车间生产及安全管理规定
生产车间安全管理制度
生产车间安全管理制度生产车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的人身安全和工作顺利进行，制定一套科学的安全管理制度是至关重要的。
下面是生产车间安全管理制度的通用7篇，供参考。
第一篇：安全责任制度1.所有员工应了解本制度，并严格按照制度要求执行。
2.车间主任是安全管理的第一责任人，应定期组织安全会议，进行安全培训并监督落实。
3.安全员应负责制定、改进和实施安全管理制度，定期检查各项安全措施的执行情况，并做好记录。
4.所有员工应具备安全意识，严禁擅自更改安全设施或违反操作规程。
5.安全事故发生后，应立即停止作业，保护好现场，并及时报告上级领导。
第二篇：安全防护制度1.车间内严禁吸烟，不得携带易燃易爆物品进入车间。
2.使用防护设备是每个员工的义务，必须按规定使用安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
3.机械设备必须经过严格检查并定期维护，临时修理时应停电并采取相应防护措施。
4.车间内应设置明显的禁区和警示标识，确保车间通道畅通无阻。
5.所有员工必须遵守操作规程，切勿随意更改设备或调整工艺参数。
第三篇：危险化学品管理制度1.危险化学品必须存放在专门的储存柜中，并标明明显的警示标识。
2.严格执行危险化学品接触与储存的操作规程，不得私自医药和化学品。
3.进行有毒有害化学试验时，必须戴好防护眼镜、口罩和手套。
4.严禁在无通风设施的情况下进行涂漆、喷漆和接触有毒有害物质的操作。
5.危险化学品与非危险化学品要进行严格区分并分别存放，注意防火防爆措施。
第四篇：火灾事故应急管理制度1.车间内应配置足够的消防器材，并定期维护检查，确保其完好可用。
2.车间应定期进行灭火器使用培训，提高员工火灾应急响应能力。
3.定期组织火灾演练，熟悉火灾逃生通道和灭火器使用方法。
4.发生火灾时，应迅速采取灭火措施，确保人员安全后，立即报警并组织疏散。
5.火灾事故发生后，应及时进行事故调查，总结教训，改进安全管理制度。
第五篇：机械设备安全管理制度1.机械设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
车间安全管理规定
车间安全管理规定在任何生产车间，安全都是至关重要的。
为了保障员工的生命安全和身体健康，确保生产活动的正常进行，特制定以下车间安全管理规定。
一、人员安全1、新员工入职前必须接受全面的安全培训，了解车间的安全规章制度、操作流程以及紧急情况的应对措施。
老员工也要定期参加安全培训，不断强化安全意识。
2、进入车间必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
严禁穿戴不符合安全要求的衣物和饰品。
3、严禁在车间内奔跑、嬉戏、打闹，保持良好的工作秩序和精神状态。
4、操作设备前，必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项，严禁未经培训或授权擅自操作设备。
5、身体不适或疲劳时，应及时报告上级，不得强行工作，以免发生意外。
二、设备安全1、所有设备必须定期进行维护和保养，确保其性能良好、运行安全。
2、设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
3、设备出现故障时，应立即停机，并报告维修人员进行维修，严禁私自修理。
4、对设备的安全防护装置要定期检查，确保其完好有效，不得随意拆除或损坏。
三、用电安全1、车间内的电气设备必须符合安全标准，安装和使用要符合电气规范。
2、严禁私拉乱接电线，临时用电必须经过审批，并由专业人员进行安装。
3、电气设备要保持干燥、清洁，避免受潮和积尘，影响绝缘性能。
4、定期对电气设备进行检查和维护，发现问题及时处理。
四、消防安全1、车间内必须配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。
2、严禁在车间内吸烟，严禁明火作业，如需动火，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。
3、保持车间内的消防通道畅通，不得堆放杂物堵塞通道。
4、员工要熟悉消防器材的使用方法和火灾逃生路线，一旦发生火灾，能够迅速采取有效的应对措施。
五、物料管理1、对各类物料要进行分类存放，易燃易爆、有毒有害等危险物料要严格按照规定存放，并采取相应的防护措施。
2、物料的搬运和装卸要轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止产生火花和静电。
生产车间管理规定(三篇)
生产车间管理规定生产车间是企业生产活动的核心地区，对于提高生产效益、确保产品质量具有至关重要的作用。
为了规范和管理生产车间的工作流程，制定一套科学合理的生产车间管理规定是非常必要的。
以下是一份____字左右的生产车间管理规定，供参考：第一章总则第一条目的和依据为规范生产车间的运行，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康，制定本规定。
本规定依据国家相关法律法规和企业实际情况制定。
第二条适用范围本规定适用于生产车间的工作人员，包括生产管理人员、操作人员、维修人员等。
第三条责任1. 生产车间主管负责全面组织、协调和管理生产车间的工作。
2. 操作人员负责按照工艺流程和操作规程进行生产活动。
3. 维修人员负责设备的维护和运行。
第二章安全管理第四条安全责任1. 生产车间主管负责安全管理工作，全面负责安全生产工作的组织和协调。
2. 操作人员要严格按照安全操作规程操作设备，确保人身安全和设备完好。
3. 维修人员要严格按照操作规程进行设备维修，确保设备的安全运行。
第五条安全生产教育培训1. 生产车间主管要组织定期的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 操作人员和维修人员要参加并合格通过相关的安全培训，掌握必要的技能和知识。
第六条安全设备和防护用品1. 生产车间要配备必要的安全设备和防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 员工在工作中必须正确佩戴和使用安全设备和防护用品，严禁擅自私自减少或不佩戴防护用品。
3. 定期检查和维护安全设备和防护用品，确保其正常使用。
第三章生产管理第七条生产计划和任务1. 生产车间主管要根据市场需求制定合理的生产计划，并将其安排给各个生产线。
2. 操作人员要按照生产计划进行生产活动，确保完成任务量和保质保量完成产品。
第八条工艺流程1. 生产车间主管要制定明确的工艺流程，明确每个生产环节的具体任务和要求。
2. 操作人员要严格按照工艺流程进行生产活动，不得随意改变工艺参数和流程，保证产品质量。
生产车间安全管理规定
生产车间安全管理规定
是为了保护生产车间内员工和设备的安全，预防事故和灾害发生而制定的一系列规定。
以下是一些常见的生产车间安全管理规定：
1. 生产车间内严禁吸烟，禁止使用明火。
2. 确保消防设备和消防通道畅通，定期检查和维护消防设备，员工要熟悉消防器材的使用方法。
