沙发工厂各个工序操作规程及质量要求
(完整版)沙发厂规章制度
家具厂管理制度第一篇人事管理篇第一章考勤管理规定一、劳动时间1、正常工作时间为上午一线工人7：00～11：30，下午1:30～6：00,行政人员为8：15—11：30，下午1：00—5：30。
乘开发公司班车的以班车抵达、返回时间为准.2、职工每周至少休息一日，由于工作需要而上班的，公司将安排适当时间给予调休。
3、车间人员提前5分钟进入工作岗位，外出人员（测量、安装、维修）8:00之前必须出发,借用开发公司车辆的根据实际情况确定。
二、员工考勤制度1、所有员工每日上下班由厂直接负责人考勤。
2、员工考勤表由厂直接负责人于每月结束后1天内完成。
三、请假制度1、事假:员工事假一次不得超过一日，月累计不超过三天,全年不超过20天。
事假需提前一天申请,经主管同意后方可休假；班组长以上管理人员请假及时间安排由厂长审批。
全年事假超过20天者，除扣发当日工资外，不享受基本工资按年度晋级待遇.2、病假：员工因病必须治疗和休息的，需出示县级以上医院开具的证明。
病假七天以内(含七天）者享有当日基本工资；在公司工作二年以内者，全年病假不得超过三十天，病假期间工资按基本工资的80％计算；在公司工作二年以上，八年以下者，病假最长为60天，病假期间工资为基本工资的85％；八年以上者，病假最长为90天，病假期间发给基本工资的90％;超过规定病假期者,不计算工资,不享受基本工资按年度晋级待遇。
3、产假:女23周岁或以上生育第一胎的，产假90天,其中产前休假15天；产假期间，基础工资照发,不影响原有福利待遇。
四、有薪假期1、法定假期：按国家规定，员工每年享有“元旦”、“清明”、“五一”、“端午”、“中秋”各一天，“十一”、“春节”各三天，共计十一天有薪假期。
由于公司的行业性质需要，以上假期若安排职工工作,公司将统一安排至春节调休。
2、婚假:员工凭结婚证明可享受七天假期，晚婚(女满23周岁，男满25周岁）假期为十天，由厂长批准。
3、丧假:员工的直系亲属去世，员工可享受三天丧假，由厂长批准；4、年假：工作满一年的员工，可享受五天有薪假（全年事假超过20天，病假超过30天者，不再享受），休假时间由工厂统筹安排一次休完。
沙发的制作工艺流程
沙发的制作工艺流程
《沙发制作工艺流程》
沙发是我们生活中常见的家具之一，它的制作工艺是非常复杂的。
下面我们来介绍一下沙发的制作工艺流程。
首先，沙发制作的第一步是设计。
根据市场需求，设计师会绘制出沙发的草图和技术图纸，确定沙发的结构和样式。
接着是选材。
选用高质量的木材和饰面材料，比如橡木、胡桃木等，用于制作沙发的框架和外观。
然后是木工加工。
将选好的木材进行切割、雕刻、修整等加工工序，将各个部件制作成沙发所需的形状和尺寸。
接下来是沙发的组装。
将加工好的木材部件进行组装，包括框架、座垫、靠背等部件的组合，确保结构牢固。
然后是软垫的制作。
选用高密度海绵、弹簧等材料，制作成沙发的坐垫、靠垫等软垫部分。
最后是包皮工艺。
用布料或真皮等材料包裹沙发的外部，通过裁剪、缝制、绷紧等工序，打造出漂亮的外观。
经过以上工序，一款高品质的沙发就完成了制作。
每一个环节都需要经验丰富的工匠和精湛的技艺，才能打造出品质卓越的
沙发。
希望大家在购买沙发的时候，能够更加了解沙发的制作工艺，选择到适合自己的产品。
沙发检验标准和质量检验
露
对不合格品应责成
表面平坦饱 即时返修
满；皱折、曲
线自然、均匀
扪皮 外观造型 规格尺寸
目测 样板比照 全数检验
卷尺量 样板比照 全数检验
满；皱折、曲
线条要扪直顺、边距大小一致
线自然、均匀
7．底布应钉平整，枪钉均匀；底布和枪钉均无外露。
8．边接油饰件、装饰件应牢固，无损伤。
1．整件（套）沙发颜色一致，外型美观、饱满、干净，无表面
车厚皮 仿皮
车缝质量
目测 卷尺量 手感
合缝指口1.5cm,针距
1cm3针,压大线针距包
线1cm,压大线针距1cm.
