路面工程施工方案
沥青路面施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路沥青路面施工工程，全长XX公里，路面宽度XX米，采用沥青混凝土路面结构。
路面设计等级为XX级，路面结构为：基层、底基层、沥青面层。
路面设计荷载为BZZ-100标准轴载。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立沥青路面施工项目部，下设工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、财务部等职能部门。
（2）施工人员组织专业技术人员、施工人员、试验员、安全员等，确保施工队伍素质。
（3）施工设备根据工程需求，配置沥青搅拌站、沥青洒布车、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机等施工设备。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的XX沥青，其技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。
（2）集料：选用符合国家标准的XX级集料，其技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。
（3）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。
3. 施工方案编制根据工程特点和施工条件，编制沥青路面施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量控制、安全文明施工等。
三、施工工艺1. 基层、底基层施工（1）基层、底基层材料准备：按设计要求备足基层、底基层材料，确保材料质量。
（2）基层、底基层施工：采用分层摊铺、碾压的方法施工，确保基层、底基层平整度、密实度符合设计要求。
2. 沥青面层施工（1）沥青混合料生产：采用沥青搅拌站生产沥青混合料，确保混合料质量。
（2）沥青混合料运输：采用沥青洒布车运输沥青混合料，确保运输过程中不发生离析。
（3）沥青混合料摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度符合设计要求。
（4）沥青混合料碾压：采用压路机进行碾压，确保沥青混合料密实度符合设计要求。
（5）接缝处理：采用切割机进行切割，确保接缝平直，无裂缝。
3. 沥青路面养护（1）路面养护：采用洒水车进行路面洒水养护，保持路面湿润。
加铺沥青路面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要道路全长约10公里，道路等级为城市主干道。
本次施工为对现有沥青路面进行加铺，以提高道路的使用性能和承载能力。
施工内容包括路面病害处理、基层处理、沥青混合料拌合、摊铺、碾压、接缝处理等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和质量标准。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（3）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备和人员安排。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）集料：选用符合国家标准的粗细集料，确保集料质量。
（3）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，确保矿粉质量。
（4）改性剂：选用符合国家标准的改性剂，确保改性剂质量。
3. 设备准备（1）拌合设备：沥青混合料拌合楼、装载机、自卸汽车等。
（2）摊铺设备：摊铺机、平地机、压路机等。
（3）检测设备：沥青含量检测仪、集料筛分仪、路面平整度仪等。
三、施工工艺1. 路面病害处理（1）对路面进行检测，确定病害位置、面积和程度。
（2）根据病害情况，采用切割、铣刨、磨平等方法进行处理。
（3）对处理后的路面进行清扫，确保无杂物。
2. 基层处理（1）对基层进行检测，确定基层质量。
（2）对基层进行清扫，确保无杂物。
（3）对基层进行洒水湿润，确保基层表面湿润。
3. 沥青混合料拌合（1）根据设计要求，确定沥青混合料的配合比。
（2）将沥青、集料、矿粉、改性剂等材料按照配合比进行拌合。
（3）拌合时间控制在规定范围内，确保沥青混合料均匀。
4. 摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺厚度。
（2）将沥青混合料均匀摊铺在基层上。
（3）摊铺过程中，确保摊铺均匀，无离析、堆积等现象。
5. 碾压（1）采用振动压路机进行初压，确保路面平整。
（2）采用静力压路机进行复压，确保路面密实。
（3）碾压过程中，确保碾压遍数、碾压速度符合要求。
6. 接缝处理（1）对路面接缝进行处理，确保接缝平顺。
道路工程_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：XX道路工程项目地点：XX市XX区工程规模：全长XX公里，双向四车道，路面宽度XX米工程内容：路基、路面、排水、照明、交通设施等施工工期：XX个月二、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工管理，包括施工组织、进度控制、质量保证、安全防护等。
