数控技术课程设计任务书

精选文档 中北大学 课 程 设 计 说 明 书

学生姓名： 贺迎 学 号： 1427064147 学 院： 中北大学朔州校区 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 数控技术课程设计 手柄轴零件的数控工艺分析与编程

指导教师：张吉堂（董磊） 职称: 教授 董磊（张吉堂） 职称: 讲师

2017年4月5日 精选文档

中北大学 课程设计任务书

2016/2017 学年第 2 学期 学 院： 朔州校区 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 贺迎 学 号： 1427064147 课程设计题目： 数控技术课程设计 手柄轴零件的数控工艺分析与编程 起 迄 日 期：2017年4 月10 日～ 2017年4 月14 日 课程设计地点： 指 导 教 师： 张吉堂 董磊 专业 负 责人： 梁海龙

下达任务书日期: 2017 年4月 5日 课 程 设 计 任 务 书 精选文档

1．设计目的： 培养学生运用数控编程及有关课程(机械制造工艺学、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决一个中等复杂程度零件的工艺与编程问题。 通过编程，并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试，使同学们熟悉和掌握数控机床的编程流程，其目的具体如下： （1） 学会数控机床的手工编程； （2） 学会数控软件的使用。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 1工艺分析 1.1零件图的分析 用CAD绘制零件图（见附图）；分析加工内容、选择毛坯的材料和尺寸。 1.2确定毛坯类型并设计出毛坯零件图 1.3 确定零件工艺过程：工艺路线（包括用普通机床加工和数控机床加工意见其它工艺内容如热处理等），划分工序，完成数控加工部分的编程工艺卡片； 1.4零件的定位装夹方案及夹具的选择 1.5所选刀具和切削用量的选择 完成数控编程的刀具卡片； 2程序编制 2.1程序原点的设置 2.2数值计算 2.3手工编制程序 3程序仿真 3.1仿真软件的介绍 3.2仿真结果 在数控加工仿真系统软件上进行仿真调试，写出仿真过程和结果 4 完成课程设计说明书，并以书面形式上交。（用A4纸打印） 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、 精选文档

实物样品等〕： 精选文档

1．制定数控车类或铣类零件加工路线，画零件图1张，毛坯图1张，写数控程序清单并用仿真软件进行结果验证。 2．撰写课程设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。 4．主要参考文献： 1 张吉堂讲课PPT. 2 沈兴全.现代数控编程技术及应用（1、2、3、4版）.北京：国防工业出版社， 3 各种版本数控编程书籍 4 各种版本的《机械制造工艺设计手册》、《切削用量简明手册》、《机械制造工艺学》 5．设计成果形式及要求：

提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。 6．工作计划及进度： 2017年 4月10日 ~ 4月11日 对零件进行工艺分析、确定工艺过程 4月12日 程序编制、程序仿真 4月13日 完成课程设计说明书 4月14日 答辩、成绩考核

专业负责人审查意见：

签字：

年 月 日 精选文档

目 录 1零件的工艺分析………………………………………………………………… 1 1.1零件图的分析………………………………………………………………… 1 1.2确定毛坯类型并设计出毛坯零件图………………………………………… 2 1.3 确定零件工艺过程…………………………………………………………… 2 1.4零件的定位装夹方案及夹具的选择3

1.5所选刀具和切削用量的选择3

课程设计总结 参考文献 附程序清单 精选文档

1零件的工艺分析 1.1零件图的分析 用CAD绘制零件图（见附页）;该零件的材料为45钢。考虑到零件通过螺纹孔、键槽传递力矩，Φ15.2mm、Φ20mm与轴承连接，在工作过程中承受较大的冲击、剪切载荷和扭矩，为使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠，因此应该选择锻件。由于零件属于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸（122mm）不大，形状结构简单，阶梯轴台阶直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工劳动量，从提高生产率、保证加工精度上考虑，可以采用模锻成形。 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6µm。Ra＜1.6µm的表面，余量要适当增大。 分析本零件，除手柄座用抛光镀鉻加工Ra0.8µm,15.2mm,16mm,20mm处的表面Ra为1.6µm，其余各加工表面Ra≥3.25µm。因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需粗加工和半精加工时，可取其较大值）手柄座需加工达到Ra为0.8µm，直径余量为0.1mm。 综上所述，确定毛坯尺寸见表1。 表1 柄轴毛坯（锻件）尺寸 /ｍｍ 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸

Φ40 3 Φ46 Φ14 2 Φ10 Φ16js6 2 Φ20 122 2及1.7 125.7 Φ20g6 2 Φ24 82 2及1.7 85.7 Φ15.7 1.7 Φ19.1 20 2及1.7 23.7 Φ20js6 2 Φ24 Φ15.2 1.7 Φ18.6

1.2确定毛坯类型并设计出毛坯零件图 毛坯类型 模锻成形 精选文档

毛胚图 1.3 确定零件工艺过程

1.3.1选择机床 根据不同的工序选择不同机床 ① 工序ⅠⅡ Ⅲ Ⅳ是粗车和半精车或精车，各工序的工步数较多，大批量生产要求较高的生产率，同时由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C620-1A型卧式车床（表5-55）。 ② 工序Ⅴ钻Φ14×3.5mm孔、钻Φ8.7×22mm螺纹底孔和工序Ⅶ，均有较高的位置度要求，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，选用Z525型立式钻床。 工序Ⅷ在铣床上加工，选用X62（X62W）卧式（万能）铣床满足要求. 1.3.2 划分工序

工序Ⅰ：以Φ20mm外圆面作为定位基准，粗车Φ40mm外圆面及端面(约1.5mm单边余量)，粗车端面（切削余量1.5）；掉头，粗车、半精车另一端面(总余量2.5)，钻中心孔。 工序Ⅱ：以Φ40mm外圆面作为定位基准，一夹一顶，粗车、半精车外圆16js6smm、Φ20g6mm、Φ20js6mm，倒角。 工序Ⅲ：切槽 ，粗车、半精车三个3×0.5的槽。 工序Ⅳ： 以Φ20mm外圆面作为定位基准，半精车Φ40mm外圆锥面（单边切削余量1.0）,半精车Φ40mm端面，半精车Φ40mm另一端面 (约1.0mm余量)使之符合 零件尺寸（122mm）要求，粗车加工角度为150外圆锥面，到圆角。 工序Ⅴ：先钻Φ8.7×22mm螺纹底孔,再钻Φ10的沉头孔。 工序Ⅵ：粗镗Φ14内圆面。 精选文档

工序Ⅶ：用M10的丝锥攻丝。 工序Ⅷ：粗铣，精铣键槽。 工序Ⅸ：钳工去毛刺。 工序Ⅹ：圆锥面、大端面抛光镀鉻。 工序Ⅺ：终检。 1.4零件的定位装夹方案及夹具的选择 本零件是一端带螺纹孔的阶梯轴，其中心轴零件的设计基准，为便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计和制造工作，故采用“基准统一”原则，采用中心轴作为精基准。 由于本零件全部表面都需要加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。由于外圆Φ40mm上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，而零件是以中心轴作为基准的零件精度要求的表面，为保证其精度要求，故选用毛零件外圆Φ20g6mm为粗基准。 本零件除粗铣精铣槽、钻孔、攻丝需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前三道工序用三爪自定心卡盘和顶尖。 1.5所选刀具和切削用量的选择 1.5.1根据不同的工序选择刀具： ① 在车床上加工的工序，一般采用硬质合金钢刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，精加工用YT30。为提高生产效率及经济性，应选用转位车刀（GB5343.1-1985，GB5343.2-1985）。切槽刀宜选用高速钢。 ② 工序Ⅵ钻孔 用Φ8.7×22mm直柄麻花钻dh=2 mm ③ 工序Ⅷ粗铣，精铣键槽选用整体硬质合金直柄立铣刀（摘自GB/T 16770.1-1997）。零件要求铣切深度为3 mm，铣切宽度为5，按表5-98，ap≤5,ae≤4,铣刀的直径应为～63。因此，所选铣刀：粗铣选用d1=6mm，精铣选用d1=5 mm的整体硬质合金直柄立铣刀 1.5.2切削用量的选择 切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内，合理选择切削用量的原则是：粗加工是，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工进，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 完成数控编程的刀具卡片；