柔性铰链的有限元法设计与分析
铰链应力分析有限元模拟

铰链应⼒分析有限元模拟⼏何模型的建⽴⾸先我们创建⼏何体⼀.创建基本特征:1、⾸先运⾏ABAQUS/CAE,在出现的对话框内选择Create Model Database o2、从Module列表中选择Part,进⼊Part模块3、选择Part-Create来创建⼀个新的部件。
在提⽰区域会出现这样⼀个信息。
Fill out the Create Part dialog4、CAE弹出⼀个如右图的对话框。
将这个部件命需为 Hinge-hole.确认Modeling Space、Type 和Base Feature的选项如右图。
5、输⼊0.3作为Approximate size的值。
点击Continueo ABAQUS/CAE初始化草图,并显⽰格⼦。
6、在⼯具栏选择Create Lines: Rectangle(4 Lines),%⼖1 :栏出现如下的提⽰后,输⼊(0?02,0?02〉和ck a starting cma for th?—or X,I:4、如右上图那样利⽤*氷创建三条线段。
令5、在⼯具栏中选择Create Arc: Center and 2 Endpoints '6、移动⿏标到(0?04,0?0),圆⼼,点击左键,然后将⿏标移到(0.04002)再次点击⿏标左键,从已画好区域的外⽽将⿏标移到(0.04⼚0.02),这时你可以看到在这两个点之间出现⼀个半圆,点击左键完成这个半圆。
帝7、在⼯具栏选择Create Circle: Center and Peri mete.8、将⿏标移动到(0.04,0.0)点击左键,然后将⿏标移动到(0.05,0.0)点击左键⼕9、从主菜单选择Add-Dimension-Radial,为刚完成的圆标注尺⼨。
10、选择⼯具栏的Edit Dimension Value图标 S11、选择圆的尺⼨(0.01)点击左键,在提⽰栏输⼊0.012,按回车。
再次点击Edit DimensionValue,退岀该操作。
四种复合型柔性家具铰链的弯曲、拉伸及压缩刚度分析与应用-工程

四种复合型柔性家具铰链的弯曲、拉伸及压缩刚度分析与应用-工程概要:以材料力学和微积分的相关知识为基础, 推导了四种复合型柔性家具铰链的弯曲刚度和拉伸、压缩刚度计算公式,。
以倒圆角直梁型柔性铰链为例, 基于有限单元法验证所推导刚度计算公式的正确性。
采用解析法对四种复合型柔性铰链的刚度性能进行对比分析。
结果表明, 椭圆直梁复合型柔性铰链的弯曲刚度和拉伸刚度最小; 分别将其应用于柔性T型联结节结构中, 采用有限单元法对各柔性T型联结节的刚度性能进行对比分析, 结果表明, 由椭圆直梁复合型柔性铰链构成的柔性T型联结节的变形补偿能力最强。
柔性家具铰链常用于各种要求小角位移、高精度转动等场合, 工作时可消除传动过程中的空程和机械摩擦。
按照结构型式, 柔性铰链可分为, 直梁型、圆弧型、椭圆型、倒圆角直梁型、抛物线型和双曲线型。
刚度是柔性铰链最主要的性能指标之一, 直接反映了其抵抗外载的能力和运动副的柔性程度。
Paros J M 和Weisbord L 于1965年推导出圆弧型柔性铰链的刚度计算公式, 但该公式形式较复杂, 使用不便。
文献利用力学基本公式推导出比文献给出的刚度计算公式更为简洁的表达式。
由于柔性铰链实际结构的几何尺寸不能完全满足理论分析的假设条件, 为此许多文献采用有限单元法对柔性铰链的刚度性能进行研究。
根据实际需要, 作者在倒圆角直梁型柔性铰链的基础上, 提出三种新型复合型柔性铰链: 椭圆直梁复合型、抛物线直梁复合型和双曲线直梁复合型柔性铰链。
本文中推导出四种复合型柔性铰链的刚度计算公式, 并对该四种柔性铰链的刚度性能进行对比分析; 分别将其应用于柔性T型联结节结构中, 采用有限单元法对各柔性T型联结节的刚度性能进行对比分析。
1 刚度计算公式的建立1.1 倒圆角直梁型和椭圆直梁复合型柔性铰链刚度计算公式倒圆角直梁型和椭圆直梁复合型柔性铰链分别由圆弧型或椭圆型与直梁型柔性铰链复合而成。
其杆部截面均为矩形, 两铰链分别由4个垂直于端面的圆柱面或椭圆面与两个矩形块对称切割而成。
基于Workbench的直梁型柔性铰链的应力分析

基于Workbench的直梁型柔性铰链的应力分析作者:暂无来源:《智能制造》 2014年第1期基于Workbench v12.1软件,利用材料力学基本原理,对直梁型柔性铰链内部应力进行分析,推导出了直梁型柔性铰链的应力计算公式。
建立直梁型柔性铰链的有限元模型,在一端固定,另外一端承受力或力矩的边界条件下,计算分析该柔性铰链的内部应力,并与Workbenchv12.1 软件得到的仿真值进行对比,验证所推导应力理论公式的正确性。
根据所推导出的公式,讨论了直梁型柔性铰链的几何参数与其内部应力之间的关系。
沈阳建筑大学陶先臣东北大学刘亮吴昊一、引言近年来,由于先进加工技术的不断发展,微小器件的加工需求不断增加,可实现微小加工的载体平台慢慢地受到了人们的广泛关注。
载体平台采用的是柔性铰链组成的运动副。
