小试至适当位置。

6.1.2. 焊接时间由短路试至适当位置。

6.1.3. 从低压、长时间开始试较安全。

6.1.4. 看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。

6.2. 保养:

6.2.1. 空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。

6.2.2. 输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。

6.2.3. 在操作时参数一经设定，请勿随意变动。

6.2.4. 请注意维护仪器表面清洁。

6.2.3. 在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。

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