自力式调节阀维护保养内容
ZZYP自力式压力调节阀说明书
540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000
流量特性
快开
调节精度（%）
±5
使用温度（℃）
≤350
允许泄漏量（L/h）
10-4X 阀额定容量
减压比（阀后压力/阀前压力）
最大 10、最小 1.25
2、主要零件材料
零件名称
材料
阀体
ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
公称通径 DN（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
法兰接管尺寸（B）
383
512
603
862
1023
1380
法兰端面距（L）
150 150 160 180 200 230 290 310 350 400 451
H
压
15-140
A
力
H
调 120-300
A 节
表
故障现象
产生原因
排除方法
阀后压力不稳定随着 阀前压力变动而变动 阀后压力降不下来， 始终在需求值上方变动
阀后压力升不上去， 始终在需求值下方变动
阀前压力升不上去， 始终在需求值下方动作
阀前压力降不下来， 始终在需求值上方动作
1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞 1、 设定弹簧刚度太大 2、 阀口径过大 3、 阀前压力过高，减压比过大
阀盖
35#、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀座
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆
调压阀的维护保养作业指导书
a）清洗指挥器和调节阀。
b）对已损坏零件进行修理或更换。
b调压阀突然开大
原因:
a）气开式为节流针阀堵或其导压管被堵。
b）气关式为调压阀皮膜或指挥器膜片破裂。
C）气关式为喷嘴被堵或节流阀前管段漏气。
处理方法：
a）清洗节流针阀或导压管。
b）更换膜片。
c）解堵或堵漏。
c调压阀突然关闭
原因:
a）气开式为喷嘴堵，气关式为针阀堵。
d较长时间未使用的调压阀，使用前应进行检查和调 试。
e若使用的是双阀调压，则两台调压阀应定期相互倒换 工作。
f定期对调压阀各部件（指挥器、节流针阀、调节器等） 进行清洗。
2）常见故障的分析和处理
a调压不正常
原因：
a）指挥器喷嘴被污物堵塞。
b）指挥器喷嘴及挡扳变形损坏后关不严。
c）阀芯及阀座刺坏。
d）阀杆变形或被污物卡死。
调压阀的维护保养作业指导书
1目的
1）为规范现场操作人员行为，使其在调压阀的维护保养 各步骤中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本 细则。
2）本细则明确了输气场站现场操作人员调压阀的维护 保养的准+备、步骤、技术要求等内容。
«2 口
本细则适用于输气场站人员调压阀的维护保养的过程管 理。
3职责
1）公司安全部是调压阀的维护保养的归口管理部门。 负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
e压力周期性波动
原因：
调压阀的阀后压力出现周期性波动是由于指挥器弹簧 太软。
处理方法：
选择合适的弹簧。
3）技术要求
a调压阀各连接点应保证不漏气。
b操作调压阀时，应无异常响声。
c注意平稳操作调压阀，不能过急过猛。
氮封阀使用注意事项
合同编号：2013 Page 1 of 2 使用注意事项一：自力式供氮调节阀，卸氮阀使用注意事项1：介质流动方向必须与阀门箭头方向一致，拆装检查后应将阀门方向安装正确。
2：输入信号符合铭牌要求。
自力式供氮调节阀的供氮压力为1000pa,供氮阀自带调节压力阀压力为2000pa-3000pa 。
卸氮阀的卸氮压力为1500pa 。
进氮管道调压阀调节压力为3000pa-4000pa,最高不能超过4000pa 。
3：使用过程中定期维护，更换易损件，可延长产品使用寿命。
阀门在使用过程中应当保持清洁，传动螺纹必须定期润滑（机械润滑油）。
供氮阀自带调压气液分离器的滤杯应每周拆下清理杯内杂质，保持杯内清洁。
氮气膜盒压力表内应定期清理玻璃视窗内的液态水，以防水雾过多导致压力表工作异常。
供卸氮阀顶部的调节部分应用少量润滑油润滑，防止产生锈迹。
当压力表显示压力超过1500pa 时应及时检查供氮阀的供氮压力。
4：调节供氮阀顶部塑料防尘罩拧开后可调节供氮压力，卸氮阀顶部铁质防尘盖打开后内六角螺栓可调节卸氮压力。
