搅拌桩机使用说明书
混凝土搅拌桩机操作规程
混凝土搅拌桩机操作规程
本文档旨在为混凝土搅拌桩机的操作提供准确和规范的指导。
请严格按照以下操作规程进行操作，以确保工作安全和效率。
1. 准备工作
在操作混凝土搅拌桩机之前，进行以下准备工作：
- 检查桩机的机型和型号是否匹配；
- 确保桩机的各个部件处于良好工作状态，如发动机、搅拌桶、搅拌刀等；
- 检查燃油、润滑油等液位，确保充足；
- 确保所需工具和安全装备齐全。
2. 操作步骤
按照以下步骤操作混凝土搅拌桩机：
1. 将混凝土搅拌桶清洁干净，确保无杂物残留；
2. 将搅拌桶悬挂在合适的位置，以保持平衡；
3. 将混凝土和所需水量按照比例加入搅拌桶；
4. 启动混凝土搅拌桩机，并调整搅拌桶的旋转和翻转速度；
5. 持续搅拌混凝土，直到达到所需的混合程度；
6. 关闭混凝土搅拌桩机，停止搅拌桶的旋转和翻转；
7. 将混凝土从搅拌桶中倒出并用于所需工程。
3. 安全措施
在操作混凝土搅拌桩机时，请注意以下安全措施：
- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；
- 在操作过程中保持桩机稳定，避免突发情况引起的倾倒或碰撞；
- 在操作过程中避免身体部位靠近搅拌桶，以免发生意外伤害；
- 养成良好的操作惯，不得随意改变搅拌桶的旋转和翻转速度；
- 若发现桩机出现异常情况，请立即停止操作，并通知相关人
员进行检修。
请严格按照以上操作规程进行混凝土搅拌桩机的操作，以确保
工作的安全和高效。
如有任何疑问或需要进一步指导，请及时咨询
专业技术人员。
全自动搅拌桩机操作规程
全自动搅拌桩机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范全自动搅拌桩机的操作流程，确保操作过程中的安全性和效率性。
操作人员应仔细阅读并按照规程进行操作。
2. 设备准备在开始操作之前，确保全自动搅拌桩机及其配套设备已经完成以下准备工作：•检查设备是否正常工作，并对其进行必要的维护保养；•检查机器上的润滑油、润滑脂和液压油的储量，确保其处于正常范围内；•检查设备的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等；•准备好工作所需的搅拌桩材料。
3. 操作步骤步骤1：安全措施1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和安全鞋。
步骤2：启动设备1.将全自动搅拌桩机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态；2.启动全自动搅拌桩机的电源开关，并确认仪表显示正常。
步骤3：操作设备1.将搅拌桩材料装入全自动搅拌桩机的料斗中，注意材料的合理分布；2.按下开始按钮，全自动搅拌桩机开始工作；3.监控设备的搅拌过程，确保材料被均匀搅拌；4.当搅拌完成后，按下停止按钮，全自动搅拌桩机停止工作。
步骤4：清理设备1.在搅拌桩材料清理完毕后，切断电源，并断开电源插头；2.清理全自动搅拌桩机的料斗和搅拌器，确保设备干净整洁；3.将废弃物妥善处置。
4. 安全注意事项在操作全自动搅拌桩机时，操作人员应注意以下事项：1.操作前应确保全自动搅拌桩机的安全装置完好，并进行必要的维护保养；2.操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入搅拌桩机内部；3.操作人员应保持集中注意力，避免与其他设备或人员发生碰撞；4.在操作过程中，如遇异常情况，应立即切断电源，并与相关人员进行沟通和处理；5.严禁在全自动搅拌桩机运行过程中随意擅自调整设备参数。
5. 总结本文档详细介绍了全自动搅拌桩机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和安全注意事项等内容。
