自动化仪表控制系统管理制度-1
仪表自动化管理规定
仪表自动化管理制度编制：审核：审批：目录第一章自动化管理总则作为现代化油田的一支专业集输队伍,集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库,之于整个塔河油田,这三座站库的也具备很高的自控水平,这其中,二号联合站直接硬接点物理点为1031个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为9个；四号联合站直接硬接点为589,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为22个,这其中不包括上百系统逻辑节点中间变量及二次计算变量,从数据可以看出这三座站库的高度自动化;为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期的安全运行,提高集输大队自动化管理工作水平则尤为重要,作为提高集输大队的经济效益的重要技术工具;通过不断的提高自动化仪表管理水平,进行以下管理规定汇编;第二章仪表管理职责范围一建立、健全全队管辖围内的站库仪表台帐,站控系统台帐和相关技术资料,如连锁方案,通讯点表地址等;二负责全队岗位员工的一次表,撬装设备,操作员站的培训工作,确保岗位员工能正确的识别和操作所辖站内的仪表;三及时、准确的向设备组提出仪表备品、备件的物资需求计划和材料需求计划;四负责新建或改造工程中仪表专业的检查、验收工作,对验收资料仔细核对后妥善保存;五跟踪相关人员进行仪表的效验工作,并做好跟踪记录工作,及时的更新仪表台账;六做好仪表自动化操作的应急预案工作,对紧急情况能从容应对;七认真履行交接班制度,做好仪表公用工具的交接及各种仪表文件资料的保管工作;八对过程控制系统控制柜定期巡查,检查控制器,模块,开关电源,串口服务器,交换机等的运行情况,并做好工程师站的防毒和工控组态程序的备份;九对出现的仪表故障及时安排人员进行处理,并将故障现象、原因、处理方法及结果记录到日常仪表日常维护记录中;十及时的跟踪最新仪表动态,学习最新的仪表技术,努力将成熟先进的仪表技术应用到生产现场,不断提高生产的自动化水平;十一对乙方电仪维护人员的不定期摸底及月度考核;第三章仪表设备的验收管理仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作;施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进行,按照规定程序进行交接;要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括：一工程竣工图包括仪表自控设计图纸,设计规格书及竣工图；二设计修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；六接地电阻测试记录；四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证明；九仪表校验和试验记录；十回路试验和系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、RTU、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等;第四章仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：一常规仪表二站控系统；三联锁系统；五可燃、有毒气体检测报警仪；六其它仪表；第一条常规仪表管理一、常规仪表是指一般情况下通用的检测制监视仪器仪表、执行器、及其附件、在线分析仪器仪表等;二、常规仪表选型应考虑以下原则一在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性;二选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品三仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一;四仪表选型应有利于集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高生产管理水平;三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求;防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志;危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求;防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质;在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级;在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级;四、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求;一建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程;二严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作;备用仪表应随时处于完好状态;三仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行;五仪表单机调试后应进行回路联调,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认;第二条站控系统管理站控系统主要包括集散控制系统DCS、可编程控制器PLC、优化过程控制OPC系统中使用的上位机等;一、控制系统维护管理要求一新建或改造站控系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查;控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性;二对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应做好相关记录;二、对站控系统机房的管理,达到以下要求：一机房必须定专人管理;二机房环境必须满足控制系统设计规定的要求;三机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品;四机房内应配备相