焦炉设备说明书
燃气锅炉系统-操作说明书
燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。
1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。
工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。
1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。
煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。
燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。
锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。
2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。
除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。
锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。
锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。
高、低压给水系统为母管制。
每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。
焦炉电仪施工方案
焦炉电仪施工方案1. 引言焦炉电仪施工方案是用于指导焦炉电仪设备的安装与调试的一份文档。
本方案旨在确保焦炉电仪设备的安全稳定运行，并提供施工过程中可能遇到的问题的解决方案。
本文档按照以下顺序进行说明：施工准备、设备安装、调试与测试、运行维护。
2. 施工准备在开始焦炉电仪设备的施工之前，需要进行以下准备工作：•编制焦炉电仪设备的施工计划，并制定详细的施工流程。
•购买所需的电仪设备，并进行入库管理。
•安排专业的焦炉电仪施工队伍。
•制定施工安全措施，确保施工过程中的人员安全。
3. 设备安装3.1 设备搬运与安装根据焦炉电仪设备的特点和施工计划，对设备进行搬运和安装。
在搬运过程中，需注意设备的防震、防水等要求。
安装过程中，要按照设备的安装说明书进行操作，并采取必要的安全措施。
3.2 电缆敷设对焦炉电仪设备的电缆进行敷设工作。
在敷设过程中，需注意电缆的防火、防腐等要求，并留意电缆布线的合理性和美观性。
3.3 接线与调试根据焦炉电仪设备的接线图和调试指南，对设备进行接线和调试工作。
在接线过程中，需按照正确的接线顺序进行操作，并检查每根电缆的连接是否牢固。
调试过程中，要仔细阅读调试指南，按步骤进行调试，并记录调试过程中的参数和结果。
4. 调试与测试完成设备的安装后，需进行调试与测试工作，以确保焦炉电仪设备的正常运行。
4.1 功能调试对焦炉电仪设备进行功能调试，包括各个部分的操作、各项功能的运行状态以及关键参数的监测和调整。
在调试过程中，要注意及时记录调试参数和调试结果，并进行必要的调整和改进。
4.2 安全测试对焦炉电仪设备进行安全测试，包括电气安全测试、接地测试、信号测试等。
安全测试的目的是确保设备的安全性能符合相关标准，避免潜在的安全隐患。
4.3 故障排除在调试与测试过程中，可能会遇到设备故障或异常情况。
需要及时进行故障排除，并记录下故障原因和解决方案，以便后续的维护和保养工作。
5. 运行维护焦炉电仪设备安装和调试完成后，需要进行日常的运行维护工作，以保持设备的正常运行。
莱那克电液执行器(中文说明书)
16故障及排除BE-31-33/16
173/2和4/2方向控制阀，NG6BE-72-06-35
危险和警告信号
Reineke公司的紧凑型电液执行机构及其部件的技术水平符合最新的安全规定。
根据它们应用中潜在的不同的危险情况（来自介质、压力、温度等的危险），以下的危险和警告信号需要注意：
在过滤器上安装了一个过滤堵塞指示器（12.3），当滤芯污染时会发出信号。油压由限压阀（7.1）设定，可通过压力接口（12.2）检查。当达到截止阀（6.2）的操作压力（低于阀7.1约3公斤），双泵（3.1）的第一级再循环油进入油箱。如果油压下降至约5公斤，则阀（6.2）将自动恢复泵的第一级。伺服阀（6.1）通过输入信号来控制动作活塞杆（5.1）。
三相标准尺寸马达的接线端标记4F-MOT-8
3铭牌信息和额定参数BE-31-33/2
4控制单元（伺服阀）BE-31-33/3
结构图4ST-24-31
电路图4ES-24-37
5手动操作BE-31-33/5
6液压蓄能器BE-31-33/64MA-31-48
7组合压力截止阀BE-21-62/7
8电子位置变送器BE-31-33/7e3ST-31-58
当油压故障时，活塞杆（5.1）被伺服阀内的两个单向阀（8.1和8.2）锁定位置。
9限位开关BE-31-33/84MA-31-148
4F-STA-2
10压力开关BE-72-13-78
尺寸图4F-HY-14
11矿物基液压油BE-72-01-2
12动作方向BE-31-33/11
13角行程执行器安装指导BE-31-33/13
框架4MA-31-29
摇臂4MA-31-47a
20万吨焦炉气制甲醇操作规程
第六节
一、停车步骤
1）、接到调度停车通知后，注意检查各级压力，并做好停车准备工作，准备从高压端到低压端的顺序切气；
2）、减量：通知转化岗位准备减量，开一回一减量，当全开还需减量时，可开四回一进行大减量，减量的多少，应根据转化系统平稳状况，减到转化所需的压力时准备切气；
温度（供水/回水）
32/42℃
污垢系数
0.00034m2K/w
碳钢年腐蚀速度
＜0.125mm/a
Cl-1
＜100mg/L
SS
≤20 mg/L
PH值
6.5~9.5
浓缩倍数
K=3
4、生活用水和消防水
压力
0.5MPa（A）
温度
环境温度
5、精制脱盐水
压力
0.5MPa(A)
温度
≤40℃
电导率（25℃）
≤0.2us/cm
设计操作时间：8000小时/年
其工艺路线为：
1、脱油、粗脱硫、加氢串氧化锌干法脱硫
2、催化氧化
3、合成气及循环气联合压缩
4、低压法合成甲醇
5、粗甲醇3塔精馏
6、汽提法处理工艺冷凝液
二、主要工艺特点
1、采用2.3MPa（G）催化氧化制取甲醇合成气；
2、采用低压甲醇合成工艺以及副产中压蒸汽的管壳式等温甲醇合成塔，其能耗低，产品质量好，运行可靠，投资省；
