钢筋绑扎与安装的工程质量通病
钢筋工程质量通病防治措施图片解析
钢筋工程质量通病及防治(高清图片解答)目录1、钢筋的锚固质量标准及通病防治2、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治3、梁主受力钢筋安装质量标准及通病防治4、墙柱钢筋电渣压力焊质量标准及通病防治5、洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治6、柱箍筋的安装质量标准及通病防治7、节点区箍筋的安装质量标准及通病防治8、梁箍筋的安装质量标准及通病防治9、梁、墙、柱钢筋绑扎搭接质量标准及通病防治10、梁、墙、柱钢筋的保护层质量标准及通病防治11、楼面及屋面板钢筋的安装质量标准及通病防治12、板筋保护层质量标准及通病防治13、后浇带钢筋的安装质量标准及通病防治14、钢筋的成品保护质量通病：①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。
②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。
地梁入承台的锚固长度不够。
③墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。
④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。
⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。
⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。
顶层柱钢筋伸出的锚固长度不足、梁筋没有锚入节点内。
图片：来自网络剪力墙竖向钢筋顶部构造不符合要求，锚固长度及锚固方式均不符合要求。
图片：来自网络水平钢筋在墙转角处的锚固长度和方式不符合要求。
图片：来自网络梁面筋入墙的锚固长度不够，弯折端未达15d。
图片：来自网络18mm的三级钢筋抗震锚固长度不够，在C25砼内应为42d。
图片：来自网络梁钢筋锚入柱未过柱中线5d。
图片：来自网络剪力墙钢筋伸出楼面长度不足。
图片：来自网络顶层反梁钢筋锚固错误，未锚入墙柱内。
图片：来自网络悬挑梁面筋锚固长度不够，钢筋骨架倾斜。
图片：来自网络地梁入承台的锚长度太短，不符合要求。
防治措施：①做好技术交底。
②审核班组钢筋下料单。
③严格按设计要求、16G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。
④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。
建筑工程中常见的质量问题
建筑工程中常见的质量问题建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。
本节仅对部分主体工程中经常出现的质量通病进行列举。
1.钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。
（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。
（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。
（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。
（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。
（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。
（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。
钢筋纠偏时，1∶6矫正坡度不准。
（8）钢筋对焊，焊头不匀。
（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。
（10）钢筋弯折处的弯弧内直径小于规范规定。
2.混凝土工程质量通病（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞。
（2）露筋。
（3）混凝土强度偏高或偏低。
（4）混凝土板表面不平整。
（5）混凝土裂缝。
（6）混凝土夹芯。
（7）外形尺寸偏差。
3.模板工程质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。
（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。
（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。
（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。
（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。
（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。
（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，加固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。
（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。
（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。
（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。
整理顶板钢筋绑扎质量通病
顶
板
钢
筋
绑
扎
质
量
通
病
20 年月日A4打印/ 可编辑
附件一：
建设工程项目安全监督抽查内容清单
一、各方责任主体情况
二、模板脚手架工程
三、起重机械
四、基坑工程
五、临时用电
六、安全防护
七、其他
附件二：
表1
在建建筑项目基本情况表
工程所在市、县（区）质监单位
检查组成员签字：检查日期：
表2
工程建设各方责任主体和有关机构质量行为检查表
检查组成员签字：检查日期：
表3工程建设强制性标准执行情况检查表
（施工部分）
检查组成员签字：检查日期：
表4工程实测实量检查表
检查组成员签字：检查日期：
整理丨尼克
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钢筋工程施工难点(3篇)
第1篇一、施工准备阶段的难点1. 材料管理：钢筋工程所需材料种类繁多，包括钢筋、箍筋、钢筋网片等，材料管理难度较大。
如何确保材料的质量、规格、数量满足施工需求，是施工准备阶段的难点之一。
2. 施工图纸理解：施工图纸是指导施工的重要依据，但施工图纸往往较为复杂，涉及多种专业术语和规范要求。
如何准确理解施工图纸，确保施工质量，是施工准备阶段的难点之一。
二、施工过程中的难点1. 钢筋加工与绑扎：钢筋加工与绑扎是钢筋工程施工的关键环节。
在加工过程中，要确保钢筋长度、弯曲角度、箍筋间距等符合设计要求。
绑扎过程中，要保证钢筋位置准确、绑扎牢固，防止出现松动、变形等问题。
2. 节点部位施工：节点部位是结构受力集中的地方，如梁柱节点、框架梁柱节点等。
这些部位的钢筋密集，施工难度较大。
如何保证节点部位钢筋的连接质量，确保结构的整体稳定性，是施工过程中的难点之一。
3. 钢筋与混凝土的相互作用：钢筋与混凝土是结构的主要受力材料，二者之间的相互作用对结构的性能至关重要。
如何确保钢筋与混凝土的紧密结合，防止出现裂缝、剥离等问题，是施工过程中的难点之一。
4. 施工交叉作业：在施工过程中，钢筋工程常常需要与其他工种进行交叉作业，如模板工程、机电预埋件施工等。
如何合理安排施工顺序，确保各工种协调配合，是施工过程中的难点之一。
三、施工质量控制难点1. 钢筋位置与保护层厚度：钢筋位置准确、保护层厚度符合规范要求，是确保结构安全的关键。
在施工过程中，如何保证钢筋位置与保护层厚度符合设计要求，是施工质量控制难点之一。
