对刀仪的使用方法
型对刀仪型对刀仪安全操作及保养规程
型对刀仪安全操作及保养规程型对刀仪是机械加工及制造行业常用的设备之一，广泛应用于钣金、数控切割、激光等领域。
良好的使用和保养方法可以延长设备寿命，提高工作效率。
本文介绍型对刀仪的安全操作及保养规程。
安全操作1.使用前必须全面检查型对刀仪的机械部件是否正常，如螺丝、螺母、传动结构等是否紧固牢固，各部件无缺损和变形。
2.使用前应检查电源、线路是否正常，电源接地是否到位，以及电源开关、手柄是否灵活。
3.在使用型对刀仪时，严格禁止身体任何部位靠近设备旋转部件，避免发生危险。
4.在使用期间，严禁强行改变设备旋转方向，施加过大压力等。
操作流程1.打开电源，启动设备。
2.将待测工件置于工作台上，调整设备扶手，将工件固定在扶手上。
3.根据工件材质、工艺要求和刀具性能选定合适的刀具，固定好刀具。
4.开始对工件进行对刀测量，此时应确保工件与刀具之间相对位置正确。
5.根据对刀数据进行设备参数的调整和刀具的微调。
6.调试完成后，关闭电源。
保养规程1.在使用后，应及时清理设备表面，清除表面污垢和润滑剂残留。
2.在使用设备的过程中，应定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3.设备传动结构部分需要经常加油润滑，以保证机械运转顺畅，同时应定期清理传动结构各部件的润滑油脂。
4.定期对设备各部件进行检查，并及时修理更换故障部件。
设备各零部件的保养，可以有效延长设备寿命，提高工作效率。
总结型对刀仪是一种在机械加工领域广泛使用的设备，安全操作及保养对保证设备正常运行、延长设备使用寿命至关重要。
通过本文的介绍，相信大家对型对刀仪的使用和保养规程有了更全面的认知，可以更好地使用型对刀仪，保障工作顺利进行。
型对刀仪安全操作及保养规程
型对刀仪安全操作及保养规程一、前言型对刀仪是一种常用的测量工具，主要用于工艺中心、数控机床等加工设备的刀具调整与对刀精度校验工作。
然而，由于型对刀仪属于精密测量仪器，若在使用时存在操作不当或保养不当的情况，可能会对设备本身以及使用者造成损失。
故此文档主要规范型对刀仪的安全操作及保养规程，以确保设备的安全使用以及延长设备的寿命。
二、型对刀仪的安全操作1. 使用前注意事项在使用型对刀仪前，须先将设备的安全配件齐全及检查检修。
具体要求如下：•在使用型对刀仪前，应检查设备表面是否有明显划痕或其它损伤，若有应立即停止使用，并通报设备维修人员进行检修。
•平台上刻度盘和尺标清晰可见，无模糊不清、磨损过度、残缺不全情况。
•安装地点平稳、无震动，型对刀仪办公环境温度为10~40℃，相对湿度不高于80%，且无强电场干扰。
•检查型对刀仪夹具是否有脱落、松动等情况存在，所有链轮、螺母等紧固件是否在正确的位置并正常工作。
如有异常情况请立即联系维修人员进行处理。
2. 正确使用型对刀仪的方法在进行对刀工作之前，请确保操作方法正确。
以下是正确操作的步骤：•将设备固定在工作台上并调整好与进行对刀的刀具的位置。
•将夹具放入夹具架并停留在切削刃上方，然后将夹具固定好。
•打开型对刀仪并进行校准。
注意不要在精密部件前端敲击或划伤，同时注意正确调整扫描头到刀具的间距。
•按下“测量”按钮进行测量，然后将刀具调整到正确的位置，并固定夹具。
•稍后再次进行测量，以确保刀具在调整后的位置上精准地对准了切削刃。
3. 使用时应注意安全事项在使用型对刀仪时，须注意安全事项。
