制程检验规范程序
制程质量检验流程
制程质量检验流程一、导言制程质量检验是指在生产过程中通过对关键节点进行检验，以确保产品质量的有效控制过程。
通过制程质量检验，企业可以在生产过程中及时发现问题，并采取相应措施进行修正，以确保最终产品符合质量要求。
二、制程质量检验流程的重要性制程质量检验是实现质量管理的重要手段，它可以帮助企业提前发现问题，减少生产过程中的不良品率，提高产品质量和生产效率。
同时，制程质量检验还可以帮助企业节约成本，避免质量事故的发生，保护企业品牌形象。
三、制程质量检验流程的步骤1. 确定制程质量检验的关键节点制程质量检验需要确定生产过程中的关键节点，即需要进行检验的环节。
这些关键节点通常与产品的关键特征和工艺参数相关。
通过对关键节点进行检验，可以有效控制产品的制程质量。
2. 制定检验方法和标准根据产品的特点和质量要求，制定相应的检验方法和标准。
检验方法可以包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查等。
标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 编制检验计划根据制程质量检验的关键节点和检验方法，制定相应的检验计划。
检验计划包括检验时间、检验频率和样本数量等。
根据生产情况和风险评估，合理确定检验的频率和样本数量，以确保检验结果的代表性。
4. 进行制程质量检验按照检验计划进行制程质量的检验。
检验可以由质量管理部门的专业人员进行，也可以委托给第三方实验室或检验机构进行。
在检验过程中，要确保检验设备的准确性和精确度，严格按照检验方法和标准进行操作，记录检验结果和异常情况。
5. 分析检验结果收集和整理制程质量检验的结果，进行数据分析和处理。
通过对检验结果的分析，可以发现制程中存在的问题和潜在的风险，及时采取措施进行改进和修正。
同时，还可以找出制程的优势和改进的方向，为制程质量的持续改进提供参考和依据。
6. 采取纠正措施并改进制程根据分析的检验结果，采取相应的纠正措施进行改进。
纠正措施可以包括优化工艺参数、调整工作流程、更换检验设备等。
制程检验控制程序
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深圳市 XX 自动化 制程检验控制程序 股份有限公司
6.3 生产流程单 6.4 出货单 6.5 顾客或外部供方财产登记表 6.6 集成工序检查表 6.7 完工报告 6.8 品质异常处理单
编号
XJ -GL-41-2020
版次
A/0
生效日期 2020 年 1 月 17 日
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深圳市 XX 自动化 股份有限公司
4.8 产品防护
4.8.1 仓库应根据产品的特性和防护要求配置适当的设施（包括消防设施），保持安全适宜的 贮存环境以防护库存物品。
4.8.2 仓库的库存物品应做到帐物一致，并定期盘点。 4.8.3 生技部应采取适合产品特性和要求的方式对现场产品进行防护，避免损坏和丢失。 4.8.4 产品在搬运时应使用适当的搬运工具和方法，按照产品包装上的要求进行搬运，避免产
生技部每日根据生产状况编制“生产日报表”并根据出货日期跟踪生产进度。
4.6 成品检验
4.6.1 品管员依据《制程及成品检验规程》和《成品检验标准》对最终成品进行抽检，出具“成 品/出货检验报告” 作为质量保证的证据。
4.6.2 针对客户有特殊检验要求的产品按客户要求进行检验。
4.7 产品的标识和可追溯性： 4.7.1 本公司的产品状态标识类型分为： a) 待检、合格、不合格、让步接收、报废等 b) 紧急放行：对因生产急需而来不及检验的产品应注明“紧急放行”。 c) 标识的方式可分为：划分区域、标识牌、标签或记录。 4.7.2 本公司产品追溯可依据产品标识和记录，如订单号、客户规格号、品名规格、数量、生 产日期等。
4.5.3 生产作业员按作业指导书和工艺文件、图纸等要求进行生产，并填写“生产流程单”。
4.5.4 品管员根据《制程及成品检验规程》及图纸对制程产品进行首件确认，填写“制程检
制程IPQC检验作业程序
①检验项目/数量及方法：
检验项目
检验数量
检验方法/工具
锡膏印刷
自动线确认1拼板，手动线确认10PCS
目视/锡膏厚度测试仪
物料确认
自动线确认1拼板，手动线确认10 PCS（电阻、电容值测1件）
目视、通电/万用表
焊接效果确认
自动线过炉第一拼板，手动线过炉后前10PCS（推力测试1件）
※首批生产和版本升级(尺寸变更)第一次生产都要给到工程设计人员进行首板确认并签样.
