石化建设三级质量控制点3(带搅拌设备安装)
ABC三级质量控制点设置(修订)
关于四川盛马化工有限公司重油深加工项目
实施A、B、C三级质量控制点的规定
A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明
1、代号说明
A：停检点,必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；
B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；
C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。
R：须有见证记录文件,施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认;
2、报验说明
AR、BR:施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
CR:施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证.。
监理ABC三级明细质量控制要点表
附表：三级质量控制要点明细表表一：工业建造物质量控制点序号 控制点等级 1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查5 桩基放线施工6 基础定位轴线标高测量7 承台基础验槽8 承台垫层9 钢筋捆扎，验收10 模板检查 11 浇灌砼 12 墙身砌砖 13 重要构件荷载试验 14 室内外装修 15 屋面防水 16 钢铝门窗工程17 交工技术文件、竣工图控制内容设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施， HSE/质量保证措施等 坐标，桩孔深度，土质，钢筋笼焊接，砼浇注 检查坐标点承台标高，槽尺寸，桩头检查 垫层厚度，水平，几何尺寸 钢筋规格，间距，搭拉长度坚固程度 几何尺寸，缝隙，稳定性配合比，埋件，浇灌令，隐蔽记录，振捣情况等坐标，轴线，标高，灰缝平竖直，灰浆饱满度，拉接筋设置，预留空等 荷载试验报告楼，地的平整度，墙面的平整度，粘接强度，色调均匀 基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵便，严密，坚固，填嵌饱满 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理 控制点W W H H W H W H H H W H H H W WWAR AR BR AR ARAR AR AR AR AR BR ARAR BR AR ARAR 表二：设备基础质量控制点A 、B 、C 施工 阶段准备 阶段交工 阶段阶段质量序号 控制点 1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查5 测量放线6 地基验槽7 钢筋绑轧8 地脚螺栓固定9 支模板10 浇灌砼11 基础外观检查12 基础交安装13 交工技术文件、竣工图 表三：钢结构预制安装质量控制点 质量 监理 控 制 内 容 类别 控制点AR W 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 CR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等控制内容设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 坐标，水准点测量成果 地质与设计相符，几何尺寸规格，数量，搭接坚固程度，钢筋间距 数量，规格，方位，固定方式，稳定性，标高 几何尺寸，缝隙，支撑的稳定性 配合比，地脚螺栓，浇灌令，隐蔽记录 有无麻面，蜂窝孔洞基础各项数据，坐标，标高，螺栓或者孔间距尺寸，外观质量，安装单位复测验收序号 控 制 点1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查监理 控制点WWH HH H HH HWS S W质量 等级 ARARBRARBRBRARBRARBRCR BRAR准备 阶 段 准备 阶段工程 交接安装 阶段阶段 阶段5 构件验收6 基础验收7 构件组对 8 垫铁检查 9 构件安装 10 螺栓连接 11 现场油漆 12 基础灌浆13 交工技术文件、竣工图 表四：容器、塔器安装质量控制点序号 控 制 点1 施工方案审查2 设备检验3 基础验收4 耐压试验与气密试验5 设备吊装就位6 设备水平度/垂直度检查7 基础活动端垫板处理8 基础灌浆9 内件安装S 孔距、孔径尺寸及误差，构件各部尺寸检查W 坐标、轴线、标高、基准线，作交接记录S 轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量 H 垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数 H 焊接技术要求、焊接质量检验标准S 磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用 S 颜色、层数、厚度、涂刷质量 S 砂浆配比填充密实情况W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格控 制 内 容施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 型号、规格、出厂合格等，验收记录 坐标、标高、地脚螺栓位置,作交接记录检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 