浅谈机组锅炉蒸汽吹管调试方案

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锅炉吹管方案

锅炉吹管方案

锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备,其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。

然而,在长期运行中,锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物,从而影响热交换效率和安全运行。

为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命,需要定期进行吹管清洗。

本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。

二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率:锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率,导致能源浪费。

定期吹管清洗可以清除这些污染物,提高热交换效率,节约能源。

2. 预防管道堵塞:锈垢和沉积物会逐渐积聚增多,形成堵塞,从而影响锅炉的正常运行。

吹管清洗可以及时清除这些积聚物,预防管道堵塞,确保设备正常运行。

3. 延长锅炉使用寿命:定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损,延长锅炉的使用寿命,降低维修和更换成本。

三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作:首先要确保锅炉停机,并且冷却至环境温度。

然后关闭锅炉进水阀门,并打开放水阀,排放锅炉内的水。

确保空气压力控制在规定范围内。

2. 设备准备:选择适当的吹管工具和设备,如高压水枪、吹管棒等。

保证设备的正常运行和安全使用。

3. 吹管清洗:根据吹管清洗计划,将工具和设备送入锅炉内,通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。

注意安全操作,确保吹管工具不会对设备造成损坏。

4. 监测效果:清洗结束后,可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。

如有需要,可进行再次清洗或调整。

5. 恢复操作:完成吹管工作后,需要将设备和管道恢复正常操作状态。

打开锅炉进水阀门,关闭放水阀,排除空气,以保证正常运行。

四、吹管方案的注意事项1. 安全第一:在吹管清洗操作前,必须确保锅炉已停机,并冷却至安全温度。

同时需使用个人防护设备,如护目镜、手套等,确保操作人员的安全。

2. 根据情况选择吹管工具:不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择,应根据具体情况选择合适的工具和设备。

3. 注意清洗剂的选择:根据锅炉材质和管道情况,选择适用的清洗剂。

电站锅炉蒸汽吹管方案

电站锅炉蒸汽吹管方案

迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1(1.56)-0.85(0.36)/340(170)型锅炉吹管措施措施编写:姚进京措施审核:王居民措施批准:郑月平会签建设单位(业主)总包单位:安装单位:河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1.锅炉简介2.吹管范围3.吹管方法4.临时系统的安装及技术要求5.吹管前的准备工作6.吹管操作步骤7.吹管的化学监督和效果评定8.吹管注意事项及安全措施9.吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作,必须精心策划,细心安排,以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行,特制定本措施: 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1(1.56)-0.85(0.36)/340(170)75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。

主要参数如下:额定蒸发量: 14.1/1.56 (t/h )额定出口蒸汽压力: 0.85/0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 /170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管,当汽包压力升到0.6MPa 时,打开临时控制门进行吹管,降压到0.2MPa ,然后再升压,反复进行。

吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制,锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。

3.2 吹管初压为0.6MPa,终压为0.2MPa。

正式吹管前进行一次试吹,试吹初压为0.4MPa,以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况,同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式,为正式吹管做准备。

若各处正常可提高吹管压力,以后控制压力0.6MPa连续吹扫。

3.3 蒸汽温度保持260-280℃。

3.4 降压吹管注意以下几点:(1)为防止汽包应力变化过大,吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。

主蒸汽管道吹洗方案(二篇)

主蒸汽管道吹洗方案(二篇)

主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后,管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物,使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备,影响其正常运行;为提高蒸汽品质,保证设备正常运行,管道正常供汽前,必须进行蒸汽吹洗。

三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕,具备吹洗条件。

2、被吹洗管道及支吊架___完毕。

3、吹洗方案已制定,并审核合格。

4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。

5、临时管道架设完毕,并加固牢固。

6、靶板已准备,不少于2快。

四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行(主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后,可替代水压试验)。

2、管道吹洗前除设计要求外,应将系统内的流量孔板拆除,待吹洗合格后复装。

3、不参加吹洗的设备及管道,应与被吹洗系统妥善隔离。

4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应予以加固。

5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定:5.1、排汽管管口应朝上倾斜(30左右),排向空处。

5.2、排汽管应具备牢固的支架,以承受排汽的反作用力。

5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径,长度应尽量短捷,以减少阻力。

5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同,并宜装设消音装置(670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时,在排汽管口处装设消音器)。