③首检确认流程：
4.4首检最终判定及处理：首检判定：AC=0，Re=1。首板检验时发现有一个产品或一个工序不合格,则视为不合格。首检品不合格则退回生产线要求生产进行改善,改善合格后再交由IPQC人员进行首件检验,检验合格后方可进行批量生产。
④IPQC抽查流程：
五.相关记录及文件:
《首板检验报告》
《IPQC检验记录表》
《IPQC制程巡检记录表》
《IPQC抽查记录表》
《FPC外观检验规范》
《品质异常处理报告》
3.品保部IPQC负责对反馈的问题进行跟进\确认改善效果;
四.IPQC作业程序及内容:
4.1上班前准备：每天上班前必须穿好无尘衣、防静电鞋，戴好防静电手环；
4.2检验依据：IPQC人员必须严格按照贴装检验指导书、管制卡、样件、图纸、及相关的工艺文件检验。
4.3首件定义：IPQC在每款产品每批生产前、更换机种时、异常处理后、换料生产后、更换机台、模具时，生产的半成品或成品进行首件确认；
※将贴出来的第一件（张）产品目视确认是否贴偏、漏贴；
※将贴出来的第一件（张）目视确认边缘是否有溢胶，撕开离型纸确认是否有缺胶
※首批生产和版本升级(尺寸变更)第一次生产都要给到工程设计人员进行首板确认
制程检验规范
1．核对BOM:1-1检验生产线上的产品料号和其各部件的料号是否和BOM上一致。
1-2.检测设备均已校正合格及确保有效期内使用。
2．首检：2-1.生产线刚生产加工或生产过程中换人、换料的第一批（至少取10PCS）产品作首件检验并记录。
2-2.如首检不合格，应立即通知有关（工程、制造）主管。
2-3.只有首检合格后，才允许继续生产。
3．检查作业指导书：3-1.检查作业指导书是否与生产线上所生产产品和工序是否一致。
3-2.检查作业员的作业动作是否符合作业指导书。
3-3.检查以下各表格的使用情况，并作出相应的反应。
预测试不良品记录表作业指导书 X-R图端子机外模测试不良品记录表机器操作说明书 P-CHART图预测试设备效率表（端子机、成型机）设备每日保养卡外模测试外观检验不良记录表成型机操作规范员工技能卡成型机记录表4．巡回检验：4-1.检验员每两小时巡回检验一次，抽取各工序半成品50PCS进行检验，看其是否符合技术要求，并记录于IPQC记录表上，对各领班确认并执行矫正措施进行追踪记录。
4-2.检验员每隔半天或每次调试端子机模后，测量一次端子高度及铆合拉力，每次测量5PCS，并记录于端子铆合高度/拉力记录表上。
4-3.检验员每二小时记录成型机压力及温度于成型机检验表上，检验成型机温度和压力是否出现漂移现象。
5．异常反映及追踪：5-1.制程品质出现异常时，反映生产单位填写生产线问题反映单。
5-2.制程品质异常改正处理措施落实后立即追踪。
5-3.把追踪情况填入IPQC记录表。
5-4.每天填制P-Chart和X-R图。
5-5.每月根据产品品质情况，绘制柏拉图，并分析不良原因。
6．5S查核表记录。
7．每天上交前天各站DPM。
核准：审核：制订：。
IPQC制程检验管理程序
壹代数码科技有限公司页码共 8 页文件编号WI-QUA-03 I P Q C巡检工作指引发行版本A/0IPQC巡检工作指引IPQC inspection work guidelines文件编号WI-QUA-03I P Q C巡检工作指引发行版本A/0 制作：批准：文件编号WI-QUA-03I P Q C巡检工作指引发行版本A/0一、目的:为了使生产顺畅并提早发现不良品从而降低不良率,提高生产效率,特制定此程序。
二、适用范围:适用于本公司所有产品的生产过程。
