涂层的制作方法
梯度耐磨涂层及设备制作梯度耐磨涂层的方法与制作流程
一种梯度耐磨涂层及制备梯度耐磨涂层的方法，采用Co50+0.15％CeO2粉末、Co50+0.25％CeO2+6％Ni/WC粉末及Co50+0.4％CeO2+12％Ni/WC粉末以同轴送粉方式在工件表面激光熔覆制备具有底层、过渡层与耐磨层结构的梯度耐磨涂层，实现零部件工作表面耐磨损性能的提升。
熔覆过程中使用超声振动装置与轮廓跟踪电磁感应加热装置。
对工件熔覆区附近区域施加一定程度的超声波振荡，可显著细化熔覆层晶粒大小、消除残余应力，从而减少裂纹产生，获得性能良好的熔覆层结构。
利用轮廓跟踪电磁感应加热器可以有效减小熔覆层温度梯度带来的热应力，缓解开裂倾向。
超声振动装置的工艺参数为：工作频率为10～20kHz，最大输出功率为1000W，气动压力为0.3～0.6MPa。
轮廓跟踪电磁感应加热器工艺参数为：电压为380V、频率为60Hz、加热温度范围为150～1000℃。
权利要求书1.一种梯度耐磨涂层，其特征在于：所述梯度耐磨涂层分为四层，包括底层、两层过渡层及耐磨层；其中，底层采用Co50+0.15％CeO2粉末，过渡层采用Co50+0.25％CeO2+6％Ni/WC 粉末，上层的耐磨层采用Co50+0.4％CeO2+12％Ni/WC粉末。
2.根据权利要求1所述的梯度耐磨涂层，其特征在于：所述Co50合金粉末化学成分，按质量百分含量计算为：Cr：21.6％，Ni：10.4％，Si：1.8％，B：2.55％，C：0.1％，W：5.62％，Co：余量。
3.根据权利要求1所述的梯度耐磨涂层，其特征在于：所述Ni/WC粉末化学成分，按质量百分含量计算为：C：1.5～3.0％，B：1.5～3.5％，Si：1.0～4.0％，Fe<14％，Cr：8.0～12.0％，W：5.62％，Ni：余量。
4.根据权利要求1所述的梯度耐磨涂层，其特征在于：所述底层厚度是0.4～0.5mm，第一层过渡层的厚度是0.7～0.9mm，耐磨层的厚度是1.2～1.4mm。
土漆加桐油的制作方法
土漆加桐油的制作方法以土漆加桐油的制作方法为标题，我们来了解一下这个过程。
土漆加桐油是一种传统的木器保护涂料，具有天然、环保、耐久等特点。
下面将详细介绍土漆加桐油的制作方法。
我们需要准备一些材料和工具。
所需材料包括土漆块、桐油、研钵、研棒、砂纸、刷子等。
工具包括电磁炉、火炉或煤气灶等加热设备。
第一步，将土漆块用砂纸磨成粉末状。
研磨时可以用研钵和研棒，也可以使用研磨机等设备。
研磨后的土漆粉末要尽量细腻均匀，以便更好地溶解。
第二步，将研磨好的土漆粉末放入容器中，加入适量的桐油。
桐油可以起到稀释土漆粉末的作用，使其更易于涂抹。
桐油的加入量可以根据需要进行调整，一般情况下，土漆和桐油的比例为1:2，即1份土漆粉末加入2份桐油。
将土漆粉末和桐油充分混合搅拌，直到形成均匀的液体状。
第三步，将混合好的土漆液体进行加热。
可以使用电磁炉、火炉或煤气灶等加热设备。
加热的目的是使土漆液体变得更加稠密，便于涂抹。
加热时需要不断搅拌，以免液体表面产生结皮。
加热时间一般为30分钟到1小时，具体时间可以根据土漆液体的浓稠度和需要调整。
第四步，待土漆液体冷却后，可以进行涂抹。
使用刷子将土漆涂抹在木器表面，尽量均匀。
涂抹时要注意避免出现刷痕和滴落，可以进行多次涂抹，每次涂抹之间要进行干燥处理。
第五步，待土漆涂层干燥后，可以进行研磨和修整。
使用砂纸对涂层进行打磨，使其更加光滑平整。
研磨时要注意力度和方向的均匀，以免划伤涂层。
研磨后，可以再次进行涂抹和研磨，直到达到理想的效果。