6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时,一般应符合下列要求:6.1、吹洗时控制门应全开(直流锅炉纯直流吹洗时除外),用蓄热法吹洗时,控制门开启时间一般应小于___min。

6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。

6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表:6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。

6.5、吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却(时间12h以上),冷却过热器、再热器及其管道,以提高吹洗效果。

安全技术之锅炉外网吹管调试措施

安全技术之锅炉外网吹管调试措施

04
吹管调试过程中遇到的问题及解决方案
管道堵塞问题及解决方案
总结词
管道堵塞是吹管调试过程中经常遇到的 问题,会导致蒸汽流通不畅,影响吹管 效果。
VS
详细描述
造成管道堵塞的原因有多种,如管道内残 留杂物、水垢等,也可能是因为管道安装 不合理。在发现管道堵塞后,应立即采取 措施进行疏通,如使用高压气体吹扫、机 械清理等方法。
使用防爆设备
为了防止爆炸事故的发生,应 使用防爆设备,如防爆开关、 防爆电机等。
03
吹管调试期间的安全管理措施
安全责任制度
建立安全管理体系,明确各级管理人员和操作人员的安全职责, 确保吹管调试过程的安全管理。
制定安全责任追究制度,对不履行职责或违规操作的人员进行责 任追究,强化安全管理意识。
安全检查制度
检查吹管设备、管道、阀门等是否正常,确保吹管 过程中不会发生安全事故。
设定安全距离
为了防止蒸汽吹管时产生的飞溅物伤人,应设定安 全距离,保证人员不会受到伤害。
使用个人防护用品
操作人员必须佩戴个人防护用品,如防护眼镜、防 护面罩、手套等,以防止受伤。
水冲洗吹管安全措施
80%
确保水源充足
水冲洗吹管需要大量的水,应确 保水源充足,防止因缺水而影响 吹管效果或造成安全事故。
安全教育
安全规章制度教育
对参与吹管的所有工作人员进行安全规章制度教育,强调安全意识,确保他们 在工作中严格遵守相关规定。
个人防护用品教育
教育工作人员正确使用个人防护用品,如防护服、安全鞋、手套等,确保在吹 管过程中有效保护自身安全。
02
吹管过程中的安全措施
蒸汽吹管安全措施
蒸汽吹管前应进行安全检查

锅炉吹管方案

锅炉吹管方案

项目锅炉吹管方案目录1目的 (3)2编制依据 (3)3设备概述 (4)4作业准备 (4)5作业流程及技术措施 (5)6质量标准 (9)7作业安全要求及措施 (9)8调试仪器仪表 (10)9调试组织分工 (10)1 目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。

应强调指出,首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存,吹管作为进一步清除的手段。

本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。

2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇,DL/T 5047-1995)(管道篇,DL5031-1994)。

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》(电力部电建[1996]159号)。

2.3 《火电工程启动调试工作规定》(电力部电建[1996]40号)。

2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电电源[2002]49号2002年版)。

2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。

2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。

2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。

2.8 《锅炉技术协议》3 设备概述本锅炉(型号:SHS20-2.5/400-Q)为双锅筒横向布置自然循环室燃炉,锅炉按抗7度地震设计,炉膛部分为膜式水冷壁,燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。

在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器,在上下锅筒之间布置了对流管束。

在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器,本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。

1:锅炉主要参数:额定蒸发量: 20t/h2:设计燃料:生物质气其成份如下:(体积比%)CO= ~25H = ~10CH4= ~6CmHn=~1CO2=~12N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm炉前生物质燃气压力≥7Kpa炉前生物质燃气焦油含量:<120mg/Nm3炉前生物质燃气粉尘含量:<40mg/Nm3炉前生物质燃气温度:<120℃炉前生物质燃H2S含量:120~140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束,并经验收合格,系统恢复正常。

锅炉蒸汽吹管方案333

锅炉蒸汽吹管方案333

目录1、蒸汽吹管目的 (2)2、编制的主要技术依据 (2)3、吹管范围、方法和流程 (2)4、吹洗参数的确定 (3)5、吹管临时系统的布置及安装 (3)6、锅炉吹管前应具备的条件 (4)7、吹管操作步骤及技术要求 (5)8、锅炉蒸汽严密性试验 (6)9、安全门校验 (7)10、安全措施 (9)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前,锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。

吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行,因此,采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管,清除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质(如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等),减少蒸汽中的携带物,提高蒸汽品质,以保证机组设备的安全和经济运行。

蒸汽吹管结束后,必须对锅炉进行蒸汽严密性检查,和安全阀校验。

2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)2.2、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围:3.1.1、#1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道;3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的,因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致(即蒸汽参数相差不大)后,并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门,吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后,由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。

锅炉吹管调试方案word精品文档11页

锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗,清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物,防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管,同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤,保证锅炉、汽轮机安全运行。

2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部,2019年版)2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部,2019年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》(管道篇)2.6《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)2019年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围:主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。

3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。

3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式,使用油燃烧器的运行方案。

4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束,恢复工作已完毕。

4.1.1酸洗用临时管道拆除,接口恢复正常。

4.1.2汽包内部装置恢复,临时水位计拆除,水位计投用正常,有足够照明设备。

4.1.3各节流孔板滤网装完,阀门调整工作结束。

4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。

4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕,支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀,并通过验收。

4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。

4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管,排至厂房外地沟内。

4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道,安装在排汽母管上。

4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。

4.3.6吹管验收靶板已编号,拆、装靶板的工具准备齐全。

4.3.7吹管用临时控制门调试合格,并测出开关时间,做好记录。

4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上,阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕,并设专人操作。

电力建设发电项目锅炉吹管调试措施

电力建设发电项目锅炉吹管调试措施电力建设中发电项目锅炉吹管调试是确保锅炉系统正常运行和安全稳定的重要环节。

下面是针对锅炉吹管调试的一些措施。

1.安全控制措施:在进行吹管调试前应先排除锅炉系统内的有害物质或毒气。

装设必要的安全阀和保护装置,确保吹管过程中不会发生意外事故。

2.准备工作:在吹管调试前要在设备运行过程中检查和评估锅炉系统的可调校性和系统的稳定性。

同时,检查锅炉系统内的阀门、管道、安全装置等设施是否完好,确保调试的高效进行。

3.空气吹扫:吹管调试一般是通过空气吹扫的方式来清洗锅炉各部位的管道和设备。

吹管调试前应确保吹风系统的调试与运行正常,包括检查风源、风压、风量、风速是否满足调试要求。

4.清洗管道:根据锅炉系统的结构和管道的布置,选择适当的清洗方式。

常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水冲洗等。

清洗过程中应注意管道内壁的沉积物和污垢的彻底清除。

5.充水与排气:吹管调试前要进行锅炉的充水与排气工作。

充水时应注意水质的选择,确保水质符合要求,同时要根据锅炉系统的结构合理选择充水点。

排气时应排除管道内的空气和浊气,保证系统中的气体被充分排除。

6.压力测试和安全阀调试:吹管调试完成后,应进行压力测试,测试锅炉系统的承压性能。

同时要调试安全阀,确保安全阀的响应准确,并符合要求。

7.监测和调整:在吹管调试过程中,应持续监测和调整锅炉系统的参数,包括温度、压力、流量等。

根据实际情况进行调整,确保锅炉系统的运行顺利和安全稳定。

8.记录和总结:吹管调试完成后要及时记录吹管调试过程中的各项数据和参数,并总结经验教训,为今后的吹管调试提供参考。

总之,锅炉吹管调试是电力建设中发电项目的重要环节之一、通过合理的调试措施和方法,可以确保锅炉系统的正常运行和安全稳定。

吹管调试过程中要严格遵守安全规定,保证人员和设备的安全。

同时还要持续监测和调整锅炉系统的参数,确保锅炉系统的运行效果达到预期。

蒸汽吹管调试步骤

蒸汽吹管调试步骤1 蒸汽吹管前必须的条件1.1 吹管系统已按设计要求安装完毕;吹管用的临时系统管道、阀门等能够满足吹管压力要求,确保吹管工作的安全进行;1.2 再热器冷段管道、热段管道、高压旁路及吹管用的临时管道在安装对口前必须经过严格检查,其内部不允许存在任何杂物;1.3 临时管道的焊接必须用氩弧打底,确保管道内部无焊渣和焊瘤;1.4 吹管临时管道的支撑应有足够的强度并且膨胀自由;1.5 临时管路上凡有可能积水的地方,必须装设疏水管排至地沟。

