1000m3d垃圾渗沥液厌氧处理的UASB反应器设计
UASB反应器设计
一、UASB（日处理525吨渗滤液）1.取值参数进水量Q=525m3/d=22m3/h进水COD值S0=12.75g/L 去除率为65%采用的容积负荷F=6kgCOD/m3·dY=0.08Gvss/gCODK d=0.03g/g·dμm=0.35g/g·d(30-35℃)Ks=360mg/L=0.35m3/kgCOD甲烷产量CH4甲烷气密度0.6346kg/m3甲烷气体含量65%甲烷含能量50.1KJ/g反应器容积有效系数E=90%2．计算过程及校核/F=525×12.75×0.65/6=725.16m3反应器的有效液体容积Vn=Q·S反应器的总液体容积V=Vn/E=669.375/0.9=805.7m3L上升流速v取1.0～1.5m/h,取v=1.5m/h采用两组厌氧UASB反应器，厌氧循环泵，Q=45m3/h，H=16m，N=5.5KW，四台，两用两备。
/v=(45×2+11)/1.5=69.36m2则单个池体直径D=9.4m单个反应器面积A=Q总校核，当一台循环泵开起时v=Q1/A=(45+11)/69.36=0.8m/h，不启动循环泵时v=Q/A=11/69.36=0.16m/h。
考虑到污泥对配水管的堵塞和保证污泥的悬浮，单个池体一台循环泵长期运行，另一台泵间断脉冲启动。
反应器的液体部分高度H L= V L/A=725.16/69.36/2=5.23m,取5.5m取反应器气体收集高度2m集气罩上的复盖水深取0.5m，超高取0.5m则反应器总高度H= H L+2+0.5+0.5=8.5m反应器的尺寸为Φ9.4×8.5m，有效水深为8.0米，共2个。
3.加热系统，控制渗滤液水温保持在30℃左右。
冬季每天加热所需热值为525×103×4.2×103J×20×1.2=5.3×108J。
UASB设计
UASB——停留时间及水力负荷＜1.0m³/(m²•h)对于高难度化工废水，一般生化性不好，可根据类似工程经验和小试情况，确定其停留时间，从而确定池容。
对于可生化性较好的高浓度有机废水，可根据设计的容积负荷确定池容。
1．山东泰华生物科技有限公司废水处理UASB污水的排放情况(1)水量正常生产时经预处理系统处理后，平均流量为168m3/d，即7m3/h。
(2)水质根据企业提供的数据，确定进水水质如下：COD:10000mg/L；BOD:4000 mg/L(3)出水要求经过UASB处理后（进水温度要求在30度以上）出水COD＜2000mg/LpH：6～9UASB反应器工艺介绍：UASB即上流式厌氧污泥床(Up-flow Anaerobic SludgeBed)反应器，反应器工作时，污水经过均匀布水进入反应器底部，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体在反应器的上部有三相分离器，沼气与水、污泥进入三相分离区分离，污泥回流入污泥区，沼气收集利用，水溢流外排。
UASB的COD 负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
优点介绍：消耗能源少，能回收大量的沼气，确实做的废水资源化利用，处理费用便宜，是好氧处理的费用十分之一，。
处理负荷高，占地少，能有效地减少臭气的产生，产泥量少，容易脱水，对氮、磷营养物需求量少，能处理高浓度有机污水，不须稀释，能间断或季节性运行。
UASB池体：池体结构:半地上钢混矩形池（新建）设计流量： Q=7m3/h数量：1座分2格池体尺寸: B×L×H=7000×14000×7000mm主要设备：设备1：布水系统2套(采用一点一布式)1）布水槽材质:碳钢防腐单池数量:2套单套尺寸：500×6000×500mm2）布水头材质:工程塑料数量:200个（DN25接口）26～32铜制铝塑管接头 200个DN50×25变径 100个DN25布水管 700m特点：满足了水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合；单位面积的进水量基本相同，不会发生废水短路等现象，防止酸败的发生；易观察到进水管布水情况，当堵塞被发现后易被清除。
徐州第二啤酒厂1000m3d啤酒废水处理工程设计说明
**** 学院毕业设计（论文）题目徐第二啤酒厂1000m3/d啤酒废水处理工程设计姓名＿＿＿＿＿＿系（部）＿环境工程与化学系＿＿专业＿环境监测与治理技术＿指导教师＿＿＿＿＿＿＿****年 ** 月 **日徐第二啤酒厂1000m3/d啤酒废水处理工程设计摘要本设计为徐第二啤酒厂废水处理设计。
设计程度为初步设计。
啤酒废水水质的主要特点是含有大量的有机物，属有机废水，故其化学需氧量也较大。
经分析知该处理水质属易生物降解又无明显毒性的废水，可采用两级生物处理以使出水达标。
一级处理主要采用物理法，用来去除污水中的悬浮物质和无机物。
二级处理主要采用生物法,包括厌氧生物处理法中的水解酸化法和好氧生物处理法中的接触氧化法，可有效去除污水中的BOD、COD。
本设计工艺流程为：啤酒废水→格栅→调节沉淀池→提升泵房→水解酸化池→中沉池→接触氧化池→二沉池→处理水整个工艺具有总投资少，处理效果好，工艺简单，占地面积省，运行稳定，能耗少的优点。
