高凝原油降凝剂使用效果及性能
降凝剂在润滑油品中的性能表现
降凝剂在润滑油品中的性能表现降凝剂在润滑油品中的性能表现2010年10月20日前言：降凝剂作为大多数润滑油品一种必需的添加剂，润滑油行业对它们的使用“由来已久”，使用范围也很广。
本文将主要介绍降凝剂大致的使用情况、作用机理、常见的润滑油降凝剂品种以及降凝剂在润滑油品中的其他一些性能表现。
降凝剂的使用情况以及其作用机理由于润滑油品要求在低温情况下也能具有良好的流动性能，因而降凝剂也就成为许多润滑油中不可或缺的添加剂，行业内对他们的使用已经由来已久。
上世纪四、五十年代发现了聚丙烯酰胺、烷基聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、马来酸酯-甲基丙烯酸长链烷基酯共聚物等降凝剂产品，60年代开始生产烯烃聚合物、醋酸乙酯—富马来酸酯共聚物等产品，70年代发表了а-烯烃共聚物（а-olefine copoly-mer）、马来酸酐-醋酸乙酯共聚物等降凝剂专利。
迄今为止，全世界在合成的降凝剂产品有数十种之多，但作为商品并得到大规模生产和应用的产品不过十余种。
从我国国内的情况来说，在上个世纪中、后期，烷基萘（Alkylnaphthalene）产品还是我国主要的降凝剂产品，但由于该类产品的颜色偏深而导致应用受到影响。
从目前的情况来说，国内市场上主要有聚酯类（Polyesters）和聚烯烃类（Polyolefine）等降凝剂产品。
其中聚酯类产品包括聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯和醋酸乙烯/反丁二烯酸酯（富马酸酯）共聚物；而聚烯烃类产品主要有聚a-烯烃（PAO）和烷基聚苯乙烯。
降凝剂也称作油品倾点改进剂，倾点是在规定的试验条件下油品能保持流动的最低温度，它是汽车在冬季能否顺利启动的重要考虑指标。
一般来说，各种矿物基础油中都或多或少含有蜡成分。
含蜡基础油之所以很容易在低温下失去流动性，主要的原因是在低温下高熔点的固态烃分子会定向排列，形成针状和片状的结晶并相互联结，形成三维的网状结构，这种网状结构会将低熔点的油通过吸附或溶剂化包于其中，从而对整个油品的流动性产生负面影响，甚至能使整个油品失去流动性。
采油用降凝剂的研发与应用
采油用降凝剂的研发与应用摘要：由于我国石油资源日益丰富，各类型石油的物性差别很大，已有的降凝剂在适用范围及效果上已很难满足实际需要。
因此，研发通用、高效、经济、环境友好的新型降凝剂是目前世界各国关注的焦点。
基于此，本文对采油用降凝剂的研发与应用进行研究，以供相关人士参考。
关键词：采油；原油；降凝剂；研发应用目前，国内大部分油田所产原油都是高凝点、高粘度、高含蜡的蜡质类原油。
在低温条件下，随着温度的降低，在降温的同时会产生大量的蜡晶，并逐渐扩大其所占的面积，最后形成空间网状结构，这不仅会降低原油的流动性能，还会引起管道堵塞等事故。
这不但给原油的运输、加工和储存造成巨大的压力，而且还增加了加工费用。
因此，如何降低原油的冷凝温度，提高其低温流动性能，对石油工业生产具有十分重要的意义。
1降凝剂的种类1.1表面活性剂型降凝剂目前开发得比较成熟和常用的降凝剂有石油硫酸盐型和聚氧乙烷基胺型。