2. 钢筋连接质量：钢筋连接质量直接影响结构的受力性能。
如何确保钢筋连接质量，防止出现接头松动、裂缝等问题，是施工质量控制难点之一。
3. 施工过程控制：施工过程中，要严格控制钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保施工质量。
如何加强施工过程控制，防止出现质量问题，是施工质量控制难点之一。
总之，钢筋工程施工存在诸多难点，需要施工单位在施工准备、施工过程、质量控制等方面采取有效措施，确保施工质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
浅谈钢筋施工中的质量通病和防治措施
钢筋。
b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部， 箍筋应
作相应调整。
8, 剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎 时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水 平筋不垂直， 产生倾斜现象。 9, 钢筋保护层厚度控制不好， 不能满足设计及规范要求。 二、防治措施 除一般常规措施外， 笔者认为还应从加强如下几方面的控制:
没有复杂的通信协议， 它完全对用户透明， 同种产品之间可以自由通 信， 所以nRF2401 是业界体积最小、 功耗最少、 外围元件最少的低成本
射频系统级芯片。
数字信道 I:CLKI,DATA,DRI; 数字信道2:C LK2,DOUT2,DR2; 应当说明的是， 数字信道2 的频率只有在比数字信道 1 的频率高 出8MHz 时， 才能保证正常接收。
弯钩必须朝向硷。 f, 钢筋硷的保护层控制， 应从两方面着手，一是施工前技术交 底一定要搞好; 二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢 筋绑扎时位置正确 ，但一到浇捣硷时就难以保证其厚度了，不是人 踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，硷上层钢筋弯
曲变形， 保护层厚度得不到保证， 所以在施工过程中，应做到规范 操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走; 对上层钢筋应作有效的固
一、 质t 通病
在施工过程中对其进行定期校正， 并且必须配备相应的操作人员。
4、加强施工方法的控制
பைடு நூலகம்
1、 在柱子钢筋施工中， 柱子箍筋采用多肢箍时， 上柱钢筋和 下柱钢筋的锚固不符合规范要求。 2、当柱钢筋和截面 发生变化时， 上柱钢筋和下柱钢筋的锚固
建筑工程中钢筋加工与安装的质量通病及其防治措施
建筑工程中钢筋加工与安装的质量通病及其防治措施【摘要】本文结合建筑施工过程中钢筋加工与安装中的质量通病进行分析，总结其在施工的过程中常见问题的防治措施和解决方法，为提高其施工效率和施工质量奠定基础。
【关键字】钢筋加工安装质量通病在当前建筑施工中，钢筋已成为当前建筑施工的主要材料，是提高建筑工程施工质量和耐抗性能的主要手段和措施。
在建筑施工的过程中梁、板、柱、剪力墙钢筋加工与安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，在施工的过程中出去必须要遵守的规定之外，要雅阁按照当前施工设计图纸进行分析与探讨，对钢筋加工与安装进行严格的设计与处理施工。
却白钢筋施工中的质量要求。
在钢筋加工与施工的过程中其存在的主要通病问题和治理措施有以下几种：1、加工的箍筋不规范在钢筋进行施工和加工的过程中，主要要对钢筋进行加工和箍筋加工。
在加工的过程中，古今边长的成型尺寸与设计的要求偏差过大，使得其在弯曲角度进行控制的时候控制不够完善和精确。
这就造成在加工中加工箍筋的不规范。
其防治措施主要是在操作的过程中先通过试压弯的房事后进行检查，检验合格之后在进行批量的弯制。
一次弯曲多跟钢筋的时候需要逐根对其，对已经超过偏差的箍筋，i级钢筋可以重新调直之后再进行校正和弯曲手段，其他品种的钢筋，不得重新弯曲。
2、弯曲成型后的钢筋变形在钢筋弯曲的过程中，由于成型钢筋往地面上摔得过重和对方地区的不平整熬成对方过高而造成的弯压，搬运过于频繁使得钢筋变形问题出现，在这个过程中，其处理方式主要是通过在搬运堆放的时候轻抬轻放，堆放场地及时的整平处理，应按施工顺序进行先后的堆放，避免在施工的过程中重复的翻剁，已经变形的钢筋可以放到矫正台上进行矫正，变形过大的应试碰上或者局部裂缝的轻重进行处理。
3、成型的尺寸不准由于钢筋加工的过程中下料的不准确，划线方法的不对或者尺寸偏差过大，用手弯曲的过程中，板锯选择不当，角度控制的不够准确和没有草去保证措施造成的尺寸不准。
钢筋混凝土工程质量通病及防治
（二）钢筋工程
4、钢筋焊接与机械连接的通病： 1）钢筋闪光对焊的通病现象：未 焊透、氧化、过热、脆断、烧 伤、塑性不良、接头弯折和偏 心、大直径钢筋焊接缺陷等。 2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊 点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大. 火花飞溅严重、焊点冷弯脆断 焊点压陷深度过大或过小等。 3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸 偏差、焊缝形成不良、焊瘤、 咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧 坑过大、脆断、裂纹、夹渣、 未焊透、气孔等。 4）钢筋电弧焊的通病现象：接头 偏心和倾斜、咬边、未熔合焊 包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、 夹渣、成型不良等。 5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病 未焊合、咬边、夹渣、气孔、 钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋 脆断、钢板凹陷等。 6）钢筋气压焊的通病现象：接头 成型不良、接头偏心和倾斜、 偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂 纹、平破面（未焊合）等。 7）带肋钢筋套筒挤压连接通病： 压空.压痕分布不均、偏心弯折
钢筋存放不合格 表面锈蚀
（二）钢筋工程
主副筋位置放反、钢筋网上下 3、钢筋安装时的通病： 钢筋混淆、曲线形状不准、四 现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网 肢箍筋宽度不准、配筋重叠层 片斜扭、平板中钢筋的砼保护 次多、梁上部钢筋下落、交叉 层不准、骨架吊装变形、框架 杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉 梁插筋错位、同一连接区段内 重叠等质量通病现象。 接头过多、露筋、钢筋代换后 截面不足、钢筋搭接接头松脱、 预防：各种通病现象，在我们的工 程中也是屡见不鲜，所以我们 箍筋间距不一致、箍筋接头位 应加以足够的重视，仔细分析 置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相 各种通病的原因所在，施工过 碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖 程中严格控制施工质量、提高 穿筋困难、弯起钢筋方向错误、 施工工艺水平，加强各方面的 双层网片移位、钢筋遗漏、绑 预防措施、尽量避免通病现象 扎接点松口、柱钢筋弯勾方向 的发生。 不对、薄板露构、基础钢筋倒 钩、骨架歪斜、钢筋网
质量通病问题处理措施
质量通病问题处理措施（一）模板工程主要质量通病防治措施1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（4）墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
