混凝土配合比的调整方式
普通混凝土的配合比设计
普通混凝土的配合比设计一、混凝土配合比设计基本要求混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量，或各组成材料之重量比。
配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求：1．满足施工要求的和易性。
2．满足设计的强度等级，并具有95%的保证率。
3．满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。
4．经济合理，最大限度节约水泥，降低混凝土成本。
二、混凝土配合比设计中的三个基本参数为了达到混凝土配合设计的四项基本要求，关键是要控制好水灰比（W/C）、单位用量（W0）和砂率（Sp）三个基本参数。
这三个基本参数的确定原则如下：1．水灰比。
水灰比根据设计要求的混凝土强度和耐久性确定。
确定原则为：在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上，选用较大水灰比，以节约水泥，降低混凝土成本。
2．单位用水量。
单位用水量主要根据坍落度要求和粗骨料品种、最大粒径确定。
确定原则为：在满足施工和易性的基础上，尽量选用较小的单位用水量，以节约水泥。
因为当W/C一定时，用水量越大，所需水泥用量也越大。
3．砂率。
合理砂率的确定原则为：砂子的用量填满石子的空隙略有富余。
砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大，也直接影响水泥用量，故应尽可能选用最优砂率，并根据砂子细度模数、坍落度要求等加以调整，有条件时宜通过试验确定。
三、混凝土配合比设计方法和原理混凝土配合比设计的基本方法有两种：一是体积法（又称绝对体积法）；二是重量法（又称假定表观密度法），基本原理如下：1. 体积法基本原理。
体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。
若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积，则有：（4-32）若以C0、W0、S0、G0分别表示1m3混凝土中水泥、水、砂、石子的用量（kg），以分别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度（g/cm3），10 表示混凝土中空气体积，则上式可改为：（4-33）式中，为混凝土含气量百分率（%），在不使用引气型外加剂时，可取a=1。
混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比计算试配强度fcu,o =fcu,k+σ计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求选择单位用水量mw，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥mc及粉煤灰mf的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量选择合理砂率βs根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量ms 、mg2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零；3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中；6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c ：mf：ms：mg：mw：外加剂或者mw ：mc：mf：ms：mg：外加剂完毕。
混凝土初步配合比计算步骤
混凝土初步配合比计算步骤混凝土的初步配合比是指将水泥、砂子、碎石等材料按一定比例混合在一起形成混凝土时所需要的配合比。
配合比的确定对于混凝土的强度、耐久性等性能有重要影响，因此，计算初步配合比是混凝土施工的重要环节之一、下面将介绍混凝土初步配合比的计算步骤。
1.确定设计强度等级和最大粒径根据工程要求和设计文档，确定混凝土的设计强度等级和最大粒径。
设计强度等级是指混凝土在28天龄期下的抗压强度，一般以C20、C25、C30等表示。
最大粒径是指混凝土中最大颗粒物料的直径。
2.确定水灰比水灰比是水的质量与水泥质量之比，是影响混凝土强度和工作性能的重要因素。
一般情况下，水灰比的范围在0.35-0.55之间。
根据工程要求和设计文档，确定混凝土的水灰比。
3.确定砂含量砂含量是指混凝土中砂子的质量与总固体体积之比。
砂含量的合理选择可以提高混凝土的强度，改善其工作性能。
一般情况下，砂含量的范围在30%-45%之间。
根据工程要求和设计文档，确定混凝土的砂含量。
4.确定粗骨料含量粗骨料含量是指混凝土中碎石或其他粗骨料的质量与总固体体积之比。
粗骨料含量的选择受到最大粒径和石子孔隙率的限制。
一般情况下，粗骨料含量的范围在40%-60%之间。
根据工程要求和设计文档，确定混凝土的粗骨料含量。
5.计算水、水泥、砂、碎石的质量根据上述确定的水灰比、砂含量、粗骨料含量和设计体积，计算出混凝土中水、水泥、砂子和碎石的质量。