与汽机疏水膨胀箱相连的而在吹管期间必须开启的疏放水管, 于阀门后断开并引至地沟;1.6 临时吹管控制门调试完毕,开关灵活,并能选择中间停止控制位置,全开全关时间应在60S以内,控制装置设在控制室内;1.7 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表,如压力、流量温度等表计均已调试完毕,可投入使用;1.8 吹管用的临时压力、温度表安装完毕;压力表远离临时管路便于观察,温度表引至控制室;1.9 高压旁路的电动门调试完毕,能正常操作;高压旁路调节阀暂不装,用Φ325×25优质碳钢管代替;吹管时,用其前部电动门控制;1.10 主汽流量孔板吹管期间不安装,用Φ325×25优质碳钢管代替;1.11 高排逆止门吹管期间不安装;1.12 再热蒸汽冷、热段水压试验堵板拆除,导流管安装完毕;1.13 吹管期间排气口压力为0.2-0.3Mpa,温度为400-450℃,排汽流量约为300T/H.若采用一个排放母管则需要ф630×10的优质炭钢管;1.14 吹管用靶板准备完毕。

靶板要求用抛光的铜板或铝板,宽度≥25mm,长度≥安装靶板部位临时管段的直径;1.15 所有临时管道均敷设保温层,以免烫伤工作人员;1.16 排汽口不得正对建筑物,排汽口设专人监视,并要与指挥中心保持密切联系;1.17 拆除所有影响锅炉本体及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等易燃物品;人行道要畅通,照明要充足;1.18 锅炉化学清洗工作结束,系统恢复完毕;1.19 吹管期间,应能供应足够的除盐水(两台除盐水箱最好装满水, 按每小时约150吨水)、锅炉燃油(储油罐保持高油位,按每小时约12吨油量);1.20 厂用电源系统经试验已可靠的投入运行,且备用电源切换试验完全可靠;1.21 锅炉烟风系统试运结束;1.22 锅炉燃油系统试运结束;1.23 锅炉汽水系统试运结束;1.24 锅炉冷态试验结束;1.25 锅炉烘炉结束;1.26 锅炉取样、加药系统试运结束;1.27 汽机凝结水系统试运结束;1.28 汽机给水系统试运结束;1.29 汽机真空系统试运结束;1.30 机润滑油系统试运结束,盘车投入。

蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽吹管规划之阳早格格创做1蒸汽吹管的手段锅炉受热里正在制制、储藏及拆置历程中,其里里没有成预防天存留焊渣、砂石等纯物,正在开用投运之前必须通过蒸汽吹管,将其里里吹扫搞洁,以包管合格的蒸汽本量.2 吹管的办法、过程及统制参数根据系统的结构特性,采与落压法吹管办法.2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管讲及蒸汽母管系统,过程如下:(1)汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管讲→临时管讲→吹管临时统制门→临时管讲→排大气.吹管统制参数:开开吹管临时统制门时汽包压力: 3.5-4 MPa关关吹管临时统制门时汽包压力: 2.5-3 MPa过热器出心蒸汽温度:≤450 ℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统,过程如下:汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→主蒸汽管讲→机侧母管联结门→减温减压器出心电动门→临时管讲→排大气.吹管统制参数:开开吹管临时统制门时汽包压力: 2.0 MPa.关关吹管临时统制门时汽包压力: 1.5 MPa过热器出心蒸汽温度:≤450 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件:3.1.1厂区焚油系统、炉前焚油系统、炉前焚气系统、蒸汽系统及压缩气氛系统调试中断.3.1.2 锅炉定排、连排、疏搁火、排气氛系统调试中断.3.1.3 锅炉化教荡涤处事中断,临时系统回复完成.3.1.4 锅炉热态透气考查完成,油枪雾化考查、焚烧器热态调试中断.3.1.5 汽火阀门、烟风挡板调试完成,开关机动;通过查看确认.3.1.6 油枪、气枪及面火枪支配考查合格.锅炉面火考查中断.3.1.7支、引风机的联锁呵护考查完成, 考查合格.3.1.8 炉原体及各系统保温处事完成, 人孔门、瞅火孔启关而且开关机动.3.1.9 伸展指示器拆置矫正完成.3.1.10 减温火安排系统,安排完成,能随时加进.锅炉MFT联锁呵护考查中断, 考查合格.3.2 汽机侧应具备的条件:3.2.1准备佳脚够的靶板, 靶板扔光, 切合本量央供.3.2.2 电动给火泵试转仄常,流量考查中断, 能谦脚锅炉连绝供火央供.3.2.3 吹管功夫,应能包管有脚够的除盐火供应.3.2.4 主蒸汽管讲疏火阀不妨加进,疏火排至大气.3.2.5 除氧器不妨加进运止,加热具备加进条件.3.2.6 汽机缸温测面查看确认中断,不妨加进.3.2.7查看各抽汽电动停止阀关关宽.3.2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、实空、凝结火及循环火系统调试完成,能随时加进运止.3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 统制室内与投运设备有关的主要运止监视仪容如:压力、流量、液位战温度等表计已调试完成,指示精确,能随时加进.3.3.2 BMS系统应调试完成, 不妨加进.3.3.3 DAS系统与吹管历程的相关参数指示准确.3.3.4 MCS系统的炉膛压力统制、焚油统制、火位统制等均不妨加进.3.3.5 汽包火位下、矮爆收MFT呵护姑且排除.3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计拆置校验完成,精确指示.3.4 吹管临时系统应具备的条件3.4.1 临时管讲的焊交必须用氩弧焊挨底,包管管内无焊渣战焊瘤.临时管讲的截里积应大于或者等于其前部正式管讲的截里积.3.4.2根据蒸汽吹管统制参数,吹管临时管不妨采用Ф325* 11的钢管,吹管临时统制门前的一段临时管需要采用下一级强度的钢管,但是管子内径没有克没有及小于前里的蒸汽管讲的内径.3.4.3对于临时管讲支撑,应具备保证吹管仄安举止的脚够强度,并能启受吹管时蒸汽的反推力,而且没有该节制管讲的伸展.3.4.4 临时管讲上,通常是有大概爆收积火的管段,需删设疏火管,疏火引至天沟.