中国制造执行系统的应用现状分析
CIMS简介
（3）制造自动化或柔性制造分系统 （4）质量保证分系统 2.两个支撑分系统 （1）计算机网络分系统 （2) 数据库分系统
CIMS的集成
机器人等 数控机床（CN） 柔性制造系统（FMS） 计算机辅助制造系统（CAM）
计算机辅助工艺设计系统（CAPP） 计算机辅助设计系统（CAD） 制造资源计划系统（MRPII） 管理信息系统（MIS）
基于CIMS的自动化工厂示例
基于CIMS的工厂自动化活动
4)顾客订货服务
该活动是经过工厂快速高效地处理某项订货。该活动包括：订货单核对， 特殊定货与实施工程(工程设计、原料清单、加工流程、生产计划)的确认 商品库存量查询，制造进程安排，交货期确定、订货变动信息处理等等。
5)工程设计
工程设计是指对要投入市场的产品进行构思、设计和测试，其内容包括： 产品定义、工作原理设计、详细设计及制图。工程部门要处理原材料清单、 工艺过程设计、所用机床设备说明。有关产品制造的文件包括：工程图纸、 材料清单、工艺规程、工艺设备、零件加工程序、机器负荷计划、生产线 平衡表及质量控制计划等等。
CIMS应用工程典型案例
江苏淮阴卷烟厂CIMS工程
淮阴卷烟厂 CIMS 工程共 分为五个分系统：生产与经 营分系统、产品开发分系统、计算机辅助质量管理分系统、 制造自动化分系统和综合信息管理分系统。
1.生产与经营分系统以 ERP 思想为指导，以 MRPII 为核心，围绕该卷烟厂从市场预测、计划制定、资金管理、 采购供应、车间作业调度、 库存控制的生产经营主线， 将全过程按功能分为五个子系统：生产子系统、采购子系
我国CIMS的现状及前景展望
我国从1986年开始实施“高技术研究和发展 计划(即863计划)”，CIMS是其中的一个主题。 863/CIMS的任务是促进我国CIMS的发展和应用。
制造执行系统在船舶制造企业的应用
（ ｃ ｏ ｌ ｆＮａ ａ ｃ ｉ ｃｕ ｅａ ｄ Ｏｃ ａ ｇｎ ｅ ｉｇ，Ｊａ ｇ ｕ Ｕｎｖ ｒ ｉ ｆ Ｓ ｈ ｏ ｖ ｌＡｒｈｔ ｔｒ ｎ ｅ ｎＥｎ ｉｅ ｒｎ ｏ ｅ ｉｎ ｓ ｉｅｓｔ ｏ ｙ
程 中变化 因素 如 何快 速 反 映 给计 划 ， 计 划 与 生 在 产 之 间需 要有 一 个 实时 的信 息通 道 ， 造 执 行 系 制
维普资讯
第 ３卷 ７
第 ３ 期
船 海 工 程
Ｓ Ｐ＆ＯＣＥＡＮ ＨＩ ＥＮＧＩ ＥＲＩ ＮＥ ＮＧ
Ｖｏ． ７ Ｎｏ ３ １３ ． ０ ｕ．０８
文 章 编 号 ：６ １７ ５ （ ０８ ０ —０ ６０ １７ ～９ ３２ ０ ） ３０ ３ ～４
Ｅ Ｐ为代 表 的企 业 生产 资源 计 划 系统 提供 ， Ｒ 而第
３个 问题 则需 要一 个企业 生 产 现场 过 程控 制 系统 来 回答 。对于 计 划 如何 下 达 到生 产 环 节 ， 生产 过
机械 制造 等领 域也 已取 得 成 功 应 用 。ＭＥ Ｓ是通
过对 企业 生产组 织 和管理 的实 践进行 总结 后发展
制 造 执行 系统 在 船 舶 制 造企 业 的应 用
成宇韬 ， 志 勇 蒋
（ 苏科 技 大 学 船 舶 与 海 洋 工程 学 院 ， 苏 镇 江 ２ ２０ ） 江 江 １ ０ ３
摘 要 ： 通过对船舶制造企业生产运行模式和特点 的分析 ， 结合 ＭＥ Ｓ系统 的功 能和作用 ， 研究船舶 ＭＥ Ｓ 系统 的体系结构和功能模块 ， 分析 ＭＥ Ｓ系统在船舶制造 中的可行性 ， 并探讨 中国造船企业 ＭＥ Ｓ系统 的实施
制造执行系统的设计与实现
制造执行系统的设计与实现左伟桓;孟伟东【摘要】随着制造企业之间竞争的日趋激烈,新产品推出的快速化、高品质化、交货的准时化以及成本的最低化日益成为企业成长的关键因素,而这些因素直接表现在企业的管理水平上,就是生产透明化。
通过信息技术构建的制造执行系统,可以实现生产过程在整个企业范围内的可视化、透明化,了解生产经营真实情况,变经验管理为科学管理,提高管理水平。
%With manufacturing enterprises increasingly fierce competition,the high quality,rapid delivery and cost minimization of new product introductions,are becoming key factors to the business growth.What these factors are reflected in the enterprise management level,is the production of transparent.It is possible to achieve the production process in the enterprise-widevisualization,transparency,understand the production and operation of the real situation,change experience management to scientific management,improve the management level,by building a manufacturing execution system on the information technology.