钣金加工基础知识
钣金基础知识(汽车相关)
汽车车身制造过程中，钣金加工 是关键环节之一，其质量和精度 直接影响车身的美观、安全和性
能。
汽车零部件制造
例如，发动机罩、车门、翼子板、车顶盖等都需要用 到钣金件。
除了车身外，钣金件还广泛应用于汽车内部的零部件 制造中。
这些钣金件通常需要经过精密的加工和组装，以确保 零部件的精度和稳定性。
汽车维修与改装
铜材可以通过拉伸、弯曲、切割等工艺进行加工。
铜材的缺点是成本较高，且在汽车结构中应用较少。
其他材料
其他材料包括塑料、复合材料等，这 些材料在汽车钣金件中也有一定的应 用。
复合材料由两种或多种材料组成，具 有多种材料的优点，如强度高、质量 轻、耐腐蚀等，适用于制作汽车车身、 车架等结构件。
塑料可以通过注塑成型、吹塑成型等 工艺进行加工，适用于制作汽车内饰 件、外观件等。
05
钣金设计软件与技术
CAD软件
AutoCAD
广泛应用于二维绘图和详细设计，支 持多种操作系统，提供多种定制选项。
SolidWorks
三维CAD软件，专为中小型企业设计， 支持钣金设计，具有强大的装配管理 功能。
CAM软件
Fusion 360
由Autodesk公司开发，支持从概念到制造的全过程，包括 钣金设计。
钣金基础知识(汽车相 关)
目录
• 钣金材料 • 钣金工艺 • 钣金在汽车中的应用 • 钣金质量检测 • 钣金设计软件与技术 • 钣金行业发展趋势与展望
01
钣金材料
钢材
钢材是钣金加工中常用的材料 之一，具有高强ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、良好的塑 性和韧性等特点。
钢材可以通过切割、弯曲、焊 接等工艺进行加工，适用于汽 车车身、底盘等结构的制造。
公共基础知识钣金基础知识概述
《钣金基础知识综合性概述》一、引言钣金加工在现代工业生产中占据着重要地位，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等众多领域。
从日常生活中的家电外壳到高科技领域的精密仪器，钣金制品无处不在。
了解钣金基础知识，对于从事相关行业的人员以及对工业制造感兴趣的读者来说，具有重要的意义。
二、钣金的基本概念1. 定义钣金是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2. 材料常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的特性，适用于不同的应用场景。
例如，冷轧板表面质量好，尺寸精度高，适合对表面要求较高的产品；不锈钢板具有耐腐蚀、耐高温等特性，广泛应用于食品、医疗等行业。
三、钣金加工的发展历程1. 早期阶段钣金加工的历史可以追溯到古代，当时的工匠们使用简单的工具如锤子、凿子等对金属进行手工加工。
随着工业革命的到来，机械化生产逐渐取代了手工劳动，钣金加工也开始采用机械冲床、剪板机等设备，大大提高了生产效率。
2. 中期发展20 世纪中叶，随着科技的不断进步，数控技术开始应用于钣金加工领域。
数控冲床、数控折弯机等设备的出现，使得钣金加工的精度和效率得到了进一步提升。
同时，激光切割技术的发展也为钣金加工带来了新的突破，其高精度、高速度、无接触加工等优点，使得钣金加工更加灵活多样。
3. 现代阶段如今，钣金加工已经进入了智能化、自动化时代。
先进的自动化生产线、机器人焊接等技术的应用，使得钣金加工的生产效率和质量得到了极大的提高。
同时，随着 3D 打印技术的不断发展，未来钣金加工可能会与 3D 打印技术相结合，创造出更加复杂、精密的钣金制品。
四、核心理论与技术1. 冲压工艺冲压是钣金加工中最常用的工艺之一，它是通过模具对板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺可以分为分离工序和成形工序两大类。
钣金加工基础知识
钣金加工基础知识钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。
冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
钣金加工的基础知识
钣金加工的基础知识钣金加工是一种机械制造加工方式，是针对板材金属加工而设计的一项技术。
这种加工方式使钢板的生产和设计更加准确和灵活。
钣金加工通常用于加工建筑、工业和农业等行业的零件和构件。
由于钣金加工精度高、重量轻、寿命长等特点，因此钣金加工已经成为工业领域的重要制造方式。
材料钣金加工所使用的材料通常为各种金属板材，包括铁、铝、铜、不锈钢和镀锌钢板。
这些材料可根据具体应用的需要来选择使用。
例如，如果需要具有耐腐蚀和美观性，可以选择不锈钢板。
如果需要轻质和易加工，可以选择铝或镀锌钢板。
设备钣金加工所使用的设备包括剪切机、弯曲机、冲床和胀形机等。
这些机器的功能各不相同，但它们的基本目标都是切割、弯曲和加工不同的板材零件。
这些设备的选择与应用要根据具体工作任务而定。
例如，剪切机适用于加工质地柔软的钢板，而冲床则适用于加工更厚的材料。
制程钣金加工的制程通常包括切割、弯曲、成型、冲压和焊接等过程。
这些步骤都需要精确和技巧，以确保生产零件的完整性和整体质量。