应的消防器材;五机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害;三、站控系统的备件管理,达到以下要求：一备品配件要有专门的台账,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行;二保管储存站控系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件;三在大站停工检修期间,要对站控系统冗余备件进行通电试验,确保其处于备用状态;四、为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业;做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用;控制系统与OPC系统间应采取硬件防火墙隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统;五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理;一每月应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况;保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作;二系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经批准后,方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档;三系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力;五在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作;第三条联锁保护系统管理一、联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成A、B两类;其中关键、重要的工艺系统联锁ESD紧急关断和可能涉及发生人身伤害、设备损坏联锁机泵控制的联锁划为A类联锁,其余PID,阀门控制为B类;三、联锁需要变更包括设定值、联锁程序、连锁切换的变更、解除、恢复、取消时,应事先提出申请,由申请人办理审批单,由上级领导审批后方可变更工艺联锁;在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施;四、重要联锁保护系统必须有明显标识;第四条可燃、有毒气体检测报警仪管理可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999的规定;报警仪的选型应符合下列规定：一可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证;二技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应;三根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别;五多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号;可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求;一根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置;二检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所;三尽可能减少雨水对检测元件的影响;四指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则;报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图;六可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由安全组统一安排;第五章仪表备品备件管理一根据管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐;二库房物资领用必须是仪表技术员领取 ,且必须到主管领导处签字确认三所有备品备件要明确使用去向,更换后要及时跟踪处理情况三物资领用后,仪表库房库存台帐要及时更新,实时核查库存数量,在每月的物资申报中得到体现四DCS备件、软件、技术技术规格书要保证账目清晰,且完好待用五做好修旧利废的工作六第六章仪表气源、电源管理仪表气源管理：一净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽;在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃;二定期对供气系统仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等巡回检查;仪表电源管理：一定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理;二对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值;三供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰;对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理;四供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施;五严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载;六控制系统供电应采用双路独立供电方式,其中至少一路采用UPS电源;七控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行UPS离线检修、蓄电池定期检查等工作;第七章检查与考核对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核：一仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；二分析仪表完好率、使用率≥90%;三联锁系统投用率为100%；四可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;对乙方电仪人员的考核标准一每天工作由仪表技术员具体指派到专人到专事,并对处理情况进行上报,结果作以记录二仪表维护人员每天上班必须先到办公室,实行签到管理,上班期间,不允许进行与集输大队仪表工作不相干的事情,不允许迟到、早退、旷工现象发生三全年及日常工作安排具体为1、查看各类减压阀有无漏气现象;2、查看气源压力是否符合运行标准;3、观察接头处有无渗楼现象;4 