由于其具有结构简单、无磨损、无空回、导向精度高、灵敏度高和易维护等诸多优点,被广泛应用于各种高精密仪器中,如陀螺仪、扫描式显微镜、超精密工作台、STM和超精密位移系统等。
常见的柔性铰链有两种:直梁型柔性铰链和切口型柔性铰链,为了得到不同的精度和运动范围,有关学者提出了双曲线型柔性铰链、椭圆型柔性铰链和正圆型柔性铰链等。
柔性铰链在传动载荷的过程中,其内部会产生不同程度的工作应力,当工作应力过大时会导致柔性铰链不能正常工作。
因此,在设计和选择柔性铰链时,要保证柔性铰链具备了足够的强度。
本文利用有限元软件对直梁型柔性铰链的内部应力进行了研究,利用力学知识推导出了柔性铰链内部应力理论公式。
通过建立三维实体有限元模型,验证其正确性;并通过改变柔性铰链的几何参数,分析其对直梁型柔性铰链的应力影响。
二、直梁型柔性铰链理论分析1.物理模型柔性铰链是利用材料的变形产生位移的一种特殊运动副。
根据其切口的不同,可以分为双曲线型柔性铰链、直圆型柔性铰链、抛物线型柔性铰链和直梁型柔性铰链等,其基本形状如图1所示。
上述各类柔性铰链具有较好的特性,也存在着一些微小的差异。
基于ANSYS Workbench的钢管柔性连接有限元分析

基于ANSYS Workbench的钢管柔性连接有限元分析杨佩东【摘要】针对钢管对接环焊时,焊接工序复杂、焊缝可能会产生裂纹等缺点,设计了一种新型钢管柔性对接方式.采用solidwoks三维绘图软件建立实体模型,并应用ANSYS Workbench有限元分析软件对钢管实际工况进行仿真,对O型密封圈采用二参数Mooney-Rivlin超弹性材料模型并应用第四强度理论进行计算,得出钢管所承受的最大等效应力为55 MPa、最大径向应力为10.4 MPa、最大轴向应力为13.9 MPa,最大等效应变为2.96×10-4 mm.分析结果表明,钢管采用柔性对接时,钢管所承受的应力和应变均在许用范围之内,满足强度要求,不会出现泄露现象.说明该柔性连接方式安全可靠.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2019(042)003【总页数】4页(P38-41)【关键词】钢管;柔性连接;有限元分析;ANSYSWorkbench【作者】杨佩东【作者单位】山西工程职业技术学院,太原030009【正文语种】中文【中图分类】TG495随着我国西气东输、南水北调工程的实施,管道已经在我们生活当中扮演着越来越重要的角色,目前我国输水管线用管有球墨铸铁管、玻璃钢管、PCCP 管等。
这些管材中,钢管具有突出的性能。
通常钢管之间采用焊接对接方式。
由于焊接对接钢管的连接方式存在成本较高、现场焊接时难以保证焊接质量、遇到土层沉降时易产生焊缝开裂等缺点,目前发达国家已采用钢管柔性连接的方式进行钢管对接。
钢管的柔性连接不仅制造成本低,且具有良好的工作性能,已在国外得到了广泛的应用[1-2]。
本研究设计了一种以O 型密封圈为柔性接口的连接方式,通过solidworks 三维绘图软件建立实体模型,然后导入ANSYS Workbench 有限元分析软件对其进行应力、应变分析。
1 建立几何模型本次研究模型以DN500 钢管为例,其壁厚选择为 5 mm,采用Φ610 mm×65 mm 的 O 型密封圈进行密封。
具有提升功能的新型柔性铰链设计

第!"卷第#期$%&#年#月哈’尔’滨’工’程’大’学’学’报()*+,-.)/0-+12,3,42,55+2,46,275+829:;).<!"=<#>*4<$%&#具有提升功能的新型柔性铰链设计邱丽芳!陈明坤!冷迎春!王晶琳!北京科技大学机械工程学院"北京&%%%#!$摘’要!针对目前具有提升功能的柔性铰链设计较少的情况!设计了一种新型提升平板折展柔性铰链&9E5.2/92,4.-K 2,-5K 5+45,9D )2,9!O N O 3(’!给出了其三维结构!采用伪刚体模型法推导了该提升铰链的拉伸等效刚度计算公式"通过对设计实例进行有限元仿真分析!并与应用公式计算得到的拉伸等效刚度理论值进行对比!得到拉伸刚度的理论值与仿真值基本一致!误差在?k 以内!验证了拉伸等效刚度计算公式的正确性"最后!通过"组不同结构参数设计实例的理论计算和仿真分析!进一步验证了该拉伸等效刚度计算公式的有效性"关键词!提升功能$柔性铰链$拉伸等效刚度$结构设计$仿真分析$平板折展机构()*%&%B &&""%C D E5*<$%&F%&%G?网络出版地址!E99A %C C H H H <I ,J2<,59C JI K 8C L59-2.C $!B &!"%<*<$%&#%M&"<&??G<%%M<E9K .中图分类号!Y0&$$’文献标志码!>’文章编号!&%%GN F%M!&$%&#’%#N &!#"N %G (/1%’&,.&/64,2$5%"&09%&’/6%095%.0%&’.8&40%,&l P 6O 2/-,4"X 03V[2,4J*,"O 3V W_2,4I E*,"@>V W(2,4.2,!TI E)).)