与汽机疏火扩容器贯串、吹管功夫必须用的疏火管讲,应将其加临时门,正在临时门后断开,交临时管引至天沟.3.4.5 吹管临时电动统制门调试完成,开关机动,齐开或者齐关时间小于60秒,并不妨中间停止, 统制拆置设正在统制室内.减温减压站的吹管统制门分别用减温减压出心电动门动做统制门.3.4.6吹管临时管讲要敷设保温.3.5 公用系统应具备的条件下列公用系统调试中断或者已经分部试运止中断, 操持签证, 记录齐齐, 并已投运:n 厂用电系统(能源电源、事变电源、照明电源)n 循环火、热却火、工业火系统n 化教补给火、加药、与样(炉火、给火、凝结火)系统n 压缩气氛系统n 辅帮蒸汽系统n 消防系统n 空调系统.3.6 需要裁撤的设备:锅炉出心管讲上的蒸汽流量丈量孔板(每台锅炉一个)、汽机进心蒸汽流量丈量孔板(每台汽机一个).4 吹管支配步调4.1最先举止第一阶段吹管.按运止规程举止面火降温降压.4.2开开主蒸汽阀的旁路阀、开开过热器疏火阀及主汽管路疏火阀,微开临时统制门举止温管,当温度达到90-100℃时温管中断.4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时,举止热紧螺栓战查看伸展.4.4 当汽包压力达到1.5MPa时,开开炉侧及机侧主蒸汽阀举止第一次试吹,临时门开开后坐时关关.4.5关门后,查看临时管讲的支撑伸展情况,若创制问题,坐时处理.4.6当汽包压力达到3.5MPa时,开开吹管统制门,举止正式吹管;汽包压力落到2.5MPa时,关关统制门.如许反复.4.7 开统制门前汽包火位应脆持正在-30mm,统制门齐开后没有要赶快补火,关门前开初补火,渐渐减少补火量,补至汽包仄常火位.4.8吹管历程中统制汽温小于450℃.若温度过矮,不妨开对于空排汽阀普及汽温,吹管时关关对于空排汽阀.4.9吹管历程中汽包上下壁温好没有得超出50℃.4.10吹管功夫可安插一次停炉,以减少吹管效验.4.11 吹管后期连绝拆置靶板查看,经确认合格后吹扫蒸汽母管,共样的参数下吹扫2-3次中断.之后,举止第二阶段吹管.锅炉降温降压支配步调与第一阶段相共.当汽包压力达到1.0MPa时,试吹管一次;压力降至2.0MPa时正式吹管.屡屡吹管5分钟,吹洗3次中断.第二阶段吹管没有拆置靶板查看.根据简直管路安插情况,采用排汽心位子战排汽目标.5 吹管历程中对于火量的央供吹管功夫,锅炉给火、炉火本量监督应按《电力基原建制热力设备化教监督导则》SDJJS03—88的确定实止.给火 PH=8.8~9.3(25℃)炉火 PH=9~10PO43-=2~10mg/lFe<3000mg/l6吹管合格的尺度根据《电力建制动工与查支技能典型》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95的确定,正在被吹洗管终端的临时排汽管内(或者排汽心处)拆设靶板,靶板可用铝板(或者铜板)制成,其宽度约为排汽管内径的8%、少度纵贯管子内径;正在包管吹管系数(大于1)前提下,连绝二次调换靶板查看,靶板上冲打斑痕粒度没有大于0.8mm,且斑痕已几于8面即认为吹洗合格.7仄安注意事项7.1 庄重统制佳汽包压力,预防系统超压.7.2 宽肃监视佳汽包火位,预防谦火或者缺火.7.3 吹管功夫若主汽超温,不妨加进减温火.7.4时常查看炉内焚烧工况,即时安排;注意尾部烟温, 预防爆收二次焚烧.7.5吹管临时管路要保温,预防烫伤处事人员或者益坏相邻资料战设备.7.6排汽心附近天区应设博人守卫,克制无关人员停留正在吹管现场.7.7应设博人拆置靶板,建坐令旗制度, 无令旗所有人禁绝专断开吹管临控门或者换拆靶板.听从调试人员的统一指引.7.8仄安警卫、消防、医护及设备检建人员正在现场值班,医护人员应根据吹管处事的特性准备需要的应慢药品.7.9吹管功夫,若电厂周围有怕噪音做用的单位及止业,正在吹管前必须背其颁布通知并搞佳相映的步伐.。