三、职责:3.1责任部门:制程中之异常矫正3.2 品保部:制程巡检四、工作程序:4.1巡检频率每时段1次/每线，两小时为一时段,如遇机种切换时则以机种切换时间为开始时间。
4.2生产稽核4.2.1机种核对IPQC于每时段依工单检查是否依工单要求生产。
4.2.2文件核对IPQC于每时段对当班摆放文件，作业指导书进行核对,看其是否符合计划生产机种。
4.2.3程序稽核IPQC须于每时段根据计划生产的机种程序,稽核仪器设备设置的软件是否正确。
4.2.4设备稽核IPQC于每时段稽核仪器、设备、工具的维护及校验状况。
4.3 材料核对4.3.1依BOM表检查材料是否正确并记录。
4.3.2每时段抽检2-3台机器并记录序号。
4.4工程变更管制4.4.1 IPQC依工程变更通知记录导入时间,起始序号,机种等情况,以利追溯。
4.4.2如发现未依工程文件作业则立即通知生产线停止生产并报告部门主管采取对策。
文件编号WI-QUA-03I P Q C巡检工作指引发行版本A/04.5 首件检查4.5.1 每日开线前IPQC须依『IPQC首件检查表』内容对首件进行追踪并记录。
4.5.2 如遇机种切换时,新导入机种亦须进行首件追踪。
4.6 关键制程的稽核4.6.1 IPQC依关键制程要求管制4.6.2 每时段监控线检人员的检验不良状况记录,并根据其记录及产出预估不良率,超过目标时通知生产线注意改善,如连续出现3台及3台以上,则需通知部门主管。
制程检验规范
福建石狮市赛琪体育用品有限公司旅游鞋制程检验规范文件编号： Q/SQZC2010版本：修订第01版受控状态：分发号：持有者：批准：2010年11月28日实施2010年12月01日针车管制站检验规范一、检查内容步骤及标准1、首件检查：每天上班之前于管制站抽3—5件检查；2、首先核对各部位物料规格，配色要与确认样品鞋、色卡、指令单、试作评审记录，工艺说明书,工艺变更通知书一致，鞋面检查顺序一般为：从前到后，从上到下，从外到内；3、车线线路必须依照目注线及记号齿，不可有漏针、跳针、跌落马、浮线、断线、没底线及针孔，车线后需平整、整个鞋面从前到后，中心点需对齐，中心点不超过鞋口正中央2mm（跳针少于两针为次要缺点，任何部位断线均不可。
）原则上面部不可接线.4、针车标准4.1、针车边距一般为含线1.5±0.3mm，针距9-10针/英寸（或3.5±0.5针/cm）,双针距为2mm ±0.3mm4.2、车万能线边距一般为2.5±0.5针/cm，（平行组合每30mm6-9针），宽5±0.5mm），车万能线一定要倒针。
（允许为3-4针）绝对不允许跌落马。
5、根据样品鞋检查鞋面倒针（一般为3-4针），重针（确实对准原针孔重4-5针）；走边线：边线一般高度为8-10mm针距5-7针/英寸（指距皮料下底端，如果距内里2-3mm即可）。
6、鞋面护眼冲孔不得移位、变形、漏冲或留有残屑、护眼冲孔直径一般为3-3.5mm，冲孔高度差不能超过3mm；7、检查车内鞋领时，弧度要标准，双峰要突起、饱满、均衡、内鞋领距离后大皮边缘一般为9mm ±1mm，翻鞋领不可有包风现象。
(针距10-10.5针/英寸,边距1.8-2.0㎜)8、后跟吊带需车紧，不能裂开松脱；9、检查接鞋舌所车之形状要在正中央，偏移不可超过1mm，接鞋舌之车线需对口（即倒针3-4针）；（接鞋舌须从中间起收针）10、鞋舌上的拌带，车缝时两边须各跨半针车在鞋舌上，以便牢固，不易脱掉（拌带，一般规格为长10-12mm，宽8-10mm）；11、检查SIZE标，应无涂改或印刷错误；12、内里各贴合部位必须依照记号点，贴合后不能起皱，贴合多余部分应修剪整齐；13、港宝边缘距离后大皮，大部边缘一般为6-8mm，也可以记号点或记号线为准；14、鞋面不可有油污，印刷线外露，修边烘线需彻底，不得有线屑残留；15、检查鞋面内的断针、发现断针的鞋面要严格剔除，每只鞋面均通过探针器。
