单层工业厂房设计指导书

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单层工业厂房设计指导书

钢筋砼结构及砌体结构课程设计指导书(三)单层工业厂房设计

陇东学院土木工程学院

钢筋砼结构及砌体结构课程

设计指导书(三)单层工业厂房设计

1、设计计算书

1.1有关设计资料

写上有关设计依据及设计资料。

1.2结构构件选型

结构构件的选型就是根据荷载大小及其它有关要求从标准图集中选用合适的标准构件,选型前要仔细阅读各标准图集的使用说明,主要包括以下构件:

1)屋面板

根据1.5×6.0 m 预应力砼屋面板标准图集[G410(一)~(二)2004]选用屋面板,选用方法为:首先计算屋面板所承受的荷载(即屋面板以上构造层的重量),然后根据板所承受荷载的大小(不包括板的自重)选定屋面板的型号,选好后查出屋面板的自重及灌缝重。选型中要注意板的型号的含义和板的铺设位置,如边跨板,中间板,开洞的板等。

2)天沟板

由于天沟板有多种不同的宽度,先选定某种宽度的板型,然后根据所选板宽计算该板所承受的荷载(包括构造层重和积水重),最后确定天沟板的荷载等级。同样应查出所选板的自重。,天沟板还应考虑集水的重量。

3)屋架

屋架也是根据其承受的荷载大小由标准图集[预应力砼折线形屋架(跨度18米、21米、24米) 04G415-1(或)钢筋砼折线形屋架(跨度18米、21米、24米)04G314]来选择屋架的型号。

屋架承受的荷载包括上述已计算的屋面荷载和屋面板自重,选型时不包括屋架自重,但屋架型号选好后应查出屋架的自重,以备后面计算时用,注意带天窗的和不带天窗的屋架区别,天窗架根据钢天窗架05 G512选取。

4)吊车梁

吊车梁的选型是根据吊车起重量Q,轨距(即跨度减去1.5m)和吊车的工作级别,由标准图集[6 m 先(后)张法预应力砼吊车梁 04G426]选用吊车梁,注意中跨、边跨、伸缩缝处的区别。查出自重及计算吊车梁荷载、内力,验算后选取吊车梁型号。

5)轨道连接

根据吊车最大轮压由标准图集[吊车轨道联结及车挡 04G325]选用,并查出有关参数。

6)车挡

由吊车起重量Q查标准图集 [吊车轨道联结及车挡 04G325]得到车挡型号。

7)走道板

根据中跨和边跨长度(柱的净距)由标准图集[吊车梁走道板 04G337]查用,注意中跨板和边跨板的区别。

8)柱间支撑

根据排架跨度、柱顶标高、吊车起重量等,由标准图集[柱间支撑 05G336]查用上柱和下柱的柱间支撑型号。

9)基础梁

根据墙体高度,有无窗,突出柱外,中跨和边跨等情况,由标准图集[钢筋砼基础梁 04G320]选用基础梁,并确定每根重量。

10)墙体

可采用240普通黏土砖墙。

11)排架柱

确定排架柱上下柱的截面形式及尺寸,柱子宽度一般为400mm ,上柱一般为矩形,高度一般可以取400mm ,下柱截面高度可参考教材表12-3,一般应取100mm 的倍数,当截面高度≥800mm 时应做成工字形截面。

12)结构构件选型汇总表

把以上选型结果列表汇总,方便查阅。

1.3结构布置草图

1)确定横向定位轴线和纵向定位轴线。

和轴线划分紧密相关的构件是屋面板和屋架(屋面梁)。轴线尺寸均采用标志尺寸或标志尺寸的倍数。所谓标志尺寸是构件的实际尺寸加上两端必要的构造尺寸。例如,大型屋面板的实际尺寸是1490×5970mm ,标志尺寸是1500×6000mm ;18m 屋面大梁的实际跨度是17950mm ,标志跨度是18000mm 。

(1)纵向定位轴线

一般说来,当纵向定位轴线和屋架的标志尺寸相应,屋面板铺至屋架边缘,屋架的标志尺寸与纵墙内皮重合时,这种轴线称为封闭式纵向定位轴线。

但是,纵向定位轴线还与吊车和柱子截面尺寸有关。为了吊车和柱子间的构造连接以及吊车安全行驶的需要,吊车的轨距K L 要小于厂房的标志跨度L L (亦即纵向定位轴线的间距),使得吊车轨道中心离开纵向定位轴线一段距离(图1a )。工程中大量遇到的吊车轨距多是5.1-=L L K m ,例如K L 为13.5m ,16.5m ,22.5m 等,吊车轨道中心至纵向定位轴线的距离为(2/)K L L -=750mm 。如图1b ,1c 所示,纵向定位轴线能否与纵墙内皮重合,则与吊车端部尺寸1B 吊车端部和上柱间的最小空隙B 2以及上柱截面高度B 3三个值有关。一般说来,当吊车起重量≤50t 时,2B ≥80mm ,否则2B ≥100mm 。3B 由排架内力分析得到,一般采用400mm ,500mm ,……。当21B B A +=(取最小值)+3B (估算)≤750mm 时,纵向定位轴线可以与外纵墙内皮重合,屋面板正好铺至墙内皮,屋面不出现缝隙,这就是封闭式纵向定位轴线(图1b )。当A >750mm 时,柱需外移,以满足2B 要求,这时纵向定位轴线位置不变,但外纵墙内皮不能和它重合,因而和屋面间将留有一条缝隙,在屋面的构造处理上需另补一条异形小板(图1c ),这时的轴线称为非封闭纵向定位轴线。非封闭轴线与外纵墙内皮间的距离称为联系尺寸,视吊车起重量的大小,可为150mm ,250mm 或500mm 。

当厂房为等高多跨时,中柱的上柱中心线一般与纵向定位轴线重合。当相邻两跨有高度差时,纵向定位轴线一般与较高部分厂房柱的外皮重合。但当该柱的A >750mm 时(图2d ),必需增设一

条纵向定位轴线。两条纵向定位轴线间的距离称为插入距,意思是需要插入轴线间的距离。插入距一般也取150mm ,250mm 等。

(2)横向轴线定位

一般说来,横向定位轴线通过柱子的截面几何中心,所以它们的间距一般就是柱距。显然,横向定位轴线亦是与屋面板的标志尺寸相重合的。在厂房尽端,横向定位轴线与山墙内皮重合,将山墙内侧第一排柱中心线内移600m ,并将端部屋面板做成一端伸臂板(图3)。这样做的目的是使端屋架和山墙抗风柱的位置不发生冲突,使端部屋面板与中部屋面板的长度相同,使屋面板端头与山墙内皮重合,屋面不留缝隙,以形成封闭式横向定位轴线。同理,伸缩缝两边亦应各移600mm ,使伸缩缝中心线与横向定位轴线重合。

画出屋盖结构平面布置图(结构布置(草图)和构件选型(包括屋面板、天沟板、嵌板;屋架;吊车梁、轨道联结、车挡、走道板、柱间支撑;墙体;柱子形式等)

