仪表自动控制系统安全管理制度
仪表自动化控制系统安全管理制度
1目的仪表是操作工的眼睛，仪表测量不准，调节不灵，必然会造成误操作，甚至发生安全事故，为了公司的安全生产，为了一线员工的生命安全，特制定以下对仪表自动化控制系统的维护保养制度2 温度测量、显示系统2.1做好巡回检查，向当班工艺人员了解热电偶，热电阻，双金属温度表、温度变送器的运行，显示情况。
2.2检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，接处是否松动。
2.3查看温度表指示是否正常。
2.4查看表体、连接管路是否有泄漏，损坏腐蚀。
2.5查看仪表显示是否正常。
2.6查看仪表的接线插口是否接触良好。
2.7查看仪表显示与远程显示数据是否相符。
2.8严格按照检定、校准周期进行检定、校准。
2.9发现问题及时处理，并做好维护记录。
3 压力测量、显示系统3.1做好巡回检查，向当班工艺人员了解压力表，压力变送器运行显示情况。
3.2查看压力表指示是否正常。
3.3查看表体，压力变送器连接管路、线路、阀门是否有泄漏损坏、腐蚀。
3.4查看仪表显示与远程显示是否正常相符。
3.5检查仪表的接线插口是否接触良好。
3.5查看仪表是否处于锁密状态。
3.6严格按照检定、校准周期进行检定、校准。
3.7发现问题及时处理，并做好维护记录。
4 报警系统4.1做好巡回检查，向当班工艺人员了解声光报警器，可燃气体报警器运行情况。
4.2查看仪表显示是否正常。
4.3查看仪表的接线插头是否接插良好。
4.4查看报警是否灵敏，有无故障报警。
4.5发现问题及时处理，并做好维护记录。
4.6严格按照检定周期进行检定。
5 自动化控制系统5.1做好巡回检查，向当班工艺人员了解各种流量计、电磁阀、气动阀、液位计的运行情况。
5.2查看仪表显示是否正常，刻度是否准确。
5.3查看仪表是否处于锁密状态。
5.4查看流量计的瞬时值，累计值是否正确。
5.5查看表体及其连接件是否损坏及腐蚀。
5.6检查仪表外线路有无损坏腐蚀。
5.7检查表体与工艺管道连接处有无泄漏。
5.8检查仪表电气接线盒及电子元件盒密封是否良好。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（三篇）
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度一、总则为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产安全和质量，制定本管理制度。
二、责任与权限1. 仪表车间主管负责仪器仪表及自动控制的管理工作；2. 仪表车间主管有权对仪器仪表及自动控制进行检查和维修；3. 所有仪表仪器的购置、维修和更新必须经过仪表车间主管的审批。
三、仪器仪表管理1. 对于重要的仪器仪表，每年进行一次全面检查和校准；2. 仪器仪表必须放置在干燥、无腐蚀性气体和温度适宜的环境中；3. 禁止私自携带仪器仪表出公司使用。
四、自动控制管理1. 自动控制设备必须具备可靠性、稳定性和自动化程度高的特点；2. 自动控制设备必须经过相关部门的验收，并定期进行维护和检查；3. 自动控制设备发生故障时，必须立即停车维修，确保生产安全。
五、预防和应急措施1. 定期组织培训，提高仪表车间人员的技能和安全意识；2. 建立健全应急预案，确保在突发情况下能够迅速处置。
六、违规处罚对违反本管理制度的人员，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告以及其他必要的纪律处分。
七、附则本管理制度由仪表车间主管负责解释和修订，并经公司领导批准后生效。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（二）1. 目的：公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度的目的是确保仪表设备和自动控制系统的正常运行，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和健康，遵守相关法律法规和规章制度。
2. 范围：本制度适用于公司仪表车间的所有仪器仪表和自动控制设备。
3. 责任：仪表车间主管负责制定、执行和监督本制度的实施和遵守。
4. 仪器仪表管理：a. 仪器仪表的购买、验收、入库和报废必须按照公司的相关规定进行。
b. 仪表设备的使用必须符合操作规程，严禁擅自改装或私自使用。
c. 仪表设备的维护和保养应定期进行，确保设备处于良好的工作状态。
d. 仪表设备的维修和维护由专业技术人员进行，禁止无权限的人员操作。
仪表自动化管理制度(3篇)
仪表自动化管理制度是指为了提高仪表自动化管理水平，规范仪表自动化设备的使用和维护，确保仪表自动化系统的正常运行，制定的一系列管理规定和制度。
1. 仪表自动化设备使用管理：规定仪表自动化设备的使用范围、使用条件和使用规范，明确责任人和管理人员的职责，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 仪表维护管理：建立仪表自动化设备的维护计划和维护记录，规定设备的维护周期、维护内容和维护方式，保证设备的正常维护和维修。
3. 仪表数据管理：规定仪表自动化设备的数据采集、记录、存储和分析方法，确保数据的准确性和完整性，为生产和决策提供可靠的依据。
4. 仪表故障管理：建立仪表自动化设备故障的处理流程和责任分工，及时处理设备故障，减少设备停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 仪表技术培训管理：制定仪表自动化设备的技术培训计划和培训内容，定期组织培训，提高员工的仪表自动化技术水平，保证设备的正常操作和维护。
6. 仪表质量管理：建立仪表自动化设备的质量管理制度，从设备采购、安装、调试到运行维护全过程进行质量控制，确保设备的质量符合要求。
7. 安全管理：制定仪表自动化设备的安全管理规定，包括使用安全、操作安全、维修安全等，保障员工的人身安全和设备的安全。