（5）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（6）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（7）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过2m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。
高度超过2m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
钢筋工程质量通病预防措施
钢筋工程质量通病预防措施钢筋工程质量保证重点主要包括钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
一、钢筋制作严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行有清水混凝土要求的钢筋配料加工。
所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。
二、钢筋定位及保护层控制1）墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。
绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。
竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。
2）墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。
在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。
在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m 设置一道。
，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。
为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。
3）柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。
定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。
4）梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。
梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。
梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。
5）板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
钢筋施工中的质量通病和防治措施
钢筋施工中的质量通病和防治措施摘要：随着建筑业的发展，钢筋被广泛应用于工程建设之中。
建筑施工钢筋工程质量的好坏影响着工程整体的质量。
现阶段，由于设计和施工等方面的原因，在钢筋工程施工中存在诸多质量隐患，我们必须要对其引起足够的重视，采取有效措施防治此类问题，确保工程质量。
本文分析了目前钢筋工程存在的一些质量通病，并有针对性的提出了防治措施。
关键词：钢筋工程；施工；质量通病；防治措施abstract: with the development of the construction industry, steel bars are widely used in engineering construction. the quality of construction steel works affect the quality of the project as a whole. this stage, due to the design and construction aspects, reinforced construction, there are many hidden quality problems, we must its taken seriously enough, to take effective measures to prevent such problems, to ensure the quality of the project. this paper analyzes the quality defects of existing steel works, and targeted prevention measures.key words: reinforced engineering; construction; the quality common problem; prevention measures中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）引言：钢筋现已成为建设工程的主要建筑材料之一，钢筋施工在现代工程建设中举足轻重的地位。
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钢筋绑扎与安装的工程质量通病 1、箍筋间距不按图施工绑扎
原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。 原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢 筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d
原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。 弯制角度 45° 90° 135° 180° 扳距 1.5~2d 2.5~3d 3~3.5d 3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大
原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一
原因分析：管理人员管理不到位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺寸绑扎。 工序安排不当，钢筋受踩踏； 防治措施：加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏； 7、负筋弯钩方向未向下 原因分析：绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。 防治措施：绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑。 治理办法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。 8、箍筋宽度尺寸不准
原因分析： （1）在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准； （2）已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动。 预防措施 ： （1）绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋； （2）按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位； （3）在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正。 治理方法：取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。 9、钢筋偏位