以下是使用时应注意的安全事项：•在使用型对刀仪时，应注意手指不要发生接触精密零部件，同时避免物体掉落或碰撞，以免影响设备的测量精度。
•使用时不要过于用力，以免损坏零部件。
•使用过程中如遇到异常情况，请立即停止操作并通知设备维修人员进行处理。
三、型对刀仪的保养规程为保证型对刀仪的长期稳定运行，我们需要定时进行保养。
对刀仪使用说明
美徳龍美徳龍對刀儀使用說明對刀儀使用說明1. 概要美得龍所生產對刀儀是加工中心機專用對刀儀，對刀儀輸出開關量信號由數控系統接收信號再由程式控制執行刀具長度設定、刀具磨耗檢測、刀具破損折斷檢測，在沒有震動誤動作情況下，按照額定電壓電流及規定速度內，可以對機器熱變形做補正。
2. 構造 尺寸及主要規格請參照對刀儀圖紙。
3. 特別注意事項對刀速度請控制在50~200mm/min 。
使用環境溫度範圍0℃~80℃。
電壓請控制在DC24V ，電流在20mA 以下。
4. 安裝注意事項（1） 機械關係1） 請盡量安裝在工作台上鐵屑比較少的位置。
2） 請正確安裝對刀儀後再使用。
立式安裝改成臥式安裝需注意動作部分鐵屑堆積，以免發生故障。
3）安裝支架時請注意支架剛性，以免發生熱變形。
（2） 電器關係1）請必須在額定電源範圍內使用。
2）機械本體有接地保護或屏蔽的請將對刀儀安裝在附近。
3）電源線抗拉力在30N(3Kgf)以下，電源線彎曲半徑為R7，保護管彎曲半徑為R25。
（3） 氣源關係請使用正確氣管接頭，防止氣管爆裂。
5. 使用上注意事項（1） 對刀儀對刀儀對刀方式對刀方式1）刀具與對刀儀接觸面必須垂直，並且測量時需垂直向下與接觸面接觸。
2）接觸時不可以超過對刀儀行程，否則會造成對刀儀或刀具損壞。
3）對刀時速度與機械電氣影響速度有關，所以請依照我公司所指定內速度設定，為了確保對刀時重覆精度，我公司推薦對刀速度50~200mm/min 。
4）當使用手按壓對刀儀時，請不要立即放手，以免損壞對刀儀內 部機械接點結構。
5）當刀具和對刀儀接觸對刀結束時，必須垂直提刀離開接觸面，不 可橫向移動，因橫向移動會損壞對刀儀接觸面，而導致精度不良。
（2） 接觸面接觸面清掃清掃接觸面吹氣吹不到或除不掉的鐵屑和切削油等，請經常清掃保持對刀面清潔。
6. 維修事項（1） 吹氣管吹氣管交換交換吹氣管連接螺絲材質比其它部位脆弱，是為了防止刀具或大塊鐵屑在過負荷情況下碰到吹氣管先折斷連接螺絲，起到保護對刀儀的其它部位。
机外对刀仪使用方法
机外对刀仪使用方法
在数控机床上加工复杂形状的零件，往往使用较多的刀具。
为
了实现自动换刀，一迅速装刀和卸刀，以缩短辅助时间，同时
也为了使刀具的实际尺寸输入数控系统实现刀具补偿，提高加
工精度，一般要使用预调仪（对刀仪），测出刀具的实际尺寸
或与名义尺寸的偏差。
图6-9所示为一种光学数显刀具预调仪。
被测刀具3可插入转盘1的锥孔中，转动手轮10，可将立柱；8
左右移动，通过x轴光栅尺发信号，显示刀具半径X尺寸。
测
量架6可用电动快速和手动微调上下移动，通过z轴光栅尺发
信号，测量出刀具伸出长度Z尺寸。
刀尖正确位置是从光源2发出光束，通过透镜4、透镜5。
经棱镜，将刀尖投影在屏幕7上。
测量时，可左右移动立柱8，
上下移动测量架6，使刀尖位于投影屏幕7中十字线相切处。
通
过手轮11可转动转盘1，使刀尖位于x方向最大位置。
刀尖对
准十字线后可按键C x（置数), 数显装置即显示出刀具半径尺
寸。
再按键C z，即显示出刀具长度尺寸。
