二氧化硅检验标准操作规程
硅溶胶二氧化硅含量检测标准
硅溶胶二氧化硅含量检测标准
硅溶胶中二氧化硅的含量对其使用效果具有至关重要的影响。
目前，硅溶胶中二氧化硅含量的检测方法主要包括重量法和比色法。
重量法是一种被广泛应用的测定硅溶胶中二氧化硅含量的方法。
具体步骤如下：
1. 取适量的硅溶胶样品，并将其放置在一次量瓶中。
2. 在一次量瓶中注入一定量的去离子水，并充分振荡使硅溶胶样品溶解，最终达到体积标记线。
3. 取出一定量的硅溶胶样品溶液，用电子天平进行称重并记录其重量。
4. 将称重得到的结果代入计算公式，即可得出硅溶胶溶液中二氧化硅的含量。
此外，比色法也是另一种被广泛应用的测定硅溶胶中二氧化硅含量的方法。
至于具体的检测标准，可能会因应用领域和具体需求而有所不同。
因此，在选择硅溶胶作为干燥剂或其他用途时，建议与供应商或制造商进行详细讨论，以确保其二氧化硅含量符合您的要求和标准。
二氧化硅的测定
二氧化硅的测定
１二氧化硅的测定（氯化铵重量法）
⒈１方法提要
在含有硅酸的浓盐酸溶液中，加入足量的固体氯化铵并于水浴上加热，可使硅酸迅速脱水析出。
铵盐同时降低了硅酸对其它离子的吸附，经过滤、洗涤后，得到较纯的硅酸。
⒈２分析步骤
称取0.5g试样（m），精确至0.0001g，置于100mL烧杯中，加入1.5g固体氯化铵，用平头玻璃棒混匀，盖上表面皿，沿皿口加入3mL盐酸，然后用玻璃棒仔细搅匀，使试样充分分解。
将烧杯置于沸水浴中10分钟取下，加少量热水搅拌，使可溶性盐类充分溶解。
以快速定量滤纸过滤，并用热水洗涤烧杯2～3次，再用热水洗涤沉淀物4次，滤液及洗液保存在250mL容量瓶中，冷却室温，加水稀释至刻度，摇匀。
此溶液供测定三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁用。
将沉淀连同滤纸一并移入已灼烧衡量的瓷坩锅中，先放在电炉上烘干灰化，然后放在900～950℃的高温炉中，灼烧20分钟，取出放入干燥器中冷却称量。
如此反复灼烧，直至衡量。
⒈３结果表示
二氧化硅的质量百分数X SiO2 按式(3)计算:
m
5
X SiO2 ＝×100 (3)
m
式中：X SiO2 —二氧化硅的质量百分数，％；
m
—灼烧后沉淀质量，g；
5
m—试料的质量，g。
２二氧化硅的测定（氟硅酸钾容量法）
⒉１方法提要
在氟化钾和氯化钾的酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸钾沉淀，经过滤、洗涤、中和残余酸后，用热水使氟硅酸钾水解产生HF，以酚酞为指示剂，用氢氧。
二氧化硅测定方法国标
二氧化硅测定方法国标二氧化硅（SiO2）是一种广泛存在于自然界中的物质，也是一种重要的材料。
在许多工业领域中，有时需要对二氧化硅的含量进行测定。
为了保证测定结果的准确性和可比性，国家制定了相应的二氧化硅测定方法国标。
根据国标，测定二氧化硅的方法可以分为物理测定方法和化学测定方法两类。
物理测定方法主要是通过测量样品中二氧化硅的质量或体积来确定其含量。
常见的物理测定方法包括重量法、体积法和光学法。
重量法是最常用的物理测定方法之一。
它基于样品中二氧化硅的质量与含量之间的线性关系。
通过称量样品前后的质量差异，可以计算出二氧化硅的含量。
这种方法适用于含量较高的样品。
体积法是另一种常用的物理测定方法。
它基于样品中二氧化硅的体积与含量之间的线性关系。
通过测量样品溶液中二氧化硅溶解所释放的体积变化，可以计算出二氧化硅的含量。
这种方法适用于含量较低的样品。
光学法则是近年来发展起来的一种新兴的物理测定方法。