待涂层完全干燥后，可以进行养护和保养。
定期使用布进行擦拭和保养，以保持涂层的光泽和耐久性。
通过以上步骤，我们可以制作出土漆加桐油的木器保护涂料。
这种涂料不仅具有天然、环保、耐久等特点，还能保护木器表面，延长使用寿命。
制作土漆加桐油的过程虽然有些复杂，但只要按照正确的方法和步骤进行，就能够获得满意的效果。
希望以上内容对您有所帮助！。
涂层技术概述范文
涂层技术概述范文涂层技术是一种将涂料或涂料类物质均匀地分布在被涂物表面的一种工艺。
涂层技术可以改变被涂物的表面性能，如外观、光泽、硬度、耐腐蚀性等，并起到保护、装饰、功能改善等作用。
涂层技术在各个行业中广泛应用，如汽车、航空航天、建材、电子设备等，已成为现代工业中不可或缺的一部分。
涂层技术的主要原理是将涂料通过喷涂、刷涂、浸渍等方法施加在被涂物表面形成薄膜。
涂料可以由有机溶剂、树脂、颜料、助剂等组成，根据不同的被涂物和涂层要求选择不同的涂料。
涂料可以形成各种不同的涂膜结构，如固态涂料膜、液态涂料膜、硬质涂料膜等。
涂层技术的应用主要分为装饰涂层、功能涂层和保护涂层三个方面。
装饰涂层是最常见的涂层应用之一，目的是为了改变被涂物的外观和触感。
通过选择不同的颜料、添加剂和工艺，可以制作出各种丰富多样的颜色和纹理效果，从而实现装饰效果。
这种涂层广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
功能涂层是指通过涂层技术为被涂物赋予其中一种特殊功能。
例如，在玻璃表面涂覆特殊的涂料可以实现防紫外线、防眩光、防雾等功能，提高玻璃的光学性能；在电子设备的屏幕上涂层抗指纹和抗划痕涂层，提高使用体验；在航空航天领域中，通过在飞机表面涂层实现降低气动阻力、抗腐蚀等功能，提高飞行性能。
保护涂层主要用于保护被涂物免受外界环境的侵蚀，延长其使用寿命。
例如，在金属制品上涂层可以防止氧化、腐蚀；在混凝土结构上涂层可以防水、防潮，提高结构的耐久性。
保护涂层还可以降低被涂物的表面能，改变其表面特性，使其不易粘附尘土和污染物，方便清洗和维护。
涂层技术的发展在于提高涂层膜的质量和性能，不断推动涂料的创新。
当前的研究热点包括涂层材料的环保性能、自修复涂料、防火涂料、高温涂料等。
另外，随着纳米技术的不断发展，纳米涂料成为涂层技术的研究热点之一、纳米涂料以其独特的纳米结构和性能，可以实现超高耐磨、超高抗腐蚀、自清洁等特殊功能，被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
漆膜的制备
漆膜的制备要进行涂层性能的检测，首先要制作符合试验要求的标准涂层试板。
GB1727—92《漆膜一般制作法》规定了制备漆膜使用的材料、底板的表面处理、制板方法、漆膜的干燥条件及漆膜的厚度等，主要内容如下。
1、样板底材及表面处理（1）马口铁板厚度为0.2~0.3mm,尺寸为25mm×120mm﹑50mm×120mm或70mm×150mm的试板。
用500号水砂纸横向、纵向交替均匀打磨,去除镀锡层,再以直径约80~100mm的圆周运动打磨,直至板面形成的圆圈重叠.然后用无水乙醇除去浮沉,晾干被用.耐热性试验用的马口铁板需先在400~500℃烘烤0.5h,使镀锡层氧化,去除冷却后在打磨处理。