计算公式如下：水的质量=水灰比×水泥的质量水泥的质量=水泥的含量×总体积砂子的质量=砂含量×总体积碎石的质量=碎石的含量×总体积6.确定混凝土配合比根据计算出的水、水泥、砂、碎石的质量，确定混凝土的配合比。
配合比一般以确定好水的质量为基准进行计算。
配合比的表示方式有多种，如1:2:3、1:2.5:3.5等。
其中，数字表示水泥、砂子和碎石的质量比例。
7.调整配合比根据工程实际情况和施工经验，对初步确定的配合比进行适当的调整。
混凝土配合比设计原理及方法
混凝土配合比设计原理及方法一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其配合比的设计对混凝土的性能和使用寿命等方面都有着至关重要的影响。
因此，混凝土配合比设计是混凝土工程设计中的重要环节之一。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的原理、方法和步骤。
二、混凝土配合比设计原理混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石等各种材料的配合比，以满足混凝土工程设计要求。
混凝土的配合比设计原理主要包括以下几个方面：1.混凝土的强度设计原理混凝土的强度设计是混凝土配合比设计的核心，其原理是根据混凝土在不同龄期下的强度需求，通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
2.混凝土的工作性能设计原理混凝土的工作性能设计是指混凝土在浇筑、振捣、养护等过程中的可塑性、坍落度、流动性等方面的要求。
其原理是根据混凝土的使用环境、施工方式、养护条件等因素来确定混凝土的工作性能要求，并通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
3.混凝土的耐久性设计原理混凝土的耐久性设计是指混凝土在长期使用中的耐久性要求。
其原理是根据混凝土所处的使用环境、受力情况、养护条件等因素来确定混凝土的耐久性要求，并通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
三、混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计的步骤主要包括以下几个方面：1.确定设计强度等级混凝土的强度等级是指混凝土在28天龄期下的抗压强度。
根据混凝土所处的使用环境、受力情况等因素来确定混凝土的设计强度等级。
2.确定材料用量比例根据设计强度等级和混凝土的工作性能、耐久性要求等因素，确定水泥、砂、石的用量比例。
其中，水泥的用量一般按混凝土体积的10%~15%计算，砂、石的用量比例则根据需要调整。
3.计算配合比根据确定的材料用量比例，计算出混凝土中各种材料的配合比。
其中，水灰比是混凝土配合比设计中的一个重要参数，一般按照0.4~0.6进行选择。
4.进行试配根据计算出的配合比，进行试配，并确定试配结果是否符合混凝土的工作性能、耐久性要求等条件。
c40水泥混凝土配合比
c40水泥混凝土配合比C40水泥混凝土配合比一、引言C40水泥混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
本文将介绍C40水泥混凝土的配合比，包括材料的选择、配比原则以及施工注意事项。
二、材料的选择1. 水泥：选择适合的水泥品种，通常采用普通硅酸盐水泥。
2. 砂：砂的选用应符合国家标准，常用的砂有河砂、山砂等。
3. 石料：石料的选用应符合国家标准，常用的石料有中砂、中粗砂等。
4. 水：选择清洁、无杂质的自来水或淡水。
三、配比原则1. 水灰比：C40水泥混凝土的水灰比一般控制在0.4-0.5之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 砂石比：砂石比一般控制在2.5-3之间，根据具体工程要求和材料的实际情况进行调整。
3. 水胶比：水胶比是指水与胶凝材料质量之比，一般控制在0.35-0.4之间，以确保混凝土的流动性和工作性能。
4. 控制材料含量：根据混凝土的设计强度和工程要求，合理控制水泥、砂和石料的用量，避免过量使用。
5. 添加剂的选择：根据具体需要，可以添加减水剂、增稠剂、增强剂等，以改善混凝土的工作性能和强度。
四、施工注意事项1. 材料搅拌：将水泥、砂、石料、水和添加剂按照配合比进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
2. 浇筑方式：根据具体工程要求选择合适的浇筑方式，可以采用自流平、抛洒、振捣等方式。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时采取养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工环境：在施工过程中，要注意控制施工环境的温度、湿度和风速，以避免对混凝土的影响。
5. 质量检验：对混凝土的配合比和施工质量进行定期检验，确保符合设计要求和国家标准。
五、总结C40水泥混凝土配合比的选择对于工程的质量和性能具有重要影响。
合理选择材料、控制配比原则、注意施工细节，可以保证混凝土的强度和耐久性。
在实际施工中，需要根据具体工程要求和材料的情况进行调整，并严格按照施工规范进行操作，以确保施工质量和工程效果。
地聚物混凝土配合比设计
地聚物混凝土配合比设计在建筑行业中，混凝土是一种非常重要的建筑材料。