【期刊名称】《铜陵学院学报》【年(卷),期】2012(011)005【总页数】4页(P101-104)【关键词】制造执行系统;MES;生产透明化【作者】左伟桓;孟伟东【作者单位】广东中烟工业责任有限公司,广东广州510610;铜陵学院,安徽铜陵244000【正文语种】中文【中图分类】TP311.521.引言20世纪90年代以来，信息技术的发展极为迅速，经济全球化的趋势日益增加。
汽车总装线MES技术浅谈
生 产 管理 主要 是 指各 种 辅 助 装 配 的单 据 的 打 印 、钢 打 、铭 牌 、电气 检 测 、加 注 、四轮 定 位 、转 毂 试 验等 。
Ａ ＶＩ ，路 由控制及现场机 运设备Ｐ Ｌ Ｃ，Ｐ ＭＣ 以成熟 的工业组 态 软件 作为其基本工具 ，对Ｐ Ｌ Ｃ 的数据采集 和控 制是它的强
Ｋ Ａ Ｎ Ｂ Ａ Ｎ、物料 暗灯 、排 序拉 动三者皆可能 ），由线边 系统完 善 了经营性 资产 的 回报 率 ，并 且可 以确保 企业按 时 动 （ 到厂 内４ 个库 的二次要料请求 。 交货 ，完善了存货的周转率 。
（ ３）质量管理系统 ２ ． ＭＥ Ｓ 技术在汽 车车间实施现状
汽车制 造执行 系统 在企业 上层 生产计 划 和底 层工 业制
造 中发挥着 重要 的作用 ，在 车间层 实现 了科学 的管理 ，使 生产 更加有 条理 性 ，现在很 多知名 的汽 车制造企 业都 广泛
的使 用汽车 制造 执行 系统 ，通 过使 用此项 技术 可 以在 一定
项 ，人机界 面的设计变得相 当容易 。 （ ２ ）物料管理系统 由于Ｘ Ｘ汽车 的物料 管理和派送 由第三方 物流来 负责 ，
结 语
以借 助计 算机 、网络 、调度 中心显 示屏 、打 印机等功 能性
电 气工 程 自动 化 程度 是 国家 工业 实 力 的 主要 体 现 ，
设备 实现 电气工 程生 产调度 自动化 ，对 生产过 程进行 实时 在 电气工 程 中应 用 自动化技 术能够 显著 提高生产 与管 理效 监控 处理 ，判断 生产 过程是 否正 常 ，出现突发 情况 时快速 率 ，降低 劳动强 度 ，减 少人 力资 源投入 ，这 在人 力成 本逐 响应 ，制定 科学 合理 的应对 策略有 效解决 。调 度 自动 化技 渐增加 的今天显得尤为重要 。
Agent研究现状与发展趋势
Agent研究现状与发展趋势一、本文概述随着（）的飞速发展，作为其关键组成部分的Agent技术，正逐渐在多个领域展现出其强大的应用潜力。
Agent是一种能够在特定环境中自主行动、感知环境并作出决策的实体，它具备自主性、交互性、反应性和主动性等核心特性。
本文旨在全面梳理Agent技术的研究现状，探讨其发展趋势，以期对Agent技术在未来的发展提供理论支持和实践指导。
在概述部分，我们将首先介绍Agent技术的概念、发展历程和分类，为后续深入研究奠定理论基础。
接着，我们将重点分析当前Agent 技术的研究热点，如多Agent系统、智能Agent、移动Agent等，并探讨这些技术在各个领域的应用情况。
我们还将关注Agent技术在发展过程中所面临的挑战与问题，如安全性、隐私保护、可解释性等，并尝试提出相应的解决方案。
在概述部分，我们将展望Agent技术的发展趋势，包括技术创新、应用领域拓展以及与其他技术的融合等。
通过深入分析Agent技术的研究现状与发展趋势，本文旨在为相关领域的研究人员和实践者提供有益的参考，推动Agent技术在未来取得更大的突破和进展。
二、Agent技术的研究现状随着信息技术的飞速发展和的深入应用，Agent技术作为实现智能化、自主化决策和执行的重要手段，已经引起了广泛的关注和研究。
目前，Agent技术的研究现状主要体现在以下几个方面。
多Agent系统（MAS）的研究与应用：多Agent系统是指由多个Agent组成的集合，这些Agent通过协作、竞争和协商等方式，共同完成复杂的任务。
目前，MAS在分布式系统、智能控制、机器人等领域有着广泛的应用，其研究重点在于Agent之间的通信、协作和冲突解决等方面。