我国石油勘探开发研究院自主研发了一种具有良好降凝效果的新型聚合物表面活性剂 WHP （乙烯-乙酸乙烯-乙烯醇-三元共聚物），具有良好的降凝效果和广泛的应用前景。
李美蓉等人在对 WHP降凝剂对高蜡稠油的影响进行了研究，结果表明，WHP降凝剂可以使蜡晶的尺寸、形貌和聚集度发生变化，使蜡晶的表面特性发生变化，使蜡晶不能形成精细的三维网状结构。
1.2共聚物型降凝剂通常使用的聚合物类降凝剂是一种具有极性和无极性两种性质的聚合物。
非极性官能团（如长链烷基）可通过共晶、吸附、成核等机制发挥降凝效应，而极性官能团（如酯类、马来酸酐等）可通过影响蜡晶形态，抑制蜡晶长大而发挥降凝效应。
这两种材料协同作用，可以有效地阻止分子间的聚合，使其在较低温度下具有良好的流变性能。
丁丽芹等采用Salen-Ni络合物作为催化剂，合成了聚甲基丙烯酸乙酯降凝剂，其质量含量为1.5%时，可以将柴油300-340℃的冷凝温度降低5-10℃，而润滑油380-400℃的冷凝温度则可以降低2-6℃[1]。
改性聚丙烯酸酯原油降凝降黏双功能处理剂的研究
确定 采用 聚 乙烯 醋酸 乙烯 酯 （ Ｖ 改性 技 术 ， 丙 Ｅ Ａ） 在
烯 酸 酯 中引进 极 性 基 团 ， 成 了 Ｓ Ｇ一６双 功 能 处 合 Ｄ 理剂 ， 该处 理剂 对 黏 度 在 １ ０ ０ ｍ ａ・ ０ ０ Ｐ Ｓ以 下 、 点 凝 ４ ０℃左 右的原 油 ， 有较 好 的降凝 降黏 效果 。
１２ Ｓ Ｇ 一 ． Ｄ ６的制 备
１２ １ 丙烯 酸脂 肪 醇酯 的制备 ． ．
方 程式 如下所 示 ：
收 稿 日期 ：０ ２—０ ２０ ３—１ ４ 基 金 项 目 ： 东 省 科 技 厅 资 助 项 目（ ８ １３ ０ ） 山 ９ １２ １ １
１２ ３ 合 成条件 确 定 ．．
Ｃ ５ １型超级 恒 温 器 （ Ｓ０ 重庆 试 验 设 备 厂 ） Ｎ Ｇ ；Ｄ
一
１ 转 黏 度 计 （ 海 昌吉 地 质 仪 器 有 限 公 司 ） 旋 上 ；
通 过 多次 Ｌ （ 正 交 实验 ， 定 了该 处 理 剂 的 。３） 确 最 佳 配 比和合成 工艺 条件 。作 者选 择一 个关键 的正
中 图分 类 号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ４３９ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ０ ５ １ （０ ２ ０ ０ ７ ０ １ ３— ２ ４ ２０ ）７— ３８— ３ ０
Ｃ ￣ Ｃ － ＣＯＯＨ ＋ＲＯＨ — Ｈ２ Ｈ－ —一 ＣＨ２ ＣＨ－ ＣＯＯＲ ￣ － ＋Ｈ２ Ｏ