每次调节加减七分之一圈即可，完成一次工艺供料后观察压力表压力再做调节，因本阀的调节压力过小，切勿一个松紧螺栓过多。
5：维护检查维护过程一般建议三个月/次或视客户罐内介质适当缩短检查期限，如使用过程中发现阀门动作异常应立即停止使用。
二：阻火呼吸阀使用注意事项1：呼出压力：正压1750Pa 吸入压力：负压295Pa ， 使用环境温度：-30℃--60℃ 2：检查压力阀盘和真空阀盘动作是否灵活，导杆阀环接触有无损伤。
3：重新安装压力阀盘时，要保证接触面严密，导杆升降灵活。
4：起用新的呼吸阀时，必须清除阀盘间的防震物，该阀一定要垂直安装5：阻火式呼吸阀检查周期建议一月/次或视介质适当缩短。
调节阀检修方案
调节阀检修方案
引言：
调节阀是工业自动化控制系统中不可或缺的重要元件，其正常运行对于保障生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍调节阀检修方案的各个步骤，旨在为工业生产过程中的设备维护提供参考。
一、检修准备
确定检修周期：根据调节阀的使用频率和重要程度，确定合理的检修周期。
准备工具与备件：准备必要的检修工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油、密封圈等。
制定计划：制定详细的检修计划，包括人员分工、时间安排和工作流程等。
安全措施：确保检修环境的安全，如断电、挂牌、气体检测等。
二、阀门解体
关闭阀门：首先关闭阀门，确保其处于关闭状态。
卸下连接件：拆卸调节阀的连接件，如螺栓、法兰等。
分割阀门组件：将阀门按照设计图纸分割成若干个组件。
清理零件：用清洗剂清除零件上的污垢和杂质。
三、检查与测试
检查零件磨损：检查阀芯、阀座、密封圈等零件是否磨损严重。
检查电气元件：检查电气元件是否正常工作，如开关、传感器等。
测试功能：对调节阀进行测试，检查其开关是否灵活、流量调节是否准确。
校准参数：根据需要校准调节阀的参数，确保其性能指标符合要求。
四、维修与更换
维修磨损零件：对磨损的阀芯、阀座、密封圈等进行修复或更换。
更换损坏件：更换损坏的电气元件和其他易损件。
涂装保护：对金属零件进行涂装保护，以防腐蚀。
参数调整：根据实际情况调整调节阀的参数，以提高其工作性能。
五、组装与调试
按图组装：按照设计图纸将分割的阀门组件重新组装起来。
安装连接件：将拆卸的连接件重新安装到调节阀上。
调节阀维修有哪些方法
调节阀维修有哪些方法调节阀维修有哪些方法呢，下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。
调节阀维修一般有两种：一是预防性维修，主要指为了保证调节阀可靠运行，而在未出现故障时就采取的预防性检修措施，包括调节阀在现场安装和使用时所采取的一系列预防性措施；二是故障性维修，即调节阀在故障情况下不能满足操作要求时所进行的一系列检修工作，一般情况下在生产车间完成，特殊情况下也可能在管线上直接进行维修。
1 预防性维修预防性维修是在调节阀发生故障之前的计划检修，可以理解为日常性维修，通常包括以下几项工作。
1.1 消除应力管线由于组合或安装不当会产生各种应力，例如高温介质产生的热应力，安装时紧固力不均衡造成的应力，人为的某些碰撞给调节阀及其管道造成的应力等。
这些应力作用在调节阀及其管线上，很容易对调节阀的性能产生影响，严重时会影响到调节系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的调节阀，可能引起阀体法兰的脱开；应力还可能引起阀座泄漏等。
因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。
1.2 检查支撑情况安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。
如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。
如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。
即使调节阀有固定和支撑措施，也必须定期进行检查，一般2～3个月检查一次。
1.3 清除或防止异物进入要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。
如果调节阀及管道中容易积聚异物，则要考虑在调节阀上游侧安装简易的过滤装置。
在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合，一定要安装永久性的过滤装置。