智能Agent的研究与发展：智能Agent是指具备学习、推理、决策等智能行为的Agent。
近年来，随着深度学习和强化学习等技术的发展，智能Agent的研究取得了显著的进展。
智能Agent已经能够处理更加复杂和动态的任务，如自然语言处理、图像识别、自动驾驶等。
智能制造
力支持包括信息技术和新的制造工艺，智能制造技术在内
的关键重大技术。欧盟于1994年启动新的研发项目，选择 了39项核心技术，其中信息技术、分子生物学和先进制造 技术中均突出了智能制造技术的地位。
2.智能制造技术的发展现状 国外发展现状 2001年6月，美国正式启动包括工业机器人在 内的“先进制造伙伴计划”；2012年2月，又出台 “先进制造业国家战略计划”，提出通过加强研 究和试验税收减免、扩大和优化政府投资、建设 “智能”制造技术平台以加快智能制造的技术创 新； 2012 年设立美国制造业创新网络，并先后设 立增才制造创新研究院和数字化制造与设计创新 研究院。德国于 2013 年正式实施以智能制造为主 体的“工业4.0”战略，巩固其制造业领先地位。
Whattoproduce Statusofequipment
Overallproductionmonitoringandcontrol Productionstatistic Workinstruction
设备状态
生产统计
作业指导
Qualitycontrol
质量 管控
生产防错系统
Error-proofing
智能工厂：智能化生产系统及过程，
以及网络化分布式生产设施的实现。
智能生产：整个企业的生产物流管理、人 机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用 等。该计划将特别注重吸引中小企业参
与，力图使中小企业成为新一代智能化 生产技术的使用者和受益者，同时也成 为先进工业生产技术的创造者和供应者 。
智能物流：主要通过互联网、物联网、务
到 2035 年 ， 我国制造业整 体达到世界制 造强国阵营中 等水平。
2025
2035
2045
中国制造2025战略介绍
钢铁行业智能制造现状及发展途径
钢铁行业智能制造现状及发展途径摘要：智能制造既是钢铁行业转型升级的需要，又是钢铁行业高质量发展的保障。
基于此，本文对钢铁行业智能制造现状及发展途径进行深入分析和探讨。
关键词：钢铁行业；智能制造；信息技术；发展途径1智能制造相关概念智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理和服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行和自适应等功能的新型生产方式。
智能制造是一种新型的市场方式，以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑。
从广义、实用的角度，可以将智能制造理解为以智能技术为代表的新一代信息技术（包括大数据、互联网、云计算和移动技术等）在制造全生命周期（包括产品创新设计、加工制造、装配、测试、管理、营销、售后服务、客户关系、仓库物流供应链和报废处理）的应用中所涉及的理论、方法、技术和应用。
与智能制造相似的还有工业4.0和工业互联网两个概念。
工业4.0概念是由德国最早提出的。
其主旨在于依靠智能化，应用物联网等技术陆续提高德国工业的全球竞争力，希望以此应对来自美国、日本、中国等制造业的挑战。
工业互联网的概念首先是由美国提出的，2012年上升为国家战略。
其主旨在于对一系列关键的工业领域掀起工业互联网的革命，进而促进其成功实现转型升级。
工业互联网战略的核心内容主要体现在信息供应网络方面，而其技术模型主要涉及到互联网技术、大数据，云计算以及宽带网络等，借助于数据，陆续对工业环节进行准确化的有效控制，最终实现效率提高的目的。
三个概念，本质一致，指向相同，其本质都是工业生产力和信息生产力的科学融合，共同的指向都是使人、机器和信息这三类因素在一个共同的平台上合理组合，形成新的生产力，带来工业革命的新发展。
2钢铁行业智能制造现状2.1已形成一定数量智能制造试点钢铁行业积极布局智能制造项目，参与工信部实施的智能制造试点示范专项行动。
中国DCS行业市场现状及未来发展前景预测分析报告
中国DCS行业市场现状及未来发展前景预测分析报告博研咨询&市场调研在线网中国DCS行业市场现状及未来发展前景预测分析报告正文目录第一章、DCS行业定义 (3)第二章、中国DCS行业综述 (4)第三章、中国DCS行业产业链分析 (5)第四章、中国DCS行业发展现状 (6)第五章、中国DCS行业重点企业分析 (8)第六章、中国DCS行业发展趋势分析 (9)第七章、中国DCS行业发展规划建议 (11)第八章、中国DCS行业发展前景预测分析 (12)第九章、中国DCS行业分析结论 (13)第一章、DCS行业定义1.1 行业概述分布式控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是一种用于工业自动化领域的集成化控制解决方案。