水平度与垂直度、管口方位检查卧式设备水平度、立式设备塔类设备垂直度符合规范要求 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，挪移量 灌浆前检查，作隐蔽记录，充填密实，处表面抹光内件数量位置要求监理 控制点H W HH SH S H S质量 类别 BR AR ARARBARB BR CRB ARB ARBR C C BAR 安装阶段安装阶段准备 阶段交工 阶段阶段表五：换热器质量控制点监理 控制点W S检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 位置度、水平度与垂直度，管口方位 充填密实，外表面抹光内件数量位置要求检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，留挪移量、螺母锁紧 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 每次沉降观测均作记录交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理 控制点H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 S 每次沉降观测均作记录W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格10 内部情况检查封闭 AR 11 基础沉降观测(如需要) CR12 交工技术文件、竣工图 AR 交工 阶段 序号 控制点1 设备及材料交接检验2 基础交接验收3 耐压试验与气密试验4 设备吊装就位找正5 二次灌浆6 内件安装7 内部情况检查封闭 8 基础活动端垫板处理9 封闭前的检查10 基础沉降观测 (如需要)11 交工技术文件、竣工图 型号，规格，出厂合格等坐标，标高，地脚螺栓位置B BRARBARCR AR质量 等级 质量 等级 ARBRARBRHHSH HSH SW表六：储罐安装质量控制点阶段 序号准备 阶段安装 阶段交工 阶段控制内容控制内容控制点阶段1 设备及材料交接检验2 基础交接验收3 耐压试验与气密试验4 设备吊装就位找正5 二次灌浆6 内件安装7 内部情况检查封闭8 基础活动端垫板处理9 容器封闭前检查10 基础沉降观测 (如需要)11 交工技术文件、竣工图 表七：大型储罐制作、安装质量控制点阶段1 施工方案审查2 设备及材料交接检验3 基础交接验收4 放样、下料，作标识5 组焊底板、焊缝检测6 提升装置安装调试型号，规格，出厂合格等坐标，标高，地脚螺栓位置检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 位置度、水平度与垂直度，管口方位 充填密实，外表面抹光内件数量位置要求检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，挪移量 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 每次沉降观测均作记录交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格控制内容施工进度，施工机具，施工技术措施，排版图，质量保证措施等 型号，规格，出厂合格等 坐标，标高，地脚螺栓位置各种板下料后每块板的几何尺寸及坡口检测、按排版图作标识正确 几何尺寸、焊缝质量检测，真空试验按施工方案的提升装置受力计算书进行布设提升装置，调试提升工况监理 控制点H WSSHSAR BR AR BR B BR AR B ARCRAR质量 等级 BRARBRCBRCWSH H S H H S H SW序号 控制点 准备 阶段准备 阶段安装 阶段安装 阶段交工 阶段壁板、顶板组焊、质量检测 内件安装盛水试验与气密试验浮船升降试验 内部情况检查封闭基础沉降观测 (如需要) 交工技术文件、竣工图表八：带搅拌器设备安装质量控制点阶段 序号 控 制 点 质量 监理 控 制 内 容类别控制点准 1 设备开箱检查 AR W 安装箱单清点外观检查及资料清查,验收记录 备段 3 基础验收 AR H 中心位置、螺孔位置、标高等4 垫铁摆放 BR H 垫铁组数、位置、间距、垫铁组5 设备吊装 B S 吊点选择安 6 设备就位安装 B S 设备就位、初步找正、地脚螺栓浇灌装 7 设备找正 BR H 设备外壳位置度、垂直度找正阶8 搅拌器安装找正 BR H 搅拌轴垂直度、联轴节对中、搅拌叶与筒体间隙的找正9 基础灌浆或者焊固 AR H 灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上点焊接固定垫板 10 单机试运 AR H 根据工艺和设备情况，装水试运, 单机试运记录H 罐顶、各带壁板的几何尺寸、焊缝质量检测H 内件数量位置要求H 检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) H 用水或者压缩空气进行浮船升降试验(浮顶储罐 ) H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留S 每次沉降观测均作记录W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格阶2 施工方案审查 BR H 吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行BR AR BR ARCRAR78 9 10 11 1213交工 阶段段BR11 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理控制点 