对有车缝的不合格
品，应全部挑出来
1. 各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正.
对准正确线路 返修，不得流入下
2. 车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得 顺直均匀
不平和弹性不合适感觉。
外型饱满美观
2．花纹图案、车缝线路对应整齐，对称一致。 3．座垫、靠背、扶手等对应的地方应对称。
对不合格品应即时 图案线条清晰 返修,直至合格.
4．、油间饰距件均、匀绵，管无等漏装饰材料整齐美观，铜钉排列整齐、无色差
钉、1松米钉以、外歪肉脚眼。判（断以为
装饰件整齐美
准）
观
1. 2.
鹤山市鹰星家具实业有限公司
沙发质量检验作业指导书
文件名称：内架组质量检验作业指导书
检验项 工序名称 目
检验方法
检验内容及质量要求
文件编号 JC023012
版本/状态 A/1
控制重点
页次 1/1
纠正措施
用料
目测 卷尺量
1、用料的品种、规格和质量符合要求。 2、实木、棉线条规格尺寸符合（样板）要求，长度误差±1mm，
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准一、引言沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一，其质量对人们的舒适度和使用体验有着重要的影响。
为了确保消费者购买到的沙发具有良好的品质和耐久性，制定和执行严格的质量检验标准是至关重要的。
本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准，以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验1. 材料检验检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。
框架应采用坚固的木材，并经过适当的处理，确保结构稳固并能承受重力和压力。
填充物应具备良好的弹性和柔软性，能够提供舒适的坐感。
面料应具有优良的强度和耐磨性，并且易于清洁保养。
2. 工艺检验检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。
包括缝线是否均匀、结实，接缝是否牢固，切割和缝制是否精确等。
工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果，因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验1. 座椅舒适度通过模拟真实使用场景，测试沙发座椅的舒适度。
包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。
沙发座椅应能提供适当的支撑，并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验沙发应具备良好的稳定性，能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。
通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试，检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验1. 摩擦耐磨测试通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况，测试沙发面料的耐磨性能。
使用专业的测试仪器和方法，确定沙发面料的耐磨级别，以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力，测试沙发的承重能力，以确保其稳定性和耐用性。
五、安全性检验1. 动态和静态负荷测试通过施加动态和静态负荷，测试沙发的结构和部件是否能够安全承受压力和重力。
确保沙发在正常使用情况下不易发生破裂、变形或倾倒等安全问题。
2. 化学物质检测检测沙发材料中是否存在有害化学物质，如甲醛、苯和重金属等。
确保沙发符合相关的环境和人体健康标准。
家具生产各工序工艺品质标准(图片)
实木备料拼板工艺品质标准1、目的：为了控制好备料，拼板工序的品质,确保在标准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。
2、适用范围：备料、拼板工序3．作业工具:3.1制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机3.2检验工具：卷尺、角尺。
3。