开机时，为了校验预调仪的位置精度，应先将基准刀杆插入转盘1中，用上述方法，使钢珠的最高点与屏幕7中x轴相切，测量z轴尺寸。
再用相同方法，测出b点尺寸（刀具半径）。
基准刀杆尺寸由预调仪的说明书提供。
如果在测量基准刀杆长度和半径时，按d键，则数显装置为“清零”。
在这种情况下，其它被测刀具的尺寸为基准刀杆的差值。
刀具预调仪测量法属于机外对刀法，测量非常方便，适用于数控机床和加工中心机床，如工件在一次装夹中，要使用几十把刀具进行加工时，
更显示其优越性。
车床用高精度对刀臂和对刀仪，雷尼绍对刀仪安装和使用指南免费下载
车床用高精度对刀臂和对刀仪，雷尼绍对刀仪安装和使用指南免费下载车床（含车铣复合机床）对刀仪需要辅助使用对刀臂实现自动对刀，对刀臂一般是摇摆式的，需要对刀的时候，对刀臂自动旋转到对刀位置，对刀完成后，对刀臂收回。
对刀仪的作用主要是用来确定刀具的位置，比如人工更换刀具后，新刀具位置可能有偏差，因此需要使用对刀仪来确定新刀具的位置，计算出新刀具和基准刀具的位置偏差值，加工程序自动刀补，节省了人工对刀和停机尺寸检测的时间。
自动化机加工生产线，使用电动对刀臂。
高重复性驱动，可实现序中对刀和刀具破损检测，无需操作员干预。
一套自动对刀仪组件一般包括对刀臂、测头、基座、电气接口。
车床对刀仪实际应用视频：1. 车床（车铣复合）对刀仪使用示意2. 对刀仪系统组件3. 对刀仪规格参数4. 对刀仪安装5.设定刀具设定刀具是指设定刀具的长度或直径。
设定刀具的长度可以采用静态或旋转两种方法。
静态长度设定适用于刀沿位于主轴中心线上的刀具（例如：钻头），刀具不旋转，直接移动刀尖，与测针接触即可。
旋转长度设定）适用于刀沿处于外围的刀具（例如：槽钻），刀具需要在旋转的状态下移动刀尖，与测针接触即可旋转直径设定（针对动力刀具）适合用于插补特征的刀具（例如：槽钻），这些刀具必须预先设定直径。
它涉及移动刀具的侧边，以接触测尖；与旋转刀长设定一样，刀具旋转的方向须与用于切削的方向相反（以保护测尖）。
6. 对刀破损检测刀具破损检测功能能够检查刀具的长度，以确定刀具在最后一次设定后，是否有任何破损或裂纹。
刀具破损检测测量刀具的长度，以识别刀具失效。
刀具破损检测确保了破损的刀具不会继续使用，是自动加工过程中关键的一环。
对刀仪能够在加工循环中执行序中检测。
通过在使用之前和之后测定刀具长度，可确保任何破损的刀具不会在后面的加工操作中继续使用，这有助于在后续操作中减少废品产生、机床损坏和刀具破损的几率（例如：攻丝）。
刀具破损检测软件记录每把刀具的最新长度，并与刀具破损检测中获得的长度数据进行比较。
雷尼绍对刀仪使用培训教程
自动刀长与刀径测量(O9857)
例：指定B1执行自动刀长测量，已将粗略刀长值输入目标刀具号
G65 P9857 B1 T3 D10. Q6.;
T：更新目标刀具号 D：刀径的粗略值 Q：过行程距离
刀具破损检测 (O9858)
• O9858 可对刀具进行破损检测，参数H以设定破损量公差值(双向公差) G65 P9858 D10. T6. H0.05;D：刀具直ຫໍສະໝຸດ H：损量公差值(预设值0.5mm)
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读书破万卷，下笔如有神--杜甫
手动刀长测量(O9856)
• 以手动方式将刀具移到探头上方约 10mm 位置，执行此程式
G65 P9856 T2 ; G65 P9856 T2 D12 ;
未传入D参数，刀具不旋转