1.4结构剖面布置

厂房的高度,指的是屋架下弦下皮(或屋盖结构最低构件的下皮)以及吊车轨顶距室内地面的高度,分别是以屋架下弦底面标高和轨顶标高表示(室内地面标高为±0.000)。这两个数值是厂房结构剖面设计中的两个重要参数,要综合考虑生产工艺和建筑结构两方面的因素才能确定。

1) 外墙

(1)圈梁

设置圈梁的目的是将墙体和柱、抗风柱等箍在一起,以增加厂房的整体刚性,防止由于地基发生过大的不均匀沉降或较大的振动荷载对厂房产生不利影响。圈梁为现浇钢筋混凝土构件,埋设在墙体内,和柱子连续,在平面上尽可能沿整个厂房交圈。它在受力上主要起拉结作用,不承受墙体重量,所以柱子上不必设置支承圈梁的牛腿。

圈梁的布置与墙体高度、对厂房刚度的要求以及地基情况有关。对无桥式吊车的厂房檐高不足8m 时,应在檐口附近设置一道圈梁;当檐高大于8m 时,宜在墙体适当部位增设一道圈梁。对有桥式吊车的厂房,除在檐口附近或窗顶处设置一道圈梁外,沿应在吊车梁标高处或墙体适当部位增设一道圈梁;当外墙高度在15m 以上时,还应根据墙体高度适当增设。对于有振动设备的厂房,除满足上述要求外,每隔4m 距离,应有一道圈梁。

圈梁应尽可能连续设置在墙体的同一平面内,除伸缩缝处不得不切断外,其余部分应沿整个厂房形成封闭状。当圈梁被门窗洞口切断时,应在洞口上部设置一道附加圈梁与圈梁搭接,附加圈梁的截面尺寸不应小于被切断的圈梁,搭接长度应不小于圈梁与附加圈梁高差的两倍。

圈梁的宽度宜与墙体厚度等同,当墙厚d >240mm 时,不宜小于

d 3

2。圈梁的高度不应小于120mm ,纵向钢筋一般可采用4φ10~4φ12,箍筋不少于 φ6@300,混凝土强度等级不宜低于C15. (2)连系梁

单层厂房的外墙一般做成自承重墙,不宜设置墙梁(亦称连系梁)。当墙的高度超过一定限度(例如15m 以上),墙体的砌体强度不足以承受本身自重时,需要在墙下布置连系梁。连系梁两端支承在柱牛腿上,并通过牛腿将墙体荷载传给柱子。

连系梁除支承墙体重量外,还起到连系纵向柱列、增强厂房纵向刚度、传递纵向水平荷载的作用。连系梁与柱之间采用螺栓或焊接连续。

(3)基础梁

当墙体的砌体强度足以承受墙体自重时,可采用基础梁将墙体重量传给柱基,而不另作墙体基础。这是因为柱的荷载较大,而自承重墙的重量较轻,两者基础的沉降值往往相差较多,如果构造处理不当,会使墙面开裂,影响生产使用。外墙基础梁一般设置在边柱的外侧,基础梁顶面至少低于室内地面50mm 。基础梁底部距土层表面应预留100mm 左右空隙,使基础梁可以随柱一起沉降。基础梁一般不要与柱连接,将梁直接放置在柱基础的杯口上即可。当基础埋置较深时,可将基础梁放在混凝土垫块上面。

(4)过梁

当墙上有门窗洞口时,要设置钢筋混凝土过梁承托门窗洞口上部的墙体重量。单独设置的过梁宜采用预制构件,两端搁置在墙体上的支承长度不宜小于240mm 。

在进行厂房围护结构的布置时,应尽可能地将圈梁、连系梁和过梁结合起来,使一种梁能起到两种梁甚至三种梁的作用,以简化构造,节约材料,方便施工。

2)根据地质资料确定基础的埋深,并根据杯形基础的构造要求初步确定基础的构造尺寸,由此画出单层厂房的横剖面草图,标出有关数据。

1.5 柱的计算参数及排架计算简图

根据上述基础埋深及有关构造参数,以及题目提供的柱顶标高和牛腿面标高,可以确定排架柱的总高度,上下柱高度,进一步确定柱子的外形,牛腿构造尺寸,画出柱子草图(立面图,上下柱剖面图),同时计算出有关参数,包括上、下柱的截面面积,惯性矩,n ,λ等等。

最后画出排架计算简图。根据吊车重量、轨顶标高和柱高度选择柱的截面型式和截面尺寸。 为了减免侧移验算的工作量,宜按标准表格选择截面尺寸。

一般情况,当柱截面高度mm 600 h 时,宜采用工字形截面。

1.6荷载计算

按以下顺序计算各项荷载:

1)恒载:包括:(a )屋盖及支撑结构恒载;(b )上、下柱自重;(c )吊车梁及轨道连接等重。

2)屋面活荷载:积灰荷载,积雪荷载,检修荷载。

3)吊车荷载,包括竖向荷载和水平荷载(横向、纵向)。

4)风荷载,包括左风和右风。

各种荷载的计算方法参考教材有关章节。最后要有荷载汇总表。同时注意要把风荷载以外的其它荷载化成作用在排架上的轴力和弯矩,便于后面的排架计算。

1.7排架内力分析和内力组合

可以采用剪力分配法进行排架的内力计算。

宜先进行各单项荷载作用下的内力标准值计算,组合时再引入荷载分项系数。每种荷载作用下的计算应包括:计算简图,计算过程,最后画出内力图,标出各控制截面的内力值。

最后应把所有内力计算结果汇总于“内力汇总和内力组合表”中,并参照教材要求进行内力组合

1)一般原则

恒荷载内力+任一可变荷载内力;

恒荷载内力+0.9(任意两个或两个以上的可变荷载内力之和)。

2)组合目标 max M 及其相应的N 和V ; max N 及其相应的M 和V ; min N 及其相应的M 和V 。

3)控制截面

上柱:柱底(此处轴力、弯矩均较大);

下柱:牛腿底面(此处弯矩较大),柱底(此处轴力、弯矩均最大)。

4)组合方法

首先明确组合目标(即明确欲得到哪一种最不利内力,如),然后根据组合目标要求对各种荷载作用下的内力有所取舍,最后进行内力叠加。

5)注意事项

(1)恒荷载是永存的,故其产生的内力无论在何种组合中都必须存在;

(2)对于同一柱子,max D 与min D 所产生的内力应轮流参与组合;

(3)有T 必有D ,有D 也要有T ;

(4)注意吊车台数的确定及其相应的荷载折减系数的正确引用;

(5)左、右风荷所产生的内力每次只能择其一个方向的;

(6)在组合max N 与min N 时,凡使截面0=N 但0≠M 的内力也要参与组合。

1.8排架柱配筋计算

根据上述各控制截面的内力组合结果,选择若干组各控制截面的最不利内力组合对上、下柱分别进行配筋计算,一般上柱配筋由Ⅰ—Ⅰ截面的内力控制,下柱截面的配筋由Ⅲ—Ⅲ截面的内力控制,最后按最多的配筋量选配钢筋,再对柱进行施工阶段的翻身、吊装及抗裂验算。