2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量监督。
3. 施工队：负责具体的施工任务，包括路基、路面、排水、照明、交通设施等。
三、施工工艺及材料1. 路基施工：- 土方挖填：采用挖掘机、装载机、自卸汽车进行土方挖填，确保路基平整。
- 压实：采用振动压实机进行路基压实，确保路基密实度达到设计要求。
- 基层处理：采用水泥稳定土或石灰稳定土进行基层处理，确保基层稳定性。
2. 路面施工：- 沥青混凝土面层：采用沥青混凝土搅拌站生产的沥青混凝土进行铺设，确保路面平整、密实。
- 骨料：采用天然砂石料，符合国家相关标准。
3. 排水系统施工：- 雨水井：采用预制的钢筋混凝土雨水井，确保排水通畅。
- 排水管：采用PVC排水管，连接雨水井，确保排水系统完整。
4. 照明设施施工：- 灯具：采用LED路灯，节能环保。
- 电缆：采用埋地电缆，确保安全可靠。
5. 交通设施施工：- 标志牌：采用反光标志牌，确保夜间行车安全。
- 标线：采用热熔反光涂料进行标线施工，确保标线清晰可见。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 路基施工阶段：3个月3. 路面施工阶段：2个月4. 排水、照明、交通设施施工阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月五、质量控制措施1. 施工过程中严格执行国家相关标准和规范。
2. 对原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
3. 加强施工过程中的质量监督，及时发现并解决质量问题。
4. 对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
5. 定期进行质量检查，确保工程质量符合设计要求。
六、安全防护措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
路基路面工程施工方案
路基路面工程施工方案一、施工前准备工作1.1 勘察设计准备：施工前需对工程现场进行勘察设计，包括地质条件、环境要求、交通量等情况的调查，确定施工方案和施工工艺。
1.2 施工人员准备：确定施工人员的数量和质量，制定施工人员的职责分工和安全防护意识培训计划。
1.3 施工设备准备：确定所需施工设备的种类和数量，包括挖掘机、压路机、摊铺机等设备的购置或租赁。
1.4 材料准备：采购所需材料，包括水泥、沥青、砾石等，确保材料质量符合工程要求。
1.5 施工图纸准备：准备施工图纸和工程规范，确保施工过程中按照标准进行。
1.6 环保准备：制定环保方案，确保施工过程中不影响周围环境，并及时处理施工废弃物。
二、施工工序2.1 现场布置：按照施工图纸要求，对施工现场进行布置，确保施工安全和施工顺利进行。
2.2 地基处理：根据工程要求对地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工序，确保基础牢固。
2.3 路基施工：进行路基的压实和整形，确保路基平整并符合设计要求。
2.4 路面铺装：进行路面的铺装工作，包括摊铺沥青、碎石等材料，确保路面平整、牢固。
2.5 路面修整：对路面进行修整和养护，确保路面平整、光滑，提高路面的使用寿命。
2.6 清理收尾：清理施工现场，清除施工废弃物，确保施工现场环境整洁。
三、施工安全与质量控制3.1 安全管理：制定施工安全管理方案，确保施工过程中安全生产，避免事故发生。
3.2 质量控制：建立质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行把控，确保工程质量满足设计要求。
3.3 施工监督：派出专人进行施工监督，及时发现并解决施工中的问题，确保工程进度和质量。
3.4 环境保护：确保施工现场环境不受污染，并对施工过程中产生的污染物进行处理，保护周围环境。
3.5 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保规定，减少对环境的影响。
3.6 施工报告：编制施工过程记录和报告，记录施工过程中的关键数据和情况，为后续工作提供依据。
三级路面工程施工方案
三级路面工程施工方案一、总则三级路面工程是指具备一定车辆通行状况，重要性适中的道路工程，本方案旨在对该工程进行详细的施工计划和方案，以确保工程顺利进行，达到设计要求。
二、施工准备1. 组建施工队伍：根据工程规模和施工周期，组建施工队伍，包括工程施工管理人员、作业人员、机械设备操作人员、安全监督人员等，并对施工人员进行专业培训。
2. 采购材料和设备：根据工程需求，提前购买所需的路面材料、设备和工具，并进行检验和备案。
3. 编制施工图纸和方案：根据设计图纸，结合实际情况编制施工图纸和方案，并报相关管理部门审批备案。
4. 确定施工进度和计划：根据工程的具体情况，制定施工计划和进度表，明确每个施工节点和任务分工。
三、施工工艺1. 路面破坏和清理：按照施工图纸要求，对原有路面进行破坏和清理，清除沥青、碎石和泥土等杂质。
2. 基层处理：对路面进行基层处理，包括填充土石料、压实和平整，确保路基平整、牢固。
3. 道路铺装：根据设计要求，进行沥青或混凝土铺装，确保路面平整、坚实、耐磨。
4. 路面标线：根据交通规则和设计要求，对路面进行标线施工，确保车辆行驶安全。
