物流管理和供应链管理期末复习

1.订货点法库存管理策略（黄183）

订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q, R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R, S）策略；③周期性检查策略，即（t, S）策略；④综合库存策略，即（t, R, S）策略。

1)(Q, R)策略

该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。

2)(R, S)策略

该策略和（Q, R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q, R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。

3)(t, S)策略

该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间（LT-订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。

该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。

4) 4. (t, R, S)策略

该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合。如图8-3所示，这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。如图8-3所示，当经过固定的检查时期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平线R之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差（S-I1）。经过一定的订货提前期后在B点订货到达，库存补充到C点，在第二个检查期到来时，此时库存位置在D，比订货点水平位置线高，无须订货。第三个检查期到来时，库存点在E，等于订货点，又发出一次订货，订货量为(S-I3),如此，周期进行下去，实现周期性库存补给。

MC的基本思想:通过高度敏捷，柔性和集成的过程，为每一位客户提供独立设计的产品和服务

3.仓储的概念及特征（红100）

仓储是以满足供应链上下游的需求为目的，在特定的有形或无形的场所、运用现代技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。物流活动是仓储的本质属性。

4.响应型、效率型供应链的比较（定义、名字）（黄书39）

效率型供应链主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等.

响应型供应链主要体现供应链的市场中介的功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等。

市场响应型供应链与物料转换效率型供应链的比较

基于产品的供应链设计策略：效应型供应链流程适用于功能性产品，响应型供应链流程适用于创新性产品。顾客化需求日益明显的情况下，响应型供应链有更大的适应性。

5.长鞭效应、双层编辑效应、曲棍球棒现象的原因及解决方法

1）需求变异放大现象：即牛鞭效应，当供应链的各节点企业只根据来自其相领的下游企业的需求信息进行生产和供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，是订单量产生了逐级放大的现象达到源头供应链时，其获得的需求信息与实际消费市场中的顾客需求信息存在着很大的偏差，需求变异将实际需求量放大了。

2）曲棍球棒现象：在某一固定的周期，前期销量很低，到期末销量会有一个突发性的增长，而且在连续的周期中，这种现象会周而复始，其需求曲线的形状类似于曲棍球棒。

3）双重边际效应：是指供应链上、下游企业为了谋求各自收益最大化，在独立决策的过程中确定的产品价格高于其产生边际成本的现象。企业个体利益最大化的目标与整体效益最大化的目标不一致，是其原因所在。

4）物料齐套比率差的现象：基于分布式的供应商供应模式零部件的供应商分别根据制造商的要求，各自将原材料和零部件送往制造商的生产线或装配线的供货模式供应商们在地理上坐落在不同区域，彼此之间没有联系。基于分布式的供应商供应模式存在的问题供应商投资巨大后期管理成本高导致供应方和需求方之间紧张的矛盾关系供应商各自为政而导致的严重缺料的现象。

5）“长鞭效应”是对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象的描述。其基本思想是：当供应链上的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或者供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象。1）原因：A、需求预测修正；B、产品定价销售策略导致订单规模变动性增强；C、大批量订购，当大批来那个订货的产品大大超出需求扩张量时，订单就放大了真实的需求；D、补货供给期延长；

E、配给与短缺之间的博弈。2）缓解方法:A、提高供应链企业对需求信息的共享性；B、科学确定定价策略；C、提高运营管理水平，缩短提前期；D、提高供应能力的透明度。

6.准时采购特点、意义、原则（黄书221）

1)准时采购的特点：采用较少的供应商，甚至单源供应，对供应商的选择标准不同，

对交货准时性的要求不同，对信息交流的需求不同，制定采购批量的策略不同。

2)准时采购对供应链管理的意义：准时化采购策略体现了供应链管理的协调性、同步

性和集成性，供应链管理需要准时化采购来保证供应链的整体同步化运作。

3)准时采购的基本原则：恰当的数量、恰当的质量和时间、恰当的地点、恰当的价格、

恰当的来源

7.供应链管理的定义，与传统管理的区别与联系

供应链管理，指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均高效率地操作，把合适的产品以合理的价格及时准确地送到消费者手上。

供应链管理与传统管理模式的区别和联系有以下几点：1）供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体或是一个集成的虚拟组织，供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。2）供应链管理强调和依赖战略管理。"供应"是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念（任两节点之间都是供应与需求关系），同时它又是一个有重要战略意义的概念，因为它影响或者可以认为它决定了整个供应链的成本和市场占有份额。3）供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。4）供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。

8.VMI（供应商管理库存）基本思想与概念（黄书192）

VMI:是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，

以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。

VMI的基本思想：以系统、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作

VMI的主要思想：供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水品和补给策略，拥有库存控制权。

9.第三方物流的概念与优越性（黄书162红书246）

定义:一种实现供应链集成的有效方法和策略，它通过协调企业之间的物流运输和提供后勤服务，把企业的物流业务外包给专门的物流管理部门来承担，特别是一些特殊的物流运输业务。通过外包给第三方物流承包者，企业能够把时间和精力放在自己的核

心业务上，提高供应链管理和运作效率。

（1）风险：1）与托运人之间可能产生的风险—货物毁灭带来的赔偿风险、延时配送带来的责任风险、错发错运带来的责任风险2）与分包商之间可能产生的风险—传递性风险、诈骗风险3）与社会公众之间可能产生的责任风险—环境污染风险、交通肇事风险、危险品泄漏风险

（2）利弊分析：企业集中精力于核心业务；灵活运用新技术，实现以信息换库存，降低成本；减少固定资产投资，加速资本周转；提供灵活多样的顾客服务，为顾客创造更多的价值。

（3）作用：减少成本；使企业集中于核心业务；获得更多的市场信息；获得一流的物流咨询；改进服务质量；快速进入国际市场。

10. 库存管理的概念与意义（红书124，129）

概念：负责从原材料开始到消费者的整个供应链过程中的库存的计划和控制。

意义：缩短订货提前期，维持生产的稳定，平衡企业物流，平衡流通资金的占用

11.供应链企业合作间存在的风险和应采取的措施（委托代理、道德风险）

1）风险分类:外生风险—法律风险、政治政策风险、经济周期风险、技术风险、意外灾祸风险；内部环境—道德风险、信息传递风险（信息扭曲）、个体理性、物流运作风险、文化差异产生的风险。

2）主要措施包括：建立战略合作伙伴关系；加强信息交流与共享，优化决策过程；加强对供应链企业的激励和文化建设；柔性化设计；风险的日常管理建立一整套预警评价指标体系；建立应急处理机制。

12. 供应链的概念和特征（黄书16 18红书37 38）

供应链是围绕核心企业，通过对商流，信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。

特征：复杂性动态性面向用户性交叉性。

13.延迟制造的概念和基本思路

延迟制造核心内容是：制造商事先只生产通用化或可模块化的部件，尽量使产品保持中间状态，以实现规模化生产，并且通过集中库存减少库存成本，从而缩短提前期，使顾客化活动更接近顾客，增强了应对个性化需求的灵活性。其目标是使恰当的产品在恰当的时间到达恰当的位置（3R）。

延迟化策略的基本思想就是：表面上的延迟实质上是为了更快速地对市场需求做出反应，即通过定制需求或个性化需求在时间和空间上的延迟，实现供应链的低生产成本、高反应速度和高顾客价值。