1.9牛腿设计

包括作用在牛腿面的荷载计算,牛腿截面高度验算,牛腿纵向受拉钢筋计算,牛腿箍筋和弯筋的确定,牛腿面吊车梁底局部受压验算,等等。

1.10基础设计

只要求计算一个中柱基础。根据柱底截面的组合内力(M ,N ,V )以及地质资料,确定基础底面积、基础高度,进行底板配筋。

1)计算基础的荷载

基础上的荷载包括柱底截面传来的荷载(Ⅲ—Ⅲ截面的最不利内力组合,包括M 、V 、N )和基础梁及上部墙体传来的荷载,这两种荷载最后要合并计算出作用在基础底面的M 、N 。

2)计算基础底面积

按偏心受压基础计算基础的底面积A ,确定基础的长、宽。

3)验算基础高度

基础高度已由前面初步确定,此处应按抗冲切承载力要求进行验算,如不满足应增加高度。

4)基础底板配筋计算

按柱边的两个截面分别计算两个方向的配筋,沿长边方向的钢筋要放在外侧,注意两个方向h0的不同。

以上计算过程中应画出基础的平面、剖面、受力情况、配筋情况等的草图。

2、设计图纸

本次设计的施工图要求用铅笔和铅画纸手画,鼓励采用计算机绘图;完成不少于3张2号图纸,画图时首先注意图面的布置和绘图比例,使图面布置均衡,每个图的比例协调。按要求完成以下设计图:

2.1基础平面布置及基础详图(大小、配筋):

基础平面图中应标出基础编号,基础梁型号,以及有关尺寸(如基础平面尺寸);基础详图要求画出所计算基础的配筋平面和剖面图,标注清楚。

2.2柱、吊车梁、柱间支撑平面布置图:

该图可以与基础图各画一半,用对称符号分开,图中应有柱子编号,吊车梁位置及型号,柱间支撑位置及型号,墙体及门洞位置及尺寸等。

2.3屋盖结构布置图:

包括屋面板、天沟板、屋架、屋盖支撑等的布置及型号标注,屋盖支撑的设置可以参考屋架标准图中的布置要求,或可以直接选用标准图的设计,但在你的设计图中要说明清楚;屋面板、天沟板和屋架可用对称符号各画半个平面。

2.4柱子的模板图和配筋图(与柱间支撑相连的柱子):

柱子模板图中要标注清楚柱子的外形尺寸,预埋件的位置(不要求具体设计预埋件,但需要标注清楚),配筋图要表示清楚柱子的主筋,箍筋,牛腿钢筋等。特别要注意箍筋加密构造要求(加密区的位置和长度,加密箍筋的数量等)。

2.5标准构件一览表及必要的结构设计说明:

标准构件一览表指列表说明所选用标准构件的型号、数量、所选标准图集编号等。

结构设计说明是要把图纸中没表达清楚的事情交代清楚,如设计采用的钢筋和混凝土的强度等级,所标注尺寸的单位,以及其它一些图中不好表达但用文字很容易表达清楚的问题。

设计图纸用铅画纸手画,要求内容完整,表达规范,比例选择及图面布置合适,线形光滑、粗细正确,图面整洁流畅。

封闭轴线非封闭轴线

(有联系尺寸)

d)非封闭轴线

(有插入距)

图1

7

@单层厂房课程设计

单层工业厂房结构课程设计计算书一.设计资料 1.某金工车间,单跨无天窗厂房,厂房跨度L=21m,柱距为6m,车间总 长度为150m,中间设一道温度缝,厂房剖面图如图所示: 2.车间内设有两台中级工作制吊车,吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点:哈尔滨市郊。 5.地基:地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层(弱冻胀土),地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为:-2.0m。 6.材料:混凝土强度等级为C30,纵向钢筋采用HRB400级,(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板,其自重标准值(包括灌缝在内)为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415(二)折线型预应力钢筋混凝土屋架,跨度为21m,端 部高度为2.3m,跨中高度为33.5m,自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m,自重30.4kN;轨道与垫层垫板总高度为184mm, 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱

轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= , 吊车梁高m h b 9.0= , 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得,吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2,考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220,故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1,则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+,故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=, 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?; 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱: mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱: )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==

《单层工业厂房》课程设计

《单层工业厂房》课程设计 姓名: 班级: 学号:

一.结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨(18m+18m)的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米,在车间中部,有温度伸缩逢一道,厂房两头设有山墙。柱高大于8米,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米,牛腿的顶面标高是6.60米,室内地面至基础顶面的距离0.5米,则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为: H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度,吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸,见表1.2。 1.恒载

图1 求反力: F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值: G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN G B3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2.屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2,作用于柱顶的屋面活荷载设计值: Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3,风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶(标高10.20m)μz=1.01 橼口(标高12.20m)μz=1.06 屋顶(标高13..20m)μz=1.09 μs如图3所示,由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值: ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2

单层工业厂房设计

第一章 设计资料 1设计资料 1.1 本工程为一般机械加工车间,在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体,生产环境的温度低于60 摄氏度,屋面无积灰荷载,修建在寒冷地区。 1.2 当地的基本雪压为2/4.0m kN ,雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区。 1.3 当地的基本风压为2/5.0m kN ,地面粗糙度类别为B 类。 1.4 当地的抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度为0.2g,设计地震分组为第一组。 1.5 该车间为两跨21m等高钢筋混凝土柱厂房,安装有4台(每跨两台)大连重工·起重集团有限公司生产的DQQ D 型,吊车跨度为19.5m 的电动桥式吊车,工作级别、起重量见各分组数据。吊车轨顶标志标高为9.5m ,吊车技术数据见所提供的技术资料。 1.6 根据岩土工程勘察报告,该车间所处地段为对建筑有利地段,场地类别为Ⅰ类,在基础底面以下无软弱下卧层,室外地面以下15m 范围内无液化土层,地基的标准冻结深度位于室外地面下1m,车间室内外高差0.15m,基础埋深为室外地面以下 1.4m 。基础底面地基持力层为中砂,承载力特征值kPa f ak 200 。 1.7 主体结构设计年限为50 年,结构安全等级为二级,结构重要性系数为γo=1.0。该车间抗震设防分类为丙级建筑,地基基础设计等级为丙级。(不要求进行抗震设计) 1.8 屋面建筑做法永久荷载(包括屋面防水层、保温层、找平层等)标准值为 2/24.1m kN ,其做法总