它利用二氧化硅对特定波长的光的吸收特性来测定其含量。
这种方法具有非破坏性、快速、准确的特点，适用于各种含量的样品。
化学测定方法主要是通过反应二氧化硅与其他物质之间的化学反应来确定其含量。
常见的化学测定方法包括滴定法、分光光度法和原子吸收光谱法。
滴定法是一种经典的化学测定方法，它通过加入一定量的标准溶液，使二氧化硅与该溶液中的试剂发生反应，从而确定其含量。
这种方法适用于含量较高的样品。
分光光度法则是一种基于二氧化硅与特定试剂之间的可见光吸收特性的化学测定方法。
通过测量二氧化硅与试剂反应后溶液的吸光度，可以计算出其含量。
这种方法适用于含量较低的样品。
原子吸收光谱法是一种高灵敏度的化学测定方法，它基于二氧化硅与特定元素之间的原子吸收光谱特性。
通过测量样品溶液中特定元素的吸光度，可以推算出二氧化硅的含量。
这种方法适用于含量非常低的样品。
总之，二氧化硅测定方法国标为各种工业领域提供了准确可靠的测定方法，以保证生产过程的质量控制和产品的合规性。
二氧化硅的检测
1 挥散法若某个试样中二氧化硅的含量在98%以上，应用氢氟酸挥发重量差减法（即挥散法）来测定SiO2含量。
具体测定步骤如下：将铂坩埚中测定过烧失量的试样，用少量水润湿，加入4～5滴硫酸及5～7mL氢氟酸，放在电炉上低温加热，挥发至近干时，取下放冷，再加2～3滴硫酸及3～4mL氢氟酸，继续加热挥发至干，然后升高温度，至三氧化硫白烟完全逸尽。
将铂坩埚置于高温炉中，于950℃温度下灼烧30分钟，取出放在干燥器中冷至室温，称重。
如此反复灼烧，直至恒重。
SiO2=×100G1——测烧失量时灼烧后试样和坩埚的重量,g；G2——残渣和坩埚的重量,g；G——试样的重量，g；若试样中SiO2含量在98%以下，采用上述方法测定SiO2将引起较大的误差。
这种情况下，宜采用重量法或氟硅酸钾容量法来测定。
2 重量法对可溶于酸的试样，可直接用酸分解。
对不能被酸分解的试样，多采用Na2CO3作熔剂，用铂坩锅于高温炉中熔融或烧结之后酸化成溶液，再在电炉上用蒸发器皿蒸发至干，然后加酸煮沸，并置于水浴锅上在温度60℃～70℃的范围内，加入动物胶，使硅酸凝聚，然后加水溶解可溶性盐类，过滤分离出硅酸沉淀物。
在瓷坩埚内于电炉上灰化，最后于高温炉中950℃灼烧至恒重。
冷却，称重，即得到SiO2的含量。
重量法的准确度较高。
但对于一些特殊样品，如萤石CaF2，由于含有较大量的氟，会使试样中的Si以SiF4形式挥发掉，不能用重量法测定。
还有重晶石以及锆含量较高的样品、钛含量较高的样品，在重量法的条件下形成硅酸的同时，生成其它沉淀，夹杂在硅酸沉淀中。
所以这些特殊样品不能用重量法来测定。
这种情况下可用氟硅酸钾容量法来测定SiO2的含量。
3 容量法对可溶于酸的试样，直接用硝酸分解，不能被酸分解的试样多采用KOH在镍坩埚中熔融，然后用硝酸分解熔融物。
加酸后生成游离的硅酸，在过量的氟离子和钾离子存在下，硅酸与氟离子作用形成氟硅酸离子，进而与钾离子作用生成氟硅酸钾沉淀，该沉淀在热水中水解生成相应量的氢氟酸，用氢氧化钠标准溶液滴定，由消耗氢氧化钠标准溶液的体积计算二氧化硅的含量。
二氧化硅含量的测定方法
二氧化硅含量的测定方法引言二氧化硅（SiO2）是一种广泛存在于地球上的化合物，它是许多岩石、矿物和玻璃的主要构成成分。
对于一些工业制品制造、地质研究和其他分析工作，测定样品中的二氧化硅含量是一项非常基本而重要的分析操作。
本文将介绍几种测定样品中二氧化硅含量的方法，以及它们在化学、地质、环保等领域的应用。
方法一：重量法重量法是一种常用的测定样品中二氧化硅含量的方法。