制程检验规范
6.6.2 其它异常参照《不合格处理程序》执行。 6.7 退料检查 规范文件 文件编号: 版次： 页次：
成都力远新能源车业
制程检验作业规范
6.7.1 良品退料：经过外观及性能检验合格，标识准确无误的良品物料，将贴上“良品退料” 的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后，予以良品退料。 6.7.2 不良品退料: 经过外观及性能检验不合格，标识准确无误的不良品物料，将贴上“不良 品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装，且 须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符, 并判定准确无误后，IPQC员在生 产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以 不良品退料。 6.8 数据分析及总结 6.8.1 IPQC员每天及时负责收集、整理、查核生产线《生产全检记录表》、《生产线老化 记录表》等品质记录报表, 经生产线管理人员签字确认后、送交品质主管审核后， 进行数据分析，以便考察目标合格率完成状况，然后予以存档。 6.8.2 及时将生产过程中所发生的各种品质状况记录于工作笔记中，并将信息传达于该产 品检验之相关人员知悉。 6.8.3 关闭、清点、整理检验所使用的仪器、设备，治、工、夹具，摆放在适当区域，做 好6S的维护工作。 7 记录表单 7.1 《首检记录表》 7.2 《巡检记录表》 7.3 《生产线老化记录表》 7.4 《品质异常处理单》
判定需重工处理时，由生产单位进行返工，IPQC全程
业指导书及相关测试标准之悬挂状况进行管控，并需
，对于违规作业者须及时提出纠正并视具体情况作其
试，但应抽取10～20pcs作相应的完全充电和放电测试
质异常，不良率超过20％，导致大批量不良品或无法生
线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据
制程检验规范(含记录)
德信诚培训网制程检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制。
2.0适用范围从物料投入至半成品生产直至包装入库前的各工序3.0权责3.1.生产部---生产计划的执行，生产过程品质的保证3.2.IPQC---监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制4.0作业内容4.1 IPQC对产线上线前物料进行确认；4.2 确认上线的新订单各机种首件；4.3 每两小时对各工序作业品质进行巡回确认德信诚培训网4.4 单项外观不良率超过3%，电性不良率超过1%须立即开立品质异常联络单进行反馈4.5 对于由现场执行的改善措施进行跟踪并及时反馈上司。
工序项目允收标准检验方法检验工具及附件判定基准类别内容MAJ MIN裁线外观印字清晰无油污,字体一致.印字内容与要求相同.目视工程图/样品△线材外被光滑无明显夹痕,无损伤,无色差. 目视样品/色板△印字方向每把线材印字头尾方向一致目视目视△裁线结构尺寸线材规格与工程图中线材规格标准一致量测千分尺△色序/排线与图面相符目视工程图/样品△分线分线长度与图面要求相符且无压伤量测/目视钢尺/工程图△总长度与图面要求相符量测尺/工程图△剥皮长度与工程图面相符量测钢尺/工程图△线芯无切伤/切断芯线及导体目视/ △端子压著外观端子型号/规格无变形、料带过长、损伤,端子型号规格均与图面相符.