7）、建立电机用油系统：由电工加入分析合格的润滑油进电机滑油系统，并保持油位2/3以上，最后检查是否有泄漏等情况，并处理至合格。
8）、建立注油系统：加入分析合格的润滑油进注油箱，保持油位1/2以上，然后用手盘动手柄数圈，无问题后开启注油器建立注油系统，并检查注油情况，如有泄漏、堵塞等现象，则停止注油，待处理合格后重新建立注油系统。
工业燃烧器控制及设备选型手册
其缺点是：空气/燃气比例调节阀为粗略的比例控制，特别是空
气进行预热后。需要专业设备对初始状态进行调试，确保在燃烧控制
区间控制精确。
1、直接点火方式设备选型
设备选型表
项目 空气/燃气比例调节阀
专业燃气电磁阀 普通电磁阀
模拟量电动执行器 线性调节阀
开关量电动执行器 普通调节阀
可编程智能温控表 智能温控表
1200
2200
火焰长度可调
100
1200
2200
火焰长度可调
200
1200
2200
火焰长度可调
300
1200
2200
火焰长度可调
400
1200
2200
火焰长度可调
500
1200
2200
火焰长度可调
39
800
2000 平焰、球焰、直焰
烧嘴控制器（点火＋检测） 燃烧器 测量孔板 测压孔管
空气调节阀 燃气调节阀 燃气高低压开关 空气压力（KPa） 燃气压力（KPa）
精确控制设备选型 ● ●
●
● ● ● ● ● ● ● 6～7 10
普通控制设备选型 ●
●
● ● ●
● ●
6～7 10
2、采用点火枪方式进行点火设备选型
项目 电动/气动双位蝶阀
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
பைடு நூலகம்
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
焦化厂设备安装施工方案范本
一、工程概况本项目为焦化厂设备安装工程，主要包括焦炉、煤气净化、生化处理、公用设施、生活服务设施等。
工程量大，施工难度高，质量要求严格。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
（2）设立施工项目部，负责具体施工任务的组织和实施。
2. 施工人员（1）选派具备丰富经验和技能的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）按照工程需求，提前采购各类设备和材料。
（2）对设备和材料进行检查，确保质量合格。
4. 施工设备（1）根据工程需要，配备必要的施工设备。
（2）定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1. 焦炉设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
2. 煤气净化设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
3. 生化处理设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
4. 公用设施和生活服务设施安装（1）按照设计图纸和施工规范进行安装。
（2）对安装后的设施进行试运行，确保设施正常运行。
四、施工质量控制1. 严格执行国家有关标准和规范，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保质量符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程顺利进行。
五、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 对施工进度进行跟踪管理，确保工程进度符合要求。
焦炉逸散物安全技术说明书
焦炉逸散物安全技术说明书
中文名称焦炉逸散物（按苯溶物计）
Coke oven emission(as benzene soluble 英文名称
matter)
由烃、酚和杂环化合物等组成的混合物，含理化性质
有大量的多环芳烃
在炼焦、炼钢、铸造溶化等过程从焦炉内逸职业接触
出
进入途径可经呼吸道进入人体
主要损害呼吸系统。
·呼吸系统：肺癌
·引起一氧化碳中毒 ( 见一氧化碳 )健康影响·煤焦油引起急慢性皮炎、角化症、疣症、
皮肤癌
·其它有机化合物（苯、酚、烃和杂环化合
物等）引致相应健康损害。
接
触PC-TWA
0.1
限（mg/m3）
值
每月至少监测一次，每半年至少进行一次控工作场所监测
制效果评价。
良好的通风、排风设施；属有机蒸气和油性
防护设施和个
颗粒物混合物；作业工人应佩戴过滤式防毒人防护
口罩或面具。
·上岗前：常规项目，皮肤检查，血，尿常
规，肝功能，胸部 X 线摄片，肺功能体检项目·在岗期间：内科常规检查，皮肤检查，血、
尿常规，血小板，血碳氧血红蛋白，肝功能，
心电图，高仟伏胸部X 射线摄片，肝脾 B 超。
1年；在作业工人中，有多人同时出现异常体检周期
表现应及时检查
神经系统器质性病变；器质性心血管疾病；
职业禁忌活动性肺结核；慢性呼吸系统疾病；明显影
响肺功能疾病；各种血液病；严重皮肤病
可能引起的职职业性肿瘤（焦炉工肺癌）
业病
·定期体检，早期诊断、早期治疗
急救和治疗
·对症处理。
焦炉煤气技术说明书(msds,通过国家危化品登记处审核)
焦炉煤气技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称焦炉煤气化学品俗名或商品名粗煤气、荒煤气、净煤气化学品英文名称coke-oven gas企业名称 ****************地址 ****************电话号码 ****************电子邮件地址*********@*******传真号码 ****************企业应急电话 ****************推荐用途冶金企业中工序燃料介质限制用途未经净化回收处理或未达到城市民用煤气标准即作城市民用煤气第二部分危险性概述物理和化学危险性信息：易燃气体，易爆炸，有毒危险性类别：第2.1类易燃气体 2.3类毒性气体侵入途径：吸入健康危害：（1）氢气危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。
在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
（2）一氧化碳危害：其在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。