5. 完工验收：完成路面铺装和标线后，进行路面质量检测和完工验收，确保工程质量达标。
四、施工安全1. 安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，确保施工安全。
2. 安全设施和措施：为施工现场配备必要的安全设施和防护措施，包括安全帽、安全绳、防护网等，落实安全管理责任。
3. 安全监督和检查：设立专门的安全监督岗位，定期对施工现场进行安全检查和整改，及时发现并处理安全隐患。
五、环境保护1. 环境评估和规划：对施工现场周边环境进行评估和规划，确保施工不会对周边环境造成污染和破坏。
2. 清洁施工：采用封闭施工和湿法作业等环保措施，减少施工对环境的影响，保持施工现场的清洁。
3. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类、处理和处置，确保对环境的影响最小化。
道路工程施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX道路工程，起点位于XX市XX区，终点位于XX市XX区，全长约XX公里。
道路等级为XX级，设计速度为XX公里/小时，路基宽度为XX米，路面宽度为XX米。
本项目包括路基、路面、桥梁、涵洞、排水、照明、交通设施等工程内容。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理及监督。
（2）施工队：负责具体工程的施工。
（3）技术质量部：负责技术指导、质量控制及检验。
（4）安全环保部：负责施工现场的安全、环保工作。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：完成施工图纸会审、材料设备采购、人员培训等。
（2）路基施工阶段：进行路基土方开挖、填筑、压实等。
（3）路面施工阶段：进行基层施工、沥青混凝土铺设等。
（4）桥梁、涵洞、排水等工程：进行施工设计、材料采购、施工安装等。
（5）交通设施施工阶段：进行标志、标线、护栏等设施安装。
三、施工工艺与技术要求1. 路基施工（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸车进行土方开挖，确保路基的稳定性和安全性。
（2）填筑：采用分层填筑、压实，确保路基的密实度和稳定性。
（3）压实：采用压路机进行压实，确保路基的密实度和稳定性。
2. 路面施工（1）基层施工：采用水泥稳定碎石、沥青稳定碎石等基层材料，确保基层的强度和稳定性。
（2）沥青混凝土铺设：采用沥青混凝土拌合楼生产沥青混凝土，采用摊铺机进行摊铺，确保路面平整度。
3. 桥梁、涵洞、排水等工程（1）桥梁施工：采用现场浇筑、预制构件等施工方法，确保桥梁的强度和稳定性。
（2）涵洞施工：采用现浇混凝土、预制构件等施工方法，确保涵洞的强度和稳定性。
（3）排水工程：采用排水沟、检查井、排水管等设施，确保排水畅通。
四、质量控制与验收1. 质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
（3）检验与试验：对关键工序进行检验与试验，确保质量合格。
透水路面工程施工(3篇)
第1篇一、概述透水路面是一种新型环保路面材料，具有透气、透水和重量轻的特点。
它能够有效地缓解城市地下水位下降、减少城市热岛效应、消除地面污染等环境问题。
随着环保意识的不断提高，透水路面在我国城市建设中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍透水路面工程施工方案及注意事项。
一、透水路面工程施工步骤1. 工程准备（1）施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、材料要求等。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（3）材料准备：按照设计要求，准备透水混凝土、砂、石子、水泥、透水砖、钢筋等材料。
2. 施工场地准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地符合设计要求。
（2）排水设施：设置排水沟、检查井等排水设施，确保施工期间场地排水顺畅。
（3）施工道路：铺设临时施工道路，方便材料运输和施工人员通行。
3. 地基处理（1）地基清理：清除地基上的杂草、杂物、树根等，确保地基干净、平整。
（2）地基压实：根据设计要求，对地基进行压实，确保地基密实度。
（3）地基处理：根据地基情况，进行地基处理，如换填、加筋等。
4. 透水混凝土浇筑（1）拌合透水混凝土：按照设计配合比，将水泥、砂、石子、透水混凝土增强剂等材料拌合均匀。
（2）运输混凝土：将拌合好的透水混凝土运输至施工现场。
（3）浇筑混凝土：按照设计厚度，将透水混凝土均匀浇筑在基底上。
（4）振捣密实：使用振捣器对浇筑好的透水混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：浇筑完成后，对透水混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
5. 透水砖铺设（1）基层处理：对基层进行清理、压实，确保基层平整。
（2）弹线定位：按照设计要求，在基层上弹出砖块铺设位置。
（3）铺设透水砖：按照弹线定位，将透水砖铺设在基层上。
（4）勾缝：使用透水砂浆对透水砖进行勾缝，确保缝隙密实。
（5）养护：铺设完成后，对透水砖进行养护，养护时间不少于7天。