在这些步骤中，切割和冲床是最容易出错的步骤，因为这两个步骤需要精确地切割和定位板材零件的位置和尺寸。
切割切割是钣金加工的第一道工序。
这道工序通过使用剪切机来割下所需尺寸的板材。
钣金加工中剪切机分为手动和自动两种类型。
手动剪切机通常使用的是手柄和脚踏板，而自动剪切机则通过电动或气动设备进行操作。
剪切机的切割能力通常由工作能力、材料厚度、刀具镀层和切割速度等多个因素决定。
弯曲弯曲是钣金加工的第二道工序。
这道工序通过弯曲机器进行操作。
弯曲机通过应用一定的压力将板材弯曲成所需的形状。
弯曲机分为手动和自动两种类型。
手动弯曲机通过人力操作，而自动弯曲机需要电子控制设备来进行操作。
弯曲机的弯曲能力通常由材料强度、板厚度和板材尺寸等因素决定。
成型成型是钣金加工的第三道工序。
这道工序通过利用板材材料的可塑性使板材具有所需的形状和大小。
成型分为冲压和胀形两种类型。
在冲压中，板材通过冲制模具创造出所需的孔和螺纹等形状。
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢板连接 起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢 板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板，使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属，具有 高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求，精确控制折弯角 度，以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径，以避免折 弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛 刺等后处理，以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范，制定 相应的钣金质量标准，如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法，如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ，对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程，确保加工过程中的质量控制 。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力 ，对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺 寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理，通过调整氧气和 燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精 确的切割，具有高精度和高质量的切 割效果。
钣金基本常识范文
钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。
这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作，从而使金属材料形成所需的形状和结构。
钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。
钣金工艺基本常识如下：1.材料选择：常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。
材料的选择取决于具体的应用需求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。
不同材料的加工方法和特点也会有所不同。
2.设计和绘图：钣金部件的设计非常重要，既需要满足功能要求，又要考虑到制造和装配的可行性。
通常需要绘制详细的图纸，并进行3D模型设计，以确保精确度和质量。
3.切割：切割是钣金加工的第一步，常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。
不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法，以保证切割的平直和精度。
4.弯曲：弯曲是钣金加工的一个常见操作，通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题，通常需要借助压力机和模具来完成。
5.成型：成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。
成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备，并对成型件进行后续加工，如冷冲压、滚轧等。
6.焊接：钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接可以将多个钣金部件连接在一起，提高整体结构的强度和稳定性。