操作人员在操作过程中务必遵循本规程，确保操作的安全性和效率性。
如有任何疑问或需要进一步了解，应及时与设备相关人员进行沟通。
高速搅拌机使用说明书
高速搅拌机使用说明书一、产品简介高速搅拌机是一款专业用于搅拌食材的家用电器。
具有高速搅拌、均匀混合等特点，适用于家庭厨房及餐饮行业的使用。
本说明书将详细介绍高速搅拌机的使用方法以及注意事项，请用户在使用前仔细阅读本手册。
二、安全须知1. 本产品仅限于室内使用。
2. 在搅拌食材前，请确保高速搅拌机已连接正确的电源，且工作面板展开且稳定。
3. 请勿将手指、餐具或其他物品放入搅拌杯内，以免发生意外伤害。
4. 在使用时，请保持搅拌机与水源保持一定距离，以免发生短路或其他安全问题。
5. 使用完毕后，请关闭电源开关，并拔掉电源插头。
6. 本产品仅适用于搅拌食材，禁止搅拌其他物品。
7. 如发现产品损坏，请勿自行拆卸或修理，应交由专业人员处理。
三、使用方法1. 将高速搅拌机放置在平稳的台面上，并确保连接插头到电源插座。
2. 根据需要，选择合适的搅拌杯，并将其放入搅拌机的位置。
3. 准备要搅拌的食材，将其砍碎或切成合适大小，然后放入搅拌杯中。
4. 关闭搅拌杯的盖子，并保证盖子已完全封闭，以免食材溅出造成安全事故。
5. 打开电源开关，进入操作界面，根据需要选择合适的搅拌速度。
6. 按下启动按钮，高速搅拌机开始工作，持续搅拌指定的时间或食材完全均匀为止。
7. 使用完毕后，先关闭电源开关，再拔掉电源插头。
8. 请注意搅拌杯在使用过程中可能变热，请使用防烫手套或其他工具进行操作。
四、清洁与维护1. 在清洗高速搅拌机之前，请先断开电源并拔掉电源插头。
2. 使用布或湿巾擦拭搅拌机的外壳，避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂。
3. 将搅拌杯、刀片等可拆卸部件取下，用清水冲洗干净，并确保无食材残留。
4. 如有需要，可使用洗碗机清洗搅拌杯和其他可放入的部件，但请注意使用洗碗机清洗时的温度和清洁剂。
5. 在拆卸或组装搅拌机时，请务必按照说明书中的步骤进行，避免不正确操作造成损坏。
6. 定期对搅拌机进行保养，如清理电机部分灰尘，加注适量润滑油等操作。
混凝土搅拌设备使用手册
混凝土搅拌设备使用手册
概述
混凝土搅拌设备是进行混凝土生产和应用的关键设备，使用时需要遵守严格的操作规程，确保安全和生产效率。
本手册将为您提供有关混凝土搅拌设备的基本信息和正确使用方法。
设备组成
混凝土搅拌设备主要由搅拌主机、进料系统、配料系统、电控系统等组成。
其中，搅拌主机是设备的核心部件，用于搅拌混凝土原料。
进料系统负责将原料送至搅拌主机，配料系统用于精确计量原料比例，电控系统作为控制中心，确保设备运行正常。
操作规程
1. 在使用设备前，必须认真检查设备各部位连接是否牢固，电器设备是否正常工作，各部位润滑是否到位。
2. 根据生产需要调整好配料比例，并将原料逐一加入设备中，确保整个生产过程中原料比例准确。
3. 启动设备前，要先进行空载试运行，检查搅拌主机是否正常工作，进料系统、配料系统是否能够顺利将原料输送至搅拌主机。
4. 确认设备正常运行后，开始加水搅拌，根据生产需要控制加水量和搅拌时间，确保混凝土制作合格。
5. 工作结束后，关闭电源，将设备内残留物清理干净，做好设备维护工作。
安全注意事项
1. 在使用设备时，必须穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等，避免因设备震动和噪声带来的危害。
2. 操作过程中，必须保持机器周围清洁，避免废水、废渣流到操纵台及电器元件上，造成设备故障。
3. 在维护设备时，要先切断电源，并等待设备停止后方可进行维护作业。
通过以上操作规程和安全注意事项，我们可以保障混凝土搅拌设备的正常运转，为混凝土生产和施工提供有力保障。
搅拌机系统操作使用说明