3操作标准：成品展示—1 成品展示-2成品展示-3拼板前涂胶摆放固定成型3.4拼板前期准备：断料(下料）修边机双面刨4.品质工艺要求：4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。
4.2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材,含水率12%以下，按材质好坏。
分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。
不符合用料要求及标准的材料不予加工.垫料选用不能做面料的材料，填芯料选用不能做垫料的材料.锯路要求平面、光滑、角度正常.4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2%。
同一块拼板料中，料与料之间厚度差不得超过2MM，长度差不得超过3MM。
4。
4拼缝线的宽度不允许超过0。
2MM，涂胶量且要双面，涂抹均匀不得单面厚凃，以加压有均匀胶水刚挤出为宜。
4.5常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木(需要擦底色）樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨实木椅类用橡胶木橡木使用白栓木4.6封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨4.7硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12—15kg/cm2,软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8-12kg/ cm2加压3小时以上(25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。
4.8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。
家具制造业中的质量控制流程与要求
家具制造业中的质量控制流程与要求在家具制造业中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品的可靠性和持久性，制定和实施高效的质量控制流程至关重要。
本文将介绍家具制造业中的质量控制流程，并阐明质量控制的要求和标准。
1. 原材料采购家具的质量受制于所使用的原材料质量。
因此，质量控制流程的第一步是确保购买到符合标准的优质原材料。
供应商应向制造商提供合格证明，并监控原材料的来源和质量。
2. 设计和工艺控制在家具制造业中，设计和工艺的质量直接影响产品的外观、功能和寿命。
制造商需要制定严格的设计和工艺标准，并确保员工按照这些标准进行操作。
此外，也需要进行工艺控制，以确保生产过程中的稳定性和一致性。
3. 制造过程控制制造过程中的每个环节都应受到严格控制。
制造商应确保设备运行正常，并且清洁、维护得当。
工人应经过培训，熟悉操作规程，并定期进行质量检查。
制造商还应设立不合格品处理流程，以确保不良品不会被混入正常生产流程中。
4. 质量检验与测试质量控制的核心是对产品进行质量检验和测试。
制造商应设立完善的质检体系，包括原材料入厂检验、生产过程中的抽样检验以及出厂前的全面质检。
必要时，也可以委托第三方检测机构对产品进行检验和测试，以确保产品的符合标准和要求。
5. 不良品处理与改善在质量控制流程中，不可避免地会出现不合格品。
制造商需要建立明确的不良品处理流程，对不合格品进行分类、记录和处置。
同时，也需要根据不良品情况进行分析和改善，以预防类似问题再次发生。
6. 质量认证和标准对于家具制造业，质量认证和标准是至关重要的。
制造商可以通过获得ISO质量管理体系认证等来证明其质量控制的有效性和可靠性。
此外，制造商还需要了解和遵守国际和行业标准，以确保产品符合客户的期望和需求。
在家具制造业中，建立和实施有效的质量控制流程对产品的质量和可靠性至关重要。
只有通过严格的质检和测试，不断改进和提高生产工艺，才能生产出高质量的家具产品，满足客户的需求和期望。
沙发厂管理制度及流程
一、引言为加强沙发厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，降低成本，特制定本管理制度及流程。
本制度适用于本厂所有员工，旨在规范生产流程，提高管理水平，促进企业健康发展。
二、组织架构1. 厂长：负责全厂生产、经营、管理工作，对产品质量、安全生产、环境保护等负总责。
2. 生产部：负责生产计划、物料采购、生产调度、质量管理等工作。
3. 质检部：负责产品质量检验、生产过程监督、不合格品处理等工作。