(2) 玻璃板尺寸为90mm×120mm×(2~3)mm.先用热皂水洗涤,清水洗净擦干,再用溶剂擦干,晾干备用.2、制板方法将式样搅拌均匀,稀释至适当粘度或产品标准粘度后,按规定选用选用下列方法制备涂膜.（1）刷涂法用漆刷在规定的试板上,快速均匀的沿纵、横方向涂刷,使其形成均匀的涂膜,不允许有空白或溢流现象.（2）喷涂法喷枪与图面之间的距离不小于200mm,喷涂方向要与被涂面成适当的角度,空气压力为0.2~0.4MPa（空气应过滤去油、水及污物），喷枪移动速度要均匀，不得有空白或溢流现象（3）浸涂法以缓慢均匀的速度将试板或钢棒垂直浸入涂料液中，停留30s后，以同样的速度从涂料中取出，置净洁处滴干10~30min，垂直悬挂于恒温恒湿处或电热鼓风恒温干燥箱中按产品标准规定条件干燥。
控制第一次涂膜的干燥程度，以保证制成的涂膜不至因第二次浸涂后发生流挂、咬底或起皱等现象。
将试样倒转180º，按上次方法进行第二次浸涂、滴干，然后按规定进行干燥。
（4）挂涂法将试板放在平台上，固定。
按产品规定的湿膜厚度，选用适宜的涂膜制备器，将其放在试板的一端。
在制备器的前面均匀地放上适量的试样，握住制备器，用一定的向下压力，约150mm ／s的速度均匀滑过试板，即涂布成需要厚度的湿膜。
不粘锅生产工艺
不粘锅生产工艺
不粘锅生产工艺主要分为三个步骤，包括底材的准备、涂层处理和成型加工。
首先是底材的准备。
不粘锅的底材通常采用铝合金或不锈钢。
铝合金具有良好的导热性能，能够提高锅具的热传导效果，而不锈钢则具有优异的耐腐蚀性。
在底材的准备中，需要对铝合金进行加热处理，提高其硬度和耐磨性。
而对于不锈钢底材，则需要进行防锈处理，以增强其耐腐蚀性能。
接下来是涂层处理。
涂层是不粘锅的关键部分，能够防止食物黏附在锅底表面。
目前市场上常见的涂层材料有聚四氟乙烯（PTFE）和陶瓷涂层。
涂层的制作一般采用喷涂、刷涂或浸涂等方法。
在涂层处理过程中，需要注意控制涂层的厚度和均匀性，以保证涂层的质量。
最后是成型加工。
成型加工是指将底材和涂层进行组装，并进行成型加工，使其成为一个完整的不粘锅。
成型加工一般包括冲压、切割、拼焊和抛光等工序。
冲压工序是将底材进行冲压成型，切割工序是将底材切割成所需要的形状和尺寸。
拼焊工序是将底材和手柄焊接在一起。
最后进行抛光工序，以提高不粘锅的外观质量。
除了上述的步骤之外，还需要进行检验和包装。
检验是对不粘锅的质量进行严格的检验，包括外观质量、涂层附着力、使用寿命等。
对不合格的产品进行处理，确保出厂产品的质量。
最后进行包装，将不粘锅进行包装，便于运输和销售。
不粘锅的生产工艺需要严格控制每一个环节，只有保证每一个步骤的质量，才能生产出高质量的不粘锅。
同时，还需要不断进行技术创新，以提高产品的性能和竞争力。
外墙真石漆做法
外墙真石漆做法
外墙真石漆是一种装饰性涂料，采用天然石材颗粒作为主要原料制成。
下面是外墙真石漆的制作方法。
材料准备：
1. 真石漆基料：根据需要选择适合的基料品牌。
2. 天然石粉：根据所需效果选择合适的天然石材颗粒。
3. 涂料辅助材料：例如稀释剂、颜料、稳定剂等。
4. 涂刷工具：刮刀、滚筒刷、漆刷等。
步骤：
1. 表面处理：确保墙面表面平整，没有明显的凹凸或龟裂。
清理墙面，确保墙面干净无尘。
2. 配料：按照真石漆基料的说明，将基料与天然石粉和涂料辅助材料按比例混合均匀。
3. 稀释：根据需要将基料稀释至适当的粘度，方便施工。
4. 预涂：将稀释后的基料涂刷在墙面上，形成底涂层。
使用滚筒刷或漆刷进行均匀的涂抹。
等待底涂干燥。
5. 加石粒：将预先准备好的天然石粉均匀地撒在底涂层上。
根据需要可以重复此步骤，增加立体感和效果层次。
6. 等待干燥：等待外墙真石漆完全干燥，通常需要24小时以上的时间。
7. 养护：干燥后，使用水洗刷轻轻冲洗外墙真石漆表面，清除多余的石粉和灰尘。
8. 涂饰：根据需要，在干燥的外墙真石漆表面进行涂饰，增加保护层和装饰效果。
9. 完成：等待涂饰层干燥完成，即可完成整个外墙真石漆的制