7.打磨和抛光：钣金加工后常需要进行打磨和抛光，以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层，使表面更加光滑和美观。
8.表面处理：表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
9.质量控制：在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。
通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。
10.环保和安全：钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺，可能产生金属屑、废气和废水等污染物。
必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施，确保生产过程安全、无污染。
钣金常识及加工方法
钣金常识及加工方法钣金加工是一种常用的金属加工方法，主要用于制作各种金属零件和产品。
在钣金加工过程中，需要掌握一些常识和技术方法，如材料选择、加工工艺、设备使用等。
本文将对钣金加工的常识和加工方法进行详细介绍。
一、钣金常识：1.钣金材料的选择：常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板等。
选择钣金材料时，需考虑其机械性能、耐腐蚀性能、加工性能等因素。
2.钣金加工的步骤：钣金加工一般包括设计制图、材料采购、切割、折弯、冲压、焊接、喷涂等步骤。
3.钣金加工中的常用设备：常见的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、斜平面砂带机、焊接设备等。
4.钣金加工中的常用工艺：常用的钣金加工工艺包括切割、折弯、冲孔、冲压、拉伸、焊接等。
5. 钣金加工中的精度要求：钣金加工中的精度要求通常分为常规精度和高精度两种，常规精度一般为0.1-0.3mm，高精度要求可以达到0.05mm或更高。
二、钣金加工方法：1.切割：切割是钣金加工的第一步，常用的切割方式有剪切切割、激光切割、等离子切割、火焰切割等。
不同的切割方式适用于不同的材料和厚度。
2.折弯：折弯是将平板材料通过机械设备弯曲成所需形状的过程。
常用的折弯设备有手动折弯机、液压折弯机等。
在折弯过程中，需根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定加工工艺参数。
3.冲孔：冲孔是通过冲床将金属板材上的孔洞制作出来。
冲孔时需预先进行设计和制作模具，冲床按照模具上设置的冲程进行加工。
常见的冲孔模具有圆孔模具、长孔模具、异形孔模具等。
4.冲压：冲压是将金属板材通过冲床进行冲孔、剪切、拉伸等加工过程。
冲压加工可快速、高效地完成大批量零件的加工。
5.拉伸：拉伸是将金属板材通过冲床进行拉伸加工，使其成为所需形状的零件。
拉伸与折弯相结合可制作出各种立体形状的零件。
6.焊接：焊接是将金属板材进行熔化、连接的加工方法。
常用的焊接方法有氩弧焊、CO2焊、激光焊等。
焊接时需注意材料的选择、焊接参数的设定、焊接接头的设计等。
钣金工艺与结构设计基础知识
钣金工艺与结构设计基础知识钣金工艺是一种通过切割、弯曲和连接金属板材来制作零部件的加工技术。
它在制造业中广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子设备等领域。
在进行钣金工艺过程中，结构设计是非常重要的一环。
本文将介绍钣金工艺的基础知识和结构设计的要点。
一、钣金材料与工艺1.钣金材料常见的钣金材料包括钢板、不锈钢板、铝板和铜板等。
根据不同的应用要求，选择合适的材料具有关键性意义。
例如，在汽车制造中，选择高强度的钢板可以提高车身的刚度和抗冲击能力。
2.钣金工艺钣金工艺包括切割、弯曲和连接等步骤。
（1）切割：常用的切割方式有剪切、冲孔和激光切割等。
剪切适用于较为简单的板件切割，而冲孔则适用于大批量、形状复杂的孔洞加工。
激光切割则可以实现高精度和高速度的切割。
（2）弯曲：弯曲是钣金加工中常见的工艺，可通过手动操作或机械设备完成。
弯曲时需要考虑材料的强度和可塑性，以及弯曲半径和角度等参数。
（3）连接：钣金件的连接方式主要包括螺栓连接、焊接和胶接等。
螺栓连接适用于需要经常拆卸的场合，焊接则适用于要求结构强度和密封性的场合。
二、钣金结构设计的要点1.结构设计原则在进行钣金结构设计时，应遵循如下原则：（1）功能性：钣金结构设计应满足其所需的功能要求。
例如，在汽车制造中，车身的结构设计要保证车身的刚度和安全性能。
（2）成本和效率：钣金结构设计应尽量降低制造成本，提高效率。
例如，合理设计零部件的结构，可以减少材料的浪费和加工的时间。
（3）安全性：钣金结构设计应符合相关的安全标准和要求，保证使用的安全性。
例如，在电子设备的机箱设计中，需要考虑电磁屏蔽和防护措施。
2.结构设计要点（1）产品结构：钣金产品的结构设计应考虑其功能使用和生产工艺要求，保证产品质量和性能。
例如，汽车车身的结构设计应考虑车身强度和刚度的要求。
（2）结构材料：钣金结构设计应选择合适的材料，满足强度、刚度和耐腐蚀等要求。
各种材料的特性不同，对加工工艺要求不同，需要根据不同的应用场景进行选择。