它不仅具有很好的力学性能，而且施工方便，成本低廉。
混凝土的质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在混凝土生产过程中，配合比设计是一个至关重要的环节。
本文将从理论和实践两个方面，详细介绍地聚物混凝土配合比设计的方法和技巧。
一、理论基础1.1 配合比的基本概念配合比是指水泥、砂、石子等原材料按照一定比例混合在一起形成的混凝土拌合物中各组分的质量分数。
简单来说，就是指各种原材料在混凝土中所占的比例。
配合比的设计是根据建筑物的结构形式、使用功能、地质条件、气候条件等因素综合考虑的结果。
合理的配合比可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性，降低施工成本，延长建筑物的使用寿命。
1.2 配合比设计的原理配合比设计主要遵循以下几个原则：(1)保证混凝土的强度和耐久性。
(2)降低施工成本。
(3)适应不同的施工条件和要求。
(4)环保节能。
1.3 配合比设计的方法配合比设计方法主要包括经验法、理论计算法和数值模拟法。
其中，经验法是最常用的一种方法，它是根据历史数据、工程经验和现场试验结果进行合理推测和计算得出的。
理论计算法则是依据材料力学原理和结构力学原理进行精确计算得出的。
数值模拟法则是通过计算机软件对不同配合比下的混凝土性能进行模拟分析，从而找出最佳配合比。
二、实践操作2.1 原材料的选择和检验地聚物混凝土的主要原材料包括聚丙烯纤维、水泥、砂、石子等。
在选择原材料时，要严格按照国家标准和技术规范进行，确保原材料的质量合格。
还要对原材料进行严格的检验和筛选，去除不合格的材料。
只有这样，才能保证混凝土的质量稳定可靠。
2.2 配合比的确定在确定地聚物混凝土的配合比时，首先要根据建筑物的结构形式、使用功能、地质条件、气候条件等因素综合考虑。
然后，根据这些因素选择合适的原材料种类和用量，并按照一定的比例进行混合搅拌。
通过现场试验或数值模拟等方式对混凝土的工作性能进行评估和优化调整。
自拌c25混凝土施工配合比
自拌c25混凝土施工配合比混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其性能直接影响着工程的质量和安全。
C25混凝土是一种强度等级为25MPa的混凝土，在实际工程中应用广泛。
为了保证混凝土的质量和性能，制定合理的施工配合比十分重要。
本文将针对C25混凝土的施工配合比展开讨论，包括混凝土的组成、材料选用、配合比设计、调整和施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、C25混凝土的组成C25混凝土是由水泥、砂、石子和水按一定配比拌合而成的。
其中，水泥是混凝土的胶凝材料，能够使混凝土中的颗粒紧密结合在一起；砂是混凝土的骨料，能够填充水泥和石子之间的空隙，增加混凝土的强度；石子是混凝土的骨料，能够增加混凝土的抗压性能；水是混凝土的溶剂，能够在水泥水化过程中与水泥发生化学反应。
二、材料选用1.水泥在C25混凝土中，通常选用普通硅酸盐水泥。
水泥的品种和强度等级应符合国家标准的要求，且应具有合格证明。
同时，水泥应符合工程强度等级要求，并经过质量检测合格。
2.砂在C25混凝土中，通常选用中砂，其细度模数范围应在2.3~3.1之间，且应具有合格证明。
砂的粒径应均匀，无土壤、杂质和有机物污染。
3.石子在C25混凝土中，通常选用中石子，其粒径范围应符合设计要求，并应具有合格证明。
石子应坚硬，无裂纹、污染和化学反应。
4.水在C25混凝土中，选用普通自来水作为混凝土的配制水。
混凝土配制中所用的水不应含有油脂、酸碱度过高、氯离子含量过高等有害物质。
三、配合比设计C25混凝土的配合比设计应符合国家标准的要求，根据工程要求和现场实际情况制定。
配合比设计应充分考虑混凝土的工作性能、坍落度、抗渗性能、抗压性能、抗冻融性能等指标，以满足工程的使用要求。
1.确定水灰比水灰比是混凝土的关键参数之一。
水灰比的大小直接影响着混凝土的工作性能和强度。
在C25混凝土的设计中，通常结合实际工程要求和原材料性能选取适当的水灰比，一般控制在0.45~0.6之间。
2.确定石子骨料用量石子骨料用量的确定应充分考虑混凝土的抗压性能和工作性能。
(完整word版)混凝土配合比试验规程
混凝土配合比规程3.0.1 在进行水泥土室内配合比试验前，应完成下列工作：1 搜集详细的岩土工程勘察资料。
2 根据工程的要求和设计的目的，确定水泥土配合比试验所需的各种材料及其性能。
3 结合工程情况，了解当地相关经验、水泥土配合比试验资料和影响水泥土强度的因素。
对于有特殊要求的工程，尚应了解其它地区类似工程经验。
3.0.2 水泥土室内配合比及相关物理力学性能试验应确定以下内容：1 用水泥加固不同种类软土的可能性。
2 加固各种软土最合适的水泥品种。
3 水泥土的水泥掺入比、水泥浆水灰比和外加剂。
4 水泥土强度增长的规律，建立不同龄期强度之间的换算公式。
5 水泥土的无侧限抗压强度、重度、压缩模量、变形模量、抗剪强度和渗透系数等物理力学性能指标。
3.0.3 水泥土的物理力学性能指标评定应以90d龄期为准，当有可靠经验时，可用较早龄期的参数进行推算。
对有特殊要求的工程可按现行相关规范要求执行。
3.0.4 每种配合比至少应进行7d、28d、90d三种龄期的试验。