W 型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录 HH H S SS HH H H H交工阶段表十：活塞式压缩机质量控制点阶段 序号 准 备吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行 坐标、标高、地脚螺栓孔位置等施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距 标高、进出口位置、坐标位置 清洗风干、对各部件进行检查 各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上则焊接固定垫板试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求 各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录各部轴承温升、机电轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记 录检查 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格序号 控 制 点 1 设备及附件开箱检验施工方案审查 2 基础检验验收 3 施工方案审查 4 基础处理5 设备安装6 设备拆卸清洗 (按需要)7 组装找平8 基础灌浆或者焊固9 试车方案审查 10 空负荷试车(机电)11 负荷试车12 交工技术文件、竣工图 1、图纸进行专业会审，检查图纸中的错误、现场不符的情况以及专业交叉中有问题的地方 2、审查 施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符合图纸和规范的要求交工阶段表九：泵，风机安装质量控制点 质量 类别ARBR AR BRB CRCR BRAR BR AR AR控 制 内 容1 图纸会审、施工方案安装阶段监理 控制点 准备 阶段质量 等级 控制措施AR W控制点阶段 ARW序号 控制点2 机组及附件接收3 基础交接、复查4 压缩机机身煤油试漏5 压缩机机身就位初找正6 地脚螺栓灌浆前检查7 机身安装8 压缩机主机安装9 主轴轴承及滑道安装 10 气缸组装11 活塞杆及连杆检查12 压缩机活塞及活塞杆安装 13 汽缸阀门检查14 活塞杆跳动值检查 15 轴承润滑系统 16 汽缸及填料润滑 17 油系统冲洗 18 油系统整定 19 冷却系统20 控制和保护系统 21 盘车装置检查 22 空负荷试运转 23 系统吹扫 24 负荷试运转25 交工技术文件、竣工图 表十一：离心式压缩机质量控制点阶段 序号 控制点 准备 1 设备开箱检验控制措施1 加强对机组的材料、零部件的入库检验、保管，对检查出机组部件有质量问题的，及时向有关部门 反映，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求2 对质量证明书、合格证及复证记录确认复测基础的外形尺寸、预留洞、预埋螺栓是否符合图纸要求，允许偏差是否符合规范和技术文件的要求。
三级质量控制点
三级质量控制点一、引言质量控制是确保产品或者服务符合预期质量要求的过程。
为了有效地管理和控制质量，我们将在本文中介绍三级质量控制点的标准格式。
这些控制点将匡助我们在产品或者服务的不同阶段进行质量监控，并确保最终交付给客户的产品或者服务具备高质量标准。
二、第一级质量控制点1.目标：在产品或者服务的起始阶段，第一级质量控制点旨在确保设计和规划阶段的质量要求得到满足。
2.控制措施：a.进行详细的市场调研和需求分析，以了解客户的期望和要求。
b.制定详尽的产品或者服务规范，确保设计和规划过程中的质量要求得到准确传达。
c.进行设计评审，包括团队成员和相关利益相关者的参预，以验证设计方案的合理性和可行性。
d.制定明确的质量目标和指标，以便在后续阶段进行跟踪和评估。
三、第二级质量控制点1.目标：第二级质量控制点旨在确保产品或者服务的生产或者实施过程中的质量要求得到满足。
2.控制措施：a.建立严格的供应链管理体系，确保原材料和关键组件的质量符合要求。
b.制定详细的生产或者实施流程，包括工艺规范、操作指南和质量检查标准。
c.进行生产或者实施过程中的质量检查和抽样检验，以确保产品或者服务符合规定的质量标准。
d.培训和管理生产或者实施人员，确保他们具备足够的技能和知识来执行工作任务。
四、第三级质量控制点1.目标：第三级质量控制点旨在确保产品或者服务的交付阶段的质量要求得到满足。
2.控制措施：a.进行最终产品或者服务的全面检查和测试，以验证其质量是否符合预期要求。
b.制定详细的交付标准和程序，确保产品或者服务在交付给客户之前经过严格的质量审查。
c.与客户进行沟通和确认，以确保他们对产品或者服务的质量满意度。
d.建立客户反馈机制，及时采集和处理客户的投诉和建议，以不断改进产品或者服务的质量。
五、总结三级质量控制点的标准格式提供了一个系统化的方法来管理和控制产品或者服务的质量。
通过在不同阶段设立质量控制点，并采取相应的控制措施，我们能够确保产品或者服务在设计、生产或者实施以及交付阶段都符合预期质量要求。
石化项目质量控制点划分
土建工程质量控制点等级划分表
静设备工程质量控制点等级划分表
动设备工程质量控制点等级划分表
管道工程质量控制点等级划分表
电气工程质量控制点等级划分表
仪表工程质量控制点等级划分表
注：A级:关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理(EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证.