3. 定期检查电气设备的安全状况，禁止私拉乱接电线，发现问题及时修复。
4. 生产车间内应配备必要的防护设施，如防护眼镜、耳塞、手套、安全帽等，员工上岗时必须佩戴。
5. 确保生产设备的正常运行，定期检查和维护设备，修复故障，避免意外发生。
6. 严格执行机械设备操作规程，操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项，禁止未经许可非专业人员操作设备。
7. 管理危险化学品，确保储存和使用危险化学品的安全。
要求工作人员接受相关培训，熟悉危险化学品的性质和使用方法。
8. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识，教育员工如何应对紧急情况和灾害。
9. 加强现场管理，保持车间的整洁、有序，避免堆放杂物和易燃易爆物品。
10. 配备急救设备和急救人员，及时处理和救治意外受伤人员。
总之，生产车间安全管理规定的目的是为了确保生产车间内人员和设备的安全，预防事故和灾害的发生，提高生产车间的工作效率和生产质量。
企业应严格执行这些规定，加强安全管理，为员工提供一个安全稳定的工作环境。
车间安全生产规章制度(精选10篇)
车间安全生产规章制度一、制定目的车间安全生产规章制度的制定目的是为了保障企业生产经营的安全和员工的人身安全，规范车间内各项作业规程，提高安全生产意识和防范意识，减少和避免各种事故的发生。
二、范围适用于企业内部所有生产车间，包括生产车间内的所有员工、访客和临时工人。
三、制度制定程序1.明确领导责任：企业内部安全生产责任由企业领导统一领导，并制定明确的管理机构及职责，加强对安全生产的领导和控制。
2.制定制度的原则：加强安全生产教育、宣传、培训和考核，树立安全生产意识和行为，强化安全责任意识。
3.广泛征求意见：制定规章制度需要广泛征求员工的意见和建议，根据实际情况进行修改和完善，确保规章制度在员工中得到支持和认可。
4.内外协商：制定规章制度时需要与企业内部的其他部门进行协商，加强安全、生产、环保、质量等各项工作协调与配合，确保规章制度的衔接和协调。
5.审批：制定规章制度后，需要经过公司领导的批准，确保规章制度在企业内得到正式实施。
四、相关法律法规1.《企业安全生产法》2.《劳动合同法》3.《劳动法》4.《劳动保障监察条例》5.《行政管理法》6.《安全生产法》7.《安全生产条例》8.《安全生产责任制规定》五、制度具体内容1.安全管理制度目的：加强企业内部的安全管理，确保员工的安全和人身权益。
内容：规定企业安全管理各个环节的职责和任务，完善安全管理制度及其执行要求。
责任主体：企业领导、安全员、车间主管、员工。
执行程序：对车间内部的安全管理实行全员参与、全面检查、全方位控制、全过程监管。
责任追究：对于违反安全管理制度的行为，实行严格问责，查明责任，依法依规处理。
2.生产作业规程目的：规范车间内的各项生产作业规程，确保生产作业的安全和有效。
内容：规定车间内各项生产作业的规程、要求、程序等，明确作业人员的职责和操作标准，细化生产作业规程的实施要求。
责任主体：生产作业负责人、生产作业人员。
执行程序：生产作业负责人制定生产作业规程后，根据规程要求，组织生产作业人员进行培训和考核，确保规程的有效执行。
车间安全生产管理制度范文(3篇)
车间安全生产管理制度范文为保证广大职工在生产中的生命安全和身体健康，保障生产设备的安全运行和企业财产的安全储运，促进生产的发展。
每位员工应参加安全生产活动，遵守劳动纪律，学习安全生产技术知识，严格遵守各项安全规章制度和安全操作规程，同时杜绝三违现象，做到“三不伤害”。
保证本岗位工作地点的设备、工具的安全整洁，不随便拆除安全装置，不随便动用他人负责的机械和设备，正确佩带、使用劳动防护用品。
要求给排水车间全体员工遵守以下安全生产管理制度：一、总则：1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。
2、编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。
3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。
4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
二、全体员工应遵守的安全生产制度如下：1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。
2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。
员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
5、____米以上（含____米）作业，必须系好安全带并派专人监护。
6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。
槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。
机加工车间安全生产规定（5篇）
机加工车间安全生产规定为维护车间安全生产，保证员工人身安全，保障车间生产安全有序进行，特制订此安全生产规定，车间所属员工必须严格遵守执行。
劳保着装进入机加生产现场，必须按照公司规定，穿着公司统一发放的工作制服与劳保用品。
(1)操作机床时，工作服的领口、袖口必须扣严，严禁散袖，以防止机床运转部件将袖口卷住，造成操作人员人身伤害事故。
长发者佩戴工作帽，将头发全部拢进工作帽内。
(2)操作机床时，严禁佩戴任何手套，以防运转机械卷住，造成人身伤害事故。
(3)操作机床时，需佩戴护目眼镜，防止飞屑迸入眼中，造成伤害。
(4)操作角磨机打磨时，需佩戴护目镜、口罩，以防止异物迸入眼中以及尘肺病的产生。
(5)机床清除铁屑时，严禁直接用手清除，需用专用工具进行处理，必要时停车清除。
(6)机床启动时，皮带防护罩必须处于关闭状态。
以上规定所有机加员工必须严格遵守，初次违犯者，给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；二次违犯给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；三次违犯给予操操作者停止工作反省并处____元罚款，直至正确认识自身所犯错误，作出书面保证，经车间主任、总工、安全负责人批准后，方可上岗工作，同时给予当班班长____元处罚。
停工期间，由公司对其进行安全教育，工资停发。
对自身错误认识不清，拒不改正者，公司对其辞退处理。
2、特种作业机加车间所有的车床、铣床、钻床、插床均有专人进行操作，无操作资格者，严禁进行操作。
(1)除机加班组负责人正常安排岗位调整外，严禁机加员工私自串岗操作。
私自串岗操作者，首次罚款____元，二次____元处罚。
(2)外来人员(除由综合部安排的面试人员外)严禁私自操作机床等特种设备，违者给予操作者罚款____元，机加班当班班长没有及时制止，罚款____元；制止不听从者，停工反省并处____元罚款。