/[5I E-,2I -.3,42,55+2,4"6,275+829:)/TI 25,I 5-,L Y 5I E,).)4:c 52D 2,4"c 52D 2,4&%%%#!"X E2,-$<;10#"40%X ),82L5+2,49E-99E5+5-+5I *++5,9.:/5H/.5]21.5E2,45L5824,8H 29E .2/92,4/*,I 92),"9E28A-A5+A+585,989E5L5824,)/-,5H.2/92,4.-K 2,-5K 5+45,9D )2,9!O N O 3($H 29E -9E+55N L2K 5,82),-.89+*I 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3[8$&&’(它既可以实现如四杆机构)滑块机构等简单的运动"还能实现如球面四杆机构)T-++*8机构等复杂的运动&$’(柔性铰链是保证O 3[8功能实现的最关键因素"因此它的设计是非常重要的(柔性铰链具有结构简单)运动平稳)无需润滑)无回退空程)无摩擦)无间隙)无噪声)无磨损)空间尺寸小)高精度等优点&!’"而作为柔性铰链的一个重要分支"平板折展柔性铰链!O-K 2,-5K 5+45,9D )2,9"O 3($还同时具备了基于单层平面材料制造的特点(目前对平板折展扭转柔性铰链!O-K 2,-5N K 5+45,99)+82),-."O 3Y $的研究已做了大量工作"文献&M ^?’中提出了O 3Y )内O 3Y 和外O 3Y "建立了它们的等效刚度模型"推导了铰链的扭转等效刚度和拉压等效刚度"并进行了有限元验证#文献&G ’中提出了当下较为常用的几种柔性铰链机构设计分析方法"并进行了对比总结#文献&F ^#’中提出了梳齿形柔性铰链)T 形柔性铰链"这些铰链有更加良好的弯曲性能"作用较小的弯矩就可得到较大的转角#文献&"’将文献&#’中的T 形铰链与外O3Y 结合"设计了一种TNO 3Y 复合型柔性铰链"改善了铰链的扭转性能#文献&&%’综合了椭圆柔性铰链与O3Y 的优势"提出了一种能实现平面内及平面外转动的二自哈’尔’滨’工’程’大’学’学’报第!"卷由度柔性铰链#文献&&&’中提出了OS S R 形柔性铰链"并将其应用于O 3[8升降机构中#文献&&$’串联了三个外O3Y 后设计了基于串联式的Y +2A.5N O 3Y "进一步增强了铰链的弯曲能力#文献&&!’在外O3Y 柔性铰链中增加了拉伸片段"设计出了抗拉柔性铰链#文献&&M ^&?’中提出的P N O 3()Y N O 3(和PY N O 3(增大了柔性铰链的抗拉压载荷承受能力"虽然弯曲性能略有降低"但是其拉压载荷承受能力却得到了很好的改善"并给出了三种柔性铰链的扭转等效刚度计算公式等(目前关于具有提升功能的柔性铰链设计以及其拉伸等效刚度研究的文献相对较少"文献&&G ’提出了一种为福斯公司的气动阀门控制器设计的具有提升功能的柔性平面正交弹簧#文献&&F ’将四个单层线性弹簧串联起来"设计出了具有四倍提升位移的多层线性弹簧#文献&&#’中在设计卡片微型注射器时提到了柔性提升弹簧设计理念"但是上述文献中均未提及如何计算它们的拉伸等效刚度(因此"本文结合文献&M ’中提出的O3Y 的拉压刚度以及文献&&"’中的伪刚体模型"设计一种可用于提升平台的新型提升平板折展柔性铰链!ON O 3($"推导其拉压等效刚度的计算公式"并利用有限元仿真软件对该ON O 3(进行仿真分析"将理论计算值和仿真分析值进行对比(&’O N O 3(柔性铰链的等效刚度分析&B &’结构设计柔性铰链主要是通过柔性片段的变形实现其功能"单个柔顺片段大变形具有局限性"易产生较大的应力"也易出现塑性变形或疲劳断裂等现象(因此设计的O N O 3(的变形将通过多个柔顺片段的变形累积来实现(如图&所示"根据铰链变形中各片段所发挥的不同作用"对铰链进行划分"主要包括弯曲片段和连接片段两种"设计该铰链为正方形"边长’’’为P "厚度为&(图$为O N O 3(的尺寸示意图(其中连接片段和弯曲片段的宽度相同"均为I &"连接片段的长度均为B"弯曲片段长度的关系满足%P &f P ^$!I &i B $"P $)P !)P M )P ?)满足P D f P D ^&^$I &"将连接片段视为刚性片段(图>?^:^R c 三维模型A %’B >?E(2,-/5,.^:^Rc图D?^:^R c 尺寸示意图A %’B D?(%2/&1%,&5";/51,.^:^R c 4,2$5%"&09%&’/&B $’等效弹簧模型铰链受到图&所示!力作用时"根据文献&M ’将O N O 3(的弯曲片段等效成弯曲弹簧"此结构是关于A 轴对称的"根据对称性"每两个对称的弯曲片段具有相同的等效弹簧刚度"图!为铰链的等效弹簧模型(图E?^:^R c 等效弹簧模型A %’B E?R I 8%7"5/&01$#%&’2,-/5-%"’#"2,.^:^R c*%"!&*第#期邱丽芳"等%具有提升功能的新型柔性铰链设计’’根据弹簧的串并联关系"其拉伸等效刚度为95I <89+59I E ’$T &&9&1&9$1+&9D’D ’&"$"!"M "?!