原因分析： （1）放线错误，施工员粗心大意，没有认真复核设计图纸造成。 （2）模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动； （3）因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象； （4）不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。 （5）施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位； （6）浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位； （7）梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位； （8）施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。 预防措施： （1）在进行柱子定位放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。 （2）设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生； （3）按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定； （4）基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定； （5）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏； （6）柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度； （7）在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。 治理方法：若采用在楼面上对错位筋按1：6坡度较为平缓地折曲复位，并对折曲段上下一定范围内用箍筋加强约束，采用这种方法仍应慎重。若采用对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠连接则较为稳妥，错位严重的应与有关人员共同研究加固补强方案。 10、钢筋骨架歪斜变形 （1）梁呈拱形状
（2）钢筋网片呈波浪状 原因分析：钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。施工过程中梁底标高有误。 防治措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。 11、钢筋绑扎不到位引起的钢筋砼保护层问题 （1）、楼板负筋砼保护层厚度过大
原因分析： （1）施工操作不规范，钢筋工安装时，钢筋骨架绑扎不牢固，无钢筋支撑措施（马凳、悬挂法等），或支撑过少、分散，在浇筑混凝土时，震动使钢筋偏位。 （2）施工管理不到位：各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚大量踩踏而护筋又不到位，车压人踩，使受力钢筋移位、变形。 防治措施： （1）在施工过程中，一定要做到规范操作，责任明确，钢筋制作、绑扎、支模、浇筑时严格按照施工技术交底操作。受力筋或箍筋的加工尺寸准确 ，绑扎牢固，支模尺寸符合要求。混凝土保证良好的和易性，选用合适的振捣器和正确的操作方法，以保证钢筋保护层的质量。 （2）加强教育和管理，使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置；必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架 空部位钢筋。 （3）安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人或以上)，在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。 （4）推广使用悬挂法施工工艺《方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及钢筋保护层厚度》）。 （2）、钢筋砼保护层厚度过小 梁底露筋
楼板板底露筋 原因分析：保护层砂浆垫块间距过大或缺失；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 防治措施：砂浆垫块间距适当（以骨架不明显下弯变型为宜）；对于纵向钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；对于负弯矩钢筋的砼保护层厚度控制，详见下面的方管式悬挂法控制负弯矩钢筋砼保护层 。 处理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆抹压平整；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹压平整。为保证修复处灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷刮净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
方管式悬挂法控制负弯矩钢筋砼保护层 方管式悬挂法控制负弯矩钢筋砼保护层 1、材料规定： （1）、方管规格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，目前市场上为6米长一根，项目部按工程设计板保护层厚度要求选用（方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度）； （2）、方管撑脚：采用φ12或φ14的钢筋制作，最好采用圆钢； （3）、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。 2、制作要求： （1）、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。 （2）、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或φ12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。 （3）、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度＝设计板厚＝方管外框厚度＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。 （4）、撑脚间距：为提高整体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。 （5）、焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。 3、施工工艺及注意事项 （1）、在楼面板钢筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。 （2）、所有板负筋与架体交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。 （3）、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。 （4）、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣——平方管面找平砼——平板振动器振捣（要求砼面平方管面）——用铁铲铲断负筋与架体结扎点铁丝——清除铁丝——清除架体——架体部位补砼。 （5）、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋（可踩架体）。 4、使用后架体维护 （1）、拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆； （2）、及时调整和修复变形架体； （3）、拆下的架体应按规定位置堆放整齐； （4）、工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。 二、梁柱节点箍筋的制作与安装 1、框架梁柱节点核心部位柱箍筋遗漏