4. 物流部：负责原材料的采购、储存、运输、配送等工作。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利、绩效考核等工作。
6. 行政部：负责厂内各项行政事务，包括办公设备管理、后勤保障等。
三、管理制度1. 生产计划管理（1）生产部根据市场需求和库存情况，制定月度生产计划。
（2）生产计划一经确定，各部门必须严格执行，不得随意更改。
（3）生产计划调整需经厂长批准，并通知相关部门。
2. 物料采购管理（1）物流部根据生产计划，制定原材料采购计划。
（2）采购员按照采购计划，进行原材料采购。
（3）原材料采购必须符合质量要求，价格合理。
3. 生产过程管理（1）生产车间必须按照生产工艺要求进行生产。
（2）生产过程中，各岗位操作人员应严格遵守操作规程，确保产品质量。
（3）生产过程中，出现质量问题应及时报告质检部，并采取措施进行整改。
4. 质量管理（1）质检部负责产品质量检验，确保产品符合国家标准。
（2）生产过程中，质检员对关键工序进行抽样检验。
（3）产品出厂前，必须进行全检，合格后方可出厂。
5. 成本控制管理（1）生产部、物流部、人力资源部等部门要严格控制成本，提高效益。
（2）对原材料、人工、能源等成本进行核算，找出降低成本的途径。
（3）定期召开成本分析会议，总结经验，改进措施。
6. 安全生产管理（1）生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强安全管理。
（2）定期对员工进行安全生产培训，提高安全意识。
（3）发现安全隐患，立即整改，确保生产安全。
家具制造工序作业指导书
10．每次接到生产任务，组长或开料员考虑该工件是否能使用余料，能使用余料的工件必须先使用余料。
11．开好的工件整齐摆放，按规定区域放置，注意将废料全部放入废料箱，及时清理工作区域的碎屑，做好5S维护工作。
12．当开出的工件补当班质检或组长检查质量问题时，应无条件的对工件进行修正。
1．包装工首先清点数量，以每10套作好标识后方可进行包装。
2．部件作清洁处理，表面及接缝，灯箱、抽斗等隐隐蔽处要做到除尘、无污迹，部件间要用珍珠棉衬垫，箱内四角用泡沫保护。
3．包装后的箱内部件不能移动，外表要饱满结实，边角呈方形。
4．玻璃、镜片等易碎物，应用木架包装，保证箱无移动空间。
5．灯饰及五金件等随行物要有合理的包装，无外包装时，加两层以上软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部件。
11．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5—6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
1．表面光滑平整，喷涂均匀丰满。
2．不得有流挂、皱皮、气泡、缩孔、脱层、雾光发白、漏喷。
3．无积油、划伤、烂纸、破边、污迹和尘点。
4．边沿漆线需整齐，手感平顺，分色处须干净分明。
5．光哑度符合要求。
2．将需封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形的边两边用180#砂纸砂约45度，斜角轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时注意用力均匀。
3．将净料部件按图纸要求进行封边，启动胶炉开关，待热熔胶熔化后（温度根据热熔胶热熔点，以及气温等因素而定），到灯亮时，再开动其它开关，操作人员才调整封边带和胶轮所输送出来的胶量，将部件紧靠挡板往前输送。
9．加工后的部件除素板外必须用纸条隔开，以保护产品。
包沙发工艺流程
包沙发工艺流程沙发是我们日常生活中常见的一种家具，对于许多人来说，购买一套舒适、实用的沙发是非常重要的。
然而，很少有人真正了解沙发的制作工艺流程。
在这篇文章中，让我们一起来了解一下沙发的工艺流程。
沙发的制作分为几个主要的步骤：设计、结构制作、填充和包裹，最后是椅腿和装饰。
首先是设计阶段。
在设计阶段，设计师将根据客户的需求和喜好设计沙发的样式、尺寸和结构。
设计师通常会考虑沙发的舒适度、整体风格以及与其他家具的协调性。
接下来是结构制作阶段。
在这个阶段，沙发的骨架将被制作出来。
骨架通常是由坚固的木材制成，如橡木或胶合板。
制作骨架的木工师傅会根据设计图纸和测量尺寸来切割和组装木材，确保沙发的结构牢固。
填充阶段是沙发制作过程中的关键步骤之一。
填充物的选择对沙发的舒适度和质量起着至关重要的作用。
填充物通常是泡沫、棉花或羽毛等材料。
填充物的选择取决于客户的偏好和使用环境。
填充材料通常被剪切和覆盖在结构上，以确保沙发有一个舒适的座位。
最后是包裹阶段。
在这个阶段，包裹面料将被固定在沙发的结构上。