、检查差压变送器表的数值,判断测压管线是否发生堵塞情况;5、外输泵、仪表风、污水处理等所有自动控制、系统的PLC控制盘的状况;6、检查站库压力、温度、液位、流量等测量仪表,判断其是否工作常;7、对发生故障的设备,根据故障情况进行处理,对于影响生产的故障迅速上报,根据安排进行抢修;处理完后填写记录;8、每周和仪表技术员对现场仪表和自控阀门的读数和状态进行一次核对,判断是否与主控室的DCS显示一致,以便制定维护、维修和更换计划;9、每月对所有过滤减压阀进行一次清洗,以保证气动仪表的正常运行;10、每月对气动阀进行一次开关操作,发现工作不灵活的进行清洗更换;11、每半年和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检查,判断其动作可靠性,如有误报警,进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准;12、每半年对阀们定位器、电气转换器进行一次调校13、每半年对PLC的软件工作情况进行一次检查,判断其工作情况I/O状态、系统状态、与主控室的通讯,软件故障时进行软件重新安装等工作,硬件故障时及时检修并更换备件;14、及时提供备品、备件信息;15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备的记录档案、事故记录和原因查找记录档案,做好仪表检定、维修、备品、备件台帐;16、每半年对自动化系统的维护工作进行总结,根据实际情况对下半年的维护工作进行调整;附件1仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计;其中包括：一测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等;二调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器;如果调节器与二次表组成一体,则按一台调节器仪表统计;三显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器;四计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等;五辅助单元：电气源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等;六特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等;七分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃有毒气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表;八其他单元：各种转换器气／电、气／气、电压／电流、电／气、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计;一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等;九执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计;十下列仪表不做台件数统计：1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等;2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等;二、过程控制系统统计方法一过程控制系统套数统计;凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统都按一套过程计算机系统统计;二过程控制系统台件数;1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计,如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等;2．过程控制采集器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计,如：控制卡、通讯卡、电源单元等,冗余配置的按双倍统计;3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件包括其接线端子板、数据调理板等均按1台件统计;4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计;如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等;5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计;多点报警单元每组按1台件统计;6．单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜箱按1台件统计;7．单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计;三过程控制计算机的输入输出点数统计;按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计;三、回路统计方法一测量回路;由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统,按一套测量回路统计; 二控制回路;由检测元件和测量仪表、调节器DCS 、执行机构及附件等组成的控制系统,按1套控制回路统计;按调节器的个数来计算控制回路数;复杂控制回路,如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路,按1套复杂控制回路统计;三联锁回路;联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计;四、仪表设备密封点数的统计;凡有1个密封接合处,就算1个密封点;如1个垫片,1个丝扣连接处,1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处,不做密封点统计,但是有泄漏处,在计算泄漏率时,都算漏点;五、仪表四率计算方法一完好率＝ ×100％ 二使用率＝ ×100％三控制率＝ ×100％四泄漏率＝ ×1000‰ 实际完好台数 总台数 投入使用回路数 总回路数—因工艺原因停用回路数泄漏点数 总密封点数 投入自控回路数 总回路数—工艺原因未投自控回路数。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（三篇）