厚度为0.1m。屋面排水为内天沟,天沟建筑做法永久荷载标准值:防水层2 kN,沟内积水2 / kN(平均积水 3.2m 3.1m / 15 / kN,找坡层(按平均厚度计算)2 .0m 深度为0.23m)。 1.9 该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙,墙厚240m。外贴50mm厚挤塑板保温层,双面抹灰各厚20mm。砖强度等级MU10,砂浆强度等级M5。 1.10根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素,经技术经济比较后确定,主要结构构件采用预制厂的预制构件(屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等)选用下列国家标准图集:04G410-1、2 《m 5.1 预应力混凝土面板》 m6 05G512 《钢天窗架》 04G415-1《预应力混凝土折线形屋架》(预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m) 04G323-2 《钢筋混凝土吊车梁(工作级别A5/A6)》 04G325《吊车轨道联结及车档(适用于混凝土结构)》 05G335 《单层工业厂房钢筋混凝土柱》 05G336 《柱间支撑》 04G320 《钢筋混凝土基础梁》 1.11山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级(箍筋)。1.12圈梁及柱下台阶形独立基础为工地现浇混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级。

单层工业厂房设计方案

第一章设计资料 1设计资料 1.1 本工程为一般机械加工车间,在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体,生产环境的温度低于60 摄氏度,屋面无积灰荷载,修建在寒冷地区。 1.2 当地的基本雪压为,雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区。 1.3 当地的基本风压为,地面粗糙度类别为B类。 1.4 当地的抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度为0.2g,设计地震分组为第一组。 1.5 该车间为两跨21m等高钢筋混凝土柱厂房,安装有4台(每跨两台)大连重工·起重集团有限公司生产的DQQD 型,吊车跨度为19.5m 的电动桥式吊车,工作级别、起重量见各分组数据。吊车轨顶标志标高为9.5m,吊车技术数据见所提供的技术资料。 1.6 根据岩土工程勘察报告,该车间所处地段为对建筑有利地段,场地类别为Ⅰ类,在基础底面以下无软弱下卧层,室外地面以下15m 范围内无液化土层,地基的标准冻结深度位于室外地面下1m,车间室内外高差0.15m,基础埋深为室外地面以下1.4m。基础底面地基持力层为中砂,承载力特征值。1.7 主体结构设计年限为50 年,结构安全等级为二级,结构重要性系数为γo=1.0。该车间抗震设防分类为丙级建筑,地基基础设计等级为丙级。(不要求进行抗震设计) 1.8 屋面建筑做法永久荷载(包括屋面防水层、保温层、找平层等)标准值为,其做法总 厚度为0.1m。屋面排水为内天沟,天沟建筑做法永久荷载标准值:防水层

2/15.0m kN ,找坡层(按平均厚度计算)2/3.1m kN ,沟内积水2/3.2m kN (平均积水深度为0.23m )。 1.9 该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙,墙厚240m 。外贴50mm 厚挤塑板保温层,双面抹灰各厚20mm 。砖强度等级MU10,砂浆强度等级M5。 1.10 根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素,经技术经济比较后确定,主要结构构件采用预制厂的预制构件(屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等)选用下列国家标准图集: 04G410-1、2 《m m 65.1?预应力混凝土面板》 05G512 《钢天窗架》 04G415-1 《预应力混凝土折线形屋架》(预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m ) 04G323-2 《钢筋混凝土吊车梁(工作级别A5/A6)》 04G325 《吊车轨道联结及车档(适用于混凝土结构)》 05G335 《单层工业厂房钢筋混凝土柱》 05G336 《柱间支撑》 04G320 《钢筋混凝土基础梁》 1.11 山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级(箍筋)。 1.12 圈梁及柱下台阶形独立基础为工地现浇混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级。 第二章 按选用的国家标准图集确定主要结构型 2.1 图集04G410-1《m m 65.1?预应力混凝土屋面板(预应力混凝土部分)》 2.1.1一般预应力混凝土屋面板(m m 65.1?屋面板)

单层工业厂房设备基础设计

单层工业厂房设备基础设计 机械行业金属切削机床设备,特别是数控金属切削机床设备,在哈电集团公司企业的应用已经非常广泛,在公司实施“十二五”规划期间,分厂的工艺路线改造工作量之大是历年少有的,因此,做好设备基础设计工作非常重要。 设备基础设计包括以下几个方面: a.设备基础应满足的基本要求; b.设备基础设计的一般步骤; c.设备基础设计中应注意事项; d.数控设备对设备基础的设计要求。 1 设备基础应满足下列基本要求 (1)刚度要求:地基和基础应具有足够的刚度,避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。(砼强度和基础厚度是决定基础刚度主要指标)(2)强度要求:设备基础应具有足够的强度,避免在载荷作用下产生破坏和开裂。(3)振动要求:设备基础在扰力作用下不应产生过大的振动,以免影响机械本身的正常工作及邻近设备等的正常使用(自身减振及隔振即对邻近设备的影响)。(4)经济性要求:设备基础在满足上述要求的情况下,还应有良好的经济性。 2 设备基础设计的一般步骤 (1)计划部门下达设计任务通知单。主要包括:工作号、工程项目名称、工作内容、使用单位及厂家提出的设备基础技术条件及水、电、气等要求(基本技术条件)。(2)收集完善有关设计资料:a、使用单位提供的设计技术条件图:主要是确认和补充使用单位提供的设备基础平面位置图,设备安装在哪个分厂(车间)、哪栋(跨)?哪个柱号?具体X、Y坐标及相关尺寸,也包括:电、水、气等技术条件要求,另外,要有使用单位领导的签字及装备部主管领导签署意见(计划组提供基本的技术条件);b、厂家提供的设备基础设计技术条件图:主要是确认和补充设备厂家提供的关于设备基础的土建、水、电、气等设计技术条件图,包括设备的一些技术参数等(一般由采购组采购

单层工业厂房设计说明书

理工大学 科技学院 课程设计说明书 课程名 称: 设计题 目: 系 部: 专 业: 学生: 学号: 指导老 师:

2008 年 7 月

一设计资料 (1) 二构件选型 (3) 2.1 屋面板 (3) 2.2 屋架 (3) 2.3 天沟板 (3) 2.4 吊车梁 (4) 2.5 吊车轨道联结 (4) 2.6 基础梁 (5) 2.7 过梁(GL)、圈梁(QL)、连系梁(LL) (5) 2.8 门窗 (6) 三柱设计 (7) 3.1 尺寸的确定 (7) 3.2 材料的选用 (7) 四荷载计算 (9) 4.1 荷载作用位置 (9) 4.2 屋盖荷载 (9) 4.3 上柱自重 (9) 4.4 下柱自重 ................................................ 错误!未定义书签。 4.5 吊车梁等自重 (9) 4.6 吊车荷载标准值 (10) 4.7 围护墙等永久荷载 (10) 4.8 风荷载 (11) 五横向排架力分析 (13) 5.1 恒载作用下的力计算 (13) 5.2 活载作用下的力计算 (16) 六荷载组合及最不利力组合 (23) 6.1 Ⅰ—Ⅰ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.2 Ⅱ—Ⅱ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.3 Ⅲ—Ⅲ截面 .............................................. 错误!未定义书签。七柱配筋计算 (25) 八柱在排架平面外承载力验算 (31) 九斜截面抗剪和裂缝宽度验算 (32)