作过程。
以上是外墙真石漆的简单制作方法，具体操作步骤可以根据不同品牌的真石漆基料进行调整，以获得最佳效果。
碳化硅涂层加工工艺
碳化硅的分类：（黑碳化硅、绿碳化硅）通常按碳化硅的含量进行分类，含量越高、纯度越高、它的物理性能越好。
一般来讲：含量在95%——98%为一级品，含量在98%以上的为特级品、含量在80%——94%为二级品、含量在70%左右为三级品，碳化硅的含量及纯度越高其价值也就越大。
化学成份：主要杂质有：游离硅（F.Si），它一部分溶解在碳化硅晶体中，一部分与其它金属杂质（铁、铝、钙）呈金属状态存在。
游离二氧化硅（F.SiO2）通常存在于晶体表面，大都是由于冶炼碳化硅电阻炉冷却过程中，碳化硅氧化而形成。
正常的情况下，绿碳化硅结晶块表面的游离硅，二氧化硅的含量为0.6%左右，当配料中二氧化硅过量时，二氧化硅会蒸发凝聚在碳化硅晶体表面上，呈白色绒毛状。
碳：（C），当配比碳过量时，看到明显的游离状态的碳粒。
铁、铝、钙、镁由于炉内产品高温及还原性气氛，结晶块中的这些杂质大都呈合金状态或碳化物状态。
碳化硅磨料的化学成分；随着磨料粒度的变化略有波动，粒度越细，纯度越低。
（为什么呢？杂质出来了）化学性质：耐高温，抗氧化性能好。
物理性能：介于刚玉和金刚石之间，硬度高、耐磨，粒度越细，机械强度越高，抗碎，韧性强。
导电性能：工业碳化硅是一种半导体，但其随着各种杂质的含量不同，导电性也随之发生变化，含铝较多时导电性显著增大，虽电场强度的增大而迅速提高，而且有非线性变化的特点。
碳化硅的这一特性被用于制作避雷器阀片。
碳化硅的电阻率随温度的变化而改变，但在一定的温度范围内与金属的电阻温度特性是相反的，随温度升高到一定时值时、出现峰值，继续升高温度时，导电率又会下降。
三、碳化硅的用途：1、磨料--主要是因为碳化硅具有很高的硬度，化学稳定性和一定的韧性，所以碳化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，从而来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合金、钛合金、高速钢刀具和砂轮等。
绿碳化硅具较高的硬度和一定的韧性；多用于磨加工光学玻璃、硬质合金、钛合金以及轴承钢的研磨抛光、高速钢刀具的刃磨等。
真石漆的配方及制作方法
真石漆的配方及制作方法
真石漆，又称晶莹漆，是一种有着特殊光泽和色彩变化的雕饰漆。
一般可用于各种建材板材、家具、木器及金属表面等场合，使之更加美观大方。
真石漆配方及制作方法：
一、配方
1. 主料：聚氨酯类涂料、树脂类涂料。
2. 添加剂：聚氨酯改性剂、防腐剂、光亮剂、延缓剂、填料等。
3. 原料比例：聚氨酯涂料与树脂涂料比例为100：20-50。
二、制作方法
1. 清洁表面：清除处理表面油污、尘土、水胶等，以准备涂料。
2. 加入添加剂：将聚氨酯改性剂、防腐剂、光亮剂、延缓剂等添加剂按照一定比例混合加入聚氨酯涂料或树脂涂料中。
3. 混合：混合均匀，以达到渗透性及耐久性要求。
4. 画线：将所得的涂料涂在精准的底纹上，形成一定的空间及视觉效果。
5. 干燥：画好纹路后，将其在通风处均匀干燥，时间一般在24小时内。
6. 后处理：将干燥的真石漆画纹路用干布轻轻擦一下，使表面光亮、
柔滑，即可完成真石漆的制作。