高凝 点 或 高 黏 度 原 油 被 称 为 稠 油 ， 中原 、 在 胜 利、 大港 、 疆 、 河 、 林 等地 有 ２ 新 辽 吉 ０多 个 油 区存 在 大量 稠油 ， 这类 稠油 采 油和输 送非 常 困难 ， 开采 中一 般 采用 两种 措 施 ： 是 蒸 气 吞 吐 ， 要 消耗 大 量 热 一 这 能 ， 只能 深入 １０ 二 是 加入 化 学 处理 剂 ， 原 且 ５ ０ ｍ； 使 油 的 凝 点 或 黏 度 大 幅 度 下 降 ， 方 面 的 报 道 不 这 少 ¨ 目前 市售 降 凝 剂 是 油 溶 性 ， 黏 剂 一 般 是 一。 降 水 溶性 ， 者互 不 相溶 ， 能 成 为均 相 体 系 ， 用 起 两 不 使 来 很 不方便 ， 以达 到 既降黏 又 降凝 的效果 。为此 ， 难 开发 降凝 降黏 双功 能处理 剂 是油 田开采 和输 送 的需 要 。作者 从 油 田实 际 出发 ， 综 合分 析 、 选 ， 终 经 筛 最
集输化学——原油的降凝输送与减阻输送
②极性基团含量和极性大小
降凝剂中极性基团与非极性基团的含量 有一最佳比例，才能获得最佳的改性效果。
极性基团极性强，可以增加蜡晶粒子间 的相互排斥，有利于提高降凝效果。但是极 性太强，会造成降凝剂在原油中的溶解性变 差，影响降凝性能。
③分子量大小
降凝剂分子量越大，其在油中的溶解性 越差。
一般来说，分子量范围在4000~10000 时较好，分子量过低或过高，降凝效果都不 显著。降凝剂分子量分布较宽时，降凝效果 好，并有一个最佳的降凝剂分子量范围。
➢ 浓度越高，可使减阻 效率增加，但超过一 定数值后，减阻效率 提高幅度减小。
本章完
二、原油的减阻输送
二、原油的减阻输送
可用减阻率与增输率评价原油减阻剂 的减阻效果。
在管输量不变的情况下，减阻率由下 式定义：
DR——减阻率； Δp1——加减阻剂前的管输摩阻，MPa； Δp2——加减阻剂后的管输摩阻，MPa。
在管输摩阻不变的情况下，增输率 由下式定义：
FI——增输率； Q1——加减阻剂前的管输量，m3·h-1； Q2——加减阻剂后的管输量，m3·h-1。
综合处理后的原油比热处理后的原油有更好
的低温流动性，表现在析蜡点以后原油粘度更低
和原油具有牛顿流体特点的温度范围更宽(即反
常点出现的温度更低)。
表8-3 热处理与综合法处理对原油凝点的影响
原油
处理前凝点 热处理后凝点 综合法处理后
/℃
/℃
凝点/℃
大庆油田
32.5
17.0
12.3
江汉油田
26.0
14.0
降温： 沥青质可以使蜡晶扭曲、胶质可以与
蜡共晶或吸附在蜡晶表面。
热处理后原油析出的蜡晶将更分散、 更疏松，形成结构的能力减弱，因而热处 理后原油的凝点降低。
原油降凝剂的种类
原油降凝剂的种类本文总结了原油降凝剂的种类及其在国内的发展概况。
标签：原油降凝剂油田化学品0引言我国原油大部分属于含蜡原油,蜡质量分数高达15%～37%,个别原油蜡质量分数高达40%以上。
含蜡原油的凝点高、低温流动性差,给原油的开采和输送带来困难。
原油降凝剂分子能够通过与蜡的相互作用来改善原油中蜡晶的形状和结构,从宏观上降低含蜡原油的凝点、改善其低温流动性。
降凝法输送具有操作简单、设备投资少、不需要后处理以及便于对输油过程进行自动化管理等优点。
近些年来,含蜡原油添加降凝剂输送技术在国内外得到了大力推广。
本文简述了近年来原油降凝剂的在国内外的发展现状,总结了常用降凝剂的种类,以指导新型高效降凝剂的开发和应用。
1原油降凝剂的发展概况降凝技术最早始于1931年,Davis用氯化石蜡和萘通过Fride-craft缩合反应,合成了人类最早应用的降凝剂,即帕拉弗洛(parafiow)。