钣金加工培训资料
CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。
熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。
利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。
利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。
表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。
电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。
热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。
切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。
详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。
为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。
折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。
通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。
因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。
钣金重要基础知识点
钣金重要基础知识点
钣金是一种广泛应用于制造业的工艺，主要用于加工金属板材，常见
于汽车、航空航天、建筑等领域。
作为一名大学教授，了解钣金的重
要基础知识点至关重要。
以下是钣金领域的一些主要知识点：
1. 板料选材：在钣金加工中，常见的板料包括冷轧钢、不锈钢、铝合
金等。
了解不同板料的性质以及适用场景，能够帮助选材，确保加工
产品的质量和性能。
2. 钣金加工工艺：钣金加工过程中常用的工艺包括切割、折弯、冲压、焊接等。
了解各种工艺的原理、操作流程以及注意事项，能够有效地
进行钣金加工，实现设计要求。
3. 图纸与模具设计：在钣金加工中，图纸是必不可少的工作文档。
了
解如何正确读取和理解钣金零件的图纸，以及如何设计制作适用的模具，能够提高加工效率和质量。
4. 表面处理与涂装：钣金制品的表面处理和涂装是保证产品质量和外
观的重要环节。
了解各种表面处理方法（如电镀、喷涂等）和涂装工艺，能够选择适当的处理方式，并掌握操作技巧，确保钣金制品的耐
腐蚀性和美观度。
5. 质量控制与安全：钣金加工过程中，质量控制和安全意识十分重要。
了解如何进行质量检验，以及如何预防事故和保障操作人员的安全，
能够提高工作效率和保证生产环境的安全性。
这些都是钣金领域的重要基础知识点，掌握了这些知识，大学教授能
够更好地指导学生，帮助他们理解钣金加工的原理和技术，为相关行业的发展提供专业的支持和培养人才。
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钣金加工基础知识一.钣金加工常用资料钣金加工常用资料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC。
最近开发的新资料:镀铝锌钢板.深圳市诚瑞丰，专注模具设计和制造22年，拥有现代的模具加工技术，用CAX计算机辅助技术来进行技术带动和提升模具质量。
并且一直在优化加工工艺，努力缩短生产周期。
1.冷轧板(SPCC)学问品名：冷轧钢板(COLD ROLLING STEEL)代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。
)硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。
资料厚度：0.25~3.2mm。
3.2mm以上资料必需订制资料宽度：最宽5’(1524mm)，普通为4’即1219mm或1250mm，可依需求裁切小于1524mm之恣意尺寸。
资料长度：可依需求裁切恣意尺寸。
普通为8’即2438mm或2500mm。
资料特性：1、铁灰色光泽，外表易刮伤、生锈，加工时须留意维护并快速转序。
2、适合做电镀(镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…)，烤漆、喷粉…等工件。
比重：7.85。
重量计算：长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如：SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如：SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg注：1、资料厚度普通公差+0，-0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只要1.92mm。