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本技术公开了一种电子或电气装置或其元件，其包括在电子或电气装置或其元件表面上的交联聚合物涂层；其中，交联聚合物涂层通过使电子或电气装置或其元件在包含单体化合物和交联剂的等离子体中暴露足够时间，以允许在其表面上形成交联聚合物涂层而获得；其中，单体化合物具有下式：其中，R1、R2和R4各自独立地选自氢、任意经取代的支链或直链C1C6烷基或卤代烷基、或可选被卤素取代的芳基，并且R3选自：其中，X各自独立地选自
氢、卤素、任意经取代的支链或直链C1C6烷基、卤代烷基或可选被卤素取代的芳基；且n1为1至27的整数；并且交联剂包含借助于一个或多个连接部分连接的两个或多个不饱和键，并且在标准压力下具有小于500℃的沸点。
权利要求书1.一种电子或电气装置或其电子或电气元件，其包括在所述装置或元件表面上的保护性交联
聚合物涂层；
其中，所述保护性交联聚合物涂层通过使所述装置或元件暴露于包含单体化合物和交联剂的等离子体足够允许在其表面上形成所述保护性交联聚合物涂层的一段时间而可获得；
其中，所述单体化合物具有下式：
其中，R1、R2和R4各自独立地选自氢、任选地被取代的支链或直链C1-C6烷基、或卤代烷基、或任选地被卤素取代的芳基，且R3选自：
其中，每个X各自独立地选自氢、卤素、任选地被取代的支链或直链C1-C6烷基、卤代烷基、或任选地被卤素取代的芳基；且n1为1至27的整数；以及其中所述交联剂包含通过一个或更多的连接部分连接的两个或更多的不饱和键并且在标准压力下具有小于500℃的沸点。2.根据权利要求1所述的装置或元件，其中，所述保护性交联聚合物涂层为针对质量和电子
传输的物理屏障，和/或其中所述保护性交联聚合物涂层形成由至少90°的静态水接触角(WCA)限定的抗液表面。
3.一种用于处理电子或电气装置或其电子或电气元件的方法，其包括：使所述装置或元件暴
露于包含单体化合物和交联剂的等离子体足够允许在所述装置或元件的表面上形成保护性交联聚合物涂层的一段时间；
其中，所述单体化合物具有下式：
其中，R1、R2和R4各自独立地选自氢、任选地被取代的支链或直链C1-C6烷基、或卤代烷基，或任选地被卤素取代的芳基，且R3选自：
其中，每个X各自独立地选自氢、任选地被取代的支链或直链C1-C6烷基、卤代烷基、或任选地被卤素取代的芳基；且n1为1至27的整数；以及其中所述交联剂包含通过一个或更多的连接部分连接的两个或更多的不饱和键并且在标准压力下具有小于500℃的沸点，所述交联剂任选地以占单体化合物和交联剂总体积的10-60(v/v)％的量存在。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述电子或电气装置或其元件放置在等离子体沉积腔
室中，在所述积腔室中点燃辉光放电，并以脉冲场形式施加电压，且任选地以下一项或多项适用：
所施加的电压的功率为40至500W；所述电压是序列脉冲，其中接通时间：断开时间的比在1:500至1:1500的范围内；所述电压是序列脉冲，其中电源接通时为20至50μs，及断开时为1000μs至30000μs；所述电压是以脉冲场形式施加30秒至90分钟的时期，任选地5至60分钟；在所述脉冲电压被施加时的同时，将气态形式的所述单体化合物和/或所述交联剂以80至300mg/分钟的速率进料到所述等离子体中；
所述等离子体由平均功率为0.001至500w/m3的电压产生。5.根据前述权利要求中任一项所述的装置、元件或方法，其中，所述交联剂具有以下结构之
一：
(i)(ii)其中，Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7和Y8各自独立地选自氢、任选地被取代的环状、支链或直链C1-C6烷基或芳基；且L为连接部分。
6.根据权利要求5所述的装置、元件或方法，其中，针对化合物(i)，L具有下式：
