设备操作规程汇编
设备操作规程汇编
设备操作规程汇编
《设备操作规程汇编》
设备操作规程汇编是指对于公司或者工厂内部的各类设备操作规程进行汇编整理的一种文件，在实际生产中起到了非常重要的作用。
这些操作规程汇编包括设备的使用、维护、保养、检修等方面的规定，是为了保障设备的正常运转，减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。
对于设备操作规程汇编来说，它的制订需要综合考虑设备的种类、性能、使用环境以及操作人员的实际操作经验等诸多因素。
在汇编这些规程时，需要详细的记录每一台设备的安全操作程序、操作流程、操作注意事项、维护保养周期、故障排除方法等内容。
同时，还需要对每一个操作程序进行详细的描述，并提供必要的图表、示意图以及实际操作的示范。
设备操作规程汇编通常由设备管理部门或者技术部门负责编写，经过相关部门的审批后，向相关操作人员进行培训和宣传。
在使用过程中，如果发现规程中有需要改进或者补充的地方，应及时进行修订，并告知相关人员。
通过制定和实施设备操作规程汇编，可以有效的保障设备的安全运行，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少设备故障率，提高生产效率和产品质量，最终实现企业的经济效益和社会效益的双赢。
因此，制定和执行设备操作规程汇编对于企业来说具有非常重要的意义。
ty2000硫分析仪操作规程汇编(4篇范文)
ty2000硫分析仪操作规程汇编（4篇范文）第1篇 ty2000硫分析仪操作规程一.关闭电源以后重新开机：面板上四个电源开关全关（向下）。
松开氮气减压阀；开氮气瓶总阀，钢瓶压力应大于1mpa；然后开氮气减压阀使输出压力为0.2～0.25mpa，面板上氮气压力表指针应在规定位置（见第6条）。
打开放大器、柱温、检测室三个电源开关（向上）；色谱柱选择旋钮置tcp位置，进样阀置取样位置。
等待30分钟以后，状态页柱温显示应接近给定值；并确认加热块外壳己经发烫；但注意不要长时间触摸，以免烫伤。
按步骤2开氮气的要求分别开氧气和氢气；等几分钟让氢气充满气路管线后就可以点火。
必须注意在气路调整好后，n2、h2、o2、压力必须记录在案（备查）不得随意变动。
开机或进样前都要观查面板三个压力表表压是否正确，否则要将压力表指针调整到位。
若长期不用后开机，要重新检查气路各接头有无泄漏（用毛笔沾洗涤液试漏）特别是危险性大的氢气管线。
点火前必须先确认高压开关在向下位置（关闭）；用镊子揭盖点火，有一下爆鸣声响；盖上盖子后再开高压开关；观察状态页上输入信号数值应有几个mv的增大，否则火没有点燃；再关高压开关，重新揭盖点火。
以后如果要检查是否熄火，或判断检测器是否正常都通过开和关高压开关并观察输入信号的变化来进行。
慢慢调细调电位器旋钮，分几次把输入信号数值调到到0.3mv 左右。
按基线键显示信号曲线，待基线稳定后就可以进样分析。
二.关机如果只是暂时不进样，只关高压开关（向下）并把色谱柱选择在tcp位置，进样阀置取样位置。
其它的特别是三只压力旋钮不要随意改变。
长时间不用停机：a、先关高压开关，再关柱温和放大器开关，色谱柱选择在tcp 位置，进样阀置取样位置。
b、关氢气瓶总阀，松开氢气瓶减压阀。
c、关氧气瓶总阀，松开氧气瓶减压阀。
d、等待面板氢气和氧气压力表指示为零（即燃烧室已经熄火）后，关检测室开关。
e、关氮气瓶总阀，松开氮气瓶减压阀。
搅拌机操作工安全操作规程汇编(9篇范文)
搅拌机操作工安全操作规程汇编（9篇范文）第1篇搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进人滚筒时，外面应有人监护。
第2篇泥浆搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。
电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。
2.泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。
3.装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料均匀、连续。
放浆后必须将泥沟盖再次盖好。
4.经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。
5.清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。
池口周围无杂物，盖板应放好。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇搅拌机操作工安全技术操作规程（1）搅拌机安置坚实地，支架平衡，不准用轮胎代替支架支撑。
（2）开动前离全器、制动器、钢丝绳等应良好。
（3）滚筒内不得有异物，进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过和停留。
（4）运转中途不得停机，也不得满载起动。
（5）转动时严禁收工具伸进筒内，检修时切断电源，固定料斗，进筒时应有人在外面监护。
（6）作业后全面清洗干净。
第4篇搅拌机操作工安全环保作业操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时。
外面应有人监护。
第5篇混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程第1条搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
糊盒机-安全操作规程汇编(4篇范文)
糊盒机:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇糊盒机:安全操作规程1、接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开关，此时主控制柜面板运转操作部分的电源灯亮。
2、接主电机开关打开，主马达空载运转，电机灯亮。
3、按开车准备按钮，蜂鸣器响。
4、蜂鸣器响过后，按寸懂按钮，机器寸洞运转。
村懂按钮主要用于调机。
按运转按钮，机器在设定速度下运转。
5、输送机手动按钮、输送机自动按钮、输送机停机按钮。
a、按下输送机手动按钮，输送机开始连续运转。
b、按下输送机自动按钮，当有物件通过电眼时，输送机自动运转，当电眼看不到对象时，输送机延时自动停止。