部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。
（3）甲烷危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。
当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。
若不及时脱离，可致窒息死亡。
皮肤接触液化本品，可致冻伤。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
爆炸危险：易燃、易爆。
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5米推焦车 使用说明书 （液压分册） 22H60Y SM
大连华宇冶金设备有限公5米推焦车 使用说明书 液压分册
1 第一部分（章）产品综述
目 次 1.1 产品特点 ....................................................................................................................................................... 2 1.2 主要用途及适用范围 ................................................................................................................................... 2 1.3 技术特性 ....................................................................................................................................................... 2 1.4 使用环境条件 ............................................................................................................................................... 3 1.5 工作条件 ....................................................................................................................................................... 3 1.6 对环境及能源的影响 ................................................................................................................................... 3 1.7 结构特征与工作原理 ................................................................................................................................... 3 1.7.1 总体结构及其工作特征 ............................................................................................................................ 3 1.7.2液压站工作原理 ......................................................................................................................................... 4 5米推焦车 使用说明书 液压分册
2 产品综述
1.1 产品特点 本液压系统是专为5米焦炉机械设备——推焦机而设计的，能满足推焦机各执行机构的动作要求。 推焦机液压系统由泵站和阀站两部分组成，泵站具有完善的液位、油温和介质污染控制措施，保证液压系统处于正常工作状态。系统主要液压元件为上海立新液压件厂生产制造的。此类阀具有安装尺寸符合国际标准、结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。 泵站为液压系统提供动力源，阀站是液压系统执行机构的控制单元。 系统设有独立循环冷却装置，能够随时对系统进行冷却，与主系统互不干扰，具有较强的冷却功能。 1.2 主要用途及适用范围 液压系统在整个推焦机机械设备中是一个较为精密的部件，对它精确调试，合理使用，正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率和提高其使用寿命；否则将会得到相反的效果。为此，我们希望用户在调试和使用本液压系统的过程中，参照此说明书中的要求进行。 液压系统用于焦炉机械5米推焦机，主要功能是开闭机侧炉门；开闭料斗；本液压系统的操作均由司机在司机室内完成，均可通过按钮进行自动及手动操作。 1.3 技术特性 系统工作压力 6.5 MPa 系统工作流量 91 L/min 油箱容积 700 L 系统污染度 9 NAS1638 工作介质 HM-46#抗磨液压油
泵站和阀站 长×宽×高 2400×1200×1830 mm 重量 1960 kg
主油泵（一备一用） 型号 PV2R3-94-F-RAA 最高工作压力 17.5 MPa 排量 94 ml/r
电机（一备一用） 型号 Y180L-6(B35) 转速 970 r/min 功率 15 kW 电压 380、50 V、Hz
电加热器(2个) 型号 GYY2-380/2 功率 2 kW 电压 380/50 V/Hz 机构设定参数
工作介质 低温报警 10 ℃ 低温加热 20 ℃ 停止加热 30 ℃ 高温冷却 55 ℃ 停止冷却 45 ℃ 高温报警 60 ℃ 5米推焦车 使用说明书 液压分册 3 最低液位 距油箱底部550 mm 1.4 使用环境条件 －－大气温度-22.5℃～＋50℃； －－相对湿度<90％； －－海拔高度2500m以下； －－烟气含尘量大并具有腐蚀性； －－炉前操作台的部分气流温度不超过200℃； 1.5 工作条件 －－机械执行机构无干涉卡阻。 －－电气控制程序已完善。 －－液压系统已测试合格。 1.6 对环境及能源的影响 液压系统泵装置运行噪声小于80dB。 液压介质泄漏处理不当会对环境造成污染。 1.7 结构特征与工作原理 1.7.1 总体结构及其工作特征