&$式中9D 为单个弯曲片段的拉伸等效刚度(&B !’拉伸等效刚度计算公式推导柔性铰链在受到拉力时"根据胡克定律"每一段铰链的受力与位移之间的关系为!’9DI !$$式中%!为施加在柔性铰链上的拉力"I 为铰链的拉’’’伸距离(如图&所示"在铰链上作用力!"以9&片段为例"在计算时需要将力!平移至图&中的E 点"根据力的等效原理"片段受到!力和弯曲力矩的共同作用(根据文献&$%’"该片段可被视为末端受载荷的柔性固定^导向梁"如图M !-$所示"它的一端被.固定/"另一端被.导向/"末端的角度是保持不变的"且变形关于中心线反对称"在点,处"片段的变形角最大"曲率为%"力矩为%(9&片段可看作由两个反对称的半段柔性悬臂梁组成"其自由体图解如图M !1$所示(图J?D >片段受力分析A %’B J?A ,#4/"&"531%1,.D >.#"’2/&0’’根据悬臂梁的伪刚体模型假设"在悬臂梁的末端作用力!"可分解为平行于伪刚体杆"沿末端路径法线方向的力!)和与伪刚体杆垂直)与末端路径相切的力!&"!&在特征铰链处产生一个扭矩"使该杆发生变形"如图?所示(图X?悬臂梁伪刚体模型受力分析A %’B X ?A ,#4/"&"531%1,.$1/8-,:#%’%-:;,-32,-/5,.09/4"&0%5/7/#;/"2载荷的切向分量为!&’!I )8;!!$此载荷可以无量纲化为无量纲的横向载荷指标!-$$&"即!-$$&’!&P &$M \U !M $式中%\为弹性模量"[R -#U 为弯曲片段的惯性矩"K K M #P &为弯曲片段9&的长度"K K (力与变形的关系可以表示为!-$$&’G ;;!?$且有;’9+%;’!&)P &$!G $式中%G ;为刚度系数#)为特征半径系数"近似取值分别为$BG?和%B #?(联立式!M $h !G $可得该悬臂梁的扭簧常数方程为9+%’$)G ;\UP &!F $且联立式!!$)!G $)!F $得;I )8;’)P &!$9+%’9!#$由于;比较小"可以认为;$82,;"则;I )8;’82,;I )8;’)P &!$9+%’9!"$因此82,;’9&19槡$!&%$9&片段的提升位移为I ’)P &82,;!&&$把式!"$)!&%$代入式!&&$"得I ’)P &82,;’)P &9&19槡$’)$P &!!&G )$9’$\$U $1)$P 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’’分别对铰链施加不同的力!"可以得出多组该铰链的提升位移数据"如表&所示"根据表&得到铰链的仿真刚度为&$FB?V C K(铰链的仿真刚度与理论刚度之间的相对误差为#’395I"89+59I E-98398T&%%[!&"$式中%95I<89+59I E为理论刚度"98为仿真刚度(代入数据计算得出"此铰链的理论刚度和仿真刚度的误差为$B?!$k(为了验证公式的通用性"分别选取I&f B)I&f $B)I&f!B"材料其余参数同前"分别进行O N O3(柔性铰链的拉伸等效刚度的理论计算和仿真分析"得到理论计算值95I<89+59I E)仿真值98)相对误差值#"如表$所示(由表$可得"误差均在?k以内"验证了公式的正确性和设计的可行性(为了进一步验证公式的通用性"令B f%B?K K"弯曲片段数目为&$"分别选取I&f B)I&f$B)I&f!B)I&f M B)I&f?B)I&f G B"材料其余参数同前"分别进行O N O3(的拉伸等效刚度的理论计算和仿真分析"得到理论计算值95I<89+59I E)仿真值98)相对误差值#"如表!所示(由表$可得"误差均在?k以内"再次验证了公式的正确性和设计的可行性(表$’E f&22$&%个弯曲片段$^:^R c柔性铰链的拉伸等效刚度理论值(仿真值及误差C";5/$’C9/09/,#/0%4"5"&-1%285"0%,&7"58/,.09//K0/&:1%,&10%..&/11"&-09/%##/5"0%7//##,#1,.^:^R c6%09E f&22$&%;/&-%&’1/’2/&01I&C p&%^!K拉伸等效刚度95I<89+59I EC!V*K^&$仿真刚度98C!V*K^&$相对误差#C k&MGB##?M?B?!B%MM$&!%B F$"&$FB?$B?!$!$FMB G#!$FF%B#!G*$"!&*第#期邱丽芳"等%具有提升功能的新型柔性铰链设计表!’E f%B?22$&$个弯曲片段$^:^R c柔性铰链的拉伸等效刚度理论值(仿真值及误差C";5/!’C9/09/,#/0%4"5"&-1%285"0%,&7"58/,.09//K0/&:1%,&10%..&/11"&-09/%##/5"0%7//##,#1,.^:^R c6%09E f%B?22$&%;/&-%&’1/’2/&01I &C K K拉伸等效刚度95I<89+59I EC!V*K^&$仿真刚度98C!V*K^&$相对误差#C k%B?