道路工程施工方案

道路工程施工方案

一、压填片块石处理施工

片石填筑前，先进行现场生产试验。根据设计要求、施工设备填筑用土料情况等条件，确定合理的施工参数，包括：铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、碾压机械行走速度、填料的最优含水量等。

片石采用自卸汽车配挖掘机从堆料场取料，装载机平仓铺料，人工配合边角部位平仓整料。铺料厚度一般控制在20cm之内，填筑片石直径不得大于5cm。填筑作业按水平层次铺填，分层统一铺土，统一碾压，不设界沟。当相邻作业面不可避免出现高差时，应将其结合部做成斜面进行跨缝搭接碾压，搭接长度不小于3m。

片石填筑边角处等不易碾压的部位采用夯机结合人工进行压实。碾压机械行走方向应平行于轴线，相邻碾压条带间必须相互搭接，搭接宽度不小于30cm。

二、土工格栅施工

1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。机床开挖尺寸应大于设计要求，同时做好基坑的放水、排水措施，机床开挖后应及时铺设沙垫层。

2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。

3、填料的选择：填料应按设计要求选取。实践证明，除冻结土、

沼泽土、生活垃圾、白垩土、硅藻土外均可用做填料。但砾类土和砂类土力学性能稳定，受含水量影响很小，宜优先选用。填料粒径不得大于15cm，并注意控制填料级配，以保证压实重量。

4、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超48小时，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。

5、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施，必要时，应设置土工布、透水管（或盲沟）。采取疏导的方式排水，不能堵塞，否则产生隐患。

三、土工布施工

铺设前首先清除表面上一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，碾压平整并验收后，人工铺设土工布，铺设前将土工布卷成一空心卷，插入合适的钢管或者直接将土工布卷在钢管上，铺设时，自下开始依次向上进行展开，相邻织物拼接采用缝合连接，土工布应自下而上进行卷铺，搭接形式为上幅压下幅，平地接缝叠压长度不小于30cm．坡面接缝叠压长度不小于50cm。

四、碎石盲沟施工

1、在盲沟的底部用碎石填筑。碎石表面应清洁，碎石摆放铺设采用人工铺设。碎石铺设应整齐规范，孔隙应清晰以便保证流水通畅。

2、盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层

上。

3、采用土工织物作反滤层，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工织物，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度均不得小于300mm。

4、盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不应小于1%。

五、路床（槽）整形施工

路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填土厚度，使顶面最后一层压实厚度不小于10cm；路堑开挖接近设计标高时，由人工配合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符合设计要求需进行补压、换填。

路床采用人工配合机械精平，压路机碾压，反复进行，直到检测数据全部满足技术规范要求。

对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。

六、石灰土底基层施工

1、施工工艺流程：

准备下承层→施工放样→备料摊铺土→卸置和摊铺石灰→拌和→整平和轻压→洒水→整形碾压→养生

2、准备下承层：石灰土下承层土基，检查其平整度和压实度，用压路机碾压3遍后检查。在碾压过程中如发现土过干、表层松散，应适当洒水。如土过湿发生“弹簧”现象，应采用挖开凉晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。

3、备料摊铺土：利用现场土源备料，根据石灰土的厚度、宽度、干密度，土的松铺系数将土用推土机配合人工均匀摊铺在预定宽度上。

4、卸置和摊铺石灰：按石灰土中的石灰的含量计算出每袋石灰

卸置的纵横间距，在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线，用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应无空白。

5、拌和：设专人跟随拌和，随时检查拌和深度并及时调整，拌和深度宜深入下承层5-10mm以利上下粘结，严禁在拌和层底部留有素土夹层，拌和不少于两遍。

6、洒水：混合料含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水，水车起洒处和另一端调都超出拌和段2m以上，含水量宜大于最佳含水量。

7、整形和碾压：拌和均匀后，用平地机初步整形，碾压应在石灰土接近最佳含水量时进行，用碾快速碾压1遍，试碾后应立即进行高程复核。再用平地机整形一次，把高处料直接刮出路外整形后，再用压路机进行碾压，直至达到设计要求的密实度为止。铺好的石灰土应当天碾压成活。

8、接茬：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留30～50㎝不予压实，与新铺石灰土衔接碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需要纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯级形，梯级宽度约50㎝。

9、养生：石灰土经拌和压实后，必须要进行养生，为使石灰土表面经常湿润，保证石灰土强度增长，每天应喷洒6遍（或更多）水，并派专人盯管，养生至上层结构摊铺止。

七、换填透水层处理施工

(1).砂石回填透水层前首先将基槽内的砖块、木屑等杂物清理干净,且经过检查验收做好隐检记录。

(2).检验回填料质量:验收换填料的种类、粒径、有无杂物,是否符合规定,以及换填料的含水量是否在控制范围内。