6. 工程验收（1）自检：施工过程中，对施工质量进行自检，确保符合设计要求。
道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX道路工程项目地点：XX市XX区项目规模：道路全长XX公里，红线宽度XX米，双向XX车道，设计车速XX公里/小时。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
2. 施工班组：负责具体施工任务，包括路基、路面、桥梁、排水等。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行施工图纸会审，明确施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购水泥、砂石、钢材等材料。
3. 机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并进行调试。
4. 人员准备：组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
四、施工工艺1. 路基施工（1）施工前，对路基进行平整，确保地面高程符合设计要求。
（2）根据设计要求，分层铺设路基材料，并采用压路机进行压实。
（3）路基施工过程中，严格控制路基的平整度和压实度。
2. 路面施工（1）基层施工：按照设计要求，铺设基层材料，采用振动压实机进行压实。
（2）面层施工：根据设计要求，铺设沥青混凝土面层，采用摊铺机进行摊铺，并采用压路机进行压实。
3. 桥梁施工（1）施工前，对桥梁基础进行加固处理。
（2）根据设计要求，搭建施工平台，进行桥梁主体结构施工。
（3）桥梁施工过程中，严格控制桥梁的尺寸和精度。
4. 排水施工（1）根据设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（2）施工过程中，严格控制排水设施的尺寸和标高。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 路基施工：2个月3. 路面施工：2个月4. 桥梁施工：1个月5. 排水施工：1个月6. 竣工验收：1个月六、质量控制措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，发现问题及时处理。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 建立健全质量管理体系，加强质量责任追究。
七、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
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路面工程施工方案（一）、水泥稳定碎石基层1、施工准备（1）路槽验收、准备下承层路基施工完成，并经检测，路基弯沉值达到设计要求后准备下承层。
水泥稳定碎石的下承层表面平整、坚实，压实度、纵断面高程、宽度、坡度、平整度、中线偏位检测合格。
没有松散材料和软弱地点。
（2）测量放样恢复中线桩，并在路槽两侧边缘外设指示桩，标出水稳层边缘的松铺高程和设计高程。
（3）准备集料①本标段路面工程基层为5%水泥稳定碎石，用于基层碎石的最大粒径为31.5mm，压碎值不大于30%，将基层的用料在料场备料；②基层用碎石中不能有粘土块，植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%；③基层指标要符合《公路路面基层施工技术规范》；④基层水泥稳定碎石颗粒组成分别符合下表的级配范围。
水泥稳定碎石的颗粒组成范围3、基层施工工艺框图(见附后)4、各工序要点(1) 拌和采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，并符合以下要求：a、配料准确，拌和均匀；b、含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量，接近最佳值；c、细集料防止两淋，对于本标段路面工程所用石屑，利用已盖梁的桥梁下面硬化场地就地堆放；d、不同粒径的碎石和中砂等集料分别堆放；e、在正式拌制混合料之前，先调试用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量能达到规定的要求；f、拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，使摊铺机能连续摊铺。
本段采用的拌和机产量为400t/h，摊铺机为800t/h，拌和机生产能力相对较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。
(2) 运输a、运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，运输车辆车况良好，吨位较大，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运至现场；b、当摊铺现场距拌和厂较远或气温较高时，混合料在运输中覆盖以防水分蒸发。