通过执行仪表自动化管理制度，可以提高仪表自动化设备的可靠性和稳定性，降低故障率，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全和质量，提高企业竞争力。
仪表自动化管理制度（2）一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。
三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率(完好率、使用率、控制率和泄漏率)水平。
自动化仪表控制系统管理制度范文(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度范文第一章总则第一条为规范自动化仪表控制系统的管理和运行，保证生产安全和质量，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产设备和生产线上的自动化仪表控制系统的管理与运行。
第三条自动化仪表控制系统是指利用计算机、现代制度技术和仪器仪表等设备定量控制和监测工业过程中的物理量的系统。
第四条公司应建立自动化仪表控制系统的管理团队，负责系统的维护和管理。
第二章系统维护管理第五条自动化仪表控制系统的维护包括日常维护和定期维护两种。
第六条日常维护是指对自动化仪表控制系统的日常操作进行维护，包括检查系统运行情况、更换设备零部件等。
第七条定期维护是指定期对自动化仪表控制系统进行维护，包括清洁设备、校准仪表等。
第八条维护人员应按照工作计划进行维护，确保维护工作得到及时执行。
第九条维护人员应熟悉自动化仪表控制系统的结构、工作原理和操作规程，具备相关专业知识和技能。
第十条维护记录应详细记录维护人员、维护时间、维护内容等信息。
第三章系统安全管理第十一条自动化仪表控制系统的安全管理是指对系统进行安全防护和控制，防止系统被非法入侵或破坏。
第十二条公司应建立数据备份和恢复机制，确保系统数据的安全性。
第十三条系统管理员应设置合理的权限，限制非授权人员的访问和操作。
第十四条系统应具备故障监测和报警功能，及时发现和处理系统故障。
第十五条系统管理员应进行定期的系统安全评估，及时发现和修复系统的安全漏洞。
第十六条公司应定期组织系统安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第四章系统监控管理第十七条自动化仪表控制系统的监控管理是指对系统运行情况进行监测和控制，及时发现和处理问题。
第十八条公司应建立监控系统，实时监测自动化仪表控制系统的运行状态。
第十九条监控人员应熟悉监控系统的操作方法和操作规程，具备相关专业知识和技能。
第二十条监控人员应及时处理系统报警和异常情况，确保系统的稳定运行。
第二十一条监控人员应按照工作计划进行巡检，及时发现和处理可能的问题。
自动化仪表控制系统管理制度(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。
仪表及自动化控制系统管理制度（4篇）
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
仪表及自动化控制系统管理制度范文(3篇)
仪表及自动化控制系统管理制度范文一、总则1.1 本制度的制定目的是规范仪表及自动化控制系统的管理，确保其正常运行和有效使用，提高生产效率和质量。
1.2 本制度适用于本公司所有涉及仪表及自动化控制系统的设备和系统。
1.3 所有用户必须遵守本制度，否则将承担相应的责任。
二、仪表及自动化控制系统管理责任2.1 公司领导层负责制定并推动仪表及自动化控制系统的管理政策和目标。
2.2 仪表及自动化控制系统部门负责具体管理工作的实施和监督。
2.3 各部门负责使用和维护仪表及自动化控制系统的设备和系统。
2.4 每个用户都有义务妥善使用仪表及自动化控制系统，并积极提出改进和优化的建议。
三、设备和系统的管理3.1 所有仪表及自动化控制系统设备和系统必须按照公司规定进行资产登记，并定期进行巡检和维护。
3.2 仪表及自动化控制系统设备和系统的使用和维护必须按照相关规范和操作手册进行，不得随意更改设置和参数。
3.3 仪表及自动化控制系统设备和系统的备份和恢复工作必须定期进行，确保数据安全和系统可靠性。
3.4 对仪表及自动化控制系统设备和系统的故障和异常，必须进行记录和处理，并及时报告上级。
四、培训和技术支持4.1 公司将定期组织相关培训，提升员工对仪表及自动化控制系统的使用和维护能力。
4.2 仪表及自动化控制系统部门将提供技术支持和问题解决，确保系统的正常运行和故障排除。
五、安全管理5.1 仪表及自动化控制系统的安全管理是公司重要的任务，必须确保系统的安全性和可靠性。
5.2 所有设备和系统必须采取安全措施，如定期更换密码、限制访问权限等，防止未经授权的使用和操作。
5.3 对于仪表及自动化控制系统的安全漏洞和风险，必须进行及时的评估和处理，并采取相应的措施予以防范。
六、绩效评估和改进6.1 仪表及自动化控制系统的绩效评估必须定期进行，以确保系统的正常运行和有效使用。
6.2 基于评估结果，必须制定改进计划，并跟踪执行情况，确保改进措施的有效性和可持续性。
自动化仪表控制系统管理制度范文(3篇)
自动化仪表控制系统管理制度范文第一章总则第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统周检制度1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。
2、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、清洗CRT。
D、检查风扇及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、清洗机房内设备的表面灰尘。
G、系统中的电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)系统硬件管理1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(四)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