面料通常是皮革、绒布或织物等。
包裹这一阶段需要经验丰富的缝纫师傅将沙发的面料铺平，并根据设计尺寸和曲线进行裁剪和缝制，确保面料平整、美观。
椅腿和装饰是沙发制作的最后一步。
椅腿可以是木质的，也可以是金属的，这取决于设计和客户的要求。
装饰品，如扶手、靠背和抱枕，可以增加沙发的舒适度和美观度。
总结起来，沙发的工艺流程包括设计、结构制作、填充和包裹，最后是椅腿和装饰。
从设计到制作，每个阶段都需要经验丰富的专业人士合作完成。
只有经过精心制作和装配，才能制作出一套具有优质和舒适的沙发。
希望本文对你了解沙发的制作工艺流程有所帮助。
沙发厂管理制度车工
一、引言为了确保沙发厂的生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
本制度适用于沙发厂车工岗位，旨在规范车工的操作流程，提高车工的专业技能，确保生产安全。
二、车工岗位职责1. 负责沙发生产过程中的车工操作，包括但不限于裁剪、缝合、缝纫等。
2. 严格按照生产工艺要求，确保产品质量。
3. 负责维护和保养车工设备，确保设备正常运行。
4. 参与生产计划的制定和实施，确保生产进度。
5. 遵守厂规厂纪，服从领导安排，积极参与厂内各项活动。
三、车工操作规程1. 进入车间前，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，佩戴好安全防护用品。
2. 熟悉所使用的车工设备性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作前，对设备进行检查，确保设备无故障。
4. 操作过程中，严格按照生产工艺要求，确保产品质量。
5. 不得擅自调整设备参数，如遇设备故障，应及时上报。
6. 不得在设备运行过程中进行调试或修理，以免发生意外。
7. 操作过程中，注意保持工作区域整洁，不得堆放杂物。
8. 不得将手、脚等部位伸入设备运转区域，以免发生意外。
9. 不得在工作过程中闲谈、嬉戏，以免影响生产进度。
10. 操作结束后，将设备恢复至正常状态，清理工作区域。
四、车工设备维护与保养1. 定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
2. 根据设备使用情况，定期进行润滑、紧固、调整等保养工作。
3. 不得擅自拆卸设备，如需维修，应请专业人员进行。
4. 保养过程中，注意保持设备清洁，不得沾染油污。
5. 保养结束后，确保设备恢复正常运行。
五、生产计划与进度1. 车工应根据生产计划，合理安排生产任务。
2. 严格按照生产计划，确保生产进度。
3. 遇到生产进度滞后，应及时上报，寻求解决办法。
4. 定期对生产进度进行总结，分析原因，提出改进措施。
六、安全与卫生1. 严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
2. 不得在车间内吸烟、饮酒，不得使用明火。
3. 不得擅自移动消防设施，确保消防设施完好。
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打底工序操作规程及质量要求
1． 取木架时，应先检查木架是否已打磨，夹板、木方有无破裂鼓起、
折断情况。木方是否牢固，有无漏钉、虫蛀、木皮现象，如发现应及
时向管理人员汇报。
（保证打好底后木架牢固，夹板木方无上述情况出现）
2． 取海绵是，检查海绵是否拼接好。
（保证打好底后海绵拼接合密，不出现开裂的情况。）
3． 弹簧按规定的数量及方法固定。
（保证不出现弹簧松动，异响，鼓起等情况。）
4． 贴棉时胶水需足够但不能浪费。
（保证贴好海绵不开裂脱胶并且平顺。）
5． 需造型处应严格按照要求削边，刷圆。
（保证造型处达到要求。）
6． 打好底的木架需码放整齐，避免海绵变形。
奖罚条例
1.每月打底工序质量问题不超过全部生产量的3%，奖励100元。
2.超出3%根据问题情况将以最低20元每次进行处罚。
3.发现上工序质量问题（经确定为人为因素造成）每次奖励最低20
元。．
贴棉工序操作规程及质量要求
1. 首先找出对应款式的模板，以模板上的标注裁棉，确定所裁棉的
种类及规格。
（保证棉种类不弄错，在保证质量的前提下节省材料。）
2. 在裁判车间取皮料时，应先检查皮料是否有掉色，破损，污渍，
明显折印等非正常现象，如发现应及时汇报管理人员。
（保证皮料完好，无上述非正常现象。）
3. 粘棉时应注意座拼真皮海绵都喷胶水才能粘贴，海绵应贴平皮料，
多出部分需剪平。
（保证皮料于海绵不出现脱胶情况。）
4. 皮料粘好海绵后需平放，不可折叠。
（保证不出现人为折印痕迹。）
奖罚条例
1． 每月贴棉工序质量问题不超过总生产量的3%，给予50元奖励。
2． 超出3%根据情况处以最低10元每次处罚。