它通过网络连接各个现场设备（如传感器、执行器等），实现对生产过程的集中监控与管理。
相较于传统的集中式控制系统，DCS 具有更高的灵活性、可靠性和可扩展性，广泛应用于化工、石油、电力、制药等多个行业领域。
1.2 市场规模与发展历程随着全球制造业转型升级步伐加快，对高效、智能的自动化系统需求日益增长，推动了DCS市场的蓬勃发展。
2022年全球DCS市场规模达到约250亿美元，预计到2027年将增至300亿美元左右，期间复合年增长率约为3%。
1.3 主要参与者DCS市场竞争格局较为集中，主要由几家国际巨头主导。
例如，霍尼韦尔（Honeywell）、艾默生电气（Emerson Electric）、ABB集团等企业在技术研发和市场份额方面均处于领先地位。
霍尼韦尔2022年在全球DCS市场中的份额占比超过15%，艾默生电气紧随其后，占比约为14%。
1.4 技术发展趋势随着物联网（IoT）、大数据、人工智能等新兴技术的不断成熟应用，DCS正向着更加智能化、数字化的方向发展。
预计未来几年内，融合上述先进技术的新一代DCS系统将成为市场主流。
例如，通过集成AI算法优化工艺流程，提高能源利用效率；借助云计算平台实现远程监控与维护，降低运营成本等。
MES系统在化工行业的开发应用探讨
６７
．． 安 工作 规范管理 ：各种工艺 、保养操 作 ，集成在 文件管 ４４６ 全 环 保 管理 理 中心 ，并 结合在流程画 面管理功能 中 ，点击超 级链 接 ， 集成全厂 区气体检测系统于实时数据库 ，开发危险气体
可以实现 随时 、随地查询。 ４． ．２ ４ 设备状 态管理 与异 常报 警功 能
实施 了相 应 的Ｅ 系统 ，对 企业 资源 进行 综合 计 划与 管 ＲＰ
消费市场关系密切，它又是资金密集和技术密集的产业， 对国家 经济发展起着 至关重要 的作用 。但是长 期以来 ，我
表现就是 生产制造过 程能耗高 ，设备运转 周期短 、维修 费
国化学 工业与发达 国家相比还存在 着较大 的差 距 ，突 出的 理 ，使管理 得到了优化 和提 升 。由于大 部分的企业没有做
工 企业为 了提升 生产精 细化 管理 水平 ，实 时掌控 生产过 程 的执行 情况 ，通过 高度整合后 的信 息平 台，实现 真 正意 义上 的管控一体化 。Ｍ Ｓ Ｅ 系统解决方案给 企业 带来 了数据共 享、协调 实施 ，提 高企业执行 效率 及决策能力 的希 望。 关键词 ：Ｍ Ｓ Ｅ 系统 开发应 用探 讨
每 日生产管理 ：开 发每 日实时 、历史 生产动态集 成画
面 ，提供 依 据管理 目的设 定 的实 时 生产 信息 ，必 要 的计 况 、哪些系统必须纳 入ＭＥ 之 中等等 问题 ，都是在全公 司 Ｓ 算 、统计 、分析 作业全部交 由计算机 自动完成 ，管理 人员 系统布置 时必须考虑 规划的 ，避免 全公司系 统过 于庞大 ，
靠； （ ） ２ 生产工 艺复 杂 ，生 产过程 涉及 多种 化学变 化 与 物理 变化 ，生产 控制技术 要求高 、信 息量大 ，故 障诊断和 会产 生大量副产 品和中 间产 品 ，产品与产 品之 间的关 联性
ERP技术发展的现状、趋势及思考
ERP技术发展的现状、趋势及思考信息技术的迅速发展大大加快了制造的现代化与信息化的进程。
制造业信息化已成为全球化的发展趋势。
以资源计划ERP （ERP：Enterprise Resource Planning）为代表的管理数字化是制造业信息化技术特点的重要体现，也是我国制造业信息化工程的重要方面。
计算机技术与管理科学的结合促进了现代管理技术的形成。
管理涉及经营战略、经营目标、组织与文化、制造资源、资金与成本、技术与产品开发、生产计划与控制、供应链与协同等方面。
现代管理技术基于现代管理模式，在资源集成、信息集成、功能集成、过程集成和间集成基础上，通过集成化管理与决策信息系统支持全面、合理、系统地管理生产和经营过程，可以最大限度地发挥内外部资源、技术和人员的作用，大幅度提高经济效益和市场竞争力。
作为集成化的管理信息系统，资源计划ERP是计算机技术与管理技术结合的杰作。
近年来，越来越多的采用ERP和CIMS (Computer Integrated Manufacturing System)等先进技术，提高了的整体效率和市场竞争能力。
1 ERP的发展过程ERP发展阶段ERP管理思想与技术经历了30多年的发展变革，从物料需求计划MRP （Material Requirement Planning）到制造资源计划MRPII （Manufacturing Resource Planning），再进一步发展到资源计划ERP，逐渐成熟。