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证.
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点:既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序.若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理(EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07—10)。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
石化质量三级控制
工程建设项目三级质量控制点
附表2
停监点（A级质控点）报验单
编号：
工序检查验收流程
工程中间交接验收控制流程
分承包方
承包方参加
分承包方
承包方签证
停监点（A级质控点）报验流程
工程质量问题关闭流程
工程质量监督工作流程
工程质量管理考核细则
工程质量管理考核细则
注：1、本细则主要针对参建单位的质量行为而制订，实体工程质量问题的考核按法规和合同的规定执行。
2、本考核每月进行一次，罚款从工程款或质量保证金中扣除。
3、质量管理考评的归口单位为：工程项目经理部质量安全部。
三级质量控制点
三级质量控制点三级质量控制点引言在现代生产和制造行业中，质量控制是非常重要的一环。
它涉及到产品的各个方面，包括原材料的选择、工艺过程的控制以及最终产品的检验和测试。
为了确保产品的质量符合预期要求，质量控制需要进行多层次的监控和控制。
其中，三级质量控制点是贯穿整个生产过程的重要环节之一。
三级质量控制点的定义三级质量控制点是指在生产过程中，设置的三个关键点，用于对产品质量进行监控和控制。
每个质量控制点都有特定的目标和标准，以确保产品的各项性能指标符合要求。
三级质量控制点的作用三级质量控制点的作用主要有以下几个方面：1. 确保原材料的质量：第一个质量控制点位于原材料的采购和入库环节。
在这个阶段，需要对原材料进行严格的筛选和检验，以确保其质量符合标准要求。
只有通过了第一个质量控制点的原材料才能进入下一步的生产过程。
2. 控制中间工序的质量：第二个质量控制点位于生产过程的中间环节。
在这个阶段，需要对不同的工艺过程进行控制和监测，以确保产品在每个工艺环节的质量达到预期要求。
如果在这个环节发现质量问题，可以及时采取措施进行调整和修复，以避免问题进一步扩大。
3. 检验最终产品的质量：第三个质量控制点位于生产过程的最后环节。
在这个阶段，需要对最终产品进行全面的质量检验和测试，以确保其质量符合标准要求。
只有通过了第三个质量控制点的产品才能正式出厂和供应给客户。
设立三级质量控制点的注意事项在设立三级质量控制点时，需要注意以下几个事项：1. 设定合理的控制标准：每个质量控制点都需要设定合理的控制标准，以便进行质量监控和判断。
这些标准应该是可量化的，可以通过具体的测试和检验方法来进行验证。
2. 建立有效的数据记录和分析系统：为了对质量控制点的情况进行监测和分析，需要建立一个有效的数据记录和分析系统。
这样可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
3. 持续改进和优化：三级质量控制点需要不断进行改进和优化。
通过持续的监控和反馈，可以发现质量控制点存在的问题和不足，并采取措施进行改进和优化，以提高产品的质量水平。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是指通过一系列的控制措施和方法，确保产品或者服务达到预期的质量要求的过程。
在质量管理体系中，三级质量控制点是指在产品或者服务的生产过程中设立的三个关键控制点，以确保产品或者服务的质量得到有效控制和监测。
本文将详细介绍三级质量控制点的概念、作用、设立原则以及具体实施步骤。
一、概念三级质量控制点是指在产品或者服务的生产过程中，设立三个关键控制点，通过对这些控制点进行监测和控制，确保产品或者服务的质量符合预期要求。
这三个控制点分别是：前控制点、中控制点和后控制点。
通过在关键环节设立这些控制点，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或者服务的质量稳定和可靠。
