设备和工装管理程序
设备管理程序全套
设备管理程序1 .目的本程序规定了设备管理的内容和要求，以保证设备管理符合规定的要求,保证其持续的加工能力，满足产品质量的需要。
2 .范围本程序适用于本公司生产设备的控制和管理。
3 .职责3.1 生产部是本过程的归口管理部门，负责编制、更改、发放、执行、回收、保管本部门的文件。
3.2 总经理审批设备购置计划。
3.3 行政经营部负责设备的购置。
4 .定义4.1 关键设备:在生产过程中直接影响产品质量或生产的关键设备，如：瓶颈设备、特殊过程的设备、加工关重产品特性的设备等。
5 .程序5.1.1 生产部或项目组根据生产需要,制定《设备购置计划》提出购置设备要求，报总经理批准，计划应包括：设备型号、厂家、技术参数、价格、付款方式等内容，提交总经理审批。
5.1.2 生产部同行政经营部负责与设备制造厂家签定采购合同并跟踪合同的实施。
5.2设备验收5.2.1 开箱验收设备到厂后由生产部组织开箱验收。
确认设备是否完好；依照合同要求及装箱单，逐项清点备用零部件、辅件品种，数量；确认设备说明书、合格证、保修卡等资料是否齐全，如验收不合格，则由行政经营部负责按合同规定处理。
5.2.2 安装调试及验收：设备的安装调试由生产部负责组织实施。
由制造厂家/安装公司/公司自行负责等方式进行安装调试，工作完成后，进行设备试运行，设备试运行结束后，由生产部组织设备的验收，形成《设备验收记录》。
设备经验收合格便移交给生产车间。
验收不合格，由行政经营部按合同规定处置。
1.1.1 建立设备台账:设备移交后，由生产部将其列入更新的《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，制造日期，使用日期等并保管制造厂家的随机文件资料。
1.1.2 由生产部负责建立《设备履历表》，设备履历表应包括设备保养记录、故障修理记录等内容。
1.1.3 生产部负责制定《设备安全操作规程》、《设备保养规程》，并分发操作人员执行。
1.4 使用管理1.4.1 生产操作人员负责按《设备安全操作规程》及《作业指导书》S行生产操作。
工装管理程序
Q/LJ B 17-2009
工装管理程序
1 目的、范围
本标准规定了对工艺装备的设计、制造、采购、验证及其管理进行控制。
本程序适用于工艺装备的设计、制造、采购、验证和管理。
2 术语/定义
2.1 工艺装备：简称工装，包括夹具、模具、刀具、工位器具；
2.2 A类工装：工序工艺文件规定须保证产品质量关键特性和重要特性的精密、复杂、关键工装；2.3 B类工装：尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度等要求较高的工装、一般复杂程度的工装；
2.4 C类工装：刀具、工位器具。
3 工作流程
3.1模具、夹具、工位器具管理工作流程
Q/LJ B 17-2009
Q/LJ B 17-2009
3.2 工装的修复和报废工作流程
4、相关文件
Q/LJ B 05 技术文件管理程序Q/LJ 06 12 招标管理办法
Q/LJ 12 03 合同管理办法
工装图样
工艺装备明细表
5、表单
SA002 评审会议纪要
SA022 复制申请单
SB018 立项通知
SB068 年度工装需求计划
SF016 预算外开支申请表
SB062 零件入库单
SB069 工装需求申请表
SB070 车间生产作业任务表
SB071 工装验证计划
SB072 工装验证书
SB073 工装周期检查卡
SB074 工装方案
SB076 工装鉴定单
SB076 工装异常表
SB079 工装报废单
SB093 工装检验单
SB110 发存帐卡
SB111 工装档案表。
工装管理控制程序
工装维修单
检验员
4.4.4工装工通知车间取回维修的工装，检验员对首件试用产品进行检验合格后交付车间生产，检验不合格后再次送工装维修组维修。
工装试用记录单
XY/F-603-17
工装
维修
4.4.5工装大修后，重新试用交检验员检验，检验不合格通知工装维修组重新维修，检验合格后办理入库手续。
4.6.4工装管理员在工装台帐和工装卡上予以注明。
XY/F-603-16
工装报废审批单
4.7工装管理流程简图
见附件
5过程监控指标
过程指标
统计部门
频次
统计方法
反馈
备注
异常停机率
研发部
月/次
汇总
公布
附件：工装管理控制程序流程图
N
Y
N
Y
首末件检验
研发部
4.2.3工装试用
4.2.Байду номын сангаас.1工装制造完毕，研发部组织人员试装。
4.2.3.2根据工艺要求安排人员试用并填写试用记录。
工装试用记录单
品质部
仓库
4.2.4对试用结果和产品检验结果合格的工装则填写“工装入库验收单”;仓库管理员负责建立工装档案卡并纳入工装台帐管理。
XY/F-603-10
车间
仓库员
4.3工装发放、使用
4.3.1根据生产计划，车间填写“工装领用发放单”领取工装，仓库管理员在“工装档案卡”上予以登记。