ERP技术大致上经历了以下几个阶段：世纪60年代，早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。
MRP 系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。
MRP 基本原理是，将产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；从而解决库存物料订货与组织生产问题。
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中国制造执行系统的应用现状分析
在经济全球化、市场全球化的必然趋势下我国部分行业如化工、钢铁等等面临严峻的竞争
形势和经历着深远变化的生存发展要求转变与趋势相符的现代管理思路建立现代管理理
念引进现代管理决策机制提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。观察
世界生产管理模式的发展趋势可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、
集成的优化转变尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业实现经营目标和获
得竞争优势的难点和重点制造执行系统(Manufacturing Execution System) 主要用来解
决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的
生产效率而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。
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一、MES的产生及发展
1MES的产生背景
自上世纪八十年代以后伴随着消费者对产品的需求愈加多样化制造业的生产方式开
始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产以计算机网络和大型数据库等IT技
术和先进的通讯技术的发展为依托企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全
局指向的、实时处理方式。在制造管理领域出现了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此
将基于定单的生产扶正、进行更科学的预测和制定更翔实可行的计划在企业级层面上管
理系统软件领域MRPII以及OPT系统迅速普及直到今天各类企业ERP系统如火如荼的进行
在过程控制领域PLC、DCS得到大量应用也是取得高效的车间级流程管理的主要因素。可以
说企业信息化的各个领域都有了长足的发展但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程
中仍然难以解决这一瓶颈带来的各种问题在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状
况另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导工厂管理人员和操作人
员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存而用户在交货之前
无法了解定单的执行状况。产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程
控制系统的相互分离计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。针对这
种状况1990年11月美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念为解决企业信息集
成问题提供了一个被广为接受的思想就是我们今天要谈的制造执行系统。
2MES的发展历程
20世纪80年代后期随着计算机技术和网络技术的迅速发展流程工业控制中出现了
多学科间的相互渗透与交叉同时信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与
自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式出现了集控制、优化、调度、管
理和经营于一体的综合自动化新模式。 www.x-sing.com