因为调节阀在关闭时，很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对调节阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。
自力式压力调节阀使用说明书(已配图)
流量特性
快开
调节精度（%）
+-5
使用温度（℃）
≤350
允许 硬密封（L/h）
单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级） 双座、套筒：≤5x10-3阀额定容量（Ⅱ级）
泄漏量软密封（mL/min）0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.60
最大
10
减压比
最小
阀后压低于125应提高阀前压力1更换弹簧2重新拆装3重新调整4重新研磨或更换5更换较小口径阀后压力升不上去始终在需求值下方变动阀前压力升不上去始终在需求值下方动作9阀前压力降不下去始终在需求值上方动作阀后压力或阀前压力波动过于频繁1设定弹簧刚度太大2阀口径太小3阀芯阀杆推杆等卡死1阀口径过大2执行机构膜室容量太小1更换弹簧2更换较大口径3排除卡死原因重新调整1选择适当的阀口径2在进液管道内增设阻尼器五订货须知订货时请用户提供以下资料型号公称通径信号范围介质参数额定流量系数阀前最大压力阀前最小压力阀前正常压力最大流量最小流量正常流量材质
（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。 （7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的 场合。
2、使用 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
（参见图三）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。 （2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出
为止。
8
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压 力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注 意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
3、维修 调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时要观 察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可，
另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或 更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。
自动调节阀的选型与维护
【 键词 】 调 节 阀 选型 口径 计算 维 护 关
随 着 全 球 经 济 一 体 化 进 程 的 加 快 ，自动 化 仪 表 领 域 也 在 与 １ ３俱 新 、 飞 猛 进 。检 测 、 感 、 送 器 、 制 器 等 自动 控 制 系 统 的 主 要 单 突 传 变 控
２ １ 口径 与 Ｃ 值 计 算 Ｖ
篇 Ｌ～
中国高新 技术企 业
自 动 调 节 阀 的 选 型 与 维 护
静 文 ／狄 重 阳
【 要 】 介 绍 了 目前 工 业 常用 自动调 节 阀的 类 型 及 各 类型 的 适 用 范 围 、 缺 点 ， 点 介 绍 了 自动 调 节 阀 的 摘 优 重 选 型 原 则 及 口 径 计 算 方 式 ， 据 多 年 的 实 际 工 作 经 验 对 自 动 调 节 阀 的 维 护 提 出 了 几 点 注 意 事 项 根
２） 道 压 损 大 ： 管
３） 压 差 变 化 大 。 阀
调 节 阀 等 ； 照 动 作 、 关 方 式 不 同 ， 分 为 直 行 程 调 节 阀 、 转 类 调 按 开 可 旋
阀 、 缸 式 调 节 或 切 断 阀 等 ； 照适 用 温 度 范 围不 同 ， 有 常温 型 、 气 按 又 中 温 型 、 温 或 低 温 型 调 节 阀 ： 照适 用 压 力 不 同 ． 有 常 压 型 、 高 按 又 中
这 是 调 节 阀 选 型 的 前 提 与 基 础 ， 称 通 径 的 选 择 ， 要 考 虑 最 大 公 主