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仪表自动控制系统安全管理制度一、总则1、为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规及相关制度，特制定本制度。
2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理。
3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
二、管理职责1、生产技术部和电仪车间依据其职责，全面管理公司仪表及自控系统工作，指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。
2、仪表及自动控制系统管理职责（1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
（2）负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（3）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
（4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证装置仪表及自动控制系统的完好。
（5）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
三、基础管理1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
（4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。
（5）根据实际情况编制其他管理制度。
2、应建立仪表及自动控制系统管理档案，包括：（1）工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。
（2）仪表及自动控制系统购置技术协议。
（3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。
（4）装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。
（5）仪表及自动控制系统检维修作业规程。
（6）仪表及自动控制系统及其附件检修校验单。
（7）仪表及自动控制系统技术更新改造资料。
（8）仪表及自动控制系统静密封点统计表。
（9）标准仪器鉴定证书和合格证。
（10）根据需要建立其它相关档案。
3、在仪表及自控系统设备拆除或投用前，必须进行风险识别，编制相关规程和事故预案，开展技术培训，确保人员和仪表及自动控制系统的安全。
四、运行与维护管理1、根据装置特点，组织制订仪表及自动控制系统管理安全岗位职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。
2、仪表及自动控制系统及联锁保护回路切除与投用前，必须办理联锁解除 / 投用工作票，同时进行风险识别，并按风险等级划分标准编制安全预案，办理作业票后进行作业。
3、凡属自动调节回路，原则上投自动。
4、仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，待满足仪表使用条件后，在工艺人员配合下启用仪表。
5、仪表检修及维护人员必须通过岗位培训，经考试合格，持有效岗位证上岗。
6、正常使用的过程仪表，随装置检修周期校验。
使用中出现故障的过程仪表，必须及时处理。
所有故障处理、校验须填写记录和校验单。
7、对国家技术监督局有强制规定的过程仪表校验，按国家规定执行。
8、各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定，超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。
9、计量仪表的管理执行国家、集团公司、股份公司计量管理的相关规定。
10、工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其附属单元等按照有关规定进行运行与维护管理。
五、检修管理1、组织编制仪表及自动控制系统检修计划、检修作业规程和检修技术方案。
2、仪表及自动控制系统检修要建立完善的安全、质量监督及项目验收体系。
3、仪表及自动控制系统检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行，做好记录、填写校验单，并对仪表及自控系统联调和项目验收。
4、仪表及自动控制系统检修结束后，做好检修总结及技术资料归档。
六、检测、控制仪表管理1、检测、控制仪表指通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
2、检测、控制仪表选型原则：（1）仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（2）选用的仪表应是经过国际和国内权威机构和部门认可的符合标准的产品。
在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
选用的仪表需考虑防爆和防护等级要求。
（3）仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，力争品牌相对统一，有利于备件管理和减少库存。
4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安装、使用和报废应符合国家规范。
5、根据工艺及当地冬季环境特点制定仪表保温、防冻、防凝管理制度。