&GB&G?&GB!%B#!&&!#B"&M!"B%%B$$%&B?F%B?&!F%B F%B!??$&&!B FF"&&!B$%B?%"$B?&F$B%&F&F$B"%B?&&!$M#B F?#$?&B G&B&!%’’理论计算刚度与仿真刚度之间存在误差可能是由于下列原因造成的%&$在进行理论计算时"没有考虑连接片段的变形"而在实际仿真中"它们也会产生微小的变形"这些微小的变形被累加后形成误差"并且弯曲片段的长度越长误差越大#$$仿真时划分的网格大小也会造成误差(!’结论’’&$设计了一种具有提升功能的新型平板折展柔性铰链!O N O3($并给出了其三维结构和等效弹簧模型"推导出了该铰链的拉伸等效刚度计算公式( $$通过设计实例拉伸等效刚度的理论计算和有限元仿真分析"得到结果基本一致"其相对误差在?k以内"验证了O N O3(柔性铰链拉伸等效刚度理论公式的正确性#!$通过对"组设计实例拉伸等效的刚度理论计算以及有限元仿真分析"得到了基本一致的拉伸刚度理论计算值和仿真值"误差均在?k以内"进一步验证了该拉伸等效刚度理论公式的有效性(参考文献!&&’0S@3O OOO"[>W O3c_T R"S O T3Vc[<柔顺机构设计理论与实例&[’<陈贵敏"于靖军"马洪波"等译<北京%高等教育出版社"$%&?<0S@3O O O O"[>W O3c_T R"S O T3Vc[<0-,L1))J)/I)K A.2-,9K5I E-,28K8&[’<X03V W*2K2,"_6(2,4D*,"[>0),41)"59-.<9+-,8<c52D2,4%024E5+3L*I-92),R+588"$%&?<&$’于靖军"郝广波"陈贵敏"等<柔性机构及其应用研究进展&(’<机械工程学报"$%&?"?&!&!$%?!^G#<_6(2,4D*,"0-)W*-,41)"X03VW*2K2,"59-.<T9-95N)/N -+9)/I)K A.2-,9K5I E-,28K8-,L9E52+-AA.2I-92),8&(’< ()*+,-.)/K5I E-,2I-.5,42,55+2,4"$%&?"?&!&!$%?!^G#<&!’>O c b3X0Y T3VVc"[>W O3c_T R"0S@3O 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<柔顺机构学&[’<余跃庆"译<北京%高等教育出版社"$%%F<0S @3O O O O <X )K A.2-,9K 5I E-,28K 8&[’<_6_*5\2,4"9+-,8<c 52D 2,4%024E5+3L*I -92),R +588"$%%&<本文引用格式%邱丽芳"陈明坤"冷迎春"等<具有提升功能的新型柔性铰链设计&(’<哈尔滨工程大学学报"$%&#"!"!#$%&!#"^&!"M<l P 6O 2/-,4"X 03V[2,4J*,"O 3V W_2,4I E*,"59-.<g 5824,)/,5HI )K A.2-,9E2,45H 29E .2/92,4/*,I 92),&(’<()*+,-.)/0-+12,3,42,55+2,46,275+829:"$%&#"!"!#$%&!#"^&!"M<*M "!&*。
双晶单色器微调机构柔性铰链的设计

一
最 大角位移 0 =±1 。 收稿日期:01 9 0 20 —0 — 3 [ = 取安全 系数 志=2 ] 。柔性 铰链 绕 z轴 的截 面模
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第 3期 柳 晖等 : 双晶单色器 微调 机构柔性 铰链 的设计
r 方 向 : —
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— —
柔性铰链 转 角 刚 度 的计 算 简 图 如 图 3所
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角 , 机 1 2选 用 美 国 ORIL 带 编 码 器 的 步 电 , E
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质量 的衍 射数据 。它具 有能量 分 辨率 高 , 利于 波长 选 择 、 有 变化 , 因此需要 对 第二 晶 体作 适 当 微调 。 电机 1 电 机 2驱 、 动四个柔性 铰 链 产生 弹 性 变形 , 别调 节 第 二 晶体 的滚 角 分 ( z轴微调 的角度 ) 绕 和头 角 ( 绕 轴 微调 的角度 )保 证 两 ,
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第 1 8卷第 3期 2o o 2年 6月 机械设 计与研究
M a h n  ̄sg n sa c c i eI in a d Re e r h 2 V0 1 l 8 No 3
一种的4自由度全柔性机构的设计和分析