c、按下输送机停止按钮，无论输送机在自动还是在手动状态下运行，输送机便停止运转。
6、机器正常运转时，按下给纸按钮，即可开始走纸，按下给停按钮，便停止给纸。
正常走纸时，可开振动电机，以提高送纸质量。
7、六位操作盒:为移动式，专为操作方便而设计。
上面各操作按钮的功能与主控制柜面板相同。
8、机器横走部装有横走电机开关及调速器，可根据需要调节。
机器的收盒部附近还装有急停按钮盒，以备紧急情况时使用。
第2篇糊盒机安全操作规程1、接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开关，此时主控制柜面板运转操作部分的电源灯亮。
2、接主电机开关打开，主马达空载运转，电机灯亮。
3、按开车准备按钮，蜂鸣器响。
4、蜂鸣器响过后，按寸懂按钮，机器寸洞运转。
村懂按钮主要用于调机。
按运转按钮，机器在设定速度下运转。
5、输送机手动按钮、输送机自动按钮、输送机停机按钮。
a、按下输送机手动按钮，输送机开始连续运转。
b、按下输送机自动按钮，当有物件通过电眼时，输送机自动运转，当电眼看不到对象时，输送机延时自动停止。
c、按下输送机停止按钮，无论输送机在自动还是在手动状态下运行，输送机便停止运转。
6、机器正常运转时，按下给纸按钮，即可开始走纸，按下给停按钮，便停止给纸。
正常走纸时，可开振动电机，以提高送纸质量。
7、六位操作盒：为移动式，专为操作方便而设计。
模切机-操作规程汇编(8篇范文)
模切机:操作规程汇编（8篇范文）第1篇模切机:操作规程（一）开机前的操作规程1.查看交接记录，了解设备运行情况2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范1.检查模切是否与盒样尺寸相同2.检查产品是否有叼口3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。
若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
第2篇平压平自动烫金机、模切机安全操作规程1、开机时，只能由一人操作。
机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。
2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。
推板动作要轻，以免损坏机器。
3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。
4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。
企业常见设备及岗位安全操作规程汇编
企业常见设备及岗位安全操作规程汇编一、常见设备1.电脑电脑是企业必备的办公设备。
在使用电脑时，需要注意以下安全操作规程:（1）电脑开机和关机时要先按照正常流程进行操作。
（2）不要在电脑上安装未知来源的软件，并保持常规的安全更新和病毒扫描。
（3）电脑桌面上文件的命名和存储应该规范化，以免数据丢失或混乱。
（4）在公共场合使用电脑需要注意周围环境安全，防止电脑被窃取或遗落等情况。
2.电话电话也是企业必备设备之一。
在使用电话时，需要注意以下安全操作规程:（1）对于无关人员的来电，应礼貌回复。
（2）重要的电话通话需要提前在安静的环境下完成，以免通话质量下降或被其他人听到。
（3）不能将电话机留在简单的密码下或随意公开密码，以防被恶意使用或窃听。
（4）长时间的电话通话需要适当休息，以防耳朵受损。
3.打印机打印机是企业常用的办公设备之一。
在使用打印机时需要注意以下安全操作规程:（1）打印机需要放置在通风良好的地方，以防发生危险。
（2）安装打印机时，要遵守正确的操作流程，防止错误导致设备损坏。
（3）避免打印机发生故障后打印与保修无关的条目。
（4）不要在尚未打印完成的文档上随意打开或关闭打印机。
二、岗位安全操作规程1.管理层（1）加强厂区安全教育，确保每个员工都明确有关安全管理的重要性和对于其自身和企业的重要性。
（2）制定完备的安全管理制度，建立完善的安全管理机制，依法依规开展各项安全管理工作，确保企业内部安全风险得到有效控制。
（3）加强对企业各岗位员工的管理，督促其严格依照安全管理制度和规定进行作业，防止事故的发生。
2.技术员（1）按照操作手册，对设备进行维护和保养，及时排除可能存在的安全隐患。
（2）定期对设备进行全面检查，并及时进行修理或更换零部件，确保设备正常运行和安全使用。
（3）增强安全意识，遵循专业的操作规范和安全规程，严防锅炉、电力等设备因操作不当而引起的安全事故。
3.生产工人（1）在操作设备前需进行安全检查，如发现异常情况，应立即报告员工或技术员。
机械设备-岗位操作规程汇编(15篇范文)
机械设备:岗位操作规程汇编（15篇范文）第1篇机械设备:岗位操作规程机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高空往下头抛物体。
机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
第2篇机械设备检修安装安全技术操作规程一、检修1、检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、准备好所需检修工具及仪表。
检修前佩戴好劳动保护用品。
准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。
拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、多人一起检修时，要有专人指挥。
9、装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。
最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编(4篇范文)
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编（4篇范文）第1篇斗轮堆取料机安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。
为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。