2、量测资料厚度应运用测微器(micrometer)，不要运用光标卡尺。
3、为避免板材生锈可于加工后在工件外表轻涂防锈油，或以油布掩盖工件。
2.电解板(SECC)学问SECC 电解亚铅镀锌钢板是一种冲压资料，就是在冷轧板外表镀上了锌层。
防锈耐腐蚀。
价钱比拟高。
通用板厚在0.4~3.2mm。
镀层厚度(单面)1.4μ、4.2μ、7.0μ。
产地：宝钢、南韩浦项、日本神户制钢、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等SECC外表分涂油SECC-O，SECC-N5耐指纹，SECC-P磷化。
主要用处:汽车：车体板、收音机、风扇、空气滤清器、过滤器、油箱.家用电器：冰箱、洗衣机、枯燥器、空调、录像机、激光唱机、彩电、录音机、微波炉、声响.办公室机器：复印机、电子计算机壳、打印机、显现器、电传机.建筑：门、墙隔板、龙骨.消费机械：农机、产业机器人其他：配电器、油储罐、马达盖、钢制家具底板3.普通铝板及铝合金板学问品名：铝板ALUMINUM代号：AL，A1100P，A5052H32P，AL6061T6常用型号：A1100P-O(O代表软料，无硬度)，A1050PA5052H32P，AL6061T6，AL6063T5…抗拉强度：A5052H32P=25kgf/mm2以上，A1100P，A1200P=7 kgf/mm2以上AL6061T6=27kgf/mm2以上资料厚度：0.3~20mm。
10.0mm以上资料较难买到。
资料宽度：最宽5’(1524mm)，普通为4’，即1219mm或1250mm，可依需求裁切小于1524mm之恣意尺寸。
资料长度：可依需求裁切恣意尺寸。
普通为8’，即2438mm或2500mm。
资料特性：1、金属白色光泽，外表极易氧化腐蚀，故外表经常贴上PVC维护膜。
2、外表处置：可先喷砂、拉丝、或抛光后，阳极氧化(不导电，可染成各种颜色);铬酸盐氧化(又称导电氧化，有原色、金黄色两种)。
比重：2.75重量计算：长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如：AL 2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×2.75=16.37kg 又如：AL 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×2.75=5.5kg注：1、资料厚度普通公差+0，-0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只要1.92mm。
2、量测资料厚度应运用测微器(micrometer)，不要运用光标卡尺。
3、铝板加工须留意维护，不得刮伤外表，折弯须避免裂痕、折刀印。
(如资料太硬可先退火或加大下模沟槽)4. 花纹板(SGEC)学问花纹板外形美观、能防滑、强化性能、节约钢材等诸多优点。
在交通、建筑、装饰装潢、设备四周底板、机械、造船等范畴有普遍应用。
普通来说，运用方对花纹板力学性能、机械性能请求不高，因而花纹板质量主要表现为花纹成花率、花纹高度，花纹高差。
目前市面上常用的厚度从2.0-8mm不等，宽度常见的有1250、1500mm两种。
(1)花纹板的价钱得看是什么花纹，花纹分为：花纹成花率、花纹高度，花纹高差，因而不同花纹的钢板价钱是不一样的;(2)花纹板的厚度也是影响价钱的一个重要要素;5. 不锈钢板学问品名：不锈钢板代号：SUS，STAINLESS STEEL常用型号：SUS304(18-8不锈钢，无磁性)SUS301(弹簧不锈钢，细微磁性)SUS430(有磁性，较易生锈)抗拉强度：53kgf/mm2以上。
资料厚度：0.1~10.0mm。
10.0mm以上资料较难买到。
资料宽度：最宽5’(1524mm)，普通为4’，即1219mm或1250mm，可依需求裁切小于1524mm之恣意尺寸。
资料长度：可依需求裁切恣意尺寸。
普通为8’，即2438mm或2500mm。
资料特性：1、金属白色光泽，外表不易生锈，依外表状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
为维护外表，经常贴上PVC维护膜。
2、普通不做外表处置。
如要烤漆须经特殊外表处置。
3、不适合做电镀，可做电解。
4、适合做冷冻、空调、家电、装饰构造件。
比重：7.95重量计算：长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如：SUS304 2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如：SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg注：1、资料厚度普通公差+0，-0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只要1.92mm。
2、量测资料厚度应运用测微器(micrometer)，不要运用光标卡尺。
6.镀铝锌钢板学问镀铝锌钢板的铝锌合金构造是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，其整个构造由铝-铁-硅-锌，构成致密的四元结晶体，从而构成一层强有效避免腐蚀因子透穿的屏障。