Y9各自独立地选自键、-O-、-O-C(O)-、–C(O)-O-、-Y11-O-C(O)-、-C(O)-O-Y11-、-OY11-和-Y11O-，其中，Y11为任选地被取代的环状、支链或直链C1-C8亚烷基；且
Y10选自任选地被取代的环状、支链或直链C1-C8亚烷基和硅氧烷基；以及其中任选地
Y10具有下式：
其中，每个Y12和Y13各自独立地选自H、卤素、任选地被取代的环状、支链或直链烷基、或-OY14，其中，Y14选自任选地被取代的支链或直链C1-C8烷基或烯基，并且n为1至10的整数；或
Y10具有下式：其中，每个Y15各自独立地选自任选地被取代的支链或直链C1-C6烷基，任选地其中Y15各自为甲基，且Y9各自为键；或Y10具有下式：
其中，Y16至Y19各自独立地选自H和任选地被取代的支链或直链C1-C8烷基或烯基；任选地其中Y18为H或亚乙烯基，且Y16、Y17和Y19各自为H。7.根据前述权利要求中任一项所述的装置、元件或方法，其中，所述交联剂选自己二酸二乙
烯酯(DVA)、1,4-丁二醇二乙烯基醚(BDVE)、1,4-环己烷二甲醇二乙烯基醚(CDDE)、1,7-辛二烯(17OD)、1,2,4-三乙烯基环己烷(TVCH)、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷(DVTMDS)、1,4-环己烷二甲酸二烯丙基酯(DCHD)、1,6-二乙烯基全氟己烷(DVPFH)、1H,1H,6H,6H-全氟己二醇二丙烯酸酯(PFHDA)和乙二醛双(二烯丙基缩醛)(GBDA)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置、元件或方法，其中，n1在1到12的范围内，和/或
其中所述单体为式I(a)化合物：I(a)
其中，R1、R2、R4和R5至R10各自独立地选自氢、或任选地被取代的C1-C6支链或直链烷基；每个X各自独立地选自氢或卤素；a为0或1；b为3至7；c为0或1；
或所述单体为式I(b)化合物：I(b)其中，R1、R2、R4和R5至R10各自独立地选自氢、或任选地被取代的C1-C6支链或直链烷基；每个X各自独立地选自氢或卤素；a为0或1；b为3至7；c为0或1。
9.根据权利要求8所述的装置、元件或方法，其中，R1、R2、R4和R5至R10各自独立地选自
氢或甲基。
10.根据权利要求8或9所述的装置、元件或方法，其中，R1和R2均为氢，R5至R8各自为氢。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置、元件或方法，其中，每个X为H。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的电子或电气装置或其元件，其中，X为F。
13.根据权利要求1至7中任一项所述的装置、元件或方法，其中，式I(a)化合物具有下式：
其中，n为2至10，任选地其中，式I(a)化合物选自1H,1H,2H,2H-全氟己基丙烯酸酯(PFAC4)、1H,1H,2H,2H-全氟辛基丙烯酸酯(PFAC6)、1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯(PFAC8)和1H,1H,2H,2H-全氟十二烷基丙烯酸酯(PFAC10)，或式I(a)的化合物具有下式：
其中，n为2至10；任选地其中，式I(a)化合物选自1H,1H,2H,2H-全氟己基甲基丙烯酸酯(PFMAC4)、1H,1H,2H,2H-全氟辛基甲基丙烯酸酯(PFMAC6)和1H,1H,2H,2H-全氟癸基甲基丙烯酸酯(PFMAC8)。14.根据权利要求1至7中任一项所述的装置、元件或方法，其中，式I(a)化合物具有下式：