3． 发现上工序质量问题(如：皮掉色，破损，污渍，明显折印，确
定是认为因素造成的质量问题)每次奖励最低10元。
钉架操作规程及质量要求
1.产品模板需保持完好，干净。编号妥善放置。
（保证模板放置规范，表面干净，不缺失遗漏，损坏。）
2.产品开料需按样板要求对木料及夹板画料。
（保证开料用料合理，在不影响质量的情况下节约材料。）
3.产品木方、松木板、夹板用料需严格挑选。
（保证夹板、松木板、木方不出现裂开，折断情况，有蛀虫，结疤木
方不能用于产品受力部位及底部。）
4.产品操作过程中打钉要规范，应加固的地方必须加固。
(保证产品结构稳固，打钉，加固合理。)
5. 产品造型处需严格达到样板要求，不能变形走样。
6. 产品封3厘板及纸板时要打紧打平，边缘处不能多出。
（保证产品表、侧面不出现凹凸不平、异响现象。）
7. 产品成形整体长宽高尺寸必须符合模板要求或特殊定做尺寸。
（保证产品尺寸与要求不出现误差。）
8.产品完工后要自检一遍，打磨平外露枪钉和棱角位。
（保证产品枪钉不外露，棱角位置打磨，整体结构稳固。）
9.产品成品需在指定区域放置，分类码放整齐。
裁皮工序质量要求及操作规程
1. 从仓库领取材料时，应首先核对材料数量是否对应所裁款式定额，
不够或者多出应及时与仓库沟通。
（保证不遗漏裁剪模版且材料用量不超出定额。）
2. 领取材料后首先检查真皮与仿皮是否存在色差，如有明显差异应
及时向管理人员汇报并停止生产。
（保证真皮仿皮颜色一致无明显差异。）
3. 裁皮时应注意皮料纹路，阴阳色，毛皮色差。
（保证产品纹路配套一致，无明显色差，毛皮颜色配套。）
4. 裁皮前先检查皮料是否存在掉色，磨损，裂纹，皮筋明显折印等
非正常情况并标记，在画模时避开标记区域。
（保证裁出皮料完好无上述情况出现。）
5. 裁皮时，模板所示剪口位需严格对应。
（保证不存在剪口漏剪影响下工序正常生产。）
6. 检查裁好皮料皮边是否顺直。如果发现不直顺，必须用尺画线并
且修直。
（保证所裁皮料皮边直顺，与模板一致。）
奖罚条例
每月裁皮车间质量问不超过全部生产量的3%，给予100元奖励。超
元每次的处罚。20根据问题情况给予最低3%出
车皮工序操作规程及质量要求
1. 从贴棉出取材料时，应首先检查皮料是否存在明显色差，脱胶，
明显折印，真皮表面是否存在明显破损，胶水，油，污渍等情况。发
现应及时汇报管理人员。
（保证皮料下工序领取时完好无上述情况。）
2. 车皮前检查皮料剪口是否缺少，皮边是否直顺，如发现剪口缺少
或皮边不直顺，应停止生产并汇报管理人员。
（保证车皮后直口位匀称一致，无脱线。）
3. 凡需要压大线而且没有贴棉的地方，车皮是一定要垫仿皮。
4. 严格控制针距。
5. 大线需顺直，边距，针距一致。四位中以及转角座中需盖边。
奖罚条例
每月车位质量问题不超过全部生产量的3%，给予100元奖励。
超出3%根据情况处以最低20元每次处罚。
发现上工序质量问题（如皮有破损，掉色，5厘棉大面积脱胶，经确
定是认为因素造成质量问题的，每次奖励最低20元。）
扪皮车间操作规程及质量要求
1取皮套时，应先核对所取款式皮套数量，检查皮套是否存在脱线，
跳针情况，检查真仿皮面表面是否存在明显破损，掉色，皮筋，折痕
等非正常情况，如发现应及时汇报管理人员。
（保证扪好的产品不出现上述问题。）
2取木架时，应检查表面海绵是否平顺，饱满，拼后，侧夹板是否出
现鼓起情况，扶手面，座包是否存在异响。造型处是否削边刷圆达到
要求效果。如发现打好底木架存在问题，应及时向管理人员汇报。
（保证打底达到要求才能扪皮。）
3扪皮前应清洁工作区域，避免皮或者红木损坏。
（保证产品不出现意外破损。）
4保证扪皮所出产品达到附表中所列举的十一点要求。
5领取外架时应检查所需幸好数量有无缺失，油漆颜色有误明显差异，
应先用手轻触外架表面看油漆是否完全干。如发现问题应及时向管理
人员汇报。
（保证
6外架须小心搬运后在安全区域放置，安装外架前应先与木架比对合
适才能安装，如发现问题应先与管理人员沟通，避免外架损坏。
（保证避免因人为操作造成外架损坏）
7打底布前应做一次全面检查，标准参考附表。
扪皮工序质量要求附表
1.保证每张沙发四脚平稳着地，前后脚露出部分一致。
2.保证产品需要对线的地方对线，四位座中线顺直，拼和紧密。
3.产品拉点需深浅均匀一致，周边区域饱满。
4.产品拉布线条须顺直，深度一致，不能凹凸不平。
5.产品表面需平顺饱满，不能出现干凹或者鼓起情况。
6.产品拼底，扶手侧，座前线条须平顺，不能凹凸不平。
7.产品座包等需要贴粘部位须两面喷胶水，以免脱胶。
8.产品底布拉链部分须放置在所钉产品中部位置，不能偏移。
9.产品连接部位螺丝要足够，保证产品结构稳固，不出现松动异响。
10.封底布前清理产品内部灰尘，木屑，碎海绵等非正常物品，并剪 出
平多出拉布。．