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度一、总则为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产安全和质量，制定本管理制度。
二、责任与权限1. 仪表车间主管负责仪器仪表及自动控制的管理工作；2. 仪表车间主管有权对仪器仪表及自动控制进行检查和维修；3. 所有仪表仪器的购置、维修和更新必须经过仪表车间主管的审批。
三、仪器仪表管理1. 对于重要的仪器仪表，每年进行一次全面检查和校准；2. 仪器仪表必须放置在干燥、无腐蚀性气体和温度适宜的环境中；3. 禁止私自携带仪器仪表出公司使用。
四、自动控制管理1. 自动控制设备必须具备可靠性、稳定性和自动化程度高的特点；2. 自动控制设备必须经过相关部门的验收，并定期进行维护和检查；3. 自动控制设备发生故障时，必须立即停车维修，确保生产安全。
五、预防和应急措施1. 定期组织培训，提高仪表车间人员的技能和安全意识；2. 建立健全应急预案，确保在突发情况下能够迅速处置。
六、违规处罚对违反本管理制度的人员，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告以及其他必要的纪律处分。
七、附则本管理制度由仪表车间主管负责解释和修订，并经公司领导批准后生效。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（二）1. 目的：公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度的目的是确保仪表设备和自动控制系统的正常运行，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和健康，遵守相关法律法规和规章制度。
2. 范围：本制度适用于公司仪表车间的所有仪器仪表和自动控制设备。
3. 责任：仪表车间主管负责制定、执行和监督本制度的实施和遵守。
4. 仪器仪表管理：a. 仪器仪表的购买、验收、入库和报废必须按照公司的相关规定进行。
b. 仪表设备的使用必须符合操作规程，严禁擅自改装或私自使用。
c. 仪表设备的维护和保养应定期进行，确保设备处于良好的工作状态。
d. 仪表设备的维修和维护由专业技术人员进行，禁止无权限的人员操作。
仪表自动化控制系统日常维护保养制度
仪表自动化控制系统日常维护保养制度仪表自动化控制系统日常维护保养制度1.维护保养目的及依据1.1 目的仪表自动化控制系统是现代工业生产中非常重要的设备之一，为了确保其正常运行、可靠性和安全性，制定仪表自动化控制系统日常维护保养制度，以保证系统的稳定运行和长期使用。
1.2 依据本制度按照国家相关法律法规、国家标准和行业规范，结合企业实际情况制定。
2.维护保养内容2.1 日常巡检2.1.1 定期检查各类仪表的外观是否完好，是否存在损坏、脱落或异常现象。
2.1.2 检查仪表的显示、报警和控制功能是否正常。
2.1.3 检查与仪表相关的传感器、信号线等连接是否松动或损坏。
2.1.4 定期清洁仪表面板、触摸屏、键盘等操作部分，保持清洁、整洁。
2.2 故障排除与维修2.2.1 对于发现的故障或异常情况，及时进行记录，并按照相应的维修程序进行排除和维修。
2.2.2 维修完成后，对于涉及重要设备或系统的故障排除，需要进行相应的测试和验证，确保修复后系统正常运行。
2.3 校准与调试2.3.1 定期对各类仪表进行校准，确保其测量准确性和可靠性。
2.3.2 在更换或修理仪表后，需要进行相应的调试工作，确保仪表的功能和性能恢复正常。
2.4 设备更换与升级2.4.1 根据设备的运行状态和维护记录，合理制定设备更换与升级计划。
2.4.2 在设备更换或升级时，按照相应的流程和规范进行操作，确保更换或升级顺利进行。
3.维护保养责任3.1 仪表自动化控制系统的维护保养由专职人员负责，确保维护保养工作的专业性和规范性。
3.2 维护保养人员需要经过专业培训和资质认证，具备相应的技术能力和经验。
3.3 维护保养人员需要定期进行维护保养工作的记录和报告，随时掌握系统的维护保养情况。
4.维护保养记录与报告4.1 维护保养人员需要对每次维护保养进行记录，包括维护日期、维护内容、故障情况等。
4.2 维护保养记录需保存至少两年，用于维护保养情况的追溯和问题的分析。
石化公司仪表及自动控制系统管理规定
四川石化公司仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强公司仪表及自动控制系统（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及股份公司《炼化企业仪表及自动控制系统管理规定》，结合公司实际，制定本规定。
第二条本规定所称仪表设备是指在生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、计量仪表、过程控制计算机系统（包括DCS、SIS、PLC、ITCC等）、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、扩音对讲系统、化验分析仪器及其辅属单元等。
第三条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
第四条本规定适用公司所属各单位和为公司服务的维护检修等关联单位。
第二章管理机构和职责第五条机动设备处职责(一)贯彻执行国家和股份公司有关仪表设备的方针、政策和法规，组织制定公司仪表设备管理制度、规定。
(二)负责组织公司仪表设备事故调查与分析，审核仪表设备的事故报告，形成考核意见。
(三)参与新建装置、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
(四)负责审批仪表设备零购、更新、报废及检修计划，参与重要仪表项目验收工作。
(五)负责自动化仪表设备采购资源市场的审核，检维修承包商的准入资质审查和招投标工作。
(六)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