确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。
取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下（正向）行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作（尤其是悬臂梁头部处）。
短暂停机时，悬臂梁（尽可能）置于料堆之间，其机头部应落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁（尽可能）置于料堆间，机头部落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
消防设备安全操作规程汇编(8篇范文)
消防设备安全操作规程汇编（8篇范文）第1篇消防设备安全操作规程一、本管理区域内消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
二、首先观察各系统电源信号是否正常。
三、各系统的安全操作方法如下:1、烟感系统:当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。
若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。
2、防火卷帘门系统:当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
3、排烟系统:发生火灾时，值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。
若失控时，通知人员就地打开该层的排烟阀，这是排烟风机自动启动，启动信号灯亮。
若风机不能自动启动，速转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。
4、加压送风系统:根据火灾的不同方位，迅速打开相应的加压风机，启动信号灯亮，若失控时可派人到风机房进行手动操作。
5、消防栓系统:该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。
当灭火人员打碎就地的报警信号，消防中心得到该消火栓的报警按钮后，这是相应的消火栓泵自动启动，启泵信号灯亮。
若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。
6、花洒系统:当某层发生火灾时，失火部位的花洒喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。
值班员观察水位信号，水位降到下限，花洒泵自动启动，相应的启泵信号灯亮。
若不能自动启泵时，立即转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到泵房强行启动。
7、紧急广播遥控设备操作说明当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作:（1）将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置on位置。
屠宰设备安全操作规程汇编
屠宰设备安全操作规程汇编第一章：总则第一条：为了确保屠宰设备的安全操作，本规程适用于所有屠宰工人，并严格按照相关法律法规执行。
第二条：屠宰工人应对设备进行维护、保养和操作，确保设备的正常运行和员工的人身安全。
第三条：屠宰设备的操作应由经过相关培训和考核合格的工人进行，未经授权的人员不得擅自操作设备。
第四条：所有的设备操作人员应熟悉设备使用说明书，并遵循操作规程。
第二章：设备保养和维护第一条：设备操作前，应检查设备的电源线、开关、插头等电气部分是否正常，如有异常应及时报修。
第二条：设备应定期清洁，避免积聚杂物和油脂，在清洁设备时应戴好工作手套。
第三条：设备日常维护应按照设备的保养手册进行，如发现设备异常应立即报修。
第三章：设备操作规程第一条：设备操作前应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、工作手套和安全鞋等。
第二条：操作设备时应保持集中注意力，不得穿着松弛的衣服、长发等物品应系好或盖起来，以免被卷入设备。
第三条：操作设备时应根据设备的使用说明书和相关操作规程进行操作，不得擅自更改原有安装和调整设备参数。
第四条：操作设备时禁止喧哗、打闹和吸烟等行为，以免分散注意力或引发火灾。
第五条：发现设备异常或故障应立即停止使用，并及时向上级汇报，由专业人员进行检修。
第六条：设备操作完毕后应及时关闭设备电源，清理工作现场，做好设备保护措施。
第四章：紧急情况处理第一条：在设备操作过程中，如果发生电力故障、火灾、机械故障等突发情况，应立即采取紧急救援措施，确保员工的生命安全和设备的完好。
第二条：应设置明显的紧急停止按钮和报警器，以便在紧急情况下快速停机。
第三条：应定期组织紧急预案演习，提高员工在紧急情况下的应对能力。
第五章：监督和责任第一条：设备操作人员的操作是否符合规程应由监督人员进行监控和检查。
第二条：设备操作人员和监督人员对于不遵守安全操作规程的行为应及时制止并记录，对于违反规程者进行相应的批评教育和处罚。
第三条：设备设施管理单位应建立健全设备操作人员的考核和奖惩制度，严格执行，并定期进行培训和安全知识的宣传教育。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普通车床操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。
2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
3、低速运转设备3~5分钟，检查油窗、声音无异常。
二、设备运转中1、装卡工件、刀具时，切断电源。
变换转速、进给量时，必须停车。
2、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
3、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
4、设备上禁止存放工、卡、量具及杂物。
装卸卡盘或重工件时，导轨上必须放木垫板。
5、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。
6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。