它的基本原理是将样品加热至高温，使得其中其他成分挥发掉，只留下含有二氧化硅的物质。
然后将该物质的质量与样品总质量比较，计算出二氧化硅含量。
操作步骤如下：1. 取一定量的样品（如1克）放入烧杯，加入足够的氢氟酸（HF），使得样品全部溶解。
2. 在通风橱中，将烧杯转移到热板上，调节热板温度至高温状态，等待样品完全干燥和挥发。
3. 将烧杯连同高温炉中已经预热好的量杯，放入恒重天平上，记录下样品烘干后的质量。
4. 将烧杯和量杯在高温炉中热至800℃左右，保持一段时间，直至烧杯中不再观察到任何气体和烟雾的产生，即说明烧完了所有杂质。
5. 将烧杯和量杯再次放入恒重天平上，记录二氧化硅含量对应的质量值。
计算二氧化硅含量的百分比。
方法二：分光光度法分光光度法是一种常用的测定样品中二氧化硅含量的方法。
它的基本原理是计算样品中某种化合物的吸光度，并和已知浓度的标准溶液建立一个标准曲线，从而测定样品中该化合物的浓度。
1. 取一定量的样品溶解于适量的稀酸溶液中，加入一种特定的染色剂（如酚酞），使得二氧化硅与染色剂形成可溶性络合物。
2. 利用分光光度计测量标准溶液的吸光度值，建立标准曲线，根据该曲线可计算出样品中的二氧化硅含量。
3. 在测量前要进行仪器的调零与零点校准，并在合适的光谱范围内进行测量。
方法三：滴定法1. 取一定量的样品溶解于适量的酸性溶液中。
加入适量的pH缓冲液使溶液的pH值稳定于7左右。
2. 在滴定过程中，加入一定量的已知浓度的氢氧化钠（NaOH）溶液，使得样品中的酸性物质全部中和。
二氧化硅的测定
二氧化硅的测定
（硅含量5%——95%，如钾长石、硅粉等）
准确称取试样0.5克，置于盛有3克（1+2）硼酸——无水碳酸钠混合剂的铂金坩埚中，搅拌丝搅匀，再覆盖混合剂2克，盖好铂盖子，放进马弗炉中先低温逐渐升至920℃左右，熔半小时，取出，冷却，预先在300ml磁蒸发皿中加水80ml，浓盐酸20ml，近沸时将冷却后的铂坩埚及盖放进磁蒸发皿中，加热浸出熔融物，洗出铂坩埚及盖。
将蒸发皿架上玻璃三脚架，在电炉上低温蒸发溶液直至干涸无氯味，取下稍冷，加浓盐酸20ml溶解盐类，再加沸水150ml，搅拌溶液至盐类全部溶解，煮沸1——2分钟，取下，加入少量无灰纸浆，用中速无灰滤纸过滤，滤液收集在500ml容量瓶中。
用5+95热盐酸洗7——8次至无Fe3+，再用热水洗7——8次至无Cl-（用硝酸银检测）。
将滤纸连同沉淀取下，置于30ml磁坩埚中，斜撘盖，电炉上灰化至无烟，然后除去盖放进马弗炉中灼烧，在炉温750℃＋—10℃灼烧半小时，取出，在干燥皿中冷却至室温，称量。
SiO2＝m1/m2×100%
式中：
m1——残留物的量
m2——试样的量
注：1.滤液可用来测CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3等。
2.无灰纸浆：剪碎几张无灰滤纸，浸泡于500ml广口瓶中数日。
二氧化硅检测标准
二氧化硅检测标准是一种用于检测物质中二氧化硅含量的标准方法。
根据不同的应用领域和检测需求，可以采用不同的检测方法和标准。
在橡胶制品行业中，二氧化硅作为一种重要的添加剂，可以改善橡胶的加工性能、机械性能和耐老化性能。
二氧化硅的比表面积是影响其补强效果的重要因素之一。
一般来说，随着比表面积的增大，橡胶制品的各项强度指标均增大，但回弹性降低，撕裂强度降低，且不耐磨，混炼时分散困难，生热高，胶料门尼粘度大，易焦烧。
因此，不同配方、不同用途的橡胶制品对二氧化硅的比表面积要求也不一样。
在陶瓷行业中，二氧化硅也被广泛使用。
陶瓷中的二氧化硅含量通常与原料的选取和烧成温度有关。