搅拌机系统操作及检修说明书该系统适用于粉尘物料的装卸传送，并能在装料过程中加水搅拌避免粉尘飞溅。
操作说明：1.首先查看一下系统机械是否有异常或松动的地方。
如一切正常，合上控制箱内的空气开关，“电源指示”灯亮，可以进入控制操作。
2.手动操作：把“手动/联动”转换开关打到“手动”，分别试验“搅拌机电机启动”、“搅拌机电机停止”“给料机启动”，“给料机停止”。
3.联动操作：把“手动/联动”转换开关打到“联动”，按下“联动启动”按钮，系统联动运行。
工作流程如下：搅拌机启动→进料阀，手动打开进水阀打开；卸灰完毕，按“联动停止”按钮→进料阀关闭→搅拌机停止，进水阀手动关闭，工作循环结束。
4.搅拌机可以人为用单动按钮方式动作实现。
5.工作过程中如有异常问题，可按“急停”开关，紧急切断系统控制电源。
6.平时系统在不工作时，应将控制箱内的总电源开关拉下，把电源断开，以保证系统的安全。
维修检查说明：1）要定期检查系统的电气和机械传动部分，电气的线路是否有松动和磨损的现象，按钮及接触器的触点是否完好，行程开关的触点及动作应可靠和灵活。
2）定期给机械传动部分加一些润滑油，并检查有无磨损现象，发现问题要及时解决。
3）如熔断器损坏时，在合上电源开关后系统无电，按钮不起作用，此时可更换熔断器内的保险管即可。
4）控制时有时无时，应检查一下按钮及接触器的触点是否完好，线路是否有松动或虚接等不良现象。
5）系统有电，但不工作，可检查一下控制箱内的ＲＪ热继电器是否跳起，如果是的话，先将其复位然后再适当地调整一下其整定电流即可。
6）工作中如发生异常的声响时，要立即停止系统的运行，及时检查故障，故障排除后才能重新启动系统。
7）控制箱的门应关闭可靠，以防雨水和尘土的进入，并要定期地清扫，以保证设备能长期地运行。
深层水泥土搅拌桩机安全操作规程范本
深层水泥土搅拌桩机安全操作规程范本一、概述深层水泥土搅拌桩机是一种专用设备，用于在建筑施工中进行深层桩基施工。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下的操作规程。
在使用深层水泥土搅拌桩机前，请认真阅读本规程，并按照规程进行操作。
二、操作前准备1. 操作前必须穿戴好工作服，佩戴防护眼镜、防音耳塞、护手套等个人防护用品。
2. 确保搅拌桩机的电源线连接牢固，无暴露线；检查电源插头和插座，确保正常工作。
3. 检查搅拌桩机的油位，确保在正常位置；检查润滑部位的润滑油是否充足。
4. 根据实际的工作需要，选择合适的搅拌桩头，并安装到搅拌桩机上。
5. 检查深层桩基施工现场的地基情况，确保无大块石头或其他障碍物。
三、操作步骤1. 开启搅拌桩机的电源开关，确保电源正常通电，搅拌机正常工作。
2. 操作人员站立在搅拌桩机的侧面，并将深层水泥土桩头放置在施工区域的起始位置。
3. 控制搅拌桩机的操作杆，使深层水泥土桩头缓慢下降，直至接触地面。
4. 开始搅拌，控制搅拌桩机的操作杆，使之左右旋转，保持搅拌桩头在地面内部持续搅拌，直到达到设计要求的深度。
5. 在搅拌过程中，操作人员要随时观察搅拌桩机的工作状态，如果发现异常情况，应立即停止搅拌并通知相关负责人。
6. 完成搅拌后，停止搅拌桩机的工作，将操作杆复位，使深层水泥土桩头脱离地面。
7. 关闭搅拌桩机的电源开关，将电源插头拔出插座，断开电源。
四、安全注意事项1. 搅拌桩机仅限专业人员操作，未经培训的人员严禁使用。
2. 在搅拌桩机工作时，周围人员必须保持安全距离，避免接近搅拌桩机的工作区域。
3. 在操作搅拌桩机过程中，严禁将手指、手臂或其他物体伸入搅拌桩机的工作部位。
4. 在搅拌桩机工作时，不得擅自调整电源线或拆卸设备零部件，避免引起安全事故。
5. 搅拌桩机工作时，操作人员要时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，如发现设备异常，请立即停止操作并通知相关负责人。