二、作用三级质量控制点的作用主要体现在以下几个方面：1. 提前预防质量问题：通过在生产过程的关键环节设立控制点，可以及时发现潜在的质量问题，并采取相应的控制措施，避免问题进一步扩大和影响产品或者服务的质量。
2. 及时纠正质量问题：如果在生产过程中发现质量问题，通过及时调整和纠正，可以避免不良品的产生，提高产品或者服务的合格率。
3. 稳定产品或者服务质量：通过对关键控制点的监测和控制，可以确保产品或者服务的质量稳定，提高用户满意度，树立企业形象。
4. 降低质量成本：通过及时发现和纠正质量问题，可以减少不良品的产生，降低返工和报废的成本，提高生产效率和经济效益。
三、设立原则设立三级质量控制点需要遵循以下原则：1. 关键环节：控制点应该设立在产品或者服务生产过程中的关键环节，即对产品或者服务质量影响较大的环节，以确保对质量的有效监测和控制。
2. 可测量性：控制点应该设立在可以进行测量和监测的环节，以便及时获取质量数据，进行分析和判断。
3. 可控性：控制点应该设立在可以进行控制和调整的环节，以便在发现质量问题时能够及时采取相应的纠正措施。
4. 经济效益：设立控制点应该考虑到成本和效益的平衡，避免过度投入导致资源浪费。
四、实施步骤1. 前控制点：前控制点是指在产品或者服务生产的前期环节设立的控制点，主要用于预防质量问题的发生。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是一种系统性的管理方法，旨在确保产品或者服务满足预定的质量要求。
在质量控制过程中，质量控制点是关键的检查点，用于监测和评估产品或者服务的质量。
三级质量控制点是指在整个生产或者服务过程中，分别设立三个不同的质量控制点，以确保质量的稳定性和可靠性。
一、一级质量控制点一级质量控制点是指在生产或者服务的初期阶段设立的质量控制点。
其主要目的是确保原材料的质量符合要求，并在生产或者服务过程中及时发现和纠正潜在的问题。
一级质量控制点的任务包括但不限于以下几个方面：1. 原材料检查：对原材料进行全面的检查，包括外观、尺寸、化学成份等方面的检测。
通过合格的原材料，确保产品或者服务的基础质量。
2. 工艺控制：对生产或者服务过程中的关键环节进行监控，确保工艺参数的稳定性和正确性。
例如，在生产过程中，对温度、压力、时间等参数进行实时监测和调整。
3. 检测设备校准：定期对使用的检测设备进行校准和验证，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 过程纪录管理：建立完善的纪录管理制度，对生产或者服务过程中的关键数据进行记录和保存。
这有助于追溯问题的根源，并提供有效的解决方案。
二、二级质量控制点二级质量控制点是指在生产或者服务的中间阶段设立的质量控制点。
其主要任务是对产品或者服务的关键特性进行检测和评估，确保产品或者服务的质量达到预期要求。
二级质量控制点的任务包括但不限于以下几个方面：1. 过程抽样检验：对生产或者服务过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品或者服务的关键特性符合要求。
例如，在生产过程中，对产品的尺寸、外观、性能等进行抽样检测。
2. 检测方法验证：对使用的检测方法进行验证，确保检测结果的准确性和可靠性。
例如，通过与标准方法进行比对，验证自主研发的检测方法的有效性。
3. 不良品处理：对发现的不良品进行分类、记录和处理。
例如，对不合格的产品进行返工或者报废，并分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
三级质量控制点[1]
三级质量控制点三级质量控制点引言质量控制是一种确保产品、服务或过程符合预期要求的重要方法。
在许多行业中，特别是制造业和软件开发领域，质量控制是确保产品质量和客户满意度的关键因素。
为了提高质量控制的效果，许多组织采用了多级质量控制点的方法。
本文将介绍三级质量控制点的概念和实施方法。
一级质量控制点一级质量控制点（First Level Control Point）位于生产过程的最前端，其目标是在生产过程中尽早发现和修复质量问题，防止问题进一步扩大。
一级质量控制点通常由操作人员进行，并且需要遵循一定的规程和标准操作程序。
在制造业中，一级质量控制点可能包括以下几个方面：- 原材料检验：在原材料进入生产线之前，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