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△卜 蒸 汽流经采 区段后 的压 降 ; 平均 流速 ; 卜 阻力 系数 ;
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V —蒸 汽 量流量 。 上面 的公 式 只有 在一 个 假设 比容不 变 的 小 区段 才成立 。换言 之 , 只有 在 比容不 变 的小 区段 内 , 吹管 系数 才等 于 压差 比 , 将 出 现 否则 重 大误 差 。 实际工程 中 , 可能将锅 炉过 、 而 不 再 热器 分成 无数 个小 段 并安 装 压力 测 点用 于监 视 , 般 只在 过 、 热 器 的进 出 口安排 压 力测 一 再 点 。过 、 再热器 蒸汽在 吹管过 程 中不 断的膨 胀 流动 , 汽 流程 , 力 逐渐 下 降 , 沿蒸 压 比容 增大 , 流速 增加 , 量越 来越 大 , 动 因此人 口处 的动 量 必 然小 于整段 内的平 均值 。为此 , 吹管导 则在 附 录 A中 ,特 别对 压差 法 在 吹管 中的应 用 做 了 阐述 ,认 为 保证 吹 管工 况 和额 定 工况 下 的 过 、 热 器差 压 比大于 1 , 再 , 即可保证 过热 器 入 4
关 键词 : 电站 锅 炉 ; 蒸汽吹 管 ; 质量标 准
中图分 类号 : 2 7 TK 2 文献 标识 码 : A
锅 炉汽包 是火 电厂锅炉 最大 、 重要 的一 最 个部 件, 是主 要受 压部 件 。锅炉 吹管 的 目的 也 在 于清除 新锅炉 过 、 再热 器系统 及蒸 汽管道 内 残存 的沙粒 、 化铁 皮 、 屑 、 渣 、 冲洗 掉 氧 铁 焊 未 的化 学 清洗 物 , 防止 锅 炉运 行 中过 、 热器 管 再 子堵 塞 、 爆管 、 温 腐蚀 或被 带 入汽 轮机 内引 高 起通 流部 分的损 伤 。因此 , 质量 的好坏 对 吹管 新机 组 的高质量投 产将有 重要 意义 。 但随着 电 力行 业投 资主体 的多样化 , 与业 主单位 的 调试 关 系也 随之 复杂 , 这种 情 况下 , 提 高吹 管 在 为 速度 ,减少调 试时 间或降 低机组 调试 费用 , 降 低 质量验 证标 准 以达 到减 少 吹 管次 数 的事 情 也时 有发生 。 1 吹管 机理 简介 蒸汽 吹管 的原 理 就是 利 用蒸 汽 的动 量来 冲刷 附着在 锅炉 管壁 内部 的各种 杂质 。因此 , 确保 吹 管时 的蒸 汽动 量 高于 机组 最 大运 行 工 况 的蒸 汽动量 , 保证 吹管 剩余 的杂质 在 正 即可 常运 行工况 下不会 被 冲刷 下来 , 而达 到 吹管 从 的 目的。 为此 , 吹管 导则 引入吹 管系数 K 作 为 , 吹管期 间监测 吹管质 量 的参 数 ,其定义 如下 : 吹管 系数 = 吹管 时 的蒸 汽 流量 )x 吹管 时 蒸 ( 2( 汽 比容 额定 负荷 蒸 汽流 量 )× 额 定负 荷 时 2( 的蒸 汽 比容 ) 中蒸 汽流量 的平 方乘 以蒸 汽 。其 比容 就是蒸 汽 的动 量 。 因此 只要保证 吹管过 程 中 , 处 的 吹管 系 数 K能 大 于 1也 就 保 证 了 各 , 吹管 的质量 。所 以导 则对此 明确 规定 “ 吹 系 被 统各处 的吹 管系数 K均应 大于 1。 而 , 实 ”然 在 际工 程应 用 中 , 量测 量 很难 , 动 因此 常选 用 简 易 的压 差法替 代 。即 : 吹管 系数
口处 的吹 管系数 K大于 1 。所 以 , 差压 比值 从第 3 次起 , 热器 吹管 靶板 就 已合 格 , 用 3 再 再热 来 代 替 的吹管 系数 , 准数值 应 大 1 而 非大 器严重 地过度 吹洗 。这样 虽保证 了吹 管质量 , 标 . 4 于 1 。 但 如此大 的耗 能 和耗 时 , 讲究 节 能 、 效 的 在 高 2 步 法 吹管 的 注意 事 项及 其 相应 问题 今天还 是不能 令人满 意的 。究其 原 因 , 一 主要有 的分析 如下两 点 : 是采 用一步法 吹管 , 于上游 的过 热器 处 采用 一步 法可 减 少吹 管过 程 中 的系统 改 动工作 量 , 因此 , 电厂 三期工 程 l60 w锅 由于集粒器和再热器阻力的存在 ,造成压降 某 x0 M 炉为 亚 临界汽 包炉 的吹管 即采 用 降压 一 步法 低 ,吹管系数 小 ( 热器 的 K值仅 为 1 5 过 . 左 4 方 案 。为保证 吹管质量 , 在严 格审核 调试 方案 右 )难 以合 格 。因此要保 证过 、 热器都 能充 , 再 及 广泛 调研基 础上 , 现 以下 三个方 面是 采用 分吹洗干净, 发 必须提高蒸汽参数和增加吹洗次 降压一 步法吹 管时必 须注意 的事项 。 数。 二是 由于蒸汽参 数提高 和吹洗次数 增加 , 21吹管系数 的选择 . 