这种降凝剂主要用在润滑油中,至今仍在广泛应用。
此后降凝剂从应用于馏分油发展到原油以及高蜡、粘稠原油,降凝剂的开发与应用有了很大的发展。
自Davis发现Parafiow后,1936年商品名为山驼普尔(S8n-topow)的降凝剂问世了,它是氯化石蜡和酚的缩合物;1937年聚甲基丙烯酸酯出现,这种化学剂不仅在结构上与前两种不同,而且性能上也有差异,兼有粘度指数添加剂和降凝剂两种性能;1938年出现了新的降凝剂聚异丁烯。
这一时期人们处于探索时期,着重开发主要适合于馏分油的新型降凝剂,而且产物主要是均聚物。
从20世纪50年代起,人们一方面继续开发新型降凝剂,另一方面采用共混及共聚等手段对已有降凝剂进行改性,如乙烯一醋酸乙烯酯共聚物和苯乙烯一马来酸酐共聚物。
1956年,F0ra等人叙述了凝点为24℃的利比亚原油和凝点为12.8℃的尼日利亚原油的管输问题;1967年改进原油流动性的原油降凝剂开始有文献报道。
从此人们对降凝剂的研究从馏分油扩大到了原油。
中国原油管道输送工艺介绍及降凝减阻剂的使用现状
•对现役管道进行完整性评价及管理。
学习改变命运,知 识创造未来
中国原油管道输送工艺介绍及降凝减阻剂的使用现状
•3.2 我国原油管道输送技术现状
•改造及新建管道采用密闭输油工艺 •大落差地段输油成功 •降凝剂、减阻剂性能达到国外同类产品水平 •管输综合能耗逐年下降，从 1995年的 556 kJ（t·km ）降到目前的 437 kJ/（t·km） •高凝高黏含蜡原油输送、低输量运行的加热及加剂综合 处理工艺达到世界领先水平 •90 年代后新建的管道，均采用 SCADA 系统，管道自动 化控制系统与管道同步投产。 •自行设计、制造的长输管道输油用高效泵效率可达84% •原油直接式加热炉效率达 91%
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中国原油管道输送工艺介绍及降凝减阻剂的使用现状
华中原油输送管道分布图
•总长约2500千米 年输油能力为1500万 吨
学习改变命运,知 识创造未来
中国原油管道输送工艺介绍及降凝减阻剂的使用现状
5.华北原油管网概况
• 华北地区有大港油田、华北油田，都敷设有外输原油管道，华北地区的炼化 企业，有地处北京燕山的东方红炼油厂和大港炼油厂、天津炼油厂、沧州炼油厂 、石家庄炼油厂、保定炼油厂、内蒙古呼和浩特炼油厂。 • 华北地区最早修建的原油主干线是秦皇岛至北京的秦京线，为北京东方红炼 厂供应原料油。大港至周李庄输油管线1968年建设，这条管道是大港油田惟一的 一条原油外输线。
学习改变命运,知 识创造未来
中国原油管道输送工艺介绍及降凝减阻剂的使用现状
•四、原油降凝剂的作用机理及发展历程
• 目前，国内主要干线以加热输送为主，每年我国仅用于加热输送而烧掉的原油 就 •达 70万吨左右，这是一个相当可观的数目，在我国原油资源十 分紧张的情况下， 必须尽快寻找出含蜡原油不加热输送方法。 •
原油添加降凝剂输送工艺