关键词：啤酒废水处理，有机废水，水解酸化法，接触氧化法英文题目ABSTRACTThis design is the second beer plant of Xu Zhou beer waste water treatment. The degree of the design is in a preliminary phase. The main distinguishing feature of the beer waste water is that it contains the massive organic matters, so it belongs to the organic waste water.After the analysis, the quality of this processing water belongs to the waste water that easy biology degrade and not have the obvious poison, could use two levels of biological treatments to cause the water drained meet the designated standard. First level of processing mainly uses the physical methods, which removes the suspended matter and the inorganic substance in the sewage. Second levels of processing mainly uses the biology methods, consists of Hydrolytic acidification pond of demand oxygen biology methods and Contact oxidation pond of anaerobic oxygen biology methods, which could remove BOD, COD in the waste water. The technological process of this design is:Beer waste water →Screens →Regulates precipitating tank →To upgrade the pumping station→Hydrolytic acidification pond→In the sedimentation tank→In the sedimentation tank→Secondary sedimentation tank→Treatment waterThe entire technological process have the characteristics of lower investment, good treatment effect, easy technology process，using small area, running steady, and consuming lower energy.KEY WORDS: Beer waste water treatment，organic waste waterHydrolytic acidification pond ，Contact oxidation pond目录前言1第1章概述21.1研究目的与意义21.2. 国外研究现状21.3. 拟采用流程31.3.1啤酒废水的来源与其特点31.3.2. 啤酒生产废水的特点41.4. 本次设计的相关资料121.4.1. 简述131.4.2水量、水质资料131.4.3. 地质资料131.4.4. 用地资料14第2章设计计算152.1. 格栅的设计计算：152.1.1设计说明：152.1.2设计参数：152.1.3. 设计计算：152.2. 水解酸化池的设计计算：172.2.1设计水解酸化池的作用172.2.2酸化水解池设计计算说明182.2.3 酸化水解池设计计算192.3. 接触氧化池的设计计算222.3.1. 概述222.3.2设计计算232.4. 二沉池的设计计算272.4.1. 设计说明：272.4.2. 设计参数:272.4.3. 设计计算：28第3章工程概算30结论35辞36参考文献37外文翻译38参考文献错误!未定义书签。
UASB反应器
UASB反应器根据国内生产运行的经验，在常温条件下,UASB反应器的进水容积负荷选用6.0k g·COD/(cm3·d),COD,BOD的去除率分别为80%和85%，污泥产生率0.10k g·SS/kg·COD,沼气产生率0.41m3/kg·COD.⑴反应区设计计算UASB反应器的有效容积负荷6.0k g·COD/(cm3·d)（配水系统上缘至三相分离器之间的空间）为V=24QS0/N0=115×2000/(6.0×1000)=38(m3) 利用一座UASB反应器，则每座反应器有效容积为38m3，有效水深为4m,则每座反应器面积A=10m2.每座反应器平面尺寸L×K=2m×5m校核水力停留时间t.t=V/Q=38/5=8h(Q=115/24=5m3/h)⑵三相分离器设计计算三相分离沉淀区的表面积同反应区的水平面积，即沉淀区的表面负荷率为q=Q/A=115/(5×1×24)=0.94[m3/(m2·h)]<1.0[m3/(m2·h)] 设上、下三角形集气罩斜面水平倾角分别为55°和60°下三角形集气罩进水缝隙上升，速度Va取1.25m/h,则缝隙面积A1为A1=Q/Va=115/(1×24×1.25)=4(m2)取3条缝隙（即上集气罩有3个），则每条缝隙宽k2为k 2=A1/(L×3)=4/(2×3)=0.67(m)取干舷高度h1=0.5m,h2=0.5m则h3=k1×tg60°=0.5×1.73=0.86(m)沉淀室进水缝隙废水速度V2取1.50m/h,则进水缝隙总面积A2为A 2=Q/ V2=115/(1×24×1.50)=3(m2)每条缝隙宽cdcd= A2/(L×10)=3/(2×6)=0.25(m)>2.0mbd=cd/sin30°=0.25/0.5=0.5(m)取ab=0.4m,上三角形集气罩的位置即可以确定，其高度h4为h 4=（ab×cos60°+k2/2）tg55°=(0.4×0.5+0.67/2)×1.428=0.76(m)(>0.6m,符合要求)h5=ab×sin60°=0.4×0.866=0.35(m)已知上三角形集气罩顶的水深为0.5m,则下三角形集气罩反应器内的位置已确定。