原材料4.0.1 试验用土应符合以下要求：1 试验用土应从工程现场取样。
2 土样应进行天然含水率的试验，如有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。
3 土样应风干、碾碎，过5mm筛备用，并测定其含水率。
4.0.2 试验用水泥应符合以下要求：1 水泥宜用强度等级为32.5级及以上的通用硅酸盐水泥，应采用工程现场拟使用的新鲜水泥，特殊用途的水泥土可采用特种水泥。
2 试验前应测定水泥质量，并应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的要求。
4.0.3 试验用水宜采用饮用水或自来水，特殊情况下，可采用工程现场用水。
4.0.4 试验用外加剂应符合以下要求：1 可根据工程需要和土质条件选用不同类型的外加剂，掺量应通过试验或工程经验确定。
2 外加剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的要求。
配合比设计5.0.1 水泥土配合比的确定应按下列步骤进行： 1 确定水泥掺入比基准值。
混凝土中掺加粉煤灰的配合比设计方法
混凝土中掺加粉煤灰的配合比设计方法混凝土是一种常见的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的质量和耐久性。
为了提高混凝土的性能，并减少对环境的影响，人们逐渐开始掺加粉煤灰（Fly Ash）作为混凝土材料的一部分。
粉煤灰是一种燃煤过程中产生的矿渣，具有良好的硬化性能和环境友好性。
然而，要在混凝土中正确使用粉煤灰，就需要进行合理的配合比设计。
配合比是指通过确定混凝土中各种原料（水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料等）的比例，以获得所需的混凝土性能。
下面将介绍一种基于深度和广度标准的混凝土中掺加粉煤灰的配合比设计方法。
1. 了解粉煤灰的性质和特点在进行粉煤灰掺量设计之前，首先需要了解粉煤灰的性质和特点。
粉煤灰可以分为Ⅰ类和Ⅱ类两种，其主要区别在于煤炭的硫含量。
粉煤灰中还含有未燃烧的碳，这会对混凝土的性能产生影响。
粉煤灰的细度也是一个重要的参数，它会影响混凝土的工作性能和强度发展。
2. 确定混凝土的性能要求在进行配合比设计时，需要明确混凝土的性能要求。
这包括强度等级、工作性能、耐久性要求等。
这些要求将直接影响到粉煤灰的掺量。
3. 选择合适的水泥类型和掺合材料比例根据混凝土的性能要求和粉煤灰的特点，选择合适的水泥类型和掺合材料比例。
一般来说，可以选择普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或复合水泥作为水泥基。
掺合材料比例的确定需要考虑到混凝土的强度、工作性能和耐久性等方面。
4. 设计粉煤灰的掺量根据混凝土的性能要求、水泥类型和掺合材料比例，设计粉煤灰的掺量。
掺量的确定需要通过试验来进行。
一般来说，可以按照不同掺量下的混凝土性能指标（如抗压强度、抗折强度、收缩性能等）进行试验，从而确定最佳的粉煤灰掺量。
5. 考虑混凝土的配合比在确定粉煤灰的掺量后，需要进行混凝土的配合比设计。
在设计过程中，需要按照一定的原则和方法确定水灰比、砂浆配合比、骨料配合比等。
这些比例的确定将直接影响到混凝土的工作性能、强度和耐久性。
通过以上的设计方法，可以有效地进行混凝土中掺加粉煤灰的配合比设计。
混凝土施工中的配合比设计
混凝土施工中的配合比设计混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其优势在于强度高、耐久性好、施工方便等。
而混凝土的配合比设计则是混凝土施工中极为重要的一环，其合理与否直接影响到混凝土的质量和性能。
本文将对混凝土施工中的配合比设计进行探讨。
一、配合比设计的概念和作用配合比设计是指根据混凝土强度等要求，按照一定的比例确定水泥、砂子、石子及水等配合材料的使用量。
其主要作用如下：1. 确定混凝土的强度和性能：通过合理的配合比设计，可以实现对混凝土强度和性能的控制。
不同的配合比可以使混凝土具有不同的强度等级和特性，从而满足不同工程项目的需求。
2. 保证混凝土施工质量：配合比设计可以确保混凝土施工质量。
合理的配合比可以控制混凝土的流动性、坍落度等，使施工过程更加顺利，减少工人操作的难度，提高施工效率。
3. 控制混凝土成本：合理的配合比设计可以降低混凝土的成本。
通过调整水泥、砂子、石子和水等配合材料的使用量，可以在满足工程强度要求的前提下，尽量减少使用昂贵的材料，降低施工成本。
二、配合比设计的原则在进行混凝土配合比设计时，需要遵守以下原则：1. 强度等级原则：根据工程的要求，确定混凝土的强度等级，以此为基础进行配合比设计。
只有在明确强度等级后，才能合理地确定水泥、砂子、石子和水等配合材料的使用量。
2. 砂石比原则：砂石比是指砂子和石子的质量比例。
一般情况下，砂石比为1:2~1:3，即每袋水泥搭配2~3袋砂子加4~6袋石子。
合理的砂石比可以保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 水灰比原则：水灰比是指水和水泥质量之比。
水灰比大小直接影响到混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，水灰比为0.4~0.55。
过大的水灰比会导致混凝土强度低，过小则会影响施工的操作性。