第六条生产部职责(一)负责公司各项仪表设备管理制度的执行和落实。
(二)负责本单位仪表设备运行管理。
(三)负责本单位仪表设备的日常维护工作，解决生产运行中仪表设备的问题及隐患，提高仪表“四率”(四)负责本单位仪表设备检修计划、备件计划、更新计划的编制。
(五)负责本单位仪表设备检维修界面的交出和验收。
(六)负责本单位仪表专业的检查和考核。
公司仪表自控系统管制制度4.doc
公司仪表自控系统管理制度4 仪表自控系统管理制度为切实规范公司自动化控制仪表管理，保障各生产线自动化仪表稳定可靠，本制度参考国家有关技术标准、规范，从仪表安装、三级点检、备件管理问题处理、维修考核等几个方面制定了规范和要求。
本制度适用于公司各单位自动化仪表管理和公司相关制度。
第一章仪表安装管理办法第一条生产线安装使用的所有仪表必须经公司计量部门或国家法定计量机构检定或校准合格，采标齐全且满足工艺设计、操作规程的技术要求。
第二条生产线安装的所有仪表必须附件齐全，仪表盖、接线盒盖必须严密符合防护要求，仪表安装支架固定好。
第三条所有仪表线路的保护套管必须完好，有破损时应及时更换，不允许仪表线裸露在外。
第四条仪表气源管、引压管必须连接牢固、紧密，不泄露。
第五条仪表接线直接影响仪表测量数据的准确性、系统的稳定性乃至生产的安全性，要求接线时要仔细认真核对线路端子，对接线端子进行预处理，除掉接线端子和线头的锈蚀、污物等，接线时接线螺丝应能自如地拧紧，接好后用适当的力度轻拽线头，确认接触良好牢靠，接好线后及时盖好仪表盖，穿线管与仪表的连接接头连接好。
第六条仪表安装接线完毕后，必须进行通电试验，带现场显示的仪表当场观察确认正常。
执行机构还须进行动作试验，确认动作是否可靠灵活。
第二章仪表“三级点检”管理办法第一节“一级点检”管理规定第七条操作人员和维修人员的日常点检1、生产线的当班操作人员应随时观察仪表与自控系统的运行情况,如有异常应及时通报维修人员进行处理，并详细说明不正常现象出现的过程、表现、工艺参数变化、作业现场可能的危险因素，并做好仪表维修过程中的配合。
当班操作人员还需负责仪表的外观清洁，一般情况下不得使用水冲洗。
2、仪表维修工每班应至少巡检在生产状态的各生产线一次，巡检内容包括：仪表风管、导压管是否有泄漏，保温是否有破损; 仪表穿线管、仪表连接头是否有破损导致仪表线路裸露，仪表盖是否盖好; 执行机构、调节阀是否存在异响、振荡、外漏; 仪表附件、仪表主体表面是否有损坏;观察和询问工艺人员仪表示值是否正常。
茂名石化公司仪表及自控设备管理规定及维护
仪表及自动控制设备管理规定 MPCC.07.14—2009
仪表及自控系统巡检管理制度
仪表及自控系统巡检管理制度仪表及自动控制系统巡检管理制度1总则1.1 目的为规范XXX公司仪表及自动控制系统的巡检管理制度，明确仪表专业职责和XXXX有关仪表及自控控制系统管理制度中相关工作要求，特制定本制度。
1.2 适用范围1.2.1 本制度适用于仪表专业日常巡检及仪表设备管理。
1.2.2 本制度所称仪表设备是指在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其辅助单元等。
2 管理及工作职责2.1 生产部管理职责2.1.1 负责制定和修订仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
2.1.2 负责检查仪表专业执行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。
2.1.3 参与新建装置、更新及技改技措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作，参与或组织项目验收工作。
2.1.4 负责审核仪表专业上报的仪表设备辅材计划及审批仪表设备检修计划。
2.1.5 参与审查仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.1.6 负责仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报《仪表及自动控制设备技术状况统计表》。
2.1.7 负责审批仪表设备的检修项目及方案，参与仪表项目验收工作。
2.1.8 负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。
2.1.9 负责组织仪表设备的重大事故调查，并及时提交事故报告。
2.1.10 组织建立健全仪表设备台账及档案。
2.2 仪表专业工作职责：2.2.1 根据生产部的要求完成仪表设备的维护、检修、安装及技术资料管理等工作。
2.2.2 要建立、建全仪表设备档案、台帐，并对其完整性、真实性、时效性负责。
2.2.3 协助仪表设备使用部门建立、健全仪表设备台帐，对其台帐的完整性负责。
2.2.4 对仪表设备运行中出现的问题要及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
对实行一机一档管理的仪表设备其维护维修情况要及时、准确地记入档案。
热工仪表管理制度
安泰发电厂热工车间自动化仪表管理办法（试行）目录第一章总则第二章机构与职责管理第三章热工车间与相关专业管理界限划分管理第四章仪表维护管理第五章仪表设备管理第六章仪表保温和防冻防凝管理第七章仪表排污管理第八章仪表防爆管理第九章仪表电源管理第十章新增仪表竣工验收管理第十一章控制系统点检管理第十二章控制系统硬件软件管理第十三章控制系统备品配件管理第十四章控制系统机房管理第十五章控制系统大修管理第十六章可燃气体和有毒气体检测报警器管理安泰发电厂热工车间自动化仪表管理办法（试行）第一章总则第一条：为了提高安泰发电厂自动化仪表设备（以下简称“仪表”）管理水平，确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，结合安泰发电厂实际情况，制定本办法。
第二条：自动化仪表设备包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、安全联锁系统等。
第三条：本办法适用于安泰发电厂2×25MW、2×3MW、3×6MW、1×12MW 及TRT发电机组。
第二章机构与职责管理第四条：安泰发电厂设备副厂长负责仪表专业的管理。
设备环保科是安泰发电厂仪表的监管部门，应设专职的仪表管理人员，负责安泰发电厂仪表管理的具体工作（见附件一）。