UASB结构详解及其设计要点
UASB结构详解及其设计要点一、UASB原理UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。
在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。
包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。
由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。
累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
二、UASB反应器的构成UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体／颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器第一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床／层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。
反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室（应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。
相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒／絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用）。
UASB的设计计算
6.10 UASB的其他设计考虑
6.10.1． 取样管设计
在池壁高度上设置若干个取样管，用以采取反应器内的污泥样，以随时掌握污泥在高度方向上的浓度分布情况，在距反应器底1.1~1.2m位置，沿池壁高度上设置4根，沿反应器高度方向各管相距0.8m，水平方向各管相距2.0m。取样管选用DN100mm的钢管，取样口设于距地面1.1m处，配球阀取样。
单池产泥
（3）污泥含水率98%，当污泥含水率〉95%时，取
则污泥产量：
单池排泥量：
（4） 污泥龄
6.6 排泥系统的设计
在距UASB反应器底部100cm和200cm高处个设置两个排泥口，共4个排泥口。排泥时由污泥泵从排泥管强排。反应器每天排泥一次，各池的污泥由污泥泵抽入集泥井中，排泥管选钢管DN150mm。
6.10.2 检修
（1） 人孔
为便于检修，在UASB反应器距地坪1.0m处设置 人孔一个
（2） 风
为防治部分容重过大的沼气在UASB反应器内聚集，影响检修和发生危险，检修时可向UASB反应器中通入压缩空气，因此在UASB一侧预埋压缩空气管（由鼓风机房引来）
（3） 采光
为保证检修时采光，除采用临时灯光外，不设UASB预盖。
或
沿AB方向水流速度：
式中：B—三项分离器长度，m；
N—每池三项分离器数量；
气泡上升速度：
式中： —气泡直径，cm；
—液体密度，g/cm3；
—沼气密度，g/cm3；
—碰撞系数，取0.95；
—废水动力黏滞系数，g/(cm.s)；
—液体的运动黏滞系数，cm2；
设气泡直径 ，设水温30。C， ，
， ；
厌氧uasb反应器工艺流程
厌氧uasb反应器工艺流程
一、反应器结构
厌氧反应器是一种混合反应器,主要包括反应器本体和上下配套设备。
反应器本体一般为圆柱形或圆柱体,设置在独立的反应舱内。
底部设有污水分配槽,中间设有介质填充层,上方设有蒸汽除去设备。
二、工艺流程
1. 污水进入反应器后,通过污水分配槽均匀分配到反应器下部。
2. 污水从下往上通过介质填充层,同时发生生物降解反应。
介质表面有大量厌氧菌定殖,利用污水中有机物为碳和能源源进行生长和繁殖。
3. 经过生物降解后,污水经上升的同时将生成的甲烯酸盐等气体带离。
气体通过蒸汽除去设备去除。
4. 经浸泡和生物脱氧处理后的污水流出反应器顶部。
脱水后产生的污泥沉淀在反应器底部。
5. 定期清除反应器底部堆积的污泥,进行隔离处置。
三、特点
1. 反应速度快,生化减除率高。
2. 无需搅拌,操作简单。
3. 占地面积小,投资价低。
4. 适用于小流量的城市和工业废水处理。
UASB完整计算版