7、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光。
8、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。
9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。
10、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
11、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
12、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
13、加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
14、不能用正反车、电源控制刹车。
设备出现异常，停车检查，异常排除，方可运转。
15、检修、保养以及离岗时，必须停车，并关闭电源。
16、关注运转状况，不做与操作无关的事情。
三、设备停运后1、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。
2、各部手柄、床鞍移至规定位置，并切断电源。
3、认真填写运转记录、交接班记录。
摇臂钻床操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、认真查看运转记录、交接班记录。
3、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
4、检查各传动部位连接可靠，接地良好，各安全防护装置齐全有效。
5、低速运转设备3~5分钟，检查进给、油窗、声音无异常。
二、设备运转中1、钻孔前须将摇臂和主轴箱调到需要位置并加紧后，方可工作。
2、刀具未夹紧时，不得开车操作。
装卡工件、刀具时，切断电源。
变速时，首先将主轴停稳后，再变换速度（预选变速除外）。
变速完毕后，应手盘主轴，检查是否挂牢。
在任何情况下都不得手持工件钻孔。
3、上刀、换刀要擦净销孔里的铁屑，螺母一定要上紧。
摇臂在回转时，不允许常沿一个方向连续回转。
4、钻孔过程中，当钻头接近加工面或孔快要钻透时，用力不宜过猛，并且钻通孔时，工件下面必须垫上垫块或把钻头对正工作台空档。
5、松、紧钻头必须用钥匙，不得用其它东西敲打，钻头从锥套中退出一定要用斜铁敲击；设备运转中不能擦拭、测量工件，要用专用工具清理铁屑。
6、设备上禁止存放工具、量具及杂物。
7、关注运转状况，不做与操作无关的事情。
手和身体不能靠近旋转的刀具和机床部件。
8、工作台升降移动时，必须先松开锁紧手柄。
9、检修、保养以及离岗时，必须停车，并关闭电源。
三、设备停运后1、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。
2、将主轴箱移到靠近立柱一边，摇臂移到立柱下部位置，各部手柄移至规定位置，并切断电源。
3、认真填写运转记录、交接班记录。
台钻操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、认真查看运转记录、交接班记录。
3、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
4、检查各传动部位连接可靠，接地良好，各安全防护装置齐全有效。
5、低速运转设备3~5分钟，检查进给、声音无异常。
二、设备运转中1、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。
2、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或用手擦试。
3、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力以防工件转动或甩出。
4、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
5、钻削孔径较大的孔时，应用低速档进行切削。
6、不得在设备运转情况下离开，人离开时必须关上设备。
7、安装或拆卸钻头时，必须扶持住钻头，以免掉落。
8、操作过程中如发生异常，应立即停止工作，切断电源，联系维修人员进行维修。
三、设备停运后1、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。
2、将各部手柄移至规定位置，并切断电源。
3、认真填写运转记录、交接班记录。
卧式镗床操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。
2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
3、低速运转设备3~5分钟，检查三向进给、油窗、声音无异常。
二、设备运转中1、经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时不得开车操作并应用标准斜铁及铜锤。
装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1~3mm。
2、装卡工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放。
紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。
3、上刀、换刀时要擦净锥轴及锥孔里的赃物。
4、主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。
5、不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。
6、不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。
7、加工工件时，应先开动镗轴，确认走刀方向后，方可进刀。
8、设备运转中不能擦拭、测量工件。
要用专用工具清理铁屑。
9、设备上禁止存放工具、量具及杂物。
10、关注运转状况，不做与操作无关的事情。
手和身体不能靠近旋转的刀具和机床部件。
11、工作台、主轴箱移动时，必须先松开锁紧手柄。
12、检修、保养以及离岗时，必须停车，并关闭电源。