4. 最大骨料粒径原则：根据混凝土中最大骨料粒径的大小，选择合适的配合比。
一般情况下，最大骨料粒径的选取应符合规范的要求，以确保混凝土的力学性能和工作性能。
三、配合比设计的步骤进行混凝土配合比设计时，可以按照以下步骤进行操作：1. 确定工程要求：根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、工作性能等指标。
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新拌混凝土配合比调整
混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土
配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。引起
这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方
面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。要找到问题的原因所在，
才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的
状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适
混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表
面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随
之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土
坍落度增大30~50mm。混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增
大20mm左右。当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好
时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度
大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低
外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好
混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能
较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。遇到这种
情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；
另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多
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Word资料
混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较
差。针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。如果调整后砂石
用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增
加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底
混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌
水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一
现象称为抓底、板结。产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外
加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。遇到这种情况，应适
当降低外加剂掺量，或提高砂率，使用细度模数较小的砂。
（五）混凝土流动性差
混凝土拌合物坍落度、保水性均可以满足要求，就是混凝土拌合物看
起来像用水拌合的，动感不足。造成这种现象的原因很可能是混凝土中起
分散作用的外加剂有效成分不足，可以适当提高外加剂用量，必要时需要
降低用水量，提高混凝土的流动性，又不至于泌水。
混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规
定的配合比进行调整。
（一）配合比调整的原因
（1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化
砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成
混凝土坍落度发生变化。砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；
砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径
.