元 ， 经 历 了 从 简 单 到 复 杂 、 普 通 到 智 能 、 模 拟 到 数 字 的 发 展 过 Ｃ 值 、 调 范 围 、 节 余 量 等 几 个 因 素 。 一 般 掌 握 的 原 则 是 尽 可 能 也 从 从 Ｖ 可 调 程 ， 量 精 度 已 达 到 ０ ０５ 乃 至 更 高 。 控 制 器 也 由 原 来 的 常 规 调 节 使 正 常 调 节 时 阀 门 开 度 在 ３ ％ ～ ８ ％ 之 间 ， 节 较 理 想 测 ．７ ％ ０ ０ 调
自力式压差控制阀原理
自力式压差控制阀原理自力式压差控制阀，又称为自力式调节阀，是一种通过自身压差来控制流量的调节装置。
它主要由阀体、阀盘、弹簧、导向件等组成。
弹簧是控制阀盘位置的主要元件，通过调节弹簧张力来控制阀盘的位置，以达到控制介质压力降的作用。
简单来说，自力式压差控制阀的原理是：当介质流经阀体时，由于阀体两侧的压力不同，产生了压差。
这个压差作用于阀盘上，使之向开口方向移动，从而扩大通道流量，进一步降低压差，最终达到稳定流量的目的。
当介质压力波动时，弹簧会产生相应的变形，从而自动调节阀盘位置，保持稳定的输出流量。
1、阀体：阀体是自力式压差控制阀的主体结构，负责连接管路，固定阀盘和弹簧等元件。
2、阀盘：阀盘是自力式压差控制阀内部的流量控制元件，其大小和材质一般根据不同的工况而定。
3、导向件：导向件是起导向作用的部件，使得阀盘在运动的过程中能够保持稳定的方向，不会跑偏或卡住。
5、调节螺母：调节螺母是用于调节弹簧张力的设备，其大小和材质与弹簧匹配，用于控制阀盘的位置。
6、密封件：密封件是阀门内部的密封装置，用于保证阀门的密封性能，避免介质泄漏。
自力式压差控制阀的工作过程相对比较简单，主要分为开启和调节两个过程。
具体来说：1、开启过程：当介质流经阀体时，介质一侧的压力大于另一侧的压力，产生了压差，阀盘收缩，通道断开，介质无法流动。
2、调节过程：当介质压力波动时，弹簧会产生相应的变形，导致阀盘位置发生变化，进而影响通道的开度，使得流体介质的流量发生相应的变化，从而实现对介质流量的稳定控制。
可以看出，自力式压差控制阀的工作原理比较简单明了，通过自身的压差调节来控制介质流量，使得流量在一定的范围内稳定，从而满足工艺要求。
1、化工行业：自力式压差控制阀常用于各种化工流程的控制，如进料流量、反应过程控制、物料计量等。
3、食品行业：自力式压差控制阀可以用于各种食品加工及农产品深加工流程中的流量控制，如乳品、酒精、果汁等产品的生产。
调节阀规程4篇
调节阀规程4篇【第1篇】自力式压力调整阀平安操作规程一、调整阀安装完毕开头运行时,应先缓慢打开阀后的截止阀,然后缓慢开启阀前的截止阀,并参照压力表显示值,调整指挥器上的调整螺钉,设定所需的阀后压力,顺时针旋转压力上升,逆时针旋转压力降低,待压力稳定后锁紧调整螺钉。
二、若运行一段时光发觉实际压力与设定的压力不符时,继续参照压力表显示值,调整指挥器上的调整螺钉,将压力值调节到所需数值。
三、针阀的调节:在指挥器调整完后,先将针阀关闭,然后打开半圈即可,看压力表,假如阀后压力超过设定值,针阀缓慢开大一些,假如阀后压力低于设定值,针阀缓慢关小一些,直到达到要求为止。
【第2篇】气动调整阀操作规程气动调整阀，电动调整阀的操作规程和安装技术1.遵守正确的安装技术应始终遵守控制阀创造商的安装指导和注重点。
这里对典型的安装指导作容易归纳。
2.阅读操作手册在安装阀门之间，先阅读指导手册。
指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注重的平安事项及预防措施。
根据手册中的指南去做有助于保证安装的简易和胜利。
3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至妨碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。
为了减小危急状况发生的可能性，需在安装阀门前清洗全部的管道。
确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。
另外，要检查管道法兰以确保有一个光洁的垫片表面。
假如阀门有螺纹衔接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。
不要在阴螺纹上涂密封剂，由于在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。
多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
4.检查控制阀虽然阀门创造商们会实行某些步骤防止运送损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发觉和通报。