- 过程监控：在生产过程中监控关键参数，确保生产过程稳定，控制产品质量。
- 工艺规范：制定和执行标准化的工艺规范，确保生产过程的一致性和稳定性。
- 操作培训：对操作人员进行培训，提高其对质量控制的认识和能力。
在软件开发领域，一级质量控制点可能包括以下几个方面：- 代码审查：对编写的代码进行审查，发现和修复潜在的问题。
- 单元测试：编写单元测试用例，并对代码进行单元测试，确保代码的正确性。
- 集成测试：将各个模块集成在一起，并对系统进行综合测试，确保系统的功能完整性。
- 编码规范：制定和执行编码规范，确保代码的一致性和可读性。
一级质量控制点的关键在于尽早发现和修复问题，防止问题在后续过程中扩大，从而提高产品质量和生产效率。
二级质量控制点二级质量控制点（Second Level Control Point）位于生产过程的中间阶段，其目标是对生产过程进行全面的控制和监督，确保产品质量符合要求。
二级质量控制点通常由专门的质量控制团队或质检部门负责。
在制造业中，二级质量控制点可能包括以下几个方面：- 工艺改进：通过对生产过程进行分析和改进，优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是在产品或服务的生命周期中，通过采取一系列措施来确保产品或服务达到预期质量要求的过程。
三级质量控制点是质量控制的一种方法，通过在产品或服务的关键阶段设置三个控制点，以确保质量标准得到有效监控和控制。
本文将详细介绍三级质量控制点的定义、设置和实施过程。
一、定义三级质量控制点是指在产品或服务的生命周期中，设置三个关键的控制点，分别是输入控制点、过程控制点和输出控制点。
每个控制点都有特定的质量标准和监控措施，以确保产品或服务在每个阶段都符合质量要求。
二、设置三级质量控制点1. 输入控制点输入控制点是在产品或服务生产过程中的第一个控制点，主要关注原材料、设备、人员等输入因素的质量。
在设置输入控制点时，应明确以下内容：- 原材料的质量标准和采购渠道；- 设备的运行状态和维护计划；- 人员的培训和技能要求。
2. 过程控制点过程控制点是在产品或服务的生产过程中的中间控制点，用于监控和控制生产过程中的关键参数和环节。
在设置过程控制点时，应明确以下内容：- 关键参数的测量方法和标准；- 关键环节的操作规程和质量要求；- 过程中的质量控制方法和工艺流程。
3. 输出控制点输出控制点是在产品或服务生产过程中的最后一个控制点，用于检验和验证最终产品或服务的质量。
在设置输出控制点时，应明确以下内容：- 检验方法和标准；- 验证过程和要求；- 最终产品或服务的质量标准和要求。
三、实施三级质量控制点1. 输入控制点的实施- 对原材料进行质量检验，确保符合质量标准；- 对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行；- 对人员进行培训和技能提升，确保具备相应的能力。
2. 过程控制点的实施- 对关键参数进行实时监测和记录，确保在可控范围内；- 对关键环节进行严格的操作控制，确保符合质量要求；- 对工艺流程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
3. 输出控制点的实施- 对最终产品或服务进行全面的检验和测试，确保符合质量标准；- 进行验证过程，确保产品或服务的功能和性能满足客户需求；- 根据质量标准和要求，对产品或服务进行分类和分级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A、B、C三级质量控制点（共9张）
带搅拌设备安装质量控制点（9-3）
质量控制点：
1）质量等级：
A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；
B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；
C—一般控制点（施工班组自行检查）
R—应有质量记录
2）监理控制点：
W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。
在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。
S—旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。