XY/F-603-11
工装领用发放单
XY/F-603-12
工装档案卡
操作工
4.3.1操作工严格按操作指导书操作，并做好生产工装的日常保养工作，如因操作不当造成人为损坏，由责任人负责赔偿损失。
工装管理规定
工装管理规定工装管理规定一、前言任何一家企业都离不开工装，它是生产过程中不可或缺的财产。
因此，对于工装的管理十分重要。
本文主要介绍一些工装管理的基本规定，旨在帮助企业更好的管理工装。
二、工装的定义及种类1. 定义工装是指用于确保在生产流程中生产和制造制品所需的工具、仪器、装置、模具、治具和重要的制造设备附件等。
2. 种类根据不同的使用场景，工装可以分为不同的种类，例如：(1) 量具和检测工具这类工具通常用于检验产品尺寸、形态和性质等特性。
比如千分尺、游标卡尺、测角仪等。
(2) 组装夹具这种工装通常用于组装产品的各个组件，确保达到质量和尺寸的要求。
比如点焊夹具、组装模具等。
(3) 切削工具这类工具主要用于生产产品中的处理加工以及制品成型。
比如切削刀具、钻头、铣刀等。
(4) 流水线装备这种工装通常用于组装流程的各个阶段中。
比如输送带、挡板、运输车等。
三、工装管理规定1. 工装的使用(1) 工装的使用必须符合规定程序和要求，确保在生产过程中达到预期质量要求。
(2) 在使用工装时必须进行必要的维修和保养，确保工装的良好状态和工作效率。
(3) 工装使用完成后必须归位，保证工装的整洁和完好。
2. 工装的选择(1) 选择工装必须考虑生产工艺和产品要求，遵循尽可能简单和安全的方式。
(2) 选择工装时必须注意其质量和可靠性，尽可能使用高质量的工装，确保工装能够长期使用。
3. 工装的管理(1) 工装的管理应考虑两个方面：工装的跟踪记录和工装的清洁维护。
(2) 工装的跟踪记录应包括出库日期、使用日期、保养日期和使用次数等。
(3) 工装的清洁维护应按照规定周期进行，确保良好的工作状态。
4. 工装的储存(1) 工装的仓库应符合货架管理标准，定期维护清洁。
(2) 工装应按照使用频率或使用分类进行分类，并按照标准方式储存。
4. 工装的借用工装的借用应通过授权许可，由领导或部门经理负责，确保规则的合理和有效。
5. 工装的报废工装的报废应遵循报废程序，由负责计划和管理的部门对工装进行定期检测，判断是否需要报废。
工装管理程序
1.适用范围1.1建立公司的工装管理体系，强化工装管理控制，确保工装符合产品质量及环境安全保护需求。
1.2适用于工装的设计制造、验证、贮存、维护保养和更改管理，本公司主要涉及工装有夹具和刀具。
2.规范性引用文件无3.术语与定义无4.管理流程4.1工装管理流程4.1工装管理流程说明活动1-工装需求识别与提出，活动2：批准➢新产品开发过程中，有工装需求时，由技术部产品设计工程师填写《工装需求单》，经技术部经理批准；➢生产过程中工装报废或更改时，由制造部工装管理员填写《工装需求单》，经制造经理批准后，递交至技术部；活动3：工装设计➢技术部产品设计工程师接到《工装需求单》后，应对工装进行设计。
➢工装设计时，还应考虑工装的使用寿命、材料、结构、防错等；活动4：设计方案的评审➢产品设计工程师在完成设计方案后，应及时组织品管、制造、物控等部门进行符合性的评审，评审的内容包括但不限于以下信息：●制造可行性与产能要求；●过往故障或失效模式的归避；●产品要求的符合性；●成本等活动5：寻找供应商，技术交流➢物控部采购员负责按照《工装需求单》和图纸或工装方案选择供应商，原则上工装供应商应为原工装开发的供应商，若新供应商开发则由物控部采购员对其进行资质与能力的调查；➢已进行资质确定的供应商，由物控部采购员将工装图纸或方案发布至供应商，并要求供应商进行报价，必要时，可邀请产品设计工程师和制造部主管参与技术交流；活动6：签订合同/协议➢物控部经理与供应商共同商定合同/协议。
➢合同/协议中应清楚描述采购工装名称、型号、数量、价格、交货期以及验收标准，必要时可附相关技术要求或图纸等；活动7：工装到厂，验收➢工装加工过程中，物控部经理应定期进行工装加工进度的跟踪，发现有逾期风险应及时与供应商协商解决，并同时将结果和处置方式反馈至制造部主管和技术部产品设计工程师；➢工装到厂后，由物控部采购员填写《入库单》通知技术部产品设计开发工程师进行验收，并将结果记录在《工装验收报告》中；➢工装验收后，技术部产品设计开发工程师将工装移交至制造部工装管理员。
工装夹治具管理程序
1.目的：建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。
2.适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。
3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。