单层工业厂房设计1

单层工业厂房设计 1 设计资料 1.金加工车间跨度27m ,总长60 m ,柱距6 m 。 2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车,其轨顶设计标高10 m 。 3.建筑地点:株洲市郊区。 4.车间所在场地:低坪下1 m 内为填土,填土下4 m 内为均匀亚黏土,地基承载力设计值2200/a f kN m =,地下水位- 5.0 m ,无腐蚀。基本风压 20.35/W kN m =,基本雪压20.45/W kN m =。 5.厂房中标准构件选用情况: (1).屋面板采用G410(一)标准图集中的预应力混凝土大型屋面板,板重(包括灌浆在内)标准值21.4/kN m ,屋面板上做二毡三油,标准值为 20.35/kN m 。 (2).天沟板采用G410(三)标准图集中的TGB77—1,板重标准值为2.02/kN m 。 (3).屋架采用G410(三)标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21,屋架辎重标准值124.7/kN 每榀。 (4).吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8,吊车梁高1200 m m ,翼缘宽500 m m ,梁腹板宽200 m m ,自重标准值44.2/kN 根,轨道及零件重1/kN m ,轨道及垫层构造要求200 m m 。 (5)材料: A.柱:混凝土C30 B.基础.混凝土C15 C.钢筋.Ⅱ级。 2结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在1536m 之间,且柱顶标高大于8m ,所以采用钢筋混凝土排架结构。为了是屋盖具有较大刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表:

单层工业厂房课程设计计算书(完整版)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m,牛腿顶面标高为8.6m ,设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为: H=12.4m+0.5m=12.9m, l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m-9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸,见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算,计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载: 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层;20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板(包括灌缝) 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀,天沟板2.02 KN/m,天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m,屋架重力荷载为106 KN /榀,则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为: G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2+2×36 KN/2+2.02 KN/m×6m +1.5 KN/m×6m+106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值: G3=1.2×(44.2kN+1.0KN/m×6m)=50.20 KN

单层工业厂房设计要求

单层工业厂房设计要求 学习目标和要求: 1、了解单层厂房平面设计的基本内容掌握生产工艺、运输设备与平面设计的关系。 2、着重掌握厂房高度确定的原则和方法,了解各种采光天窗的主要特点。 3、了解厂房使用功能对厂房立面的影响以及单层厂房立面处理常采用的手法。 第一节单层厂房平面设计 一、总平面对平面设计的影响: 1、厂区人流、货流组织对平面设计的影响: 厂区人流、货流组织具体表现为原材料,成品和半成品的运输及人流进出厂路线的组织。合理的设计布局不仅方便使用,而且可以大大提高劳动生产率,减少工人的劳动强度,降低工伤事故的发生率。厂区人流、货流组织会直接影响厂房平面设计中门的位置、数量、尺寸等。 2、地形的影响: 厂区地形对厂房平面形式有着直接的影响,特别是在山区建厂,为了减少土石方工程量,节约投资,加快施工进度,只要工艺条件允许,厂房平面形式应根 据地形条件做适当调整。 3、气象条件的影响: 厂区所在地区的气象条件对厂房的平面形式和朝向有很大的影响。 在炎热地区,为使厂房有良好的自然通风,并且避免室内受阳光照射,厂房宽度不宜过大,最好采用长条形平面,朝向接近南北向,厂房长轴与夏季主导风向垂直或大于45°。П形、Щ形平面的开口应朝向迎风面。并在侧墙上开设窗子和大门,大门在组织穿堂风中有良好作用。若朝向与主导风向有矛盾时,应根据主要要求进行选择。 寒冷地区,为避免风对室内气温的影响,厂房的长边应平行冬季主导风向,并在迎风面的墙面上尽量少开门窗。 二、平面设计与生产工艺的关系: 1、生产工艺流程的影响: (1)、直线布置: 这种布置方式适用于规模不大,吊车负荷较轻的车间。采用这种布置的厂房平面可全部为平行跨,具有建筑结构简单,扩建方便的优点。但当跨数较少时,会形成窄条状平面,厂房外墙面大,土建投资不够经济。 (2)、平行布置: 这种布置方式常用于汽车、拖拉机等装配车间,平面也全为平行跨,同样具有建筑结构简单,便于扩建等优点。 (3)、垂直布置: 这种厂房平面虽因跨间互相垂直,建筑结构较为复杂,但在大、中型车间中由于工艺布置和生产运输有其优越性,故应用也颇广泛。 2、生产特征的影响: 不同性质的厂房,在生产操作时会出现不同的生产特征,而生产特征也会影响厂房的平面设计。有些车间(如机械工业的铸钢、铸铁、锻工等车间)在生产过程中会散发出大量的热量、烟、粉尘等,此时平面设计应使厂房具有良好的自然通风。有些车间(如机械加工装配车间),生产是在正常的温湿度条件下进行的,室内无大量余热及有害气体散发,但是该车间对采光有一定的要求(根据《工业企业采光标准》,要求Ⅲ级采光),在平面布置时,应综合考虑它所在地区的气象条件、地形特征等,满足采光和通风的要求。还有些车间(如纺织车间),

单层工业厂房课程设计

单层工业厂房课程设计 某金工厂房设计 一、设计资料 1、该车间为一单跨厂房,柱距15m,长度75m,跨度27m,剖面如图,设有工作级别A4桥式吊车,吊车起重量20/5,轨顶标高9.6m。吊车的有关参数见下表1-1。 吊车有关参数表1-1 吊车 起重量 Q/t 跨度 Lk/m 吊车宽 B (mm) 轮距 K (mm) 最大轮压 max P (KN) 最小轮压 min P (t) 起重机总 质量 M1(t) 小车总质 量 M2(t) 轨顶以 上高度 H (m) 20/5 25.5 6400 5250 230 5.3 30.5 7.5 2300 2、恒载:屋盖自重设计值750KN(6m=300KN,9m=450KN,12m=600KN,15m=750KN),吊车梁 自重(吊车梁自重标准值44.2KN,轨道及零件重标准值0.8KN/m),柱自重。 3、活载部分:仅计入吊车部分荷载。 4、最不利荷载组合:恒载+吊车荷载组合下对应内力值。 二、材料的选用 1、混凝土:采用C30) / 01 .2 , / 3. 14 (2 2mm N f mm N f tk c = =。 2、钢筋:纵向受力钢筋采用HRB335级 ) / 10 2 , 55 .0 ξ, / 300 (2 5 2mm N E mm N f s b y × = = =。 3、箍筋:采用HPB235级) / 210 (2 mm N f y =。