D：刀径的概略值(若刀径大于 #110，会偏移半径值再测量)
自动刀长与刀径测量(O9857)
• B：指定测量项目“ 1” -刀长测量；“ 2”-刀径测量；“ 3”-刀长和刀径测量 • D：刀具直径值
雷尼绍对刀仪TS27R使用培训
• 对刀仪探头坐标位置校正(O9855) • 手动刀长测量(O9856) • 自动刀长与刀径测量(O9857) • 刀具破损检测 (O9858)
校正
手动刀长测量
测量
自动刀长与刀径 测量
刀具破损检测
对刀仪探头坐标位置校正(O9855)
• 以手动方式将一已知长度的基准刀移到探头上方约 10mm 位置，并尽 量使刀具中心与探头中心成一直线
G65 P9855 D12.7 R8. T100;
基准刀的刀号
探头盘面直径 基准刀直径
数控机床对刀仪的使用说明
数控机床对刀仪的使用说明为了有效提高数控机床的使用效率和精度，对刀仪作为重要的辅助工具被广泛应用。
数控机床对刀仪能够实现精确定位和调整刀具位置，本文将对其使用进行详细说明。
一、对刀仪的定义和分类数控机床对刀仪是一种可测量刀具长度、直径以及中心线位置的装置。
根据其结构和功能，对刀仪可分为机械对刀仪和光电对刀仪两种类型。
1. 机械对刀仪机械对刀仪采用机械测量原理，通过测量机械感应器的位移或/和力值来确定刀具位置。
常见的机械对刀仪有机械触针式对刀仪、机械共振对刀仪等。
2. 光电对刀仪光电对刀仪利用光电测量原理，通过光电传感器探测刀具的位置信息，并将其转化为电信号进行处理。
光电对刀仪具有无接触、高精度等优点，广泛应用于数控机床中。
二、对刀仪的操作流程使用数控机床对刀仪需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作首先，确保对刀仪与数控机床正确连接，并确认连接稳固可靠。
其次，检查刀具是否安装正确，刀具应牢固固定在刀柄上，无松动现象。
2. 设置测量模式根据实际需要，选择对刀仪的测量模式。
常见的测量模式有刀长度测量、刀具半径测量和刀具边角测量等，根据不同的模式选择相应功能。
3. 启动机床和对刀仪打开数控机床和对刀仪的电源开关，并等待系统启动完成。
确保数控机床和对刀仪的通信正常。
4. 定位刀具和刀柄使用机械手或手动操作，将刀具和刀柄准确安装到数控机床的刀库中。
确保刀具和刀柄的编号与程序中一致。
5. 进行对刀操作按照数控机床的操作界面提示，选择对刀功能，并按要求操作。
对刀过程中，对刀仪将会自动测量刀具的位置信息，并将测量结果传输给数控机床进行相应调整。
6. 验证刀具位置对刀完成后，使用测量工具（如游标卡尺或三坐标测量机）验证刀具位置的准确性。
如果发现误差较大，应重新进行对刀操作。
三、对刀仪的注意事项在使用数控机床对刀仪时，需要注意以下事项，以确保操作的准确性和安全性：1. 定期校准对刀仪作为精密测量设备，需要定期进行校准，以保证测量的准确性。
起亚数控车床对刀仪及双主轴功能使用方法
如对以下步骤不熟悉，请谨慎。
推荐在单段、快进倍率在5%状态下试用，确保不会撞机！一、对刀仪的使用：起亚的SKT15/21系列车床具有内置对刀仪，即便是新手，也可在1分钟内方便快捷地完成12把刀具的对刀。
对刀步骤如下：1.停止主轴转动，取下零件，正确安装所有需要的刀具；2.按下JOG或者X（HANDLE）或者Z（HANDLE）切换成手动模式或手轮模式；3.打开防护门，放下对刀仪。
此时显示屏会自动切换到刀具补偿画面，光标停留在当前刀号上；4.用手动或手轮功能移动刀塔，使刀尖分别压下对刀仪的X向及Z向触点。