我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。
4.职责：4.1技术部负责工装夹具需求计划4.2设备部4.2.1负责工装夹具开发制造4.2.2负责工装夹具调试4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工4.4生产部4.4.2负责频繁使用工装的保管和维护5.控制程序：5.1提出工装需求5.1.1新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。
5.1.2实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求；5.1.3石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；5.1.4试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。
5.2工装设计设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。
5.3工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。
5.4工装验收5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。
5.4.2外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。
品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。
5.4.3使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。
产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。
工具工装管理规定（4篇）
工具工装管理规定第一章总则第一条为确保施工安全和施工效率，规范工地工具工装的使用、保管和管理，有效保护施工人员人身安全和工具设备财产安全，特制定本管理规定。
第二条工具工装管理规定适用于工地工具工装的使用、保管和管理。
第三条工具工装包括但不限于施工工具、个人防护装备、机械设备等。
第四条工具工装的使用、保管和管理应当遵循安全、经济、合理的原则。
第二章工具工装的使用第五条工具工装的使用应遵循以下原则：（一）使用合适的工具工装进行施工作业，禁止使用损坏和不合适的工具工装。
（二）对于需要使用电动工具的作业，必须经过培训合格、持证上岗，且必须使用符合要求的电动工具。
（三）在使用工具工装前，必须检查并确保其安全性能完好。
（四）禁止私自改造、拆卸工具工装，禁止私自调整工具工装的工作参数。
（五）禁止使用已限使用的工具工装。
第六条在使用工具工装时，应当注意以下事项：（一）遵循工具工装的安全操作规程。
（二）不得在使用工具工装时聚集人员，以防发生事故。
（三）严禁在未经批准的情况下对工具工装进行操作。
（四）使用工具工装时必须佩戴符合规定的个人防护装备。
（五）遵守所在工地的安全规章制度。
第三章工具工装的保管第七条工具工装的保管应遵循以下原则：（一）明确工具工装的归属，并建立相应的登记台账。
（二）将工具工装按照种类进行区分、分类，并定期进行盘点。
（三）将工具工装妥善摆放，保持整洁干燥，并按照要求进行防火防盗措施。
（四）定期对工具工装进行维护保养，确保其正常运行。
（五）禁止将工具工装擅自带离工地。
第八条工具工装的保管应注意以下事项：（一）仅有相关人员有使用和保管工具工装的权限，严禁私自借用、调拨工具工装。
（二）定期对工具工装进行检查，及时发现并处理损坏或失效的工具工装。
（三）对于易丢失的工具工装，应采取标识、编码等措施，方便管理和追溯。
（四）工具工装保管场所应设有安全防护设施，防止盗窃和损坏。
（五）工具工装的借用、归还和报废应按照规定的程序进行。
工装夹具管理制度（6篇）
工装夹具管理制度1.目的：为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。
2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。
3.操作程序：3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求：3.23.3工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，____检修方便。
4、存放与保管4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方可使用。