目视工程图/样品△线材无压伤、破损,规格、颜色符合图面要求. 目视工程图/样品△压着结构拉力依线材规格及端子型号确定拉力大小,须符合<<标准拉力表>>中要求量测拉力计△到位端子前脚两端均可见芯线且端子后脚间能看见绝缘皮目视/ △芯线不能有外露、压断铜丝、飞铜丝现象目视/ △全检端子外观除拉力外同端子压著工序目视放大镜△组装胶芯插端子规格Housing型号规格与工程图相符.颜色和塞孔正确.线材规格裁线长度正确,与工程图相符.量测尺/工程图△印字Housing和线材印字清晰,内容与颜色正确,不易脱落.目视工程图/样品△外观Housing无损伤,缺料,杂色等,线材无压伤,无端子变形,无单根受力,色序排列正确,无掉PIN,端子未插到位,漏插胶壳,飞丝,芯线掐伤,组合线无长短不一,套管到位烘紧无破损.目视工程图/样品△测试电气性能无开路,短路,错位,绝缘,耐压,接触不良测试测试机△焊接分线外观无分伤线,撕破外被,露铜,分线尺寸符合工程图要求.目视/量测钢尺/工程图△剥线尺寸剥头尺寸符合工程图面/SOP要求量测钢尺/工程图△外观无飞丝,剥断铜丝或伤芯线目视/ △焊接材料连接器规格型号与图纸一致，无用错规格目视工程图/样品△外观 焊点圆滑,饱满,无假焊,脱焊,漏焊,错位,烫伤零件及线材.目视 工程图/样品 △ 焊接接点焊点排位 焊点排位与图纸要求一致，无焊错位目视 工程图/样品 △ 温度铬铁温度 焊接温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测 温度计 △ 成型成型材料使用胶料材质颜色硬度等与图纸一致目视 工程图/样品△ 外观无缩水,流纹,毛边,冲胶,杂色,错模,变形,模印,气泡,缺料.目视 / △ 无压伤线材及零件目视 / △ 模具编号、LOGO 方向及图样与工程图相符目视 工程图/样品 △ 尺寸头部外露、SR 卡口等尺寸与工程图面相符量测 卡尺/工程图△ 吹 套 管外观 外观 套管缩紧,无烫伤,无破损.目视 / △ 尺寸规格 套管规格颜色正确,长度及烘烤位置符合工程图要求.量测 钢尺/工程图△ 脱 皮脱外皮外观脱皮口平齐,无刮伤芯线外被及铜丝，头尾方向正确目视 / △ 尺寸脱皮长度与工程图面相符.量测 钢尺/工程图△ 剥芯线外观无脱断/脱伤芯线及铜丝,铜丝保持整齐,无散乱.目视 / △ 尺寸脱皮尺寸符合工程图要求.量测钢尺/工程图△扭线扭铜丝外观无飞丝,打结,无漏扭及过松现象目视/ △尺寸各尺寸与工程图面相符. 量测钢尺/工程图△焊接温度铬铁温度焊接温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测温度计△材料锡丝规格锡丝是否为无铅环保锡丝,锡丝型号规格是否与工程图面要求符合目视/量测卡尺△产品外观焊点圆滑,饱满,无假焊,漏焊,错位,烫伤零件及线材.目视/量测测试机/工程图△沾锡参数锡炉温度锡炉温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测温度计△材料锡丝锡条规格锡条是否为无铅环保锡条,焊接头型号规格是否与工程图面要求符合,锡炉是否为环保专用锡炉目视/量测XRF环保测试仪△产品外观沾锡部分光亮，无连锡、大头、OD不符；沾锡不到位、烫伤线皮、线身沾锡渣、氧化发黑等目视工程图△绕扎线材料扎带规格扎带规格材质颜色等符合图纸要求目视工程图△尺寸扎线及头尾尺寸扎线中间主体尺寸及头尾留长尺寸与图纸一致量测钢尺△绕扎线外观外观扎带无破损、露铁芯；扎带扭转圈数正确，无松散；PET扎带有筋面是否朝上；线材是否刮伤;头/尾是否夹伤撞伤目视目视△功能测试治具测试治具测试治具使用是否正确,治具是否正常. 