七、过程控制计算机系统管理1、过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动控制系统，包括集散控制系统、可编程控制系统、机组控制系统、先进控制系统、可燃气体及有毒气体报警系统及其他工业控制计算机系统等。
2、过程控制计算机系统资料主要包括：（1）系统硬件、软件手册。
（2）系统操作手册。
（3）系统组态手册及资料。
（4）系统维修手册。
（5）工厂测试报告。
（6）现场测试报告。
（7）自控系统的系统程序、应用程序和组态文件要备份光盘。
3、过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。
4、依据过程控制计算机系统技术规格书，通过技术交流，签订技术协议，选购过程控制计算机系统。
5、过程控制计算机系统出厂前，组织工厂验收测试。
6、过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。
7、生产装置如需增减检测或控制回路，应提出申请，经有关部门审查，主管领导批准后方可实施。
8、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装，并采取静电释放措施。
机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度 18-24℃变化率＜ 3℃ /hr湿度 40-80% 变化率＜ 6%/hr机房内消防设施要齐全，机房要有防小动物措施。
装置运行期间，机房内禁止使用移动电话。
9、过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份，并完好保存。
10、过程控制计算机系统运行指标：（一）控制器负荷不高于 50%（二）I/O 组件余量 5-20%（三）UPS 断电后保持供电时间不低于 30 分钟11、严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件无关的操作。
控制系统与信息管理系统采用隔离措施，以防外来计算机病毒侵害。
12、过程控制计算机系统的备品配件要有合理的储备。
八、安全联锁保护系统管理（一）依据：《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》、《石油化工设备维护检修规程》第七册仪表部分。
（二）联锁的使用管理：1、在工艺生产装置和设备运行时，所有设计规定的联锁点必须全部投用，进行严格的检查和监督。
未经批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用。
联锁保护投用前必须进行联锁保护试验，并填写联锁试验记录。
2、各生产车间要加强工艺生产装置和设备联锁的使用日常管理，定期检查使用情况。
3、公司生产技术部应对各工艺生产装置联锁使用情况进行检查，并考核。
4、各车间技术管理人员要将保护连碎装置的使用和操作内容、要求编入岗位作业指导书以便岗位操作人员熟悉掌握。
5、联锁保护装置必须定期检查、检验，保证其完整、灵敏和可靠。
联锁保护装置的检验周期与装置检修周期同步。
有联锁保护的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查，各车间或检修单位密切配合。
（三）联锁切除、投用、变更管理：1、公司生产副经理负责工艺的一级联锁切除、投用、变更的最终审批；公司设备副经理负责设备的一级联锁切除、投用、变更的最终审批；生产技术部负责设备、工艺的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批。
2、工艺生产装置和设备发生故障时，联锁增加、修改、停用、注销，要填写《联锁投运、切除申请表》，车间在进行实施的同时应及时组织抢修，如24小时内不能修复的，车间必须制定临停应急措施，并报公司主管领导决策处理。
3、各车间应对本车间各级联锁因素的投用或切除要做出相应风险评价，投用或切除联锁还应做出相应的预防措施和事故预案。
4、由各生产车间提出工艺生产装置和设备联锁切除/投用或联锁变更的申请，经生产技术部组织审核、会签，实施前调度室对系统条件进行确认，生产车间填写《联锁投用、切除、变更工作票》，按票工作。
一级联锁的切除和投用或变更，经生产技术部按联锁管理程序组织会审后即可执行。
5、紧急情况下的联锁切除/投用或联锁变更的工作程序，由当班调度和当日公司值班领导根据现场实际情况，向公司相关部门、生产副经理汇报通过后执行。
24小时内填写《联锁投用、切除申请表》及《联锁投运、切除、变更工作票》存档。
6、联锁的长期切除（指永久性切除或一个生产周期的切除或三天以上无法投用），由负责部门组织生产、设备、技术人员会审后，填写统一的《联锁切除申请票》，经相关副经理批准，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施。
7、联锁系统设计修改、设定值变更，必须填写公司统一的《联锁、报警参数及方案变更申请表》上报审核及批准签字，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施。
九、可燃气及有毒气体检测报警仪表管理1、根据化工装置防爆、可燃及有毒有害区域划分，必须按照“三同时”原则相应配备可燃气及有毒气体检测报警仪表。
2、必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管理，可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达到 100％。
3、生产技术管理部门和安全环保管理部门负责对可燃气及有毒气体检测报警仪表的增减和投用前检查验收。
生产技术部的设备（仪表）管理组负责日常管理。
4、可燃气及有毒气体检测报警仪表检定每年一次。
十、在线分析仪表管理1、在线分析仪表指在生产过程中进行在线分析检测、显示等作用的分析仪表。
2、在线分析仪表样品预处理系统应定期检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足技术要求。
3、在线分析仪表的运维检修应按照检测、控制仪表的管理要求执行。