4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理：4.3本公司所有工夹、模具按照各种产品，进行编号：4.4夹具周期检定4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。
4.使用与跟踪5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。
编制／日期：审批／日期：工装夹具管理制度（2）是指企业对于工装夹具的使用、管理和维护的一套规章制度。
该制度旨在确保工装夹具的安全、有效地使用，增加生产效率和质量。
工装夹具管理制度的内容包括以下方面：1. 工装夹具的分类和标识：将工装夹具按不同类型或用途进行分类，对每个工装夹具进行标识，包括名称、编号、规格、型号等信息。
2. 工装夹具的申领与归还：规定申领工装夹具的程序和方式，比如填写申领单、经过审批等。
同时要求在使用完毕后按规定归还。
3. 工装夹具的借用与借还：对于需要临时借用工装夹具的情况，规定了借用的程序和要求。
并在借还时进行登记，确保工装夹具的流转可查。
4. 工装夹具的保管与维护：明确工装夹具的保管责任人，要求其按规定妥善保管和维护工装夹具。
对于损坏的工装夹具要及时汇报，进行修理或更换。
5. 工装夹具的检验与验收：规定工装夹具的使用前需要进行检验和验收，确保其安全和正常操作。
生产工装管理程序
生产工装管理程序1 目的通过规范工装设计、制造、验证及维护等活动的控制方法，确保投入生产的工装能够满足正常生产和保证产品质量。
2 范围本程序适用于对公司使用的自制工装、外购工装及顾客所有的工装的管理（量具管理按《计量器具管理程序》执行）。
3 术语和定义3.1 工艺装备工艺装备简称工装，是指为了实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、工位器具以及辅助工具的总称。
3.2 首用点检首用点检是指操作者在使用新工装前，对其检查，并判定其是否能正常地投入生产。
4 职责和权限4.1 工模具中心4.1.1 负责工装归口管理、工装制造、外购、入库、发放和对各单位的使用保养进行监督。
4.1.2 负责模具设计。
4.2 使用单位4.2.1 负责向工模具中心委托制造工装。
4.2.2 负责如刀具、量具、夹具、工位器具等的设计。
4.2.3 负责工装质量的验收与验证（对本单位无法检测的部位可委托品质管理部门检测）。
4.2.4 负责工装的日常保养、维护、修理工作。
4.3 营销部门负责当顾客提供工装需修理或报废时,与顾客进行联系。
5 流程6 内容与要求6.1 客户要求6.1.1 使用单位 (委托方)向工模具中心委托制造工装时，应填写《委托书》的相关栏目，并与图纸资料以及特殊要求(如：对工装易损、易断的单件提出相应数量的备件计划，主要零件的材料要求等)一同交工模具中心。
6.1.2 工模具中心对图纸资料、技术要求等进行可行性评估，做出报价，并填写《委托书》的相应栏目。
6.1.3 使用单位（委托方）对已有的工装需再次生产时，向工模具中心提出申请，并填写《工装生产计划明细表》，工模具中心按计划要求进行制造。
6.2 合约的评审6.2.1 工模具中心组织相关人员对《委托书》及使用单位提交的图纸资料进行评审。
“备注”栏内注明“接受委托”，并经双方代理人签字，单位领导确认。
6.2.2 外购工装由工模具中心向外包单位输入产品图纸或工装图纸资料、国家标准，并应附技术协议，对产品的性能、精度、外观、工装使用寿命等提出要求。
IATF16492016工装管理程序
1.目的规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。
2.适用范围适用于过程设计、现生产工艺改进、品质改善、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。
3.术语和定义3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装夹具的总称。
3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。
4.职责4.1工程部4.1.1负责新工装的设计和评审；4.1.2负责工装的进度跟催，提出订货申请。
4.2 PMC 采购负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。
4.3生产部4.3.1负责自制工装的制造、验收配合、安装、调试工作。
4.3.2负责工具和夹具的登记、管理。
4.4品质部4.4.1负责工装验收的协助测量和效果确认。
4.1.2负责确定工装更换频次。
4.7多方论证小组，负责对新工装进度计划和定货的评审。
5.工作程序和要求5.1工程部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装夹具进度计划》、提出《工装夹具申请单》及《请购单》，并附工序图等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。