三、排架柱高计算 1、由吊车资料表可查得:H =2300mm,轨顶垫块高为200mm ,吊车梁高为1.2m 。 牛腿顶面标高 =轨顶标高-吊车梁-轨顶垫块高 =9.600-1.200-0.200 =8.200m 柱顶标高 =牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高+H+0.220 =8.200+1.200+0.200+2.300+0.220 =12.120m (取12.300m) 上柱高 u H =柱顶标高-牛腿顶面标高 =12.300-8.200=4.100m 全柱高H =柱顶标高-基顶标高 =12.300-(-0.500)=12.800m 下柱高l H =全柱高-上柱高 =12.800-4.100=8.700m 实际轨顶标高=牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高 =9.800m 则 (9.8m -9.6m)÷9.0m =0.022<0.200 满足要求。 2、排架截面尺寸计算 截面尺寸需要满足的条件为:b ≧1.1×l H /25=383mm.h ≥1.1×l H /12=797mm 取柱截面尺寸为:上柱:b ×h =400×400 下柱:b f ×h ×b ×h f =400×900×100×150 根据柱子的截面尺寸可求得: 上柱截面积 A u =1.6×1055 m m 22 上柱惯性矩 I u =2.13×109m m 4 下柱截面积 l A =1.875×1055 m m 22 下柱惯性矩 l I =19.54×1099 m m 44 四、 荷载计算 1、屋盖自重计算 G 1=0.5×750=375K N 150-2/400150-2/1==u h e )(50与上柱中心线的偏心距mm = 2、柱自重

单层工业厂房设计任务书.doc

单层工业厂房设计任务书 一、题目 单层工业厂房排架结构设计(设计号:W Z D H )。 二、设计资料 某单层工业厂房××车间,根据工艺要求采用单跨布置(附属用房另建,本设计不考虑)。车间总长66m、柱跨6m、跨度24m。吊车设置见设计号。外围墙体为240mm砖墙,采用MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑。纵向墙上每柱间设置上、下两层窗户:上层窗口尺寸(宽×高)=4000mm×4800mm,窗洞顶标高取为柱顶以下250mm处;下层窗口尺寸(宽×高)=4000mm×4800mm,窗台标高为1.000m处。两山墙处设置6m柱距的钢筋混凝土抗风柱,每山墙处有两处钢木大门,洞口尺寸(宽×高)=3600mm×4200mm(集中设在中间抗风柱两侧对称设置)。 该车间所在场地由地质勘察报告提供的资料为:厂区地势平坦,地面(标高为-0.300m)以下0.8~1.2m为填土层,再往下约为0.4m厚的耕植土层,再往下为粉质粘土层,厚度超过6m,其地基承载力特征值f ak=200kN/m2,可作为持力层;再往下为碎石层。地下水位约为-7.0m,无侵蚀性;该地区为非地震区。 场区气象资料有关参数(如基本风压、地面粗糙度等)按附表设计号中数据取用;基本雪压S O=0.3 kN/m2。 屋面防水做法:二毡三油防水层上铺绿豆沙(0.35kN/m2),水泥砂浆找平层15厚(0.3 kN/m2),加气混凝土保温层100厚(0.60 kN/m2),冷底子油一道、热沥青二道(0.05 kN/m2),水泥砂浆找平层15厚(0.3 kN/m2)。 材料:柱,混凝土C30,纵向钢筋HRB335,箍筋HPB235;基础,混凝土C25,钢筋HPB235。 三、设计内容 1.按指导教师给定的设计号(附表)进行设计;吊车参数由附表取用(附表另附); 2.进行1榀横向平面排架结构的设计计算及抗风柱计算,编制设计计算书; 3.按标准图集选择屋面结构构件、吊车梁、基础梁、柱间支撑等; 4.用2号图纸2张,第一张图纸绘制屋面结构布置图、基础平面布置图、屋架上下弦支撑布置图、柱间支撑及垂直支撑图(参考比例:1:300);第二张图绘制排架及基础的配筋图和模板图(参考比例:1:40)。

单层工业厂房独立基础完整版

单层工业厂房独立基础 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

目录

第1章、混凝土结构课程设计单层工业厂房设计计算书 1.1、设计条件 1.1.1、平面与剖面 某双跨等高机修车间,厂房长度72m,柱距为6m,不设天窗。厂房跨度为18m,车间面积为2644.07 ,其中AB跨设有两台10t桥式吊车;BC跨设有两台32/5t桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5,轨顶标高AB跨为8.7m,BC跨为9m,柱顶标高为11.8m。 1.1.2、建筑构造 屋盖 防水层:APP防水卷材 找平层:25mm水泥砂浆 保温层:100mm水泥蛭石砂浆

屋面板:大型预应力屋面板 围护结构 240mm 普通砖墙,采用 和M5混合砂浆 门窗 低窗:4.2m ×4.8m 高窗:4.2m ×2.4m 门洞:5.6m ×6.0m 1.1.3、自然条件 建设地点:衡阳市郊,无抗震设防要求 基本风压:0.402/m kN 基本雪压:0.352/m kN 建筑场地:粉质粘土 地下水位:低于自然地面3m

修正后地基承载力特征值:2502 kN m / 1.1.4、材料 混凝土:基础采用C25,柱采用C30 钢筋:HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋 1.2、设计要求 1.2.1、分析厂房排架,设计柱、基础,整理计算书一份1.2.2、绘制结构施工图一套 1.3、设计期限 1.3.1、两周 1.4、参考资料 1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002

单层工业厂房设计11

单层工业厂房设计 1.设计资料 1.金加工车间跨度21m ,总长60 m ,柱距6 m 。 2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车,其轨顶设计标高9 m 。 3.建筑地点:信阳市郊区。屋面活荷载标准值为0.5KN/ m 2 基本风压W=0.45KN/ m 2,基本雪压S=0.40KN/m 2。 4.车间所在场地:低坪下0.8 m 内为填土,填土下4 m 内为均匀亚黏土,地基承载力设计值2200/a f kN m =,地下水位-4.05 m ,无腐蚀。 5.厂房中标准构件选用情况: (1).屋面板采用G410(一)标准图集中的预应力混凝土大型屋面板,板重(包括灌浆在内)标准值1.4KN/m 2,屋面板上做二毡三油,标准值为20.35/kN m 。 (2).天沟板采用G410(三)标准图集中的TGB77—1,板重标准值为2.02/kN m 。 (3).屋架采用G410(三)标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21,屋架辎重标准值91KN 每榀。 (4).吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8,吊车梁高1200 m m ,翼缘宽500 m m ,梁腹板宽200 m m ,自重标准值45KN/根,轨道及零件重1/kN m ,轨道及垫层构造要求200 m m 。 (5)材料: A.柱:混凝土C30 B.基础.混凝土C30 C.钢筋.Ⅱ级。 2.结构构件选型及柱截面尺寸确定 选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表: 主要承重构件选型表