6. 在搅拌桩机工作过程中，如发生地陷、地震等自然灾害情况，应立即停止操作并迅速撤离现场。
搅拌机使用说明书
搅拌机使用说明书搅拌机使用说明书搅拌机使用说明一、前言首先在此感谢对公司产品之信赖及爱护，为了维护您应有的权益，并保持本搅拌机正常的运作，在使用前务必请详细阅读本操作维护手册。
并请将本操作维护手册放置在随手可取得之处，以备不时之需。
二、使用前注意事项 1、首先请检查铭牌上搅拌机的型号、额定输出、频率、相数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。
2、请确认在运输途中产品有无损伤。
尤其须注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝、螺帽等是否松动之情况发生。
3、确认附件之种类、件数有无短少。
三、安装前的注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。
2、当您使用搅拌机时，需要适当容量的电源。
如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法启动的清形，请千万注意电源容量。
3、请确认您使用的频率及电压是否和铭牌记载的规格相同。
（尤其是以发动机供电时，更须注意频率及电压的变动）。
4、请在搅拌机的额定电压变动之容许值的±10%以内使用电压。
5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线，以免电缆线破裂，绝缘下降造成漏电。
6、请确实地使用接地线。
7、为防止触电发生，必须加装防止触电之漏电断路器。
为延长搅拌机的使用寿命，建议加装无容丝开关。
8、请勿使搅拌机埋在污泥中。
四、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10CM 以上。
2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，如家长时，须在连接处以防水胶带及绝缘胶带妥当包扎，并适当地固定。
3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。
4、可加装液位控制器（建议使用非电极式，如水银式或钢珠式），让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，以避免搅拌机长期低于持续运转水位（C、W、L）下操作。
五、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所用电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。
2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果 3、注意搅拌机有无异常的振动及噪音产生。
水泥搅拌桩机操作规程
水泥搅拌桩机操作规程《水泥搅拌桩机操作规程》一、搅拌桩机的基本概念水泥搅拌桩机是一种用于混合水泥和土壤的专用设备，主要用于基础工程的施工。
其操作规程必须严格遵守，以确保施工安全和质量。
二、操作前的准备工作1. 检查搅拌桩机的外观和结构是否完好，机器运行部位是否有异常。
2. 确保机器所需的电力、水源和其他资源供应。
3. 检查搅拌桩机相关设备的保养情况，确保设备处于良好状态。
4. 检查搅拌桩机的工作环境，确保周围无障碍物，确保机器能安全运行。
三、操作规程1. 打开搅拌桩机的总电源开关，根据设备说明书的要求操作控制开关。
2. 将水泥、土壤和其它原材料加入到搅拌桩机的搅拌桶内，严格按照比例进行投料。
3. 启动搅拌桩机，通过控制开关调整搅拌桶的转速，确保混合效果和速度。
4. 检查搅拌桩机的转动部位，及时清除混凝土外部附着的杂物，避免对设备造成损坏。