在某些情况下，二氧化硅的含量可能会对陶瓷的性能产生负面影响，例如降低机械强度和耐磨性。
因此，对于陶瓷制品的二氧化硅含量也需要进行严格的控制。
在玻璃行业中，二氧化硅是主要的成分之一。
它对玻璃的熔点、粘度、透光度等性能都有影响。
在生产过程中，需要严格控制二氧化硅的含量和分布，以确保玻璃制品的质量和性能。
此外，在电子、半导体、航空航天等领域中，二氧化硅也都有广泛的应用。
在这些领域中，二氧化硅的含量和分布都需要进行严格的控制，以确保产品的质量和性能。
总之，二氧化硅检测标准是保证产品质量和性能的关键之一。
在各个行业中，需要根据具体的应用领域和检测需求来选择合适的检测方法和标准。
便携式二氧化硅测定仪安全操作及保养规程
便携式二氧化硅测定仪安全操作及保养规程1. 引言便携式二氧化硅测定仪是一种用于测量空气中二氧化硅浓度的仪器。
本文档旨在为使用该仪器的人员提供安全操作和保养指导，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
2. 安全操作规程在使用便携式二氧化硅测定仪之前，请务必仔细阅读并遵循以下安全操作规程：2.1 环境检查在使用仪器之前，要确保工作环境符合以下条件：•通风良好的室内环境，避免在封闭空间中使用；•温度适宜的环境，避免在过热或过冷的环境中使用；•无易燃、易爆物品，以避免引发火灾或爆炸。
2.2 仪器准备在操作仪器之前，请确保以下准备工作已完成：•仪器电源充电完毕，确保电量充足；•仪器没有明显的损坏或故障。
2.3 佩戴个人防护装备在操作便携式二氧化硅测定仪时，应佩戴以下个人防护装备：•工作手套，以防止直接接触污染物；•口罩，用于过滤空气中的颗粒物和有害气体。
2.4 正确操作仪器在使用仪器时，请遵循以下步骤：1.打开仪器电源开关并等待仪器启动；2.选择合适的测量模式和测量范围；3.将仪器靠近待测区域，并保持仪器与被测物体间的距离稳定；4.等待一定时间，让仪器完成测量；5.记录测量结果，并根据需要进行后续处理。
2.5 停止使用仪器在使用便携式二氧化硅测定仪结束之后，请按以下步骤停止使用：1.关闭仪器电源开关；2.清洁仪器表面，除去污垢；3.保持仪器存放在干燥、通风的环境中；4.将仪器放置在防尘袋或盒子中，以防止灰尘和污染物进入。
3. 日常保养规程为确保便携式二氧化硅测定仪的长期可靠运行，以下是常规保养规程的指导：3.1 清洁仪器定期清洁仪器表面和接口部分，以清除尘埃、污垢和残留物。
使用柔软的布或棉球轻轻擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂。
3.2 定期校准便携式二氧化硅测定仪需要定期校准以保持准确性和可靠性。
请按照仪器说明书中的校准指南进行操作，或联系供应商进行校准。
3.3 存储和运输在长时间不使用仪器或需要运输仪器时，请遵循以下建议：•将仪器存放在干燥、通风的环境中；•避免高温、低温和潮湿环境；•使用防尘袋或盒子保护仪器，并注意防止震动和碰撞。
添加剂二氧化硅检验方法(二)
添加剂二氧化硅检验方法（二）A.6.2 分析步骤称取1g～2g试料A(A.5.2),精砷至0.0002g,置于预先于950℃±50℃下灼烧至质量恒定的瓷坩埚中，于950℃±50℃灼烧2h。
取出，于干燥器中冷却，称量。
保留此灼烧过的试料为试料B,供A.4测定含量时用法。
A.6.3 结果计算灼烧减量以质量百分数W3计，数值以％表示，按公式(A.3)计算: 式中： m1—灼烧前试料和瓷坩埚的质量的数值，单位为克(g)； m2—灼烧后试料和瓷坩埚的质量的数值，单位为克(g); m0—瓷坩埚的质量的数值，单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的肯定差值不大于0.2%。