随着中洛复线输量的继续下降，1996年进 行了加剂停输试验。在地温16℃条件下，全线 停输30h，出站温度由65℃降低到43.5℃。在 地温23℃条件下，全线停输44h，出站温度由 65℃降低到45℃。经长时间的降温过程，原油 的流变性变化不大，加降凝剂改性停输试验， 摸索出了不同地温条件下的许可停输时间，指 导了以后低输量间歇输送的生产实践。1996年 中洛复线共停输23次609h，与正反输相比减少 能源费用113万元。
（1）可溶性。减阻剂必须可溶于所输送的原油中。 （2）剪切稳定性。减阻剂必须足够稳定，在絮流的 管流中不至于讲解而影响减阻效果。 （3）下游效应。用于输油管道的减阻剂不应对炼厂 设备有影响，也不影响成品油的性能。 目前国际上生产的减阻剂，有水溶剂和油溶剂 两类。由于是百分之百的碳氢化合物，对原油及成 品油的物理性质不会引起变化，经过炼厂分析测试， 对炼油工艺无任何副作用。
培训内容
原油流变性基础，原油流变性，流变性 测试仪，流变性测试技术等。温输送和加热 输送技术，包括输油泵工艺技术；如何提高 三高原油（高含腊、高粘度和高凝点）的集 输效率；高凝原油输送工艺，原油添加降凝 剂和减阻剂工艺。
原油添加降凝剂输送工艺
原油热处理虽然解决了一些含蜡原油的低输量问 题，随着研究的深入及应用中遇到的困难，人们发 现热处理的效能是有限的；1、它受到原油组成的胶 蜡比的限制，许多石蜡基原油热处理效果并不显著。 2、处理效果的稳定性不是很好，在管道输送过程中 易受温度、剪切等外界条件影响恶化。3、热处理所 需的最佳温度往往需要设置冷、热油热交换量较大 的换热器，所需额外投资很大，并需改造内流程。 这些因素促使人们开始转向研究更高效的原油改性 技术，降凝剂逐步引起高度重视。
降凝剂降凝原理
降凝剂降凝原理引言：降凝剂是一种常用的处理水体浑浊度的化学物质。
它能够有效地促使水体中的悬浮物凝结沉淀，从而使水体变得透明清澈。
本文将介绍降凝剂的降凝原理，以及其在水处理中的应用。
一、降凝剂的作用机理降凝剂通过与水体中的悬浮物发生化学反应，改变其物理状态，使其凝结成团状或沉淀下来。
降凝剂主要通过以下几个方面发挥作用：1. 电荷中和作用水体中的悬浮物通常带有负电荷，这使得它们相互之间发生排斥，难以凝结沉淀。
降凝剂中的阳离子能够与悬浮物表面的阴离子结合，中和其电荷，从而减少排斥作用，促使悬浮物凝结成团。
2. 桥联作用降凝剂中的多价阳离子能够与水体中的悬浮物形成桥联结构，将悬浮物颗粒连接在一起，形成较大的凝聚体。
这种桥联作用能够增加悬浮物的沉降速度，加快凝结沉淀的过程。
3. 胶凝作用降凝剂中的高分子聚合物具有较强的胶凝作用，能够与悬浮物发生物理吸附，形成胶体颗粒。
这些胶体颗粒能够促使悬浮物快速凝聚，形成较大的沉淀物。
二、降凝剂的应用降凝剂广泛应用于水处理领域，主要用于处理污水、工业废水以及自来水等。
具体应用包括以下几个方面：1. 污水处理降凝剂能够有效地去除污水中的悬浮物和浊度，提高水质。
在污水处理厂中，通常将降凝剂加入到混凝池中，与污水中的悬浮物发生反应，形成较大的凝聚体，然后通过沉淀或过滤等工艺将其分离出来。
2. 工业废水处理工业废水中通常含有大量的悬浮物和有机物，降凝剂可用于去除这些污染物，净化工业废水。
根据废水的特性，可以选择合适的降凝剂类型和投加量，以达到最佳的处理效果。