3、电气设施机加车间所有用电设施，发生异常情况，或需要增加电气设施，必须先通知当班班长，由当班班长告知车间主任，车间主任安排专业电工进行处理，非专业人员，严禁私自进行操作。
制造部生产车间安全生产管理制度(5篇)
制造部生产车间安全生产管理制度第一章总则第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。
第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。
第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。
第二章安全管理小组组织架构及工作职责第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。
第五条安全管理小组组织架构一、组长：制造部部长二、副组长：体系支持经理、生产制造经理三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员第六条安全管理小组工作职责一、组长：1、确定安全生产管理办法总则2、组织年度安全检查考评3、处理重大安全生产事故4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。
二、副组长：1、制定安全生产管理细则2、组织月度安全检查考评并通报结果3、组织部门层面安全宣传及教育4、组织处理各类安全生产事故三、组员：1、制订所辖区域安全生产管理条例2、进行日常安全生产巡查及内部自检3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传制造部生产车间安全生产管理制度（2）1. 目标和原则- 目标：确保制造部生产车间的安全生产，保障员工的生命财产安全。
- 原则：预防为主、综合治理、责任明确、全员参与。
2. 责任和权利- 管理层责任：负责制定安全生产政策、制度和目标，并提供足够的资源和支持，对生产车间的安全管理负总责。
- 生产车间负责人责任：负责安全生产工作的组织实施，保证各项安全措施的落实和执行。
- 员工权利：有权要求和参与安全培训、知情权、提出安全问题和建议的权利。
3. 安全生产教育培训- 新员工培训：对新员工进行安全操作培训，包括设备使用技能和安全操作规程。
- 定期培训：对所有员工定期进行安全知识培训，提高员工对安全事故的预防和应急处理的能力。
4. 安全生产控制措施- 设备安全：确保设备正常运行，设备维修和保养工作按照规定进行，设备存在的安全隐患及时处理。
车间安全管理制度范本(3篇)
车间安全管理制度范本1.生产纪律1.1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
1.2.厂区及生产车间内严禁吸烟。
1.3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
1.4.员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
1.5.衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
1.6.严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
1.7.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净.1.8.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产.2.操作规程2.1.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2.2.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿.2.3.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
____所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
2.5.操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
3.产品质量3.1.必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
____对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态.3.3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
____间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
3.5.格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
车间安全生产管理制度15篇
车间安全生产管理制度车间安全生产管理制度15篇在当下社会，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
到底应如何拟定制度呢？以下是小编整理的车间安全生产管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间安全生产管理制度1为进一步加强车间安全管理规定的落实，提高各级各类人员执行安全管理规定的执行力，切实做好安全预防工作，坚决杜绝车间各类事故的发生，车间决定加大对工段长、班组长、工位长安全管理工作的考核和奖惩力度。
经车间研究决定，制定以下制度以保证工段、班组、工位安全生产的控制。
一、安全职责：1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（“五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。
2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。
对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。
建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。
4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。
对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。
对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。
6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。
对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。
领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。