触点被压下后会听到‘嘀’的一声响声，此时相应方向的刀具补偿数值已经被自动计算并输入到相应的刀补号中；说明：对刀仪有4个触点，不同形状的车刀能碰到不同的触点，普通右手外圆车刀能碰到Z+和X+触点，普通右手内孔车刀能碰到Z+和X-触点。
对刀时无需刻意选择触点，按照刀具形状压下任何一个触点均可完成对刀。
5.将刀塔移开，收回对刀仪；6.刀塔X向回零，换下一把刀；7.放下对刀仪，重复第4～6步，完成所有刀具的对刀。
Z向工件坐标原点设置步骤按照以上方法对刀后并不能立刻进行加工，还需要确定工件的Z向零点。
步骤如下（以下步骤不是对刀仪使用所必须的步骤，即便不使用对刀仪，也需要掌握下列步骤以更好地进行加工）：1.随意选一把刀（最好选择要加工Z向零点平面的刀具），加上刀具补偿；2.用试切、垫纸或测量的方法使刀尖移动到Z向零平面；3.切换到位置（POS）画面的绝对坐标，记下Z值；4.按OFF/SET按钮切换到偏置/设置画面，按屏底软键的翻页键找到‘工件移’（英文或繁体中文显示为‘W.SHIFT’）画面并进入；5.将第3步记下的Z值写入Z，然后切换到位置画面，如果上述步骤操作正确，此时绝对坐标的Z值应该为零。
6.完成说明：以上第4及第5步可以用FANUC的G10语句实现，格式如下：语法：G10 P0 Xn Zn含义：修改工件坐标系偏移值参数说明：G10 G代码，可写入参数编程P0 代表修改工件坐标系偏移X & Z 坐标字n 数值，与X及Z连用（即第3步记下的Z值）例如：假设在上述第3步记录的Z值为185.7，则在程序开始加入下面程序段：G10 P0 X0 Z185.7;其中X0最好不要省略，以免别人修改X的工件坐标偏移后发生意外。
荣田立车对刀仪使用及调整方法
荣田立车对刀仪使用及调整方法
1.刀具量测是用手动来量测的。
2.其按键在操作面板左下方，左侧为刀具校正前进，右侧为校正后
退，如图所示：
Q-SET
BACKWAD
Q-SET
FORW ARD
3.要实用刀具量测时，机台X-Z两轴须在原点位置上时，刀具量测
才可伸出缩回。
4.刀具校正前进后，CRT画面会自动切换到刀具补正画面，并且刀
具校正前进灯会亮。
5.其使用方法是用手轮将刀架移至检测器大约5-10mm后，将手轮
模式转换到寸动模式位置，按所要检测刀具轴向使刀具轻触检测系统后，就会自动停止，并将尺寸补至刀补画面内。
6.X,Z轴须在原点位置，检测器才可以后退收回。
7.其注意事项参数1220，需输入原点至主轴中心之尺寸。
8.参数5015是X轴原点至检测器点间的距离，（正方向+X）。
参数5016是X轴原点至检测器点间的距离，（负方向-X）
参数5017是Z轴原点至检测器点间的距离，（正方向+Z）
参数5018是Z轴原点至检测器点间的距离，（负方向-Z）
9.试加工出来尺寸，与程式有误时，可修改上述参数。
10.如同一把刀架同时装有两把刀，做刀具补正时其补正刀号需用手
动，移动游标所选择之刀号再做量测动作，如未做选择补正刀号动作，两把刀之补正值会在同一补正刀号位置。
11..手动选择补正刀号时，须将5005.5设为0。
自动对刀仪的设置与操作