A.7 铅的测定 A.7.1 试剂和材料 A.7.1.1 溶液：1+50。
A.7.1.2 盐酸溶液：1+20。
A.7.1.3 盐酸溶液：1+1。
A.7.1.4 、混合溶液：称取6.0g，溶于1000mL水中，混匀。
再分离称取20g、20g 溶于上述溶液中，混匀。
A.7.1.5 铅标准溶液：1mL溶液含铅(Pb)0.001mg。
移取1.00mL按HG/T3696.2配制的铅标准溶液置于1000mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。
A.7.1.6 二级水：符合GB/T6682—2008的规定。
A.7.1.7 氩气：99.99%。
A.7.2 仪器和设备 A.7.2.1 原子荧光分光光度计。
A.7.2.2 铅空心阴极灯。
A.7.2.3 真空抽滤泵：可达到-0.1mPa。
A.7.2.4 砂心漏斗：100mL(G4)。
A.7.3 仪器工作条件仪器工作条件见表A.1。
表A.1 仪器测铅工作条件A.7.4 分析步骤 A.7.4.1 实验溶液的制备称取5.00g±0.01g已于105℃±2℃干燥至质量恒定的试样，置于配有冷却回流装置的250mL 烧瓶中，加入50mL溶液(A.7.1.2),在电炉上缓慢加热至沸腾，微沸15min后冷却。
二氧化硅的测定
二氧化硅的测定----氯化铵称量分析法(基准法)分析步骤称取约0.5g试样，精确至0.0001g,置于铂坩埚中,将盖斜置于坩埚上,在950℃~1000℃下灼烧5min，取出坩埚冷却。
用玻璃棒仔细压碎块状物，加入（0.30 0.01)g已磨细的无水碳酸钠，仔细混匀。
再将坩埚置于950℃~1000℃下灼烧10min，取出坩埚冷却。
将烧结块移入瓷蒸发皿中，加入少量水润湿，盖上表面皿。
从皿口慢慢加入5mL盐酸及2滴~3滴硝酸，待反应停止后取下表面皿，用平头玻璃棒压碎块物使其分解完全，用热盐酸溶液（1+1）清洗坩埚数次，洗液合并于蒸发皿中。
将蒸发皿置于蒸汽水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿。
蒸发至糊状后，加入约1g氯化铵，充分搅匀，在蒸汽水浴上蒸发至干后继续蒸发10min~15min。
蒸发期间用平头玻璃棒仔细搅拌并压碎大颗粒。
取下蒸发皿，，加入10mL~20mL热盐酸溶液（3+97),搅拌使可溶性盐类溶解。
用中速定量滤纸过滤，用胶头擦帮擦洗玻璃棒及蒸发皿，用热盐酸溶液（3+97)洗涤沉淀3次~4次，然后用热水充分洗涤沉淀，直至检测无氯离子为止。
滤液及洗液收集于250mL容量瓶中。
将沉淀连同滤纸一并移入铂坩埚中,将盖斜置于坩埚上，在电炉上干燥、灰化完全后，放入950℃~1000℃的高温炉内灼烧60min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
向坩埚中加入数滴水润湿沉淀，加入3滴硫酸溶液（1+4）和10mL氢氟酸，放入通风橱内电热板上缓慢加热，蒸发至干，升高温度继续加热至三氧化硫白烟完全逸尽。
将坩埚放入950℃~1000℃的高温炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
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二氧化矽檢驗標準操作規程
目的：規範二氧化矽檢驗的操作。