一种的4自由度全柔性机构的设计和分析作者简介:胡卫华(1969-),男,助工,研究方向:机械制造与机构学。
微动机器人是目前器人研究领域中的热点课题之一。
微动机器人运动精细,可达亚微米甚至纳米级的定位精度,在生物、医疗科学、微细加工、航空航天等领域有着广阔的应用前景。
为此设计分析满足特定要求的新型微动机器人机构就显得尤为重要。
设计一种的4自由度4-RRUR全柔性机构并对其进行了运动学分析、静态结构分析和模态分析。
标签:微动机器人;柔性铰链;4-RRUR全柔性机构;有限元分析1概述柔性机构作为一种高精度的位移传递机构,广泛地应用于各种微位移平台,已成为国内外研究的热点。
而柔性铰链式微位移机构具有结构紧凑、体积小、无机械摩擦、无间、无爬行、机械谐振频率高、抗震动干扰能力强等优点,采用压电陶瓷驱动器进行驱动则很容易实现高分辨率的位移。
全柔性机器人机构是一种具有复杂结构的柔性机构。
它通过用柔性铰链代替所对应的全部传统铰链,并利用柔性铰链的变形产生运动。
该类机构可设计成一体化的结构,进而在降低制造与装配成本的同时还可实现很高的定位精度。
2柔性铰链的选型与设计柔性并联机构是并联微动机器人的主要机构构型之一,在机构学领域,首先要讨论的一个问题就是机构结构即所谓的“型”,具有满足转角最大的椭圆型柔性转动副及相当于轴线相交于一点的两个转动副的虎克铰结构。
其结构图分别如图1和图2。
3一种的4自由度4-RRUR全柔性机构的设计与比较4-RRUR并联机构简图如图3所示。
该并联机构由一个定平台、一个动平台以及四个相同的支链对称放置构成。
其中每条支链有一个转动副和一个万向节并通过转动副分别与定平台和动平台连接,能实现X、Y、Z上移动和绕Z转动4个自由度运动。
图34-RRUR并联机构简图采用替换法将图3简图中的运动副用相应的柔性运动副替换。
柔性转动副采用椭圆弧切口、双轴形运动副及柔性虎克铰来代替简图中的运动副。
考虑使动平台实现4自由度明显运动,在柔性支链与动平台接触较近处的转动副给出两种设计方案如图4所示。
单边导角形柔性铰链的计算与性能分析

Ab t a t s r c :A a fc r r fle e l xu e hi ge wa n r uc d Ba e h s i la o’ e on he — h l o ne — ilt d fe r n s i t od e . s d on t e Ca tg i n S s c d t o r m ,co e — o m q a i r or e l s d f r e u tons we e f mul t d f r c mpla c s o a f c ne —ilt d fe ur i e a d a e o o i n e f h l or rfle e l x e h ng n pr c so f r a i n wa lo e l a e n t r fc e ii n o ot to sa s va u t d i e ms o ompl nc s Ex rm e a e ulss ow he e f c i e. a pe i nt lr s t h t fe t o WO d me son lg o t i a a t r n t ror a c fa h f c n r fle e l x e hi ge,t ft — i n i a e me rc p r me e s o he pe f m n e o al or e —il t d fe ur n i i o ncd ntwe lwih t e fnie e e n nayss Co S c i ie l t h i t l me t a l i. mpa e t y r d wih s mme rc o ne — ilt d fe ur t i c r rfle e l x e hi ge,t e f r nc l xu e h ng a va u t d i e ms offe b lt n he p r o ma e offe r i e c n be e l a e n t r lxi iiy,pr cson o ot to e ii fr ain a e stv t o a i le f c s Ex rme e u t a ov d o he e i o da i ns f l x e nd s n ii iy t x a fe t . pe i ntr s ls c n pr i e s me t or tc f un to orfe ur
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第3卷第2期 2010年4月 中国光学与应用光学
Chinese Journal of Optics and Applied Optics Vo1.3 No.2
Apr.2010
文章编号1674-2915(2010)02-0146-06 柔性铰链的有限元法设计与分析
单云霄 ,陈长征 ,刘 磊 ,任建岳 ,王 兵 (1.中国科学院长春光学精密机械与物理研究所,吉林长春130033; 2.中国科学院研究生院,北京100039)