(3) 摊铺整形a、采用摊铺机摊铺混合料，若下承层是细粒土，先将下承层顶面拉毛，后摊铺混合料；b、紧跟摊铺工序之后，设专人紧跟摊铺机后面及时消除粗细集料的离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补；c、摊铺厚度考虑到松铺系数，按松铺高度均匀地摊铺在要求的路面宽度之内；d、摊铺时，混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失；e、根据压路机的型号，水泥稳定碎石压实厚度控制在20cm之内，压实厚度超过20cm时，采用分层摊铺。
本段左幅底基层厚32～35cm分两层摊铺，基层厚40cm分两层摊铺；右幅底基层厚17～20cm，一层摊铺，基层厚36cm，分两层摊铺。
f、为避免纵向接缝和减少混合料的离析现象，本段采用双机联合全断面摊铺即两台摊捕机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料，并一齐碾压。
（4）碾压a、整型后立即进行碾压，利用摊铺机铺筑整型后，用16t、18t 振动压路机在路基全宽内进行碾压。
碾压时，按由轻到重、由边到中、由低到高，重叠1/3轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内辗压到要求的压实度，并无明显轮迹时为止。
辗压速度先慢后快，辗压遍数由试验确定。
b、路面基层的压实度要求：基层98%。
（5）养生碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生，养生时间7天以上，用自动喷雾洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。
在养生期间，实行交通管制，限制通行。
（6）气候条件本段安排在4月至7月份施工，最低气温均在5℃以上，但正遇雨季，运输车辆均设置防雨措施，降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料迅速碾压密实。
5、铺筑试验段开始施工底基层及基层前，先铺筑试验段，通过试铺进而确定材料的松铺系数，集料数量的控制、摊铺方法及适用机具，压实机械的选择和组合压实顺序、速度和遍数，拌和、运输、摊铺及碾压机械的协调和配合，每一作业段的合适长度等。
试验段定在A0-2标段的隧道口路段。
（二）粘层1、粘层紧接在基层施工结束表面稍干后喷洒，当下面面层完工后时间较长，表面过分干燥时，对面层表面进行清扫，并在下面层表面少量洒水湿润，等表面稍干后喷洒粘层沥青，在本标段路面施工中选用渗透性较好的乳化沥青或煤沥青，喷洒的原则是沥青洒布后不致流淌无花白现象，并让其充分渗透，渗透量为2～3毫米；粘层材料的规格与用量2、粘层沥青采用4500L沥青洒布车喷洒；3、浇洒粘层沥青按下列要求进行：a、浇洒粘层前，基层表面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当覆盖保护，防止污染；b、粘层沥青洒布后不流淌，渗透入基层一定深度，表面无油膜形成；c、如遇大风或即将降雨及气温较低时，停止浇洒粘层沥青；d、按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；e、在铺沥青面层前，若局部地方尚有多余的粘层沥青未渗入基层时，予以清除。
f、喷洒粘层油和粘层油，喷洒管与路表面形成约30°角,并有适当高度,以使路面上喷洒的粘层油或粘层油形成重叠。
（三）下封层下封层采用单层沥青表面处治，厚度为1cm。
在粘层沥青充分渗透、表面干燥、洁净并刮除表面多余部分油膜后浇洒下封层，下封层要求用与沥青砼面层相同的基质沥青，随而匀撒粒径为3～8mm 不含粘细粒的小石子，小石子不重叠、不密布、露黑，覆盖面约为60%，并用轻型压路机碾压。
封层适用的沥青材料要求或未按规定洒布粘层，粘层沥青或铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。
（四）沥青砼路面施工1、施工计划面层施工计划于水泥稳定碎石基层完成后立即开始下封层、沥青面层施工，投入主要设备40T/沥青拌和机1套，自动找平沥青摊铺机2台、双钢轮压路机3台、轮胎压路机2台、装载机2辆、洒水车2辆， 10辆自卸汽车，沥青洒布车2辆、稳定土摊铺机1台，施工人员100人左右。
2、基层准备应符合规范要求（1）施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
（2）施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好性能状态。
应有足够的机械，施工能力应配套重要机械宜有备用设备。
（3）沥青加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层厚度，按附表选择，当沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄时，施工温度粗用高限。
（4）热沥青混合料应采用较多吨位的自卸汽车运输。
运输时应防止沥青与车厢板粘结。
车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。
（5）从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离折，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。
（6）运料车应采取覆盖篷布等到保温、防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于0.5小时时，也可不加覆盖。