镀铝锌钢板特性：耐腐蚀性：“镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的障碍层维护功用，和锌的牺牲性维护功用。
当锌在切边、刮痕及镀层擦伤局部作牺牲维护时，铝便构成不能溶解的氧化物层，发挥屏障维护功用。
镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，停止了20多年的室外曝露实验，证明镀55%铝锌钢板的切边维护功用，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。
耐热性：镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳，与镀铝钢板之抗高温氧化性相似。
镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。
反射性：镀55%铝锌合金钢板具有高度反射率，使其成为抗热的屏障;镀铝锌钢板的热反射率简直是镀锌钢板的两倍，因而，在未上漆的状况下充任屋顶和嵌板亦能到达节能效果。
上漆性：由于镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优良的附着力，因而用作标志板成普通用处时，不需预处置微风化处置就能上漆;而镀锌钢板需求风化处置和预处置。
镀铝锌钢板的用处：依据不同的厚度规格，镀铝锌钢板的主要用处有：配电柜(厚度在1.2-2mm);太阳能热水器(0.32mm);防盗门板; 家电背板;热镀锌普通用于钢带或钢丝(绞线)。
因钢材外表被覆锌层阻隔大气的腐蚀，以避免底材继续腐蚀，及确保底材的运用寿命。
且锌比铁更生动，在有腐蚀的状况下，也能牺牲锌层维护钢基体。
镀铝锌其防护作用更强，抗腐蚀才能更优于镀锌产品。
整个构造由铝-铁-矽-锌，构成致密的四元结晶体，此结晶体在钢板上构成一层屏障，因此有效的避免腐蚀因子穿透。
耐腐蚀性来自铝的障碍层维护功用，和锌的牺牲性维护功用。
当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲维护时，铝便构成不能溶解的氧化物层，发挥屏障维护功用。
二. 钣金加工办法1.下料办法下料是将厚资料按需求切成坏料,钣金下料的办法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割(LASER)1.1 剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,请求保证剪切外表的直线度战争行度.并尽量减少板材扭曲.1.2冲切下料主要应用数控冲床或普通冲床及落料模停止下料.1.3激光切割应用激光切割设备对板材停止连续切割,它的特性是效率高、精度高.2.手工成形随着消费的不时开展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工办法常常作为补充加工或修整工作.但在单件消费状况下,或一些外形比拟复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是应用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下办法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是应用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、部分成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要办法之一.三.钣金联接办法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接是对焊件停止部分或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时停止,完成永世衔接的工艺办法.可分为:手工电弧焊、气体维护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体维护焊和接触焊.1.1气体维护电弧焊在停止气体维护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在维护气体的维护下.采用氩气维护焊缝外表没有氧化物及夹杂物.能够在任何空间位置施焊,能够用肉眼察看焊缝的成形过程并停止调整消费效率高.二氧气体维护焊则本钱相当低.1.2接触焊接触焊是瞬时加热衔接部位在凝结状态或非凝结状态下对被焊件加压构成焊接接头的焊接办法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有装置容易、拆卸便当、操作简单等优点,常用于可拆的钢构造衔接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接铆接是用铆钉将金属构造的零件或组合件衔接在一同的办法，铆钉品种较多，我司常用的铆钉有封锁形圆头抽芯铆钉、封锁形沉头抽芯铆钉及启齿型圆头抽芯铆钉、启齿型沉头抽芯铆钉。