量测点检样品/工程图△参数设定测试参数测试机各项参数设定是否与工程图要求一致. 目视工程图△电气性能电性测试无开路,短路,错位,绝缘,耐压,打火,瞬间不良等.测试测试机△外观全检外观头部端子规格与图纸一致；无冲胶缺胶、缩水流纹料花、压伤线材五金头、五金头脏污氧化；外模鼓包变形；外模错模、合模线过大、外模开口凹坑、露内模锡点、LOGO方向正确；网尾裂缝等目视图纸/样品△线身线材印字内容与图纸一致，整把线材印字内容头尾方向须一致；线身无刮伤脏污颗粒，印字清晰可识别；目视图纸△尾部SR无变形，压线露铜，进料嘴过大手感明细目视目视△尺寸尺寸成品各尺寸符合图纸要求（端子外露、SR卡口、SR留长及锡尾留长等尺寸）量测卡尺/钢尺/卷尺△电测性能电性无短断路绝缘耐压不良等测量导通测试机△信耐性可靠性可靠性线材摇摆及头尾吊重及阻燃等级等可靠性符合图纸要求测量摇摆机/吊重仪/阻燃测试仪△包装外观包装方式包装方式符合图纸/SOP要求；外箱标签内容正确；标签内容与实物一致，无混料错料目视图纸/SOP △数量数量装箱数量符合要求，无短装多装量测电子磅△5.0参考文件制程检验程序6.0相关记录IPQC巡检记录IPQC巡检日报表(2).xls成品抽检台帐成品检验报告.docIQC进料检验报告德信诚培训网IQC进料检验报告.xls铬铁/锡炉温度点检表烙铁温度点检表.xls外观、电性全检日报表FAI检验报告记录表.xls。
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制程检验规范程序
1. 背景
- 本文档旨在建立制程检验的规范程序，以确保产品质量符合
最高标准。
- 制程检验是指在生产过程中对产品进行检测和验证，以确保
每个步骤都符合特定的要求。
2. 目的
- 确保在制程过程中的每个关键步骤都经过有效的检验和验证。
- 最大限度地减少不合格产品的生成，提高生产效率和产品质量。
3. 流程
3.1 制程检验计划的编制
- 制程检验计划应在每个新的制程过程开始之前编制。
- 制程检验计划应明确制程过程中需要进行何种检验和验证，以及相应的标准和方法。
3.2 制程检验的执行
- 在制程过程中设定必要的检验点，并按照检验计划进行检验和验证。
- 检验人员应确保严格按照制定的检验标准和方法进行检验，并记录结果。
3.3 制程检验结果的处理
- 对于合格的产品，应及时记录并继续下一步骤。
- 对于不合格的产品，应立即采取纠正措施，并记录不合格原因和纠正措施，以防止同样的问题再次发生。
3.4 制程检验数据的分析
- 对制程检验数据进行统计和分析，以便发现潜在的问题和改进机会。
- 根据制程检验数据的分析结果，优化制程过程并提出改进建议。
4. 质量保证
- 制程检验是质量保证的关键环节之一。
- 全体员工应积极参与制程检验，并严格按照规范程序执行。
5. 变更管理
- 对制程检验的任何变更都需要经过授权和记录。
- 变更管理应确保变更的合理性和影响评估，并遵守相关法规和标准。
6. 培训和沟通
- 必须对所有参与制程检验的人员进行培训，确保他们理解并按照规范程序执行。
- 通过定期的沟通和反馈机制，及时解决任何问题和改进的建议。
7. 审查和持续改进
- 需要定期审查制程检验的执行情况，确保规范程序的有效性。
- 通过持续改进措施，不断优化制程检验流程和方法。
以上为制程检验规范程序的基本内容，将有助于提高产品质量
和生产效率。
请各相关部门和员工遵守并执行这一规范程序，并不
断提出改进建议以推动制程检验的持续改进。