因该厂房跨度在15-36m之间,且柱顶标高大于8m,所以采用钢筋混凝土排架结构。为了是屋盖具有较大刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。 低坪下0.8 m内回填土,假设基础顶部到室内地坪的距离为600m. 由于工艺要求,轨顶标高为9m,又吊车梁高度1.2m。吊车轨道及垫层高度0.2。由设计资料取柱牛腿顶面高度为7.6m,查表,吊车轨顶至桥架顶面的高度为2300m,假设安全距离为0.6m,满足模数要求,则柱顶的标高为11.4m,H=11.4+0.6=12m.则计算简图、柱子总高度H、下柱高度Hl和上柱高 Hu=11.4-7.6=3.8m Hl=7.6+0.6=8.2m 采用实腹式矩形柱子,由表12-3得:h≧h k/14=657mm>600mm,则下柱采用工字型截面,根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可查表确定柱截面尺寸: 表4.2柱截面尺寸及相应的计算参数 3.荷载计算 3.1恒载

钢筋混凝土单层工业厂房课程设计

钢筋混凝土单层厂房课程设计计算书和说明书 一.构件选型 L=24 m(Lk=24-1.5=22.5 m),轨顶标志标高为8.4m,A4级工作级别,软钩 桥式吊车Q 1=150KN、Q 2 =200KN两台的工业厂房。 1.屋面板{04G410-1} 一冷二毡三油一砂 0.35 = 0.35 kN/m2 20厚水泥砂浆找平 0.40 = 0.40 kN/m2 屋面恒荷载 = 0.75 kN/m2 屋面活荷载 0.5 kN/m2 荷载组合: 组合一:1.2×0.75+1.4×0.5=1.6 kN/m2 组合一:1.35×0.75+1.4×0.5×0.7=1.5025 kN/m2 选Y-WB-2 Ⅲ(中间跨);YWB-2 ⅢS (端跨)。 允许荷载2.05 kN/m2 >1.6 kN/m2,满足要求。2.屋架{04G415(一)} 屋面板的一冷二毡三油一砂 0.35 kN/m2屋面板的20厚水泥砂浆找平0.40 kN/m2 屋面板自重 1.4 kN/m2灌缝重 0.1 kN/m2屋架钢支撑自重 0.05 kN/m2恒荷载 2.3 kN/m2屋面活荷载 0.5 kN/m2 荷载组合: 组合一:1.2×2.3+1.4×0.5=3.46 kN/m2

三毡四油防水层 20厚水泥砂浆找平65厚焦渣混凝土找坡20厚水泥砂浆抹面 70400 20770 结构层 50240 6M 6M 20 MM 平均6580 防水层 0.40 kN/m 2 20厚水泥砂浆找平 0.40 kN/m 2 65厚焦渣混凝土找坡 0.065×14= 0.91 kN/m 2 20厚水泥砂浆抹面 0.40 kN/m 2 积水按230mm 高计 2.3 kN/m 2 卷材防水层考虑高、低肋覆盖部分,按天沟平均内 宽b 的2.5倍计算。(b=770-190=580mm )

单层工业厂房独立基础

单层工业厂房独立基础 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目录

第1章、混凝土结构课程设计?单层工业厂房设计计算书 、设计条件 1.1.1、平面与剖面 某双跨等高机修车间,厂房长度72m ,柱距为6m ,不设天窗。厂房跨度为18m ,车间面积为 ,其中AB 跨设有两台10t 桥式吊车;BC 跨设有两台32/5t 桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5,轨顶标高AB 跨为8.7m ,BC 跨为9m ,柱顶标高为11.8m 。 1.1.2、建筑构造 屋盖 防水层:APP 防水卷材 找平层:25mm 水泥砂浆 保温层:100mm 水泥蛭石砂浆 屋面板:大型预应力屋面板 围护结构 240mm 普通砖墙,采用 和M5混合砂浆 门窗 低窗:4.2m ×4.8m 高窗:4.2m ×2.4m 门洞:5.6m ×6.0m 1.1.3、自然条件 建设地点:衡阳市郊,无抗震设防要求 基本风压:2/m kN 基本雪压:2/m kN 建筑场地:粉质粘土 地下水位:低于自然地面3m 修正后地基承载力特征值:2502/kN m 1.1.4、材料 混凝土:基础采用C25,柱采用C30 钢筋:HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋

、设计要求 1.2.1、分析厂房排架,设计柱、基础,整理计算书一份1.2.2、绘制结构施工图一套 、设计期限 1.3.1、两周 、参考资料 1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002 1.4.4、混凝土结构构造手册 1.4.5、国家建筑标准设计图集08G118

单层工业厂房课程设计-某机械加工车间

一、设计资料: 工程名称:某机械加工车间 两跨厂房,车间长度84m ,柱距6m ,两端有山墙,不设天窗,室内外高差0.15m 。车间内每跨设有两台A4级软钩吊车。额定起重量15/3+20/5t 、轨顶标高7.8m 、跨度24+30m 。 计算参数: (1)屋面构造为:SBS 卷材防水层(0.30kN/m 2);20㎜厚水泥砂浆找平层;100㎜厚保温层(容重7.5 kN/m 3);大型屋面板承重层。 (2)围护墙为240㎜厚清水砖墙,砌筑在基础梁上。钢窗宽度为3.6m 。 (3)吊车梁:G426-6m 跨预应力混凝土等截面吊车梁。轨道连接构造高度约为170-190㎜(1.0kN/m )。 (4)柱:混凝土C30,纵筋HRB400,箍筋HPB300。 基础:混凝土C30,钢筋HRB400。 (5)厂区地形平坦,工程地质条件均匀,地基为亚粘性土,其承载力标准值为kPa f k 180 ,最高地下水位在地表以下15m 。基础底面标高根据设计确定。 6、①基本风压0.45kN/m 2。②地面粗糙度为B 类。③厂区无积灰荷载,屋面检修活荷载标准值为0.5kN/m 2,雪荷载标准值为0.3kN/m 2。 二、厂房平面布置 厂房的平面布置包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形 缝。 柱距为6m ,横向定位轴线用①、②…表示,间距取为6m ,纵向定位轴线用 A 、B 、C 表示,间距取跨度尺寸,即A 、B 轴线距离为24m ,B 、C 轴线 距离为30m 。 为了布置抗风柱,端柱离开(向内)横向定位轴线600mm ,其余排架柱的形 心与横向定位轴线重合。 A 、 B 跨的吊车起重量等于15/3t ,B 、 C 跨的吊车起重量等于20/5t,查ZQ1-62得轨道中心至端部距离均为260mm A 、C 列柱均初步采用非封闭结合,初步取连系尺寸D=150mm 。 吊车桥架至上柱内边缘的距离,一般取80mm 假设上柱截面高度为500mm 。 对于C 列柱,260+500-150+80=690<750,满足要求。 对于A 列柱,260+500-150+80=690<750,满足要求。 对于等高排架,中柱上柱截面形心与纵向定位轴线重合,吊车架外缘与上 柱内缘净空尺寸能满足要求。 厂房总长度84m,不大于100m ,根据变形缝设置要求无需设置变形缝。

单层工业厂房课程设计

单层工业厂房课程设计 The latest revision on November 22, 2020

《单层工业厂房》课程设计 姓名: 班级: 学号: 一.结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨(18m+18m)的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米,在车间中部,有温度伸缩逢一道,厂房两头设有山墙。柱高大于8米,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表 表主要构件选型 1可知柱顶标高是米,牛腿的顶面标高是米,室内地面至基础顶面的距离米,则 和上柱的高度Hu分别为:计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l