其中，n为2至10，和/或式I(a)化合物选自丙烯酸乙基己酯、丙烯酸己酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸月桂基(十二烷基)酯和丙烯酸异癸基酯，或
其中，所述单体为式I(b)化合物且具有下式：
其中，n为4至12，任选地，其中，R1、R2和R3各自为H。15.根据前述权利要求中任一项所述的装置、元件或方法，其中，所述装置或其元件选自移
动电话；智能手机；寻呼机；收音机；声音和音频系统，例如扬声器、麦克风、振铃器和/或蜂鸣器；助听器；个人音频设备，例如个人CD、卡式磁带或MP3播放器；电视机；包括便携式DVD播放器的DVD播放器；录像机；数字和其他机顶盒；计算机和相关元件，例如膝上型电脑、笔记本电脑、平板电脑、平板手机或掌上电脑、个人数字助理(PDA)、键盘或仪表；游戏控制台；数据存储设备；户外照明系统；无线电天线和其他形式的通信设备以及印刷电路板。
技术说明书涂层本申请是申请号为201680046140.X(PCT国际申请号为PCT/GB2016/051688)、技术名称为：“涂层”、申请日为2016.06.08(PCT国际申请进入国家阶段日为2018.02.06)的技术专利申请的分案申请。技术领域本技术涉及保护涂层，更具体地说，本技术涉及用于电子或电气装置及其元件的保护涂层，以及形成此类涂层的方法。涂层可以通过具有疏水性和阻挡水基液体进入电子装置来进行保护，或可以通过形成屏障涂层，因此在电话的电子元件和水基液体之间提供电阻来进行保护。
背景技术单不饱和单体用于使用等离子体聚合过程来制造屏障涂层(参见共同待决的申请)。也使用全氟烷基链单体，由脉冲等离子体沉积过程产生疏水性的表面(参见WO9858117A1)。等离子体引发聚合反应的功率影响所产生的聚合物的性质。连续波等离子体的较高的平均能量输入引起单体的更多片段化，因此聚合物失去单体的结构特性。在1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯(PFAC8)的情况下，全氟烷基链得到较少保留并且损害表面涂层的接触角。较高的等离子能量也引起较多的交联。对于较低平均能量输入的脉冲等离子体，存在较好的单体结构保留和较少的交联。全氟链在低能量下的较高保留，脉冲等离子体条件对表面涂层引起最佳的接触角水平。
当全氟烷基链具有八个或更多个氟化碳(长链)时，由该单体制成的聚合物具有晶体结构。当全氟烷基链具有少于八个氟化碳时，所得聚合物是无定形的，因此在水存在下可能是不稳定的(参见聚(氟烷基丙烯酸酯)薄膜的分子聚集结构和表面性质，大分子(Molecular AggregationStructure and Surface Properties of Poly(fluoroalkylacrylate)Thin Films，Marcomolecules)，2005年，第38卷，第5699-5705页)。
当通过高平均功率(连续波或CW)或低平均功率(脉冲波或PW)等离子体制备长链全氟烷基聚合物时，则由于长链的晶体结构，聚合物触摸时没有粘性且在水的存在下稳定。然而，链较短的聚合物涂层的感觉和水稳定性受到所使用的等离子体功率水平的影响。例如，当PFAC6(1H,1H,2H,2H-全氟辛基丙烯酸酯)在低功率等离子体条件下聚合时，得到的聚合物涂
层可能具有若干缺点。例如，涂层可使水滴极少扩散(滑落)，由表面上水滴的存在进行标