三、设备停运后1、工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上，切断电源。
2、按照日保要求保养设备，，并在床身导轨上涂油，并做到工完、料净、场地清。
3、认真填写运转记录、交接班记录。
铣床操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。
2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
3、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
4、低速运转设备3~5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
二、设备运转中1、严禁超性能使用机床。
2、刀具未夹紧时，不得开车操作。
装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
变换转速、进给量时，必须停车。
3、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
4、上刀、换刀要擦净销孔里的铁屑，螺母一定要上紧。
5、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
6、设备运转中不能擦拭、测量工件。
要用专用工具清理铁屑。
7、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
8、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
9、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
10、加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。
11、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
12、主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。
13、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。
如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
14、快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
15、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。
快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
16、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
17、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
18、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。
19、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
20、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。
21、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
22、关注运转状况，不做与操作无关的事情。
手和身体不能靠近旋转的刀具和机床部件。
运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
23、检修、保养以及离岗时，必须停车，并关闭电源。
三、设备停运后1、将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。
2、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。
3、认真填写运转记录、交接班记录。
液压剪板机操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。
2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
3、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
二、设备运转中1、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；2、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
合理调整刃口间隙（间隙值为被剪板材厚度的8~12%，剪切强度大，硬度高及较薄材料时建议采用最小值）。
不准剪切淬火钢、高速钢、铸铁等高硬度及脆性材料。
3、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
4、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
5、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
6、工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
7、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
8、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
9、由两人及两人以上共同工作时，由一人指挥操作。
10、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C；11、设备上禁止存放工具、量具及杂物。
关注运转状况，不做与操作无关的事情。
12、检修、保养以及离岗时，必须停车，并关闭电源。
三、设备停运后1、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。