直螺纹连接技术交底

钢筋直螺纹连接施工技术交底
直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。

一、施工机具
钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。

二、施工准备
1、材料准备
1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。

2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。

套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

2、技术准备
1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

三、作业条件
1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。

2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。

四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）
五、施工操作工艺
1、施工工艺
1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：
钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用
2)施工现场钢筋安装连接程序是：
钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋，首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响
声为止→在接好合格的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录
2、钢筋丝头加工
1)设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。

2)根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。

3)钢筋丝头长度的确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的滚丝长度及牙数见下表。

允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。

钢筋滚丝长度及牙数
5)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

并检查限位器是否灵敏。

6)装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

7)加工丝头时，打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。

应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

8)操作人员应检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

9)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

10)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3、现场连接施工
1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。

3)滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或力矩扳手进行施工。

力矩值见下表：
套筒连接参数
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。

5)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

6)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后作出标记，以防遗漏。

7)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

4、直螺纹接头试验：
1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。

每一批取3个试件作单向拉伸试验。

2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

六、质量要求
1、钢筋丝头检测：
1)外观质量：钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹；
2)外形质量：表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺
纹数、有效长度均应满足要求；
3)螺纹中径及小径：采用螺纹环规检测。

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）；
4)螺纹大径：光面轴用量规检测。

通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不能通过螺纹大径。

2、连接套筒质量检验：
1)外观质量：目测表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷;
2)外形尺寸：用卡尺或专用量规测量，长度及外径应满足尺寸公差要求；
3)螺纹尺寸：用通端螺纹塞规测量，通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。

3、质量记录
1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2)钢筋进场机械性能试验报告；
3)连接套筒合格证；
4)接头强度检验报告；
5)接头拧紧力矩的抽检记录。

七、应注意的质量问题
1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

2、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发
现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

3、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

4、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

5、直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。

八、安全文明施工
1、安全施工
1)严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。

严格按各种机械使用说明与相关标准操作。

2)参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。

3)在高空安装直螺纹连接头应搭设脚手架，系安全带。

4)操作人员应正确配戴安全帽和手套。

2、文明施工
1)设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应予以遮挡。

高压油管不得打死弯。

2)机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。

3)钢筋场采用铁丝网封闭。

并确保场地平整，钢筋场周边挖设截排水沟，确保场地内不积水。

4)钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标示牌分别堆放，杜绝混杂。