摘要:大变形、小应力、小中心漂移的柔性铰链的研制一直是柔性铰链研究的难题。本文在参考国外某款柔性铰链的基 础上,利用V型结构设计、叠加理论和对称布置方法设计了一种新型的柔性铰链。针对这种柔性铰链的设计进行了概念 性研究,建立了铰链的数学模型,研究了这种新型柔性铰链的性能。有限元方法分析表明,该设计方法增加了铰链柔性 部分的长度,降低了它的中心漂移和最大应力,得到其最大转角约为16。,最大中心漂移为3.557 txm,最大应力为 499.8 MPa,满足了最初的设计指标要求。结果证明该铰链具有一定的实用价值。 关键词:蝶型柔性铰链;柔性单元;V型设计;中心漂移补偿;最大应力;最大转角 中图分类号:V475.2;TH131 文献标识码:A
Design and analysis of flexure hinge by finite element method SHAN Yun—xiao ,CHEN Chang.zheng ,LIU Lei ,REN Jian—yue ,WANG Bing (1.Changchun Institute ofOptics,Fine Mechanics and Physics, . Chinese Academy of Sciences,Changchun 130033,China; 2.Graduate University of Chinese Academy of Sciences,Be ̄jing 100039,China)
Abstract:The development of flexure hinges with large deflection,low stress,small parasitic center shift has always been a difficult problem.On the basis of some foreign flexure hinges,this paper designed a new kind of flexure hinge by using a V shape structure,symmetric layout and the superposition principle.The concept de— sign theory of this flexure hinge was analyzed,and a mathematic model was established to analyze its perform- ance.Analyzed results show that the length of flexure part for the hinge has increased and its parasitic center shift and maxima1 stress have decI℃ased. Finite element method indicates that its maxima1 deftection is about 1 6。,maximal parasitic center shift is 3.557 Ixm,and maximal stress is 499.8 MPa,respectively,which meets the requirement of design target and the results prove that this flexure hinge has a good quality in prac— rices. Key words:butterfly flexure hinge;flexure element;V shape design;parasitic center shift compensation;max- imal stress:maximal deflection
收稿日期:2009-01—11;修订日期:2010-03一】3 基金项目:国家863高技术研究发展计划资助项目(No.863—2—5—1—13B) 第2期 单云霄,等:柔性铰链的有限元法设计与分析 147 1 引 言 目前,空间光学遥感器¨ 主要是采用TDICCD 交错拼接 的方式来实现长线阵的。交错拼接 是将TDICCD装配成双列交错式焦面形式,即第 二行的TDICCD正好填充第一行TDICCD所形成 的间隙,首尾的像元分别对齐,但在相机飞行方向 上(图像积分方向)两行错开一定的位置。这种 拼接方式有很多优点,但是无法实现像移补偿。 像移 是影响相机成像质量的重要因素,存在使 图像分辨率明显下降的问题,所以必须进行像移 补偿。不同原因引起的像移由不同的机构来补 偿,通常的做法分为机械像移补偿方法 和电子 学补偿法 。电子学补偿方法是利用TDICCD行 转移匹配能力而实现的一种补偿方法。TDICCD 采用的电荷延时积分方法是通过在像移速度方向 上以像移速度同步的速度转移电荷来保证像移的 补偿。