適用範圍：二氧化矽的檢驗。
責任：二氧化矽檢驗標準操作規程二氧化矽檢驗標準操作規程檢驗室檢驗人員按本規程操作，檢查室主任對本規程的有效執行承擔監督檢查責任。
程序：
本品系用矽酸鈉加鹽酸析出矽酸，經熾灼製成。
1性狀:本品爲白色輕鬆的粉末，無臭，無味。
本品在水中不溶，在氫氟酸及熱堿液中溶解，在其他酸中不溶。
2鑒別：
2.1儀器及用具：酒精燈、鉑絲、燒杯、刻度吸管。
2.2試劑與試液：磷酸銨鈉、20%氫氧化鈉、鹽酸
2.3 測定法：
2.3.1 鑒別（1）取鉑絲製成的小環，蘸取磷酸銨鈉的結晶數粒，在火焰上熔成透明的小珠後，乘熱蘸取本品少許，熔融如前、放冷，即成網狀結構的不透明的小珠。
2.3.2 鑒別（2）取本品少量，加20%氫氧化鈉溶液，煮沸後放冷，取澄清液，加鹽酸，即發生白色絮狀沈澱。
3. 檢查：
3.1儀器及用具：酸度計、乾燥箱、稱量瓶、坩堝、馬弗爐、鉑坩堝、納氏比色管、電爐、刻度吸管、稱量瓶、100ml標準磨口錐形瓶、標準磨口塞、具孔的有機玻璃旋塞、導氣管、棉花、分析天平、量筒。
3.2試劑及試液：純化水、硝酸、標準氯化鈉溶液、稀硝酸、硝酸銀試液、氫氟酸、鹽酸、標準鐵溶液、硫氰酸銨試液、酚酞指示液、氨試液、稀醋酸、標準鉛溶液、硫代乙酰胺試液、醋酸鉛、碘化鉀試液、酸性氯化亞錫試液、鋅粒、溴化汞試紙、標準砷溶液。
3.3測定法
3.3.1 酸鹼度：取本品2g，加新沸過的冷水20ml，振搖5分鐘，濾過，濾液的PH應爲5.0~7.5。
按《PH值測定法標準操作規程》（SOP-QC-083-00）測定。
3.3.2氯化物：取本品0.1g ，加水25ml 及硝酸1滴，煮沸5分鐘，濾過，用水洗滌，洗液與濾液合併，照《氯化物檢查法標準操作規程》（SOP-QC-089-00）檢查（按藥典附錄項下的SOP ），如發生渾濁，與標準氯化鈉溶液5ml 製成的對照液比較，不得更濃。
3.3.3氫氟酸不揮發物：取本品0.5g ，置己稱定重量的鉑坩堝中，加硝酸5ml 及氫氟酸10ml ，先在小火上加熱使溶解，蒸幹，再加硝酸2ml 與氫氟酸5ml ，再蒸幹、熾灼至恒重，殘留物不得過5%
3.3.4乾燥失重：取本品，照《乾燥失重測定法標準操作規程》（SOP-QC-087-00）檢查，置105℃乾燥至恒重，減失重量不得過5.0%。
3.3.5鐵鹽：取本品0.2g ，加水25ml ，鹽酸2ml 及硝酸5滴，煮沸5分鐘，放冷，濾過，濾液置50ml 比色管中，濾器用水洗滌至溶液共約40ml ，加硫氰酸銨試液5ml ，加水至50ml ，混勻，如顯色，與標準鐵溶液4ml ，按《鐵鹽檢查法標準操作規程》（SOP-QC-099-00）檢查，用同一方法處理後的顔色比較，不得更深（0.02%）
3.3.6重金屬：取本品2g ，加水約40ml 及硝酸2.5ml ，煮沸、放冷，加水至50ml ，濾過，取濾液10ml ，加酚酞指示液1滴，滴加氨試液至淡紅色，加稀醋酸2ml 與水適量使成25ml ，按《重金屬檢查法標準操作規程》（SOP-QC-092-00）檢查，如顯色，與標準鉛溶液2ml 用同一方法處理後的顔色比較，不得更深（0.005%）
3.3.7砷鹽：取本品0.4g ，加鹽酸5ml 與水23ml ，按《砷鹽檢查法標準操作規程》（SOP-QC-098-00）檢查，含砷量不得過百萬分之五。
4.微生物限度檢查：按《微生物限度檢查標準操作規程》（SOP-QC-107-00）。
%100⨯--称量瓶的重量
重量干燥前样品与称量瓶的重量干燥后样品与称量瓶的重量干燥前样品与称量瓶的計算公式：
%100⨯--坩埚的重量
量炽灼前样品与坩埚的重坩埚的重量量炽灼后残渣与坩埚的重計算公式。