（7）沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
（8）连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30公分处，并不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。
（9）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。
不符合规范附表的温度要求，或已经结成团块、已被雨淋混的混合料不得用于铺筑。
（10）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布粘层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。
（11）摊铺机在开始受料前应在料斗内涂少量防止粘料用的柴油。
（12）用于铺筑高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的沥青混合料摊铺机应符合下列要求：A、具有自动或斗自动调节摊铺厚度及找平的装置。
B、具有足够容量的受料车，在运料轩换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。
C、具有可加热的振动熨平板或振夯等初步压实装置。
D、摊铺机宽度可以调整。
（13）摊铺机自动找平时，中下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。
表面层彩摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。
（14）沥青混合料的摊铺温度应符合规范的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。
（15）当高速公路、一级公路和城市快速路、主干路施工气温低于10度，其他等级道路施工气温低于5度时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
当需要摊铺时，应采取以下措施：A、应提高混合料拌和温度，使其符合附表的低温施工温度要求。
B、运料车必须采取覆盖等到保温措施。
C、应采用高密度摊铺机，熨平板应加热。
D、摊铺后紧接着碾压，应缩短碾压长度。
（16）沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺压方法或根据以入实践经验确定，也可按下表选取用：（17）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，并按下式校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。
100 × MT =D × L × W式中——压实成型后沥青混合料的密度（t/m）L ——摊铺段长度（米）M ——摊铺的沥青混合料总质量（T）T ——摊铺层压实成型后的平均厚度（公分）W ——摊铺宽度（米）（18）摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。
摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按下式确定，并应2-6m/min。
在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离折。
当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
100 × Q × CV =60 × D × W × TV ——摊铺机摊铺速度（m/min）Q ——拌和机产量（t/h）C ——效率系数。
根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.6-0.8。
（19）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。
当出现一系列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。
（20）一、横断面不符合要求。
二、构造物接头部位缺料。
三、摊铺带边缘局部缺料。
四、表面明显不平整。
五、局部混合料明显离折。
六、摊铺机后有明显的拖痕。
（21）人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。
人工修补时，工人不宜站在热混合料上操作。
（22）路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺。
人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：A、半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。
B、沥青混合料家卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。
C、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗信料施折。
D、撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。
粘轻柴油或油水混合涂时不得过于频繁。