设备环保科主要履行以下职责：1、负责对安泰发电厂热工车间定期检查考核，促进车间管理水平的提高；2、负责组织监督热工车间建立健全仪表基础档案；3、负责仪表检修、大修、更新改造和技改等项目方案的审查，掌握工程进度和组织竣工验收；4、负责编制本单位仪表运行月报，做好技术分析，按期上报设备副厂长和总工；6、负责安泰发电厂仪表运行技术分析评价工作，提高预知维修水平；7、负责组织安泰发电厂仪表事故原因分析会，安排整改，制定措施，避免重复发生事故；8、负责仪表备品配件计划的审核上报工作。
仪控部文明生产管理办法与仪表及自动化控制系统管理制度
仪控部文明生产管理办法与仪表及自动化控制系统管理制度仪控部文明生产管理办法1目的为了进一步提高仪控部文明生产管理水平，营造文明和谐、整洁有序的工作环境，培养员工良好的工作作风，制订本办法以规范文明生产工作。
2适用范围适用于芜湖发电有限责任公司仪控部（以下简称仪控部）。
3规定和程序3.1文明生产管理标准3.1.1生产场所的工作人员必须着装整齐，进入生产现场的所有人员必须戴安全帽。
3.1.2工程师站、电子间等工作场所应窗明几净，箱柜、桌椅等物品应符合定置管理要求。
3.1.3班组所在地的清扫整理。
检修班组（包括检修间、备品间）物品定置摆放整齐，窗明几净，无杂物，无灰尘、无蛛网、无烟头、烟灰和烟味，各类台帐记录准确齐全，摆放整齐。
换下的鞋、检修服、工作服、安全帽等安全器具放入规定位置，班中无洗、凉、炕、晒衣物。
不准有餐器具和娱乐器材。
3.1.4仪控设备、管道要见本色，做到无积灰、积垢、积油，铭牌标志齐全、规范。
（范本）3.1.5消除八漏（漏煤、漏灰、漏烟、漏水、漏风、漏油、漏粉、漏汽），应做到及时发现，及时处理。
第1 页共15 页3.1.6消防器材、检修用具及其它工器具整齐摆放在指定位置，内外无积灰、无杂物。
3.1.7电缆应铺设整齐，防火封堵严密，无明显积灰，盖板完好。
检修后的控制盘、配电盘、电源箱、端子箱完好、规范，内外无积灰、无杂物。
3.1.8生产场所进行A/B/C修、临检时，检修过程中要定置化管理，要求检修设备、堆料整齐美观，检修现场零部件拆卸后，要摆放有序，有油污的零部件不准直接摆放在地面和地板上，必须做到每日工完、料净、场地清；做好保护成品，重点保护设备、标示牌、墙面、地板、瓷砖地面等处。
3.1.9对仪表管、电缆及导线的支、吊、托架要固定结实美观，不准用绳子、铁丝捆梆。
电缆架的盖板整齐有序，封堵严密，固定牢固可靠3.1.10在检修中，因油、水、灰、煤、泥、油漆、煤粉、垃圾污染的地面、墙壁、设备，要进行彻底的冲刷和清洗，恢复原样。
自动化仪表管理制度
海油炼化惠炼生〔2010〕105号附件6：自动化仪表管理制度第一章总则第一条为明确自动化仪表管理的范围、程序、职责，规范工作流程，确保自动化仪表设备、仪器、控制系统的可靠、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条仪表设备包括现场监测仪表、分析仪表、控制阀门、控制盘、校验仪器、标准仪表工器具等。
控制系统包括DCS（分散型控制系统）、PLC（可编程序控制器）、SIS（安全仪表系统）、CCS（压缩机组控制系统）、AMS（智能设备管理系统）、GS（可燃气体、有毒气体检测系统）、批量装车系统。
第三条本制度适用于惠州炼油分公司（以下简称分公司）自动化仪表的管理。
第四条下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本制度：第五条GB50093――《自动化仪表工程施工及验收规范》第六条SH3521――《石油化工仪表工程施工技术规程》第七条GBJ131――《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》第八条中国石油化工集团公司《石油化工设备维护检修规程》(第7册)仪表第二章组织机构第九条自动化仪表主管机构为设备中心。
第十条相关单位有指挥中心、运行部、信息中心、维保单位。
第十一条仪表专业工程师指设备中心仪表工程师、DCS（DCS、SIS）仪表工程师、分析仪表工程师、计量仪表工程师、机组控制系统（CCS、PLC）工程师。
第三章职责第十二条设备中心职责1、组织制定分公司自动化仪表管理制度、维护规程。
2、负责自动化仪表的全面管理，及时掌握自动化仪表设备运行情况。
3、审核批准仪表备件计划、维护方案、维修计划、技改计划等。
4、负责技措和新建项目仪表自动化设计方案及施工方案审查、项目验收。
5、每月组织一次自动化仪表设备的大检查。
6、负责对维保单位的维护情况进行考核。
7、审批气体检测报警仪的维修、更新计划；参加新增气体检测报警仪设置方案审查、施工及投用前的验收工作。
第十三条HSE部职责1、负责对火灾报警系统、气体检测报警仪的使用、管理、维修工作进行监督。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大丰云涛生物技术有限公司 自动化仪表控制系统管理制度 第一章 总则 第一条 为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条 本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条 控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ESD）、可编程控制器（PLC）等。 第四条 控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 （二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS（PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 （三）系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 （四）系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。 （五） 机房管理 1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。 2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件： 温度18-24℃ 变化率＜3℃/hr 湿度40-60% 变化率＜6%/hr 3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。 4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。 5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。 