由于对 导则理解 不深 或者其 它的原 因 , 很 临 冲门故障率 大增 。为解 决 临冲 门问题 , 吹 在 多调试单 位在选 择吹 管系数 时 , 将用 差压 管期 间被迫多 次停炉 , 而延长 了吹管时 间。 往往 从 比值计 算 出来 的 K大 于 1 为 吹管期 间监 测 作 3“ 良二步 法” 改 的简介及 优点 吹管质 量 的标 准。 由于前 面 已经详 细介绍 了两 3 . 1两步法 的定义 者 之间 的区别 , 里不在 累叙 , 再次 重 申 , 这 只是 吹管导则 中对两 步法 的定义 是“ 第一 阶段 无 论是采 用稳压 法吹 管的超 临界锅炉 , 采 吹洗过热 器 、主蒸 汽管道 和冷再 蒸汽管 道 , 还是 第 用 降压 法 吹管 的汽 包炉 , 只要 K值是 由过 、 再 二 阶段再 进行 全系统 的吹洗 ” 。 热 器的进 出 口差压计 算 出来 的 , 要保证 K 必须 3 传 统二步 吹管法存在 的问题 . 2 值 大于 1 才 能保证 吹管质 量 。 . 4 由于第一 阶段过热 器 已经 吹洗合格 , 在第 二阶段加 入再热 器进行全 系统 吹洗时 , 热器 过 2 吹管系数 的计算 _ 2 吹管系数 是一个 比值 , 因此分母 的大小 将 吹洗其 实 是多 余 的 。如 此安 排就 存在 一个 问 对 K值 产生 直 接 的影响 。如 果选 取较 大 的分 题 , 即过热 器过度 吹洗 。 33 介改 良二 步法 -简 母( AP额定 )则 在 同样 的 吹 管工 况 下 , , K值 将 变小 。这也 意味着 要保证 相 同的 K值 , 必须 改 良二步 法即先进行 全系统 吹洗 。 流程如 选 取较大 的吹管 差压 。 这也表 示额定 工况 的差 下 : 汽包一 过热器一 主蒸 汽管一 主汽 门一 临 冲 压 值选 的 越大 , 到相 同 K值 时 , 达 吹洗 的质 量 门一靶 板一 冷再 管一 集 粒 器一 再 热 器—热 再 更 高 。 根据 锅 炉 的设 计 参 数 可 见 ,锅 炉 在 管一 中联 门一靶 板—排汽 管一消声 器 。 B R工况下 的过 、 MC 再热器 进 出 口差 压是最 大 其 工作 安排 与前 面 介绍 的 降压一 步法 完 的。因此在吹 管过程 中 , 宜采 用锅炉 B C M R工 全相 同 , 在吹 管 质量 检查 时有 所 区别 , 以 但 仅 中联 门后 的第 二道 靶板合 格为标 准f 这与 以前 同类 型机组 调试 过 程 中所采 用 的检验 方法 一 2 . 板安装 问题 3靶 致 ) 目的在 于将容 易吹洗 合格 的再 热器 先吹 , 由安 调 试单 位 提供 的锅 炉 吹管 调试 方 案讨 论 洗干净 。全系统 吹洗完成后 , 装单位 对吹 稿 中 , 过 、 系统 的 串联 降压 吹管 流程 , 管系统 进行 改 动 , 对于 再热 除去再 热 器和 集粒 器 , 过 对 并 没有要 求在 过热器 出 口安 装靶板 , 中联 热器 进行 单 吹 。具体流 程 如下 :汽 包—过 热 仅在 门设 一道 靶板 。 这样 的吹 管流程实 际上是 只校 器一主 蒸 汽 管一 主汽 门一 临 冲 门— 靶板 —排 验 再热 器 的吹 管质 量 , 略 了过 热器 , 而忽 明显 汽管一 消声器 。 阶段 去除 了集 粒器 和再 热器 此 违 反了 “ 炉吹管 采用一 步法 时应分 别检查 主 的阻力 , , 同等参数下 , 次汽吹管 效果 锅 因此 在 一 K值增 加 了 0 左 右 , . 2 同时还避 免 了 汽 及再热 汽管道 的吹 管质量 ” 导则要 求 。在新 明显提 高 , 的方案 中 , 纠正 了这一 错误 , 求在 临 冲 门后 再 热器 的过吹 问题。 要 和 中联 门门后 都安 装靶 板 , 作 为过 、 热 分别 再 3 改 良后 的效 果验证 - 4 器 的检验 靶板 。只有两者 都合 格 , 炉吹 管才 锅 某厂 # 号 炉 于 2 1 8 0 0年 6月 3 0日 1 : 9 1 0 能认 为合 格 。 进 行
工 业 技 术
Ci w enoea o : ha e T h li drus nN c ogsn1 d t 3 c
浅谈机组锅炉蒸汽吹管调试 方案
徐 尧 峰
( 国华锦 界能源有限责任公 司, 陕西 陕西 神木 7 9 0) 13 0
摘 要 : 蒸汽吹 管是 火力发 电厂 建设 中的一 个 重要 过程 , 炉 只有提 高设备 的 可 靠性 , 长设备 使 用寿 命 , 延 才能 达到 安 全经 济运行 。本 文 结合 电厂 60 0Mw工 程的 锅 炉吹 管调试 工作 , 过 实验及 计 算 , 吹管 参数 、 管方 式的选 择进 行 了探 讨 。 通 对 吹
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