3. 自来水处理自来水中的浑浊度主要来自于水体中的悬浮物和胶体颗粒，降凝剂可以有效地去除这些杂质，提高自来水的透明度和清洁度。
通常在自来水处理厂中，将降凝剂加入到混凝池中，与水中的悬浮物发生反应，形成较大的凝聚体，然后通过沉淀或过滤等工艺将其分离出来。
结论：降凝剂通过电荷中和、桥联和胶凝作用等机理，能够有效地凝结水体中的悬浮物，提高水质。
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剪 切速率 为５ １ｓ 时 ， 油屈 服值 及 不 同温 ． 原
度下 的剪切应 力如表 ２所示 。不 同温度下加 剂后
原油屈 服值及 剪切应 力均较不加 剂时有所 降低 。
２ １ 年 ２月 ０ １
陈
荣等 ． 高凝原油降凝剂使用效果及性能
ｌ ５
凝剂 Ｋ Ｊ Ｙ Ｎ一１考 察 加剂 浓 度 和热 处理 温 度 对原 ， 油和凝 固点 的影 响 ， 结果 由表 ３得知 ， 其最佳 条件 是： 加剂 量为５ ｇ Ｌ， 处理温 度为７ 【。 ０ｍ ／ 热 ５ｃ ＝
表 １ 室 内降凝降黏试 验结 果
原 油在 添加降 凝 剂时 ， 须经 过 热处 理 才 能 必 得 到较好 的降凝 效果 ， 过热处 理 ， 通 降凝 剂和原 油 中的蜡 都溶解 在原油 中 ， 在逐渐 降温 的过 程 中 ， 降
凝剂分子起到晶核作用并与蜡发生共 晶， 在降凝 剂 的分子链 上形 成多 个 晶核 ， 为蜡 晶的 发育 中 成 心， 导致蜡 晶变大 ， 造成单位原 油体 积 内蜡 晶数 目 减少， 固体蜡晶与液态原油之间的接触面积减小 ， 蜡 晶不易相 互联 结 ， 原油 不致 形 成 网状 结 构 而失 去 流动性 ， 从而降低凝 固点 。
渐减小 ， 但是 加 剂 油黏 度一 直 较空 白油低 。加 剂
在 热 处 理 温 度 下 恒 温 ３ ｎ 加 入 降 凝 剂 ０ｍｉ， ＫＪ ＹＮ一１充分振 荡 １０次 ， 温５ｍｎ 近似 模 拟 ， ０ 恒 ｉ，
现场降温速率 和剪 切速率 ， 进行 原油降凝 降黏
测试 。
后凝固点降低８ ３℃ ， 一ｌ 其中 ３混合油降幅最大。
２ 中国石油天然气管道工程有限公司天津分公 司， ． 天津 ３０ ８ ） ０ ２０
［ 摘
要】 对 一种新 型液体原油降凝剂 Ｋ Ｊ Ｙ Ｎ一１ 进行 了室内模拟试验 ， 考察 了该 降凝剂 在
实际运行环境下 的使 用性 能及存 放条 件。试 验 结果 表 明 ， 在加 剂量 为 ５ ｇＬ 热 处理 温度 为 ０ｍ ／ ， ７ ５℃的最佳条件下 ， 该降凝剂能降低原油凝固点 ８一ｌ ３℃ ， 现场生产运行环境对降凝效果 没有影 响， 降凝剂现场存放温度为 ４ ４ Ｏ一 ５℃ 。
ｌ２ ８ １８ ６ １２ ７ １８ ９ ２１ ２ ３ ０ ０． ３ ． １０ ３ ． １Ｏ ３ ． １０ ２ ０ ８．
１５ １５ １５ １４ １５ １ ５ １５ ５ ５ ５ ５ ５ ５ ５
２ ． ６ ５ ２ ． ７ ０ ２ ． ７０ ２ ． ７ ０ ２ ． ７ ０ ２ ． ７ ０ ２ ． ７ ０
根据原 油输送 情 况 ， 分别 选取 ２座联 合 站 的 混合油和 ３ 座联合站 的混合油， 采用新型液体降
