ABC三级质量控制点设置(修订)
ABC三级质量控制点设置(修订)
关于四川盛马化工有限公司重油深加工项目
实施A、B、C三级质量控制点的规定
A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明
1、代号说明
A：停检点,必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；
B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；
C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。
R：须有见证记录文件,施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认;
2、报验说明
AR、BR:施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
CR:施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证.。
监理ABC三级明细质量控制要点表..教学内容
附表：质量控制要点
A、B、C三级质量控制要点明细表
表三：钢结构预制安装质量控制点
表四：容器、塔器安装质量控制点
表八：带搅拌器设备安装质量控制点
表九：泵，风机安装质量控制点
表十五：设备及管道的绝热、防腐工程质量控制点
表十六：电气安装工程质量控制点
表十七：仪表安装工程质量控制点
说明：
1）质量等级：
A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；
B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；
C—一般控制点（施工班组自行检查）
R—应有质量记录
2）监理控制点：
W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。
在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。
S—旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。
三级质量控制点设置表(p41-70)
CR
20200
塔类
20201
设备及材料交接检查
BR
20201
设备基础交接检查
BR
20201
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
20202
梯子平台检查
C
20203
找正
AR
20203
二次灌浆
B
20204
塔盘、充填
AAR
20204
附件
B
20204
塔封闭前检查
A
20205
基础沉降观测(如需要）
CR
20300
CR
10801
钢筋焊条检验
BR
10801
焊工合格证及焊接试验
BR
10801
半成品加工偏差
C
10801
预留连接筋锚固筋检查
C
10801
钢筋安装焊接检查
AR
10802
原材料配合比检查
CR
10802
砼搅拌检查
C
10802
砼浇筑震捣检查
C
10802
砼试块制作塌落度检查
C
10802
砼养护检查
C
10802
一般砼试块强度检查
预制检查
B
21102
几何尺寸检查
B
21102
焊接接头外外观检查
C
21102
无损检测
CR
21103
基础交接检查
BR
21103
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
21103
找正
AR
21103
附件安装检查
B
21103
二次灌浆
ABC质量控制点
ABC质量控制点引言概述：ABC质量控制点是一种常用的质量管理方法，它可以匡助企业在生产过程中实现质量的控制和提升。
本文将从五个方面详细介绍ABC质量控制点的相关内容。
一、质量标准的制定1.1 了解产品需求：通过与客户沟通和市场调研，明确产品的功能和性能要求。
1.2 设定质量指标：根据产品需求，制定相应的质量指标，如产品的尺寸精度、外观要求等。
1.3 制定检测方法：根据质量指标，确定相应的检测方法和设备，确保能够准确测量产品的质量。
二、原材料的质量控制2.1 供应商评估：与供应商建立长期合作关系，并对其进行评估，确保其提供的原材料符合质量要求。
2.2 采样检测：对每批原材料进行采样，并进行质量检测，确保原材料的质量符合要求。
2.3 储存管理：对原材料进行分类、标识和储存，确保其在储存过程中不受污染和损坏。
三、生产过程的质量控制3.1 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行，避免因设备故障引起的质量问题。
3.2 操作规范：制定详细的操作规范，对操作人员进行培训和管理，确保每一个环节都按照规范进行操作。
3.3 过程监控：通过监控关键参数，及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施进行调整，确保产品质量的稳定性。
四、产品的质量控制4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
4.2 检测设备：配置适当的检测设备，对产品进行全面的检测，确保产品的各项指标符合要求。
4.3 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，如重新加工、报废等，确保不良品不流入市场。
五、质量反馈与改进5.1 客户投诉处理：对于客户的投诉，及时进行处理和反馈，并采取相应措施进行改进，避免类似问题再次发生。
5.2 内部审核：定期进行内部审核，发现问题并及时进行整改，确保质量管理体系的有效运行。
5.3 持续改进：通过持续改进的方式，不断提升质量管理水平，提高产品质量和客户满意度。
结论：ABC质量控制点是一种有效的质量管理方法，通过制定质量标准、控制原材料质量、管理生产过程、检测产品质量和持续改进等五个方面的控制点，能够匡助企业实现质量的控制和提升，提高产品质量和客户满意度。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是在产品或服务的生命周期中，通过采取一系列措施来确保产品或服务达到预期质量要求的过程。