20世纪90年代随着计算机技术的日新月异计算机集成生产系统的研究已成为自动
化领域的一个前沿课题。1995年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实
施CIMS计划推动了流程工业综合自动化系统在实际生产中的应用。通过计算机网络向上
下游、产供销一体化或集成化方向发展意大利AGIP石油公司提出了以数据模型为核心的
工厂信息集成系统方案信息采集从底层到上层从供应链的源头到尽头而计算结果和指
令则从上层一直传递到底层。它以面向数据而非面向应用的模型为核心系统连接实时
数据库和关系数据库对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟
和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线
模拟与优化等。
流程工业综合自动化系统的理论和技术经过多年的研究发展特别是经过实际应用的考
验已逐步形成合理的体系结构其结构框架已由下图所示的五层Purdue模型演变为
ERP/MES/PCS三层结构。目前这已成为西方先进工业国家流程工业综合自动化系统理论和
产品的主流框架。
在Purdue模型中流程工业综合自动化系统自下而上从功能上分为过程控制、过程优
化、生产调度、企业管理和经营决策五个层次将生产过程和管理过程明显分开。虽然这种
体系框架在流程工业综合自动化系统的发展过程中起过很大的推动作用但随着研究与开发
的深入它在综合自动化系统的设计和应用实践中遇到了较大问题。在流程工业企业的生产
经营活动中除了底层的过程控制与顶层的企业管理和经营决策外在中间层次是很难将生
产行为与管理行为截然分开的。因此在牵涉到大量既有生产性质又有管理性质的信息时
根据五层结构模型就很难明确划分应该属于综合自动化系统的哪一层次这就造成了流程工
业综合自动化系统研究与开发过程中概念的混乱和标准的难以统一。 www.x-sing.com
ERP/MES/PCS三层结构较好地解决了上述问题。这一结构将流程工业综合自动化系统划
分为考虑生产过程问题的过程控制系统PCS考虑企业经营管理问题的企业资源计划ERP
以及考虑生产与管理结合问题的中间层生产执行系统MES。这样就使流程工业综合自动化
系统中原来难以处理的具有生产与管理双重性质的信息问题得到了解决。
3MES的定义
国际制造执行系统协会Manufacturing Execution System AssociationMESA对
MES的定义是“MES提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。MES运用及
时、准确的信息指导、启动、响应并记录工厂活动从而能够对条件的变化做出迅速的响
应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES不但可以改善设备投资回报率而且
有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。MES在企业和供应链间以双
向交互的形式提供生产活动的基础信息。”
如此定义道出了MES的设计、开发、实施都是围绕企业生产----这一为企业直接带来
效益的价值增值过程进行的而针对目前企业信息化建设过程中通常对生产环节的重视不够
的情况我们研究所开发的目前国内唯一针对大型流程企业的专业MES系统以其精心的设
计、完善的实施以及良好的维护等为MES的兴起迎来了良好的开端。 www.x-sing.com
美国的权威机构先进制造研究中心AMRAdvanced Manufacturing Research提出的
MES是位于上层的计划管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。它为操
作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源人员、设备、物料、客户需求等
的当前状况。AMR于1992年提出了三层的企业集成模型将企业分为三个层次计划层
MRPII/ERP执行层MES控制层Control。计划层强调企业的计划它以客
户
定单和市场需求为计划源充分利用企业内部的各种资源降低库存提高企业效益执行
层强调计划的执行通过MES把MRPII/ERP与企业的现场控制有机地集成起来控制层强调
设备的控制如PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等的控制。
4. MES的作用
制造企业关心三个问题生产什么生产多少如何生产企业的生产计划回答的是前
两个问题“如何生产”由生产现场的过程控制系统掌? www.x-sing.com