自动对刀仪的设置与操作内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.自动对刀的操作和设定一：准备工作1：自动对刀的目的是让刀具自动跑到对刀点，然后把Z轴的机械坐标设到自己想要的工件坐标系统中，比如G54，G55，G59.7,G59.8, 从而省去人工对刀的麻烦.2:实现自动对刀前的准备a :在自己想要的地方装好对刀仪,对刀仪的种类有很多，选其中一种举例说明，该对刀仪构造为一个传感器（接近开关）和一个铁块，当有铁块的物体接近它的时候，该传感器就会+24v输出，（传感器接线方法说明书上有）。
B:传感器和新代组件的接线方法把传感器+24v信号输出线接到标有SYNTEC –TB16-5。
0的板子上的一个空闲的端子上，，比如I24（以后都以I14为例）。
C：修改PLC：在软驱中插入一空白软盘，找到诊断功能----》系统备份，把PLC备份出来，在个人电脑用OPENPLC 这个软件打开软盘中CNC。
LAD ，可在程序里添加一行语句（I14只是举例，如果你接的是I15，相应改为I15）。
二，自动对刀的动作步骤：1，Z轴先向上跑到机械原点（目的是为了防止撞刀）。
2，Z轴在X，Y平面上移动到对刀仪的上方，（准备对刀）3，Z轴以第一段速率快进到对刀仪的铁块上方，改用慢速（第二段速率）慢慢接近铁块，把铁块往下压，一直到铁块靠近传感器，这时传感器红灯会亮，有+24v信号输入到I14，当控制器I14端子接受到信号后，Z轴此时会自动上升到机械原点，（这里采用两段速率的目的是第一段快进，节省时间，为了防止速度太快，把刀具撞坏，在快要接近对刀仪时慢速前进，这样就不会损坏刀具）。
4，当Z轴上升到机械原点后，这时，自动对刀的坐标就已经设到工件坐标系中了（这个程式是设到G59。
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对刀仪的使用方法
对刀仪是一种常见的工具，在木工、金属加工等行业中都有着广泛的应用。
它可以帮助我们快速、准确地进行刀具的调整和磨削，提高工作效率和产品质量。
下面，我们将详细介绍对刀仪的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握这一工具。
首先，准备工作。
在使用对刀仪之前，我们需要确保刀具和对刀仪表面都是干净的，没有杂质或者划痕。
同时，要检查对刀仪的固定装置是否牢固，确保在使用过程中不会出现松动的情况。
另外，还需要准备好相应的调整工具，以便在使用过程中进行必要的调整和修正。
接下来，进行初始调整。
将对刀仪放置在工作台上，确保其表面平整稳固。
然后，将刀具安装在对刀仪上，并使用固定装置将其固定好。
在安装完成后，我们需要调整对刀仪的位置，使刀具与对刀仪表面保持适当的接触。
这一步骤非常关键，它直接影响到后续的刀具调整和磨削效果。
然后，进行精细调整。
通过对刀仪上的调节装置，我们可以微调刀具的位置和角度，以达到最佳的切削效果。
在进行调整时，需要根据具体的工件材料和加工要求来确定刀具的切削角度和刃口尺寸。
这一过程需要耐心和细致，确保每一步都能够精准地完成。
最后，进行磨削和测试。
在完成刀具的调整后，我们可以使用对刀仪上的磨削装置对刀具进行必要的修整和磨削。
在磨削完成后，我们需要进行刀具的测试，检查其切削效果和加工质量。
如果发现有不理想的地方，可以及时进行调整和修正，直到达到预期的效果为止。
总结一下，对刀仪的使用方法包括准备工作、初始调整、精细调整、磨削和测试等几个关键步骤。
通过正确地掌握这些步骤，我们可以更好地利用对刀仪，提高工作效率和产品质量。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。