二、安全考核项目：工段、班组、工位每个月被公司、车间检查以下问题：1、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。
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车间生产及安全管理规
定
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
车间生产及安全管理制度
1、范围：
适用于本公司挤压车间的管理。
2、目的：
为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，
提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品
生产过程的要求，特制订本制度。
3、职责：
3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。
3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织
生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题，做好生
产原始记录；负责指导新员工逐步掌握操作规程。
4、管理内容：
4.1 各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件要求进
行生产。原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生
产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。
4.2 开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的清洁卫
生，做好安全、文明、清洁生产。
4.3 正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质
量稳定。
4.4 不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或
无故损坏设备、设施。
4.5 各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规
定做好，工具、用具按规定摆放整齐；如发现未能做好以上规定的要给
予劝告、警告、扣罚奖金等处理。
4.6 各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进
行设备的使用和保养， 发现设备故障应及时通知相关人员进行维修，
不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。
4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和
生产工艺的要求，如实填写有关生产记录，并保存备查。
4.8 车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查，发现漏记或不按规定
记录的，不按工艺规程进行操作的，应处以口头警告、通报批评、扣罚
奖金等处理；造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿，直至
调离岗位。
5、安全注意事项
5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁
违章操作。
5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并
经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知
维修及部门主管及时处理。
5.3起吊料框时下面严禁站人。
5.4定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让
生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处
理。
5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备
时要切断电源。
5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触
事故。
5.7不准乱使用锯切设备，需锯切铝材时不要站在锯片的正面，应站在
锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤
人，不准用手触摸锯片（未证实已切断电源之前），经常检查锯片安装
是否牢固，以防意外。
5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班
后保养。
5.9灭火器具应经常定期地更换药品，由保卫科具体负责检查，定期更
换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设
备，加强防火安全。
5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中的设
备，如有事或吃饭需向班长提出申请，得到批准并安排人员换岗后方可
离开。
5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事
故。
5.12在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防
模裂飞出伤人。
5.13设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越
设备或在冷床上行走。
5.14近火、电操作，务必先做好防卫措施。
5.15吊运或搬运铝材时注意安全，观察周围环境、互相配合，防止铝材
碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天
用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
5.17公司规定的除吸烟区以外，其他任何地点严禁吸烟。
5.18所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝
酒的每次罚款500元，严重的开除出厂。
5.19挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
5.20机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常
后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理
完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
5.21以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故予
以严肃处理。
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