不要安装已经知道在运送和存放时已损坏的阀门。
安装之前，检查并除去全部运送挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。
5.采纳良好的管接实践绝大部分的控制阀可以安装在任何位置，但是，最通常用的办法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。
自力式蒸汽减压阀常见故障及处理
自力式蒸汽减压阀是工业上常见的一种安全阀，用于调节和维持系统内部的压力。
然而，由于长期使用或者操作不当，自力式蒸汽减压阀可能会出现一些常见故障。
了解和处理这些故障对于保障系统的安全运行至关重要。
下面将针对自力式蒸汽减压阀可能出现的故障进行详细介绍和处理方法。
1. 漏气自力式蒸汽减压阀可能会出现漏气的情况，导致系统压力无法正常维持。
此时需要先检查阀门和密封圈是否松动或磨损，如果有需要及时更换或者紧固。
若检查后仍无法解决，可能是阀芯损坏，需要更换新的阀芯来修复。
2. 压力偏高或偏低在系统运行中，如果发现自力式蒸汽减压阀无法稳定维持压力，可能是内部调节弹簧松动或者失效导致。
这时需要打开阀门，检查并调整弹簧的张紧力，或者更换弹簧来调节压力。
3. 阀门卡死或无法开关自力式蒸汽减压阀在长期使用中，阀门可能会因为灰尘或者杂物堵塞而无法正常开关，这时需要拆卸阀门进行清洗，清除堵塞物，并在重新组装时注意阀门的平衡和密封。
4. 噪音大如果在系统运行时发现自力式蒸汽减压阀发出异常大的噪音，可能是因为阀门与阀座之间摩擦过大或者液体流体振动导致，此时需要重新组装并加以润滑。
5. 液体泄漏在自力式蒸汽减压阀使用过程中，可能会出现阀门处液体泄漏的情况，这可能是因为阀门密封圈损坏或者阀门本身松动，需要更换密封圈或者调整阀门组件。
6. 阀门异味如果发现自力式蒸汽减压阀出现异味，可能是阀门和密封圈处有液体残留或者化学物质沉积，这时需要拆卸清洗阀门和密封圈，同时检查系统内部是否存在其他异味源。
7. 温度过高在系统运行中，如果自力式蒸汽减压阀的温度异常升高，可能是因为阀门摩擦过大或者内部液体过热，导致阀门无法正常工作。
这时需要关停系统并进行冷却处理，同时检查阀门组件是否损坏并进行维修或更换。
以上是一些自力式蒸汽减压阀常见的故障及处理方法，希望对大家在工业生产中遇到类似问题时能够有所帮助。
在使用时，还需注意定期维护保养和严格遵守操作规程，确保设备的安全和稳定运行。
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自力式调节阀维护保养内容
自力式调节阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于化工、石油、电力等领域。
为了保证自力式调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期的维护保养是非常必要的。
本文将就自力式调节阀的维护保养内容进行详细介绍。
1. 检查阀门密封性能：定期检查自力式调节阀的密封性能，确保阀门关闭时能够完全密封，防止介质泄漏。
可以通过观察阀门周围是否有漏气、漏液的现象来判断密封性能，如有问题可以及时更换密封圈或执行密封面。
2. 清洁阀门内部：定期清洁自力式调节阀的内部，防止污物堆积和腐蚀。
可以使用清洁剂和软刷进行清洁，注意不要损坏阀门内部的零件。
3. 润滑阀门活动部件：保持阀门活动部件的灵活性和稳定性非常重要。
在维护过程中，可以适量添加润滑油或润滑脂，使活动部件的摩擦系数降低，延长使用寿命。
4. 检查阀门传动装置：自力式调节阀通常配有传动装置，如手轮、齿轮等。
定期检查传动装置的工作状态，确保其灵活可靠。
如有发现传动装置有异常，应及时进行修理或更换。
5. 检查阀门电气部分：对于带有电气部分的自力式调节阀，要定期
检查电气元件和线路是否正常。
如发现电气故障，应及时修复或更换。
6. 校验阀门控制参数：定期校验自力式调节阀的控制参数，如开度、压差等。
可以通过设备或仪器进行校验，确保阀门的控制精度和稳定性。
7. 检查阀门连接部件：自力式调节阀与管道连接的部件，如法兰、螺栓等，也需要经常检查。
确保连接紧固可靠，防止泄漏和松动。
8. 定期维护保养记录：对于自力式调节阀的维护保养工作，应建立定期的记录。
记录维护保养的时间、内容、人员等信息，方便后续的维护工作和故障排查。
自力式调节阀的维护保养内容包括检查阀门密封性能、清洁阀门内部、润滑阀门活动部件、检查阀门传动装置、检查阀门电气部分、校验阀门控制参数、检查阀门连接部件和定期维护保养记录等。
只有进行定期的维护保养，才能保证自力式调节阀的正常运行和稳定性能，确保生产过程的安全和高效。