5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装夹具申请单》报主管审批后进行采购、加工。
5.3审批后的《工装夹具申请单》，由工程部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《请购单》一并报采购。
5.4对于外购工装和外委设计工装，由采购按《采购控制程序》选择、评审、确定供方，组织订货或委托设计，并按合同规定对供方实施监控。
5.5外委设计工装会签图纸时，由采购和工程部组织进行；自行设计工装的图纸会签由工程部组织相关部门进行，并交由生产部制造。
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设备和工装管理程序
1.目的
对设备和工装进行管理，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，以保持持续的过程能力，稳定地生产合格的产品。
2.适用范围
本程序适用于设备和工装的管理，预防、维护、目标的建立，日常维护保养工作的开展、预防性维修计划的制订与实施。
3.职责
3.1工程部负责设备和工装的管理，组织实施设备和工装的预防性维护工作。
4.2生产车间负责实施设备和工装的日常维护保养工作。
5.3技术部负责工装的设计，参与设备和工装预防性维护方法的建立。
6.4工程部负责工装的委外加工。
7.5模具室负责模具的维护以及简单模具的加工。
8.工作程序
8.1.1设备的购置、选型、验收、移交和存档的控制
4.1.1.生产管理部根据产品符合要求特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力，
技术性能、精密度及可靠性、可维修性等要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，填写《购置物品（设备）申请单》，经主管副总、财务副总审核，总经理批准后实施采购。
4.1.2.设备到货后，生产车间和相关部门配合设备供应商安装、调试，设备验收应包括
以下几个方面：
1）文件应齐全，一般包括：图纸、使用手册、操作规程等；
2）设备应完好、有必要的备件；
3）试运行正常，加工产品满足要求。
4.1.3.验收后生产车间填写《设备验收记录》。
验收合格，生产车间将其登记在《设备一
览表》中（《设备一览表》包括设备名称、规格型号、验收合格日期、随设备的附件、设备使用部门、维护保养周期，并对关键设备进行标识等）。
如验收不合格，生产管理部负责联系供应商解决处理有关事宜。
4.1.4.生产车间对购置设备上的温度（包括一次传感器）、压力、时间仪表等需鉴定的仪器、仪表应列出明细表，在设备移交前通知实验室，实验室编制周期检定计划并及时送
检。
4.1.
5.产车间对关键过程/特殊特性过程以及大型单一设备标识为“关键设备”。
8.1.2的预防性维护保养
4.2.1生产车间根据设备制造厂的使用说明书、设备的磨损、正常运行时间的优化考虑、过程能力的要求等做出设备保养周期规定，并做《年度设备保养计划》，在实施保养后，填写《设备保养完工单》。
8.1.3设备保养分为定期保养和日常保养
a）定期保养：对关键设备和特殊特性设备每年至少保养二次（一班制），视设备能力，可适当的增加保养频次；对一般设备由生产车间根据生产设备的状况和设备制造厂的使用说明书自行确定保养周期。
定期保养内容按设备制造厂的说明书，适用时包括：
1）根据设备的使用情况，对设备进行部分解体检查、清洗。
2）修复或更换易损件。
3）检修电器箱，修复电路。
4）检查、调整、修复精度、校正水平。
5）对设备的各个配合间隙进行适当的调整。
6）清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
b）对所有在用设备，由各车间主管组织本车间人员进行日常保养，填写《设备日常保养项目检查表》，日常保养内容包括：
1）设备安全防护装置齐全，线路、管道完整，工件工具放置整齐。
2）保持设备清洁，各滑动面、丝杠、齿条等无油垢（即每班结束后清洁设备）。
3）操作者在使用设备前应检查设备各部件，进行润滑、慢速空转正常后方可工作。
8.1.4对设备维护保养情况每年进行一次完好检查，设备维护保养要求指标为：关键和特
殊过程设备的设备完好率和其他生产设备完好率。
生产车间填写《设备完好检查表》，综合汇总设备完好情况，评估并改进维护的目标（如适当时增加设备保养频次）。
8.1.5对关键设备和/或特殊特性设备，生产车间编制设备操作规程，设备操作工人必须
经过培训，才可以上岗操作设备。
不准擅自开动他人使用的设备，在设备运行时不得擅自离岗。
4.3设备预知性维护保养
设备预知性维护保养包括：根据统计数据分析确定设备零件、工具更换时间；根