H=+= H =+= Hu=根据柱的高度,吊车起重量及工作级别等条件,确 l 定柱截面尺寸,见表。 见表柱截面尺寸及相应的参数 二.荷载计算 1.恒载 图1

求反力: F1= F2= 屋架重力荷载为,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值:=×+2)= G A1 G =××6+2)= KN B1 (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 =×(+×6)= G A3 G =×(+×6)= B3 (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2.屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是m2,作用于柱顶的屋面活荷载设计值: =××6×18/2= KN Q 1 3,风荷载

风荷载标准值按ωk =βz μs μz ω0计算其中ω0=m 2, βz=1, μz 根据厂房各部分 柱顶(标高) μz= 橼口(标高) μz= 屋顶(标高13..20m ) μz= μs 如图3所示,由式ωk =βz μs μz ω0可得排架的风荷载的标准值: ωk1=βz μs1μz ω0=×××= KN/m 2 ωk2=βz μs2μz ω0=×××= KN/m 2 图2 荷载作用位置图 图3 风荷载体型系数和排架计算简 q1=××6=m q1=××6=m Fw=γQ [(μs1+μs2)×μz h 1+(μs3+μs4)×μz h 2] βz ω0B =[+×× × 1××6 = 4.吊车荷载 吊车的参数:B=米,轮矩K=,p max =215KN, p min =25KN,g=38KN 。根据B 和K ,

单层工业厂房设计说明

《钢结构》 课程设计报告 题目:单层工业厂房设计院(系):城市建设学院 专业班级:土木1304班 学生姓名:张伟 学号:20133101168 指导教师:邹思敏

2016 年 5 月8 日至2016 年 5 月14 日 武昌首义学院制

目录 一、设计资料 (8) 二、结构平面柱网及支撑 (8) 三、荷载计算 (8) 1.计算模型 (8) 2.荷载取值 (8) 3.截面内力 (9) 4.荷载组合 (13) 5.内力组合 (13) 四、梁柱截面设计 (15) 1.截面尺寸确定 (15) 2.截面几何特性 (15) 3.构件宽厚比验算 (15) 四、刚架斜梁验算 (15) 1. 抗剪验算 (16) 2.有效宽度计算及在M、N、V共同作用下的验算…………………………… 16 3.斜梁的整体稳定验算 (17) 五、刚架柱验算 (17) 1.抗剪验算 (18) 2.有效宽度计算及在M、N、V共同作用下的验算…………………………… 18 3.斜梁的整体稳定验算 (19) 六、节点设计 (20) 1.构造要求 (21) 2.节点验算 (22)

钢结构课程设计任务书

b 0.4kN/㎡ c 0.3kN/㎡ 3、雪荷载(基本雪压): a 0.3kN/㎡ b 0.35kN/㎡ c 0.5kN/㎡ 4、风荷载(基本风压): a 0.35kN/㎡ (地面粗糙度系数按C类) b 0.45kN/㎡ c 0.35kN/㎡ 三、课程设计要求 1、根据设计资料进行结构布置(含屋面支撑和柱间支撑)。并绘制结构平面布置图(1:100) 参考图:

2、绘制屋面和墙面支撑系统的布置图(1:100) 提示:布置屋面檩条、拉条、隅撑;布置墙面墙梁、拉条、隅撑。布置墙面檩条时,注意预留门窗洞口的空间。 3、根据题目给定的荷载,进行荷载组合。找出各构件的控制截面及内力值,并根据内力值对刚架梁和刚架柱以及一个梁柱刚性节点进行设计。出具相关计算书。(门式刚架内力分析可借助分析软件)

单层工业厂房设计

单层工业厂房结构设计 引言 单层工业厂房的结构设计主要包括以下几个内容: 1. 单层厂房结构布置; 2. 结构构件的选型; 3. 排架结构设计; ①荷载计算:恒、屋面活载(或雪载或积灰荷载)、风载、吊车荷载; ②内力计算; ③内力组合; ④截面设计 4. 基础设计; 5. 其它构件设计(抗风柱、预埋件等); 6. 施工图的绘制。 以下结合一具体实例,详细对单层厂房结构设计的各步骤进行讲解。 例题:某金工车间为双跨等高无天窗厂房,跨度24m,柱距为6m,车间总长为66m(不考虑伸缩缝)。厂房每跨各设一台20/5t及5t中级工作制吊车,吊车轨顶标高+9.90m。基本风压为0.30kN/m2,基本雪压0.2kN/m2,7度抗震设防。厂址地形平坦,厂区地层自上而下为: (1)耕土层:厚约0.5m; (2)黄土状亚粘土:可塑稍湿,厚约2m,地基承载力标准值2 f =; 180k N/m k (3)中砂:中密,很湿,厚约4~5m,地基承载力标准值2 =; f N/m 280k k (4)卵石:其颗粒空隙由中砂填充,中密,厚约5~7m,2 =; f N/m 600k k (5)基岩:表层中等风化,本层钻进深度2m。 厂区地层(除表土层)承载能力较高,是建筑的良好地基。厂区冲积层潜水,据4~5份观测资料,地下水位高程为-8.00m,根据调查及对有关资料分析,厂区最高水位为 -6.00m,且无腐蚀性。 供建厂使用的主要材料有: (1)钢材:钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所需的钢筋种类、型钢及

钢板可保证供应并备有各种规格。 (2)水泥:普通硅酸盐水泥,可配制C10~C40级混凝土。 (3)砖:普通粘土空心砖,强度等级为MU7.5。 (4)其它:如砂石、石灰等地方材料均能按设计要求供应。柱子可在现场预制。该项目的施工单位有较高的施工水平,如果设计采用国家标准图及普通作法,其施工质量均能达到设计及施工验收规范的要求。 建筑构造: (1)屋面:卷材防水屋面,其做法为: 三毡四油上铺小石子防水层 80mm泡沫砼保温层 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 预应力混凝土大型屋面板 (2)墙体:240mm厚砖墙,水泥砂浆粉刷内外墙面,铝合金门窗。 (3)地面:室内为混凝土地面,室内外高差150mm。 设计任务: 1.单层厂房结构布置; 2.选用标准构件; 3.排架柱及柱下基础设计。 设计内容: 1.确定上、下柱的高度及截面尺寸; 2.选用屋面板、天窗架、屋架、基础梁、吊车梁及轨道连接件; 3.计算排架所承受的各项荷载; 4.计算各种荷载作用下排架的内力; 5.柱及牛腿的设计,柱下单独基础设计; 6.绘制施工图 (1)结构布置图(屋架、天窗架、屋面板、屋盖支撑布置;吊车梁、柱及柱间支撑、墙体布置); (2)基础施工图(基础平面布置图及配筋图); (3)柱施工图(柱模板图、柱配筋图)。

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