5. 调整搅拌桩机的搅拌时间，根据具体的工作要求设置搅拌时间，确保搅拌桩机产生的混凝土符合要求。
6. 停止搅拌桩机时，首先关闭搅拌桩机的总电源开关，然后再进行机器的清洁和保养。
四、操作中需要注意的安全事项1. 搅拌桩机搅拌时，工作人员应离开搅拌桩机的工作区域。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，严格遵守安全操作规程，避免意外事故的发生。
3. 搅拌桩机在运行中，不得擅自更改设备的工作参数，以免对设备造成损坏。
4. 搅拌桩机运行中若出现异常，应及时停机检查，排除故障后方可继续工作。
通过遵守《水泥搅拌桩机操作规程》，可以保证搅拌桩机在工作中安全、高效地运行，为基础工程的施工提供优质的混凝土材料。
搅拌桩机操作规程
搅拌桩机操作规程《搅拌桩机操作规程》一、搅拌桩机操作前的准备1.1 确认搅拌桩机周围没有人员和障碍物，确保安全作业。
1.2 检查搅拌桩机的机体、液压系统、电器设备等各项部件是否完好。
1.3 确认搅拌桩机的供电源是否正常，并进行必要的安全接地。
1.4 确认搅拌桩机搅拌刀具和承载部件的调整和维护是否到位。
二、搅拌桩机的启动操作2.1 搅拌桩机的操作人员应穿戴好必要的防护装备，按照操作规程严格操作。
2.2 启动搅拌桩机前，应先打开所有液压系统的阀门，确保液压系统处于正常工作状态。
2.3 启动搅拌桩机电机前，应先检查电器设备是否正常，再按照启动程序逐步启动电机。
三、搅拌桩机的工作操作3.1 在操作搅拌桩机时，操作人员应保持注意力集中，避免发生意外。
3.2 在进行搅拌桩机的搅拌作业时，应根据工作场地的实际情况，调整好搅拌动作的频率和时间。
3.3 搅拌桩机搅拌作业结束后，应及时关闭电机和液压系统的相关设备，并对搅拌桩机进行必要的清洁和维护。
四、搅拌桩机操作后的安全关闭4.1 在关闭搅拌桩机前，应先将所有操作手柄置于“零位”，然后关闭电机和液压系统的开关，确保搅拌桩机处于安全状态。
4.2 完成作业后，操作人员应对搅拌桩机进行全面的检查和维护，确保搅拌桩机能够正常使用。
五、搅拌桩机的日常维护5.1 对搅拌桩机进行定期的润滑和检查，确保搅拌桩机各个部位的运转畅顺。
5.2 对搅拌桩机的搅拌刀具进行定期的清洗和更换，确保搅拌桩机能够正常进行搅拌作业。
通过严格遵守《搅拌桩机操作规程》，可以有效确保搅拌桩机的安全运行，降低事故发生的概率，保障工作人员的人身安全和机器的正常使用。
搅拌机操作说明
搅拌机操作说明搅拌机操作说明1.安全须知1.1 熟悉操作手册：在使用搅拌机前，请仔细阅读并理解操作手册，确保正确操作。
1.2 安全装备：穿戴合适的防护服、手套和安全眼镜，确保个人安全。
1.3 电源和插座：确保搅拌机连接的电源插座符合电压要求，并进行接地保护。
1.4 清洁和维护：保持搅拌机的清洁，并定期进行维护，避免故障和事故发生。
2.设备介绍2.1 搅拌机类型：指明搅拌机的型号和型号的基本参数。
2.2 主要部件：对搅拌机的主要部件进行逐一介绍，并注明其功能和使用方法。
3.准备工作3.1 检查材料：确保要搅拌的材料符合要求，并排除有害物质。
3.2 安装设备：根据操作手册的指导，正确安装搅拌机，确保设备平稳固定。
4.操作步骤4.1 打开电源：连接搅拌机到电源插座，按照操作手册指示打开电源。
4.2 调整参数：根据要求，在控制面板上调整搅拌时间、转速等参数。
4.3 加入材料：按照搅拌物料的要求，将材料逐步加入搅拌机中。
4.4 开始搅拌：按下启动按钮，开始搅拌，确保搅拌过程平稳、无异常。
5.操作注意事项5.1 避免过载：遵循搅拌机的最大工作负荷和额定运行时间，避免过载使用。
5.2 观察材料状态：注意观察搅拌物料的状态，避免发生结块、泄漏等情况。
5.3 防止意外发生：在搅拌机运行期间，注意周围环境，避免发生碰撞、意外等。
5.4 切勿越界操作：严禁搅拌机操作人员触摸运转部件，避免危险发生。