收稿 日期 ：０ ０一Ｉ 一１ 。 ２１ Ｉ ０ 作者简介 ： 陈荣 ， 在读博士研究生 ， 研究方 向为原油 长输 管道 安全经济运行。
１ ２ 原 油屈服值 及剪切 应力 ．
［ 关键词 ］ 高凝原 油 降凝剂 使用效果
性能
室内评价
现场应用
某 油 田原 油属 于高凝 原 油 ， 在原 油 输送 时应 用降凝 剂可有 效 降低原 油 凝 固点 ， 而 降低 输送 从 能耗 ¨ 。但 高凝原 油 降凝 剂 的现 场 使 用 效果 ， ｑＪ
与现场 原油输 送管 道 实 际运 行环 境 、 降凝 剂 存放 条件 等有很大 关 系 ， 此 在 室 内模 拟 现 场运 行 条 为
表 ２ 不 同温度 下的原油屈服 值及 剪切应 力 Ｐ ａ
件 ， 原油降凝 剂 Ｋ Ｊ 对 Ｙ Ｎ一１的使用 性能 和存放 条 件进行 试验评 价 －】确定各 项现场使 用 参数 ， ４， 为 现场实 际应用 做好前期 准备工 作 。
１ 使 用效果 １ １ 黏度 、 固点与析 蜡点 ． 凝
加撇
ｍ
度／ 黏
－
凝
１３ ４ １０ ５
１９ ５
／
ｇ． Ｌ
ｔ
６ ｏ ５ Ｏ４ ０ Fra bibliotek ０。
２ ． ７５ ２ ． ８Ｏ
２ ０ ９．
项 目
黏 度 （ Ｏ ） ｍ ａｓ ４ ℃ ／ Ｐ ・
凝 固 点ＰＣ
Ｔ
百
ｚ 座联 合 站
０ ７
。
： ； ５ ： ６ ：
２ 性 能
２ １ 加药 浓度 和热处理温 度 ． 热 处理 方 法 ： １０ｍ 原 油 置 于 比色 管 中 ， 取 ０ Ｌ
室 内降凝 降黏 试验 结 果 如表 １ 示 ， 中 黏 所 其 度值 为实际输 量 时 的测 定 结 果 。与 空 白值 相 比， 加剂后 黏度 明显降低 ， 而且温 度越低 ， 黏度降 幅越 大， 温度高 于５ ０ｏ Ｃ时加剂油 与空 白油 黏度 差别 逐
表 ３ 原油 降凝降黏 试验 表
混合原油
７ ５ ７ ５
７ ５
油进 行 加剂 试 验 ， 加剂 浓度 ５ ｇ Ｌ 热处 理 温度 ０ｍ ／ ， ７ ５℃ ， 致冷 温度２ ５℃ ， 加剂 后 的原 油 恒 温放 置 将 １ ７ ｄ 测 试 原 油 的 凝 固点 变 化 ， 果 如 表 ４所 ～ ， 结 示 。加 药后 原油 的静态 稳定性 良好 ， 过７ｄ 经 的恒 温后 ， 油凝 固点 和黏 度基 本不 变 。 原 表 ４ 原 油加剂 静态稳 定试验
精
１ ４
细
石
油
化
工
进
展
Ａ ＶＡＮＣＥＳ Ｉ ＦＩ Ｄ Ｎ ＮＥ ＥＴＲＯＣＨ Ｅ Ｃ Ｓ Ｐ ＭＩ ＡＬ
第 ２卷 第 ２期 ●１ … ’ … ’
高凝 原 油 降凝剂 使 用效 果及 性 能
陈 荣 周玉贺 ，
（ ． 国石 油 勘 探 开 发研 究 院 国际 项 目评 价所 ， 京 １０ ８ ； １中 北 ００ ３
７ ０ ６ ５ ６ ５ ６ ５ ７５
４ ０ ６ Ｏ ５ Ｏ ４ ０ ６ ｏ
２ ３ 重 复加 热 的影响 ．
因为原油 到达 每个联合 站都要 加热 升温后 外 输 ， 以又进 行 了反 复 加 热稳 定 性试 验 。按 首 站 所 至末 站输 送过 程 中原 油 的温 度 变 化 ， 将加 剂 原 油