TDICCD只在列方向具有像移补偿能力, 因此,这种像移补偿方法只有在TDICCD的积分 时间与像移速度匹配,并且TDICCD列方向与像 移速度方向一致时方可实现。采用电子像移补偿 法进行像移补偿时,需要两个机构来完成:一是实 时控制相机的TDICCD器件转动,保持TDICCD 列方向与像移速度方向一致;另一个是控制 TDICCD的行转移速度与像移速度匹配,完成像 移速度数值上的补偿。本文的柔性铰链主要是基 于实现实时控制相机的TDICCD器件转动而研制 的。由于CCD的精度要求很高,加之空间环境的 限制,普通的转动机构无法满足这一要求,只有无 间隙、无摩擦、免润滑和高分辨率的柔性铰链才可 能满足要求。本铰链研究是基于某型号相机设计 的,其要求的转动角度为6~8。,中心漂移不大于 10 m,外型尺寸不大于40 mm x60 mm。
2柔性铰链的设计
26。。图1(b)是一种裂筒式柔性铰链,图l(C)是 一种自由挠曲式柔性铰链 。上述3种柔性铰链 的特点是柔性好、转角范围大,但当有外力作用时 转动中心有比较大的漂移是他们的致命弱点。
(a)交错轴柔性铰链(b)裂简式柔性铰链(c)自由挠曲式柔性铰链 (a)Crossed flexure joint (b)Split-tube joint (c)Free-flex joint
图1 3种大变形柔性铰链 Fig.1 Three kinds of compiant joints with large— displacement
上述几种柔性铰链的一个共同特点是其结构 由多个簧片构成。其变形都是由一个或多个簧片 共同完成,利用分布柔度来实现集中变形,称之为 柔性铰链的多簧片构型。这种构型的柔性铰链比 缺口型的传统柔性铰链拥有较大的变形范围,但 是这种多簧片式结构的结构稳定性很难保证。空 间环境对构件的稳定性及强度的要求十分严格, 将以上部件应用到空间还需要更近一步的研究。 本文根据传统的车轮式柔性铰链,在参考国外某 款柔性铰链的基础上,设计了一种新型的蝶型柔 性铰链。如图2所示。
图2蝶形柔性铰链 Fig.2 Butterfly flexure hinge
2.2柔性铰链的设计 2.1 几种典型的柔性铰链介绍 目前现有的大变形柔性铰链形式多样,但多 图1(a)是一种交错型柔性铰链 ,由两个相 采用直线簧片作为构成复杂大变形柔性基本单 同的弹性薄簧片叠合而成,转动幅度最大可达 元。设计的手段无非是增加柔性部分的长度和减 148 中国光学与应用光学 第3卷 少柔性部分的厚度,但一味的追求大长度小厚度 的柔性铰链也会使整个结构不紧凑,厚度过低会 降低其疲劳寿命,尤其对于应用于空间的柔性铰 链,结构的稳定性,抗疲劳性等都是必须考虑的。 因此,为了在有限的空间范围内,既能增加柔性单 元的长度,又不会降低厚度便成为设计新型大变 形柔性铰链的关键。本设计利用折叠的方法提高 柔性部件长度,同时保证其厚度不变。设计的原 型来自于车轮式柔性铰链 ,如图3所示。 图3车轮式柔性铰链 Fig.3 Cartwheel flexure hinge 蝶型柔性铰链的结构如图4所示。蝶型柔性 铰链采用柔性部件V字型设计,增加了柔性单元 长度并且保证了柔性部分的厚度。这个结构由4 个基本的相互连接的铰链组成。第一对柔性弹板 连接着中间部件1与固定部件,使他们产生围绕 着旋转中心的一个旋转自由度。第二对柔性弹板 连接着中间部件l与部件2,也同样围绕O轴旋 转。第三对柔性弹板连接部件2和部件3,作用 Intermediate block 3 Intermediate block 2 (butterfly) lntermediate block 1 图4蝶型柔性铰链的结构 Fig.4 Structure of butterfly flexure hinge 一样。因为8个弹板都是一样的,所以每一个单 元铰链的转角刚度相同。因此,当对移动部件施 加一个角度o/时,4个铰链平分这一转角(部件1 相对于固定部件旋转 /4,部件2旋转or/2,部件 3旋转3a/4)。 蝶型柔性铰链的一个非常重要的优势就是它 在旋转的时候产生非常小的寄生中心漂移,这个 结果有两个方面的影响: a)4个部件的转角分配 柔性铰链的旋转产生的寄生位移的数值相对 于转角成非线性的增长,这意味着一个柔性铰链 转动OL度比两个柔性铰链转动 2产生的寄生 位移更大。因此,把角度分配给4个部件是一种 十分有效降低中心漂移的方法。 b)部件之间的中心漂移补偿 按着序列连接4个柔性铰链单元产生一个完 全的中心漂移,这个中心漂移是每一个部件的漂 移的矢量和。第一对铰链(连接部件1和固定部 件)以一种寄生位移矢量相互补偿的位置方式安 放,其它3对也以同样方式安放。 本文使用有限元方法,对这种柔性铰链的最 大应力,最大转角、力和中心漂移关系进行了比较 深入的研究和探讨。
3蝶型柔性铰链的分析 蝶型柔性铰链的几何模型如图5所示。
图5蝶型柔性铰链的几何模型 Fig.5 Geometry model of butterfly flexure hinge