据统计过程控制分析识别设备维护需求等。
4.4设备维修
4.4.1操作人员如发现异常应立即停机，并报告负责人，设备维修人员分析原因、及时排除；发生事故要保护好现场，立即报告车间主任或生产管理部，操作者未经允许不得擅自拆机。
设备事故处理后，需填写《设备事故维修报告单》。
4.4.2生产车间根据过程能力情况及设备的使用寿命，确定是否需要实施大修理，并在《年度设备保养计划》中标识，按期组织实施大修理。
4.5设备报废
当设备严重损坏，确定无法通过修理恢复其性能时，由使用部门填写设备《报废
申请单》申请报废，经主管副总核实后签署意见，报总经理审批，批准报废的设备应在《设备一览表》上标明。
4.6设备备件管理
设备管理人员必须识别所有关键、单一设备备件需求，设备备件的储备定额，应以满足修理需要和不积压过多为原则，由生产车间制定设备备件的最小储备定额，并根据储备定额和实际储备情况制定《设备备件计划》，组织自制或采购达到备件最小储备量，保证需要时能及时提供备件，尤其是关键、单一设备的备件供应。
4.7设备包装与防护
4.7.1在设备搬运时应在表面做好防震保护，贮存时在设备上覆盖油布或其他防水材料。
4.7.2设备长时间停用，应做好“封存”标识，并注意封存期间设备的防护工作，如做防锈工作。
4.8工装管理
4.8.1工装准备
1）技术部负责根据产品符合要求特性及工艺要求设计工装图纸，由模具室制造或委托外协制造。
委托外协制造时应填写《购置物品（设备）申请单》，经主管副
总、财务副总审核，经总经理批准后实施采购。
2）重要工装制造完毕后（包括外协制造和本公司自制），由生产管理部组织生产车间和相关部门进行验证。
验证内容包括：
a）文件：验收工装设计图纸是否齐全，包括使用说明。
b）工装本身：包括工装尺寸、使用材料和硬度、外观质量。
以及应配备的备件数量。
c）产品符合要求：应按照规定数量试制产品，生产车间组织人员和设备进行试制，检验员负责依据产品图纸对样品实施检验。
d）服务：生产管理部应依据外协加工协议，对外协加工方的服务质量实施确
认；
3）工装验证后，生产车间填写《工装验收记录》。
验收合格由生产车间在《工装模具一览表》上做好登记，发放至工装使用部门。
不合格的在《工装验收记录》上加
以记录，并记录处置意见。
4）一般工装由质量保证部检验试制样品加以验证（如首件检验）。
4.9工装的贮存、修复和保养
4.9.1各使用部门设置专/兼职的工装管理人员具体负责领用工装的贮存，日常维护保养和使用管理工作。
每次工装使用时，应填写《工装领用登记表》，工装使用完成后，应记录生产数量，以便于对工装使用寿命进行管理。
4.9.2工装的贮存条件：应设在防潮之处（必要时设置工装架），做好工装标识和防护措施（如涂油防锈）。
4.9.3工装修复：当工装不能满足产品符合性的要求时，生产车间组织有关部门进行修复，修复后，使用部门和质量保证部验收，填写《工装修复记录》，如本公司无能力修复则委托外协厂家进行修复。
4.9.4工装的保养：工装应清洁、防锈、防磕碰，生产管理部每季度检查工装的保养情况，包括工装是否锈蚀、工装是否放置于工装架上，工装的标识是否齐全，用该工装生产的产品是否合格等内容。
并填写《工装定期检查记录单》。
4.9.5工装的封存、报废：工装长期不用（2个月以上）可封存，使用部门做好封存标识（如在工装标识卡上注明“封存”），工装无法修复需报废时，使用部门填写工装《报废申请单》，主管副总确认，总经理批准后作报废处置，并在《工装一览表》上注销。
4.10工装储备
4.10.1技术部应在工装设计时负责识别易损工装/部件。
4.10.2生产车间根据工装使用寿命、使用频次、生产量等因素，确定工装（包括易损工装）的储备量，编制《工装更换计划》，需补充时，提前申请制做，以保持连续生产。
4.10.3《工装更换计划》的编制原则应以预防性维护更换为主，在巡检过程发现产品接
近公差上下限，首先确定是否由工装造成，如是则应维护、修整或更换。
5.相关文件和记录
7)LZ-JL-12-01
8)LZ-JL-12-02
9)LZ-JL-12-03
10)LZ-JL-12-04
11)LZ-JL-12-05
12)LZ-JL-12-06
13)LZ-JL-12-07
14)LZ-JL-12-08
15)LZ-JL-12-09
16)LZ-JL-12-10
17)LZ-JL-12-11
18)LZ-JL-12-12
19)LZ-JL-12-13
20)LZ-JL-12-14
21)LZ-JL-12-15
22)LZ-JL-12-16
《购置物品（设备）申请单》
《设备验收记录》
《设备一览表》
《年度设备保养计划》
《设备保养完工单》
《设备日常保养项目检查表》
《设备完好检查表》
《设备事故维修报告单》
《报废申请单》
《设备备件计划》
《工装验收记录》《工装模具一览表》《工装领用登记表》《工装修复记录》
《工装定期检查记录单》《工装更换计划》。