5.5 停机后的处理：关闭电源前，等待搅拌机完全停止运行，并清理搅拌机内部。
6.故障排除6.1 常见故障：可能出现的常见故障，并提供解决方法。
6.2 联系维修：如果无法自行解决故障，请联系维修人员进行维修。
此外，本文档还涉及以下附件：附件1：搅拌机操作手册附件2：材料要求清单附件3：故障排除指南法律名词及注释：1.电源插座：供电器件与电源之间的连接接口，将电源连接到设备。
2.额定运行时间：搅拌机在正常工作条件下可连续运行的时间。
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SJB-I II深层搅拌桩机使用说明书江苏东台巨威机械厂前言大直径系列深层搅拌桩机用于软土地基加固施工，如铁路、公路路基、港口建设、市政工程、工业及民用建筑等。
可实现24米成桩长度，具有更强的钻进能力。
根据施工设计,主机可搭配喷浆系统或高喷系统实现不同深层搅拌工艺。
软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。
减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。
利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土硬结改性。
改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。
将水泥浆与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。
常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。
其搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基1主要特点 1.1本机的钻机部分为机械传动：钻杆旋转和加压装置由各自的动力分别驱动，有多档旋转速度，加压装置采用无级调速控制，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。
1.2本机底架为液压步履式，能纵向、横向移动，对孔就位迅速操作简便；机动性较强。
1.3钻机采用链条式加压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔（井架）、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。
1.4井架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。
1.5钻进进尺有深度计和数码显示，便于操作控制。
1.6本机以三相异步电动机为动力，功率消耗小，适应范围较大。
1.7整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性能好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。
1.8主机采用积木式拼装，便于装拆及转场运输；主要部件多为村准件，通用化程度高，使用维修方便。
1.9喷浆系统采用无级调整方式控制喷浆量，旋扭调节表头显示，方便可靠。
2大直径搅拌复合桩机技术参数：型号：PDF20加固深度：24m成桩直径：￠700转速：（正r/min）14.408、24.18、40.56、67.68、107.4、115.8（反r/min）16.9、28.46、47.75、79.68、126.44、136.33理论最大扭矩：37.4KN.m提升速度：0--0.5m/min钻杆规格：口150x口150纵向单步行程： 1.3m横向单步行程：0.5m接地比压：≤0.0385MPa主电机功率：55Kw油泵电机功率：15kw电磁调速电机功率：18.5kw整机尺寸（运输状态）：7800x1900x2480mm3主要组成部分及工作原理本机主要由液压步履式底架、井架和导向加压机构、钻机传动系统、钻具、压桩系统、卷扬系统、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。