三级质量控制点是质量控制的一种方法，通过在产品或服务的关键阶段设置三个控制点，以确保质量标准得到有效监控和控制。
本文将详细介绍三级质量控制点的定义、设置和实施过程。
一、定义三级质量控制点是指在产品或服务的生命周期中，设置三个关键的控制点，分别是输入控制点、过程控制点和输出控制点。
每个控制点都有特定的质量标准和监控措施，以确保产品或服务在每个阶段都符合质量要求。
二、设置三级质量控制点1. 输入控制点输入控制点是在产品或服务生产过程中的第一个控制点，主要关注原材料、设备、人员等输入因素的质量。
在设置输入控制点时，应明确以下内容：- 原材料的质量标准和采购渠道；- 设备的运行状态和维护计划；- 人员的培训和技能要求。
2. 过程控制点过程控制点是在产品或服务的生产过程中的中间控制点，用于监控和控制生产过程中的关键参数和环节。
在设置过程控制点时，应明确以下内容：- 关键参数的测量方法和标准；- 关键环节的操作规程和质量要求；- 过程中的质量控制方法和工艺流程。
3. 输出控制点输出控制点是在产品或服务生产过程中的最后一个控制点，用于检验和验证最终产品或服务的质量。
在设置输出控制点时，应明确以下内容：- 检验方法和标准；- 验证过程和要求；- 最终产品或服务的质量标准和要求。
三、实施三级质量控制点1. 输入控制点的实施- 对原材料进行质量检验，确保符合质量标准；- 对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行；- 对人员进行培训和技能提升，确保具备相应的能力。
2. 过程控制点的实施- 对关键参数进行实时监测和记录，确保在可控范围内；- 对关键环节进行严格的操作控制，确保符合质量要求；- 对工艺流程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
3. 输出控制点的实施- 对最终产品或服务进行全面的检验和测试，确保符合质量标准；- 进行验证过程，确保产品或服务的功能和性能满足客户需求；- 根据质量标准和要求，对产品或服务进行分类和分级。
ABC质量控制点划分
编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。
建筑安装工程施工工序质量控制点表
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工业安装工程施工工序质量控制点表
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ABC质量控制点划分
ABC质量控制点划分在质量管理领域，ABC 质量控制点划分是一种常见且有效的方法，用于确定产品或服务生产过程中的关键环节，并对其进行重点监控和管理。
通过合理划分质量控制点，可以显著提高产品或服务的质量，降低质量风险，增强企业的市场竞争力。
一、ABC 质量控制点划分的概念ABC 质量控制点划分是根据质量控制的重要程度，将控制点分为 A、B、C 三个等级。
A 级控制点是对产品或服务质量起决定性作用的关键环节，一旦出现问题，将导致严重的质量事故或无法满足客户需求；B 级控制点是对质量有重要影响的环节，出现问题可能会对产品或服务质量造成较大影响；C 级控制点是对质量有一定影响的一般环节，出现问题对产品或服务质量的影响相对较小。
二、ABC 质量控制点划分的目的1、突出重点通过划分质量控制点的等级，能够将有限的资源集中在关键环节上，确保重点部位得到充分的关注和控制，提高质量管理的效率和效果。
2、降低风险及时发现和解决 A 级和 B 级控制点的质量问题，降低质量事故发生的概率，减少因质量问题带来的损失。
3、提高质量稳定性对各个等级的控制点进行有效的监控和管理，有助于保持产品或服务质量的稳定性和一致性，提升客户满意度。
4、优化资源配置根据控制点的重要程度合理分配人力、物力和财力等资源，避免资源的浪费和过度投入。
三、ABC 质量控制点划分的原则1、重要性原则根据对产品或服务质量影响的严重程度来确定控制点的等级，影响越大，等级越高。
2、可测性原则所选的控制点应能够通过一定的方法和手段进行测量和监控，以便及时发现质量问题。
3、可控性原则控制点应处于企业的控制范围内，能够采取有效的措施进行干预和改进。
4、经济性原则在划分质量控制点时，要充分考虑成本效益，确保投入的资源与所获得的质量改进效果相匹配。
四、ABC 质量控制点划分的方法1、专家评估法邀请相关领域的专家，根据他们的经验和专业知识，对生产过程中的各个环节进行评估，确定质量控制点的等级。
ABC质量控制点划分知识讲解
编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。
建筑安装工程施工工序质量控制点表
工业安装工程施工工序质量控制点表
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关于四川盛马化工有限公司重油深加工项目
实施A、B、C三级质量控制点的规定
A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明
1、代号说明
A：停检点，必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；
B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；
C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。
R：须有见证记录文件，施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认；
2、报验说明
AR、BR：施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
CR：施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。