图 1 液压室 本液压站主要由泵站、阀站及管路附件等组成，整个液压站用管路连接安装于液压室内。 泵站采用开式油箱，为防灰尘等杂质进入,上部设有空气滤清器，且可从此处向油箱注入工作介质。注入的工作介质必须经过滤达到要求的污染度等级。 油箱正面装有液位指示计，便于观察油箱中介质的液位。上部装有液位继电器，可以在最低液位时发出报警信号，通知操作人员采取措施。 设有温度控制器，用于控制液压系统低温加热，高温冷却及停泵报警。 油箱上设有直回式回油滤油器，筒体部分浸于油箱内并设置旁通阀、扩散器，当滤芯被污染物堵塞时,下部的旁通阀自动开启工作，以保证滤油器及液压系统正常工作。扩散器设置在回油底部，能使回油的介质平稳地流入油箱内，不易产生气泡，减少重新进入系统的空气。 该液压站设有两套泵装置，置于油箱装置侧面，通过蝶阀和减振喉将油箱与泵装置联接起来。工作时使用其中的一套，另一套备用。 阀站是液压系统执行机构动作的控制部分。全部控制阀采用板式连接，安装在数个集成块上，各执行油缸从各自的位置用管路与阀组油口相连，每个与执行机构连接的出口都设置球阀，方便使用及维修。 5米推焦车 使用说明书 液压分册 4 1.7.2液压站工作原理
图 2 液压站
图 3 液压原理图 5米推焦车 使用说明书 液压分册
5 液压站由泵站和阀站组成。泵站是整个推焦机液压系统的动力源，他负责向整个系统提供所需的压力和流量。泵站由油箱、泵装置、调压装置等几部分组成。 泵站设有两套泵装置（1号泵和2号泵），一备一用。泵装置由电动机、叶片泵、联轴器和连接套组成。其中电动机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级，叶片泵具有压力高、流量均匀和噪音小等特点。联轴器和连接套把叶片泵和电动机连接在一起。 调压装置可以设定系统的最高工作压力，1号泵和2号泵的压力分别可调，调压装置上装有单向阀，它能够保证两个泵组之间的压力互不干涉。调节的压力在压力表上可以直接的、清晰的观测到。 阀站是控制各执行动作的装置，通过对电磁阀的电磁铁通电或断电，它可以控制所有的动作。集成块全部做在油箱上。液压原理图见图3。 5米推焦车 使用说明书 液压分册
6 第二部分（章） 安全
目 次 2.1 遵守事项、禁止事项 ................................................................................................................................... 7 2.2 警告标志和注意标牌的定义及所在位置 ................................................................................................... 7 2.3 指示危险区域和进入危险区域的注意事项 ............................................................................................... 7 2.4 安全装置 ....................................................................................................................................................... 8 2.5 发生事故时的处理方法 ............................................................................................................................... 8 2.6 防止无资格人员操作设备的措施 ............................................................................................................... 8 2.7 有害材料的处理 ........................................................................................................................................... 9 2.8其他安全注意事项及措施 ............................................................................................................................ 9 2.8.1安装安全措施 ............................................................................................................................................. 9 2.8.2安全运行的安全措施 ............................................................................................................................... 10 2.8.3设备安装、维护、故障检修安全措施 ................................................................................................... 10 2.8.4相关安全的改动 ....................................................................................................................................... 11