3.1液压步履式底架 3.1.1液压步履式底架由上底架横向步履、纵移油缸、横移油缸和四只液压支腿等组成。
3.1.2上底架主要用于安装井架、钻机传动系统、液压系统及部分电气系统。
四只液压支腿分别安装在上底架前后四个套简内。
运输状态中，支腿推入简里，工作时，横向朝外拉出支腿，扩大底架支承面，增加主机稳定性。
3.1.3上底架与下底架之间以滑板接触，以纵移油缸相连接。
相互之间通过纵移油缸的往复运动和滑板间的滑动，进行相对的纵向运动，以此实现主机的纵向位移。
3.1.4下底架与横向步履和横移油缸相连接，以横向步履与下底架间的相对横移运动，实现主机的横向位移。
3.1.5液压支腿在油缸外面套有方筒，以避免活塞杆受磺向弯力。
支腿的上下往复运动，既可辅助主机实现纵、横向移位，也可调整井架的垂直度和平面高度。
3.2井架及导向加压机构 3.2.1井架部分要有井架、A字架、支架、立架油缸以及撑杆等组成。
导向加压机构主要由主动轴、天梁轴、上下链轮、套简滚子链条及分动箱、深度计等组成。
3.2.2A字架与支架均固定在上底架上。
A字架与井架铰接，是井架起落时的支承点。
支架支承立起后的井架，并与之用螺栓固定（工作状态中，井架必须与支架用螺栓紧固连接）。
3.2.3立架油缸装在井架与上底架之间，为井架起落提拱动力。
当井架立起并与支架固接后，严禁操作立架油缸的方向控制阀，为防止误操作，最好是不用的时候将此阀杆拆下，用的时候再装上。
3.2.4撑杆上部铰头与井架中部铰座相连接，井架立起后，将撑杆下部铰并没有装入底架尾部两边的铰座上，以增强井架刚度。
撑杆长度，由撑杆中间的调节螺扣调整。
3.2.5井架为矩形管焊接的桁架式门型结构，分四级组合而成。
主要用于安装导向加压机构。
井架架身上焊有导向滑道，供分动箱上下运动导向用，以保证桩的垂直度，四级井架之间以铰座和螺栓作复式连接，以便拆装和运输。
3.2.6导向加压机构中的主轴安装在井架下部，天梁轴安装在井架顶部。
通过蜗杆减速箱以双排链条向主轴输入动力，带动井架中的套筒滚子链条及分动箱等上下运动，实现钻具的上下升降。
3.2.7水龙头安装在井架的滑道中，分别与套筒滚子链、钻杆和喷粉系统的高压软管相连接。
其内部结构主要为轴承装置，即使轴部随钻杆转动，又把链条上下运动传给钻杆、钻头。
其上部的填料密封结构为喷粉系统提供可靠的旋转密封（参见2图）。
3.2.8深度计也装在井架，为一蜗轮蜗杆传动机构，其主动链轮与加压机构在的链条相啮合而同步运动，以实现深度计数。
3.3钻机械传动系统3.3.1钻机机械传动系统主要由主电机、主离合器和变速箱、正反档变速箱蜗杆减速箱及转盘等部件组成。
其原理图见图3。
3.3.2主电机为三相异步电动机，它是钻机传动系统的力源，通过主离合器、变速箱、正反档变速箱、转盘，将动力传递给钻杆实现钻机的钻进。
3.3.3主离合器和变速箱 3.3.3.1主机主离合器和一级变速箱均为东风17F140型汽车原装部件，通用性好，维修方便。
3.3.3.2主离合器作为传递或切断动力的装置，本机的功能主要是：分离时，便于为主电机空载起动和变速箱变换挡位，以及钻机在钻进或提升时，变换正、反档，避免了电机的正、反转各频繁起动，保护了电器装置；闭合时，既能可靠传递主电机动力，又能起过载保护作用。
3.3.3.3离合器主动摩擦片与电机轴相连接，被动摩擦片与17F140变速箱输入轴相连，由脚踏操纵杆控制其与主动片的离合，主、被动片间的间隙在使用过程中，应经常检查、调整。
3.3.3.4东风17F140型变速箱采用齿轮传动，体积小重量轻，传动可靠，其五个档位可根据地层的情况进行选择。