6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。 7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。 （六）系统电源管理 1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。 2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。 3、控制室的各项管理由生产车间负责。 第五条 控制系统故障处理和检修管理。 (一)日常维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位)负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。 （二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 （三）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。 （四）系统的大检修 控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07008-2004）要求进行。包括以下主要内容： （1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。 （2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。 （3）全部风扇的清洗。 （4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。 （5）设备进行离线诊断。 （6）冗余系统切换动作检查。 （7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。 （8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。 （9）全部软件诊断。 （10）检查并根据需要修改应用软件。 （五）系统大检修应达到的标准 （1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。 （2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。 （3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。 （4）检修记录完整、准确。 第六条 控制系统的备件管理，要达到以下要求： （一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。 （二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。 （三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。 第七条 过程控制计算机系统完好标准。 （一） 过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求 1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。 2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。 3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9％以上。 （二） 过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求 1、停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。 2、检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。 （三）过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求 1、计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。 2、外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。 3、各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。 4、打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。 5、机柜通风系统运行良好。 （四）有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括： 1、系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。 2、系统应用软件的全部设计资料。 3、各种设备的安装使用说明书。 4、系统配置及接线图。 5、检修、调试、运行点检记录。 6、操作、维护、检修规程。 第二章 联锁保护系统管理 第八条 联锁管理职责 （一）公司仪表设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。 （二）使用单位设备经理或主管领导要定期研究本单位联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100％，且处于良好的技术状态。 （三）使用单位设备管理部门要结合实际情况，制定本单位联锁系统的管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。 （四）仪表设备管理部门(保运单位)负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。 第九条 联锁系统的运行管理 (一) 根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理； (二) 凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。联锁工作票应报公司仪表设备管理部备案。 (三) 联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。 (四)对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间