Word资料
降低一个等级，砂率增减2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变
化5%左右，砂率应调整2%～3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂
子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土
砂子用量为800kg，含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg左右，
坍落度浮动40～60mm。因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的
变化，并按规定调整配合比中的用水量。在生产过程中要求质量控制人员
经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质
量。
（2）胶凝材料用水量发生变化
水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥标准稠度
用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动0.1%，混凝土用水量将波动3～
5kg/m3。
矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。矿物掺合料需
水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1%，将要影响
减水剂减水率1%，才能保证混凝土初始坍落度不发生变化。
（3）外加剂减水率发生变化
外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水率高时，
用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。但是减水率过高时，会使混
凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水现象。
（4）坍落度损失的变化
由于运输距离、运输时间、气候变化、施工速度等，常常会造成混凝
土坍落度损失。运输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损失就大；反之，
坍落度损失就小。在炎热条件下，混凝土拌合物的需水量随温度升高而增
.
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加，其增加的需水量可用下列经验公式得出：W＝（t－20）×0.7（t为混
凝土处于高温季节施工时的温度）。在夏季气温高于20℃时，温度每增加
10～15℃，应增加用水量2%～4%或外加剂掺量增加0.1%～0.2%。运距每增
加10～15km，增加用水量5～8kg或外加剂掺量增加0.1%～0.2%，也可采
用二次添加外加剂或采取对骨料浇水降温的办法，减小坍落度损失。
（5）现场施工需要
施工现场由于浇筑部位不同，对混凝土坍落度要求也不一样，例如大
体积混凝土施工时，在后期为了有利于收尾（头）或因泵送距离缩短可适
当减小坍落度。
（二）混凝土配合比调整的基本要求
实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求：
（1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整，见表1。
表1 配合比调整规定
混凝土拌合物不良状态 调整措施
坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适
保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减
少砂石用量（砂率不变）
坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适
保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增
加砂石用量（砂率不变）
坍落度合适，黏聚性和保水性不好 保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石
用量
砂浆含量过多
减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用
量，减少砂用量）
.
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（2）调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶
比不能发生变化。加强生产水胶比的监控，水胶比不仅是决定混凝土强度
的主要因素，也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，
不得随意更改。但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量
的差别，使水胶比发生改变。在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心
容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在±0.02围以浮动，将混凝土
28d强度值在表2的围变化，保证混凝土质量的稳定性。水胶比每降低
0.01%，混凝土强度增长4%左右；水胶比变化0.05～0.1，砂率变化1%～2%。
表2 生产控制强度建议表
强度
等级
C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60
控制
强度
14±2 18±2 24±3 30±3 36±4 41±4 47±4 52±4 59±5 65±5 68±5
（3）调整配合比必须按规定程序进行，要有技术质量部门或由技术质
量部门授权的专业技术人员按照规定进行。试验员调整配合比应遵守以下
规定：砂率允许调整±2%，外加剂允许调整胶凝材料用量的±0.2%，用水
量允许调整5~10kg/m3，对超出上述围应向试验室主任或技术负责人申
请。胶凝材料的调整相对复杂（表3和表4），原则上不允许试验员调整
胶凝材料用量。
表3 胶凝材料随不同因素变化规律
序号 因素变化容 胶凝材料调整围
1 混凝土强度变化5~10MPa 变化35~70kg/m3
2 水泥强度等级每差一个等级 变化40kg/m3左右
.
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3 坍落度变化20~30mm 变化15~20kg/m3左右
4 砂子细度模数相差一档 变化15~20kg/m3左右
5 粗骨料最大粒径相差一档 变化30~40kg/m3左右
6 气温高低每差10℃ 增减20kg/m3左右
表4 原材料质量对水泥用量的影响
原材料 影响因素 品质（%） 增加水泥量（kg) 备注
矿物掺合料 需水量比
<100 0 减少相应的矿物
掺合料用量，增加
外加剂掺量获得
100~105 10
105~115 20
细骨料 细度模数和级配 2.3~3.0（II区 0 应根据细度模数、含泥量综合确定，
最后相加取得
3.1~3.4（I区）
2.0~2.3（III区）
8
3.4~3.7（I区）
1.7~2.0（III区）
15
含泥量或
MB值
<5（0.5） 0
5~8（0.5~1） 10
8~10（1.0~1.4） 20
粗骨料 空隙率 38~40 0 应根据空隙率与针片状取值相加
取得
41~43 8
>43 15
针片状
<8 0
8~13 10
13~20 20
.
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