{设备管理}某工段非标设备制作安装工程施工方案

{设备管理}某工段非标设备制作安装工程施工

方案

新疆尼勒克瑞祥焦化

小型非标设备制作方案批准：

审核：

编制：

中化二建瑞祥焦化项目部

二OO八年七月

施工方案审批表

目录

1、工程概述

2、编制依据

3、施工程序

4、施工准备

5、材料检验及存放

6、预制加工

7、设备组装焊接

8、焊接检验及设备试验

9、设备防腐

10、设备绝热

11．质量保证措施

12、安全保证措施

13、环境保护措施及文明施工

14、资源配置

15、工程施工进度计划

16、工程竣工资料目录

1、编制说明

本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。

2、编制依据

2.1化学工程第二设计院提供的设计图纸

2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81

2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

2.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000

2.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996

2.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001

3、设备名细一览表

瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及各种技术性能如下表：

4.施工程序

施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→

设备保温→竣工验收

5.施工准备

1.图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。

2.施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已完成。

3.施工现场具备三通一平，满足施工要求。

4.施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。

5.施工用材料已落实，各种品种规格齐全，部分材料已进入场内。

6.基础验收完毕，具备安装条件。

7.小型贮罐应符合下列要求：

1.基础中心标高允许偏差为±20mm

2.每两米长度内任意两点高差应≤5mm

3.圆周上任意两点高差应≤10mm。

6.材料检验及存放

1.设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。

2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差如下表。

3.焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。

4.防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。

7.预制加工

1.用δ=0.5～1.0mm的镀锌钢板制作检验样板。当构件的曲率半径≤1

2.5m时,弧形样板的弦长为1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板长不得小于2m。

2.焊接接头的坡口型式按图纸要求，焊材选用E4303。

3.采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。

7.4壁板预制

1.预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

2.槽体壁板必须压弧，符合规范要求。

3.直径小于12.5米的储罐,各带壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5米的储罐，各带壁板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。

4.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；

5.底圈壁板的纵向焊缝与罐底对接焊缝间的距离，不得小于200mm；

6.储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝间的距离，不得小于100mm；

7.包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；

8.壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定：

单位（mm）

8.划出找正线并冲9.隙不得大于1mm ；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。 7.5底板预制

1.底板在预制前要绘制排板图。

2.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm 。

3.底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%。

4.到货钢板为开平板,底板在预制前要进行平直,以消除钢板自身应力。 7.6顶板预制

1.顶板预制前要绘制排板图，并符合下列要求。

2.任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm 。

3.包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm 。 8.设备组装焊接

1.储槽直接在基础上采用倒装法组装，组装工序如下,焊接采用手工电弧焊,选用 J422焊条。

2.设备制作施工顺序

施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→