3.3.3.5正反档变速箱具有换档减速的功能，它将钻机的速度降低，扭矩增大。
正反档变速箱在输出轴后装有万向传动轴与转盘相连，将动力传给转盘，万向轴的安装必须与输出轴和转盘输入相对同心，以保证传动的平衡。
3.3.4蜗杆减速箱 3.3.4.1蜗杆减速箱部分的结构图见图4。
3.3.4.2蜗杆减速箱作为一个分动机构，将电磁调速电机的动力以适当的速度，经输出轴端的双排链轮和双排滚子链条，传递给井架上的加压机构，驱动钻具的钻进和提升。
3.3.4.3电磁调速电机与蜗轮蜗杆减速器部分采用三角皮带传动。
也作为钻具加压机构的过载保护设施。
3.3.5转盘 3.3.5.1转盘部分还包括滚子补心、挡泥盘等，结构见图6。
3.3.5.2转盘一齿轮传动装置，用于驱动钻杆，实现回转钻进等功能。
3.3.5.3滚子补心装在转盘心部，方钻杆插入其中，滚子补心随转盘转动，并驱动方钻杆旋转。
同时，滚子随钻杆的上下称动而滚动，以保证钻杆上下移动中减少磨损并不致卡死。
3.3.5.4转盘的关键零件是弧齿啮合副，它转动平稳，噪声小，输出扭矩大，齿轮的涧滑用双曲线齿轮油。
3.4钻具 3.4.1本机钻具方钻杆，及多层叶片钻头组成。
3.4.2方钻杆由转盘驱动旋转，带动钻杆旋转，同时传递动力给钻头，带动钻头同向旋转。
3.4.3本机钻头为特制钻头，根据不同土质条件、不同施工工艺、不同成桩直径等，有普通标准型和特殊专用型之分，其功用主要是，钻进时迅速破碎土壤，提升时顺利喷灰（或喷浆），并使粉体或浆液与土壤碎块充分搅拌揉压均匀，高质量地成桩。
3.5压桩系统 3.5.1本压桩系统由门架、压桩油缸、夹桩器等组成。
3.5.2门架的横梁支腿和横梁均采用箱型结构，用销轴连接。
每根支腿外面贴有两块滑板与夹桩器上的滚轮共同保证预制桩水平方向定位和竖直方向平滑运动。
3.5.3压桩油缸缸端通过法兰与门架横梁连接，杆端与夹桩器铰接，通过液压缸的伸缩，实现夹桩器带着桩下沉。
3.5.4夹桩器位于两个门架中间，为箱形结构。
内部两块夹板，一块固定，另一块通过球铰与夹桩油缸相连，通过液压油缸伸缩从而实现夹紧与松弛。
夹桩器箱体上下各有定位轮组与门架立柱上滑板摩擦接触。
夹桩器整体结构简洁，可靠性好。
3.6卷扬系统 3.6.1本机卷扬系统主要由卷扬机、吊架、铰座、滑轮、钢丝绳吊钩等组成，用于预制桩的吊运。
3.6.2吊架由槽钢和矩形管组焊而成，与立架中部通过销轴相连，其上装有滑轮，对钢丝绳起承力和导向作用。
3.6.3卷扬机操作流程：（1）在施工搅拌桩时，为提高施工效率可先起吊H型钢；（2）施工完搅拌桩后，四个液压支腿收起，纵移油缸收缩，待压装器的中心线与已施工的搅拌桩桩位中心线重合时，卷扬机下放钢丝绳及H型钢，待H型钢插入夹桩器后，夹紧H型钢，然后夹桩器边下压H型钢，卷扬机边下放钢丝绳（钢丝绳下放速度稍大于夹桩器的下压速度）。
3.7液压系统 3.7.1本机液压系统采用开式油路，主要用于控制完成主机纵、横向位移，支腿伸缩，井架起落,夹桩，压桩等动作。
液压系统由油箱、油泵、专用多路换向阀组、纵移油缸、横移油缸、支腿油缸、立架油缸，夹桩油缸，压桩油缸及管路附件等组成。
液压系统工作原理图见图5。
3.7.2油箱作为液压油贮放容器，其加油口、油泵吸油口上，装有滤清器，以保证系统液压油的清洁。
3.7.3油泵为液压系统的动力源。
为可靠起见，本机采用性能可靠的CBC2025型齿轮油泵，在工作压力和流量上有较大的安全裕度，保证夹桩稳定不易打滑，压桩能快速压下去。
3.7.4专用多路换向阀组除后两支腿油缸同时工作，这样既提高工效，又有运行平稳。
3.7.5纵移油缸用于驱动上、下底架间的纵向相互运动，以实现主机的纵向移位。
3.7.6横移油缸用于驱动下底架与滑枕（横向步履）间的横向相互运动，以实现主机的横向移位。
3.7.7支腿油缸用于驱动支腿伸缩，既可辅助实现主机移位，又可调整主机工作状况时的水平高度和垂直度，支腿油缸上装有双向液压锁，可长时间地保持主机的稳定态势。