UASB工艺设计计算一、UASB反应器设计说明(一)工艺简介：UA SB 是升流式厌氧污泥床反应器的简称, 是由荷兰W agen ingen 农业大学教授L et t inga 等人于1972～1978 年间开发研制的一项厌氧生物处理计术, 国内对UA SB 反应器的研究是从20 世纪80 年代开始的. 由于UA SB 反应器具有工艺结构紧凑,处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点,UA SB 反应器是目前研究最多, 应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺[ 1 ]1.UA SB 反应器基本构造如图12.UA SB 的工作原理：如图1 所示, 废水由反应器的底部进入后, 由于废水以一定的流速自下而上流动以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌作用, 废水与污泥充分混合, 有机质被吸附分解, 所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出, 含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区, 由于沼气已从废水中分离, 沉降区不再受沼气搅拌作用的影响. 废水在平稳上升过程中,其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分, 从而保证了反应器内高的污泥浓度. 含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出. UA SB 反应器中可以形成沉淀性能非常好的颗粒污泥, 能够允许较大的上流速度和很高的容积负荷. UA SB 反应器运行的 3 个重要的前提是: ①反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥; ②出产气和进水的均匀分布所形成良好的自然搅拌作用; ③设计合理的三相分离器, 能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内(二)设计作用UASB，即上流式厌氧污泥床，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑，效率高的厌氧反应器。
它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。
设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计成绩评定表设计任务书一、设计题目3000m3/d垃圾渗沥液厌氧处理的UASB反应器设计二、原始资料1. 处理流量Q＝3000m3/d2. 水质情况：BOD5=6000mg/L CODcr=12000mg/L SS=2000mg/L pH=6~9NH4-N=1000mg/L 三、出水要求BOD5=600mg/L CODcr=1200mg/L SS=200mg/L pH=6~9NH4-N=60mg/L四、设计内容1.方案确定按照原始资料数据进行处理方案的确定，拟定处理工艺流程，选择各处理构筑物，说明选择理由，UASB工艺说明包括原理、结构特点、设计原则、保温、防腐、控制等说明，论述其优缺点，编写设计方案说明书。
该课题工艺为预处理(加药混凝、氨吹脱)加UASB反应器。
2.设计计算进行UASB反应器的体积、三相分离器、布水系统、出水系统的计算，去除效率估算；效益分析3.制图UASB 设备的平面布置图、、三相分离器制造图、管道连接接口大样图4.编写设计说明书、计算书五、设计成果1. 设备平面布置图、剖面图1张（A1）2. 三相分离器制造图、管道连接接口大样图1张(A4)3.设计说明书、计算书一份六、时间分配表(第19周)七、成绩考核办法根据设计说明书、设计图纸的质量及平常考核情况由指导教师按优、良、中、及格、不及格评定成绩。
指导教师：曾经、彭青林长沙理工大学化学与生物工程学院环境工程教研室2011年11月目录第一章概述 (6)1.1 引言 (9)1.2 UASB的由来 (9)1.3 设计说明 (9)1.3.1基本原理 (9)1.3.2基本设计 (9)1.3.3满足要求 (9)第二章垃圾渗滤液工艺流程的确定 (9)2.1 工艺流程图 (9)2.2 预处理设施 (9)2.2.1 格栅 (9)2.2.2 调节池 (10)2.2.3 氨吹脱 (10)2.2.4 加药混凝 (10)2.3 UASB反应器的结构 (11)2.3.1 UASB反应器的组成 (11)2.3.2 三相分离器 (12)2.3.3 进水和配水系统 (13)2.4 UASB工艺的优缺点 (13)2.5 UASB工艺的设计原则 (14)第三章设计计算 (15)3.1 预处理设计 (15)3.1.1 混凝沉淀池 (15)3.1.2 吹脱塔 (15)3.1.3 预处理后数据 (15)3.2 UASB反应器的设计 (15)3.2.1反应器池体 (15)3.2.2反应器的几何尺寸 (15)3.2.3 反应器水力停留时间 (16)3.3 进水、配水系统设计 (16)3.4 三相分离器的设计 (17)4.4.1 回流缝设计 (17)4.4.2 沉淀区设计 (19)4.4.3 气液分离设计 (19)3.5 出水系统的设计 (19)3.6 排泥系统 (20)3.7 浮渣清除方法的考虑 (20)3.8 防腐措施 (20)第四章辅助设施及简图 (20)4.1 剩余沼气燃烧器 (21)4.2 保温加热设备 (22)4.3 监测和控制设备 (22)4.4 高程布置图 (22)4.5 平面布置图 (22)第五章出水水质计算及效益分析 (23)第六章总结 (24)参考文献 (25)第一章概述1.1 引言垃圾渗滤液的主要两大特点和难点就是其氨氮浓度高以及可生化性差,指垃圾在堆放和填埋的过程中由于发酵并在地表地下水、天然降水的浸泡或冲刷下而滤出的污水。
据有关国内外资料表明，现有的垃圾滤液处理工艺主要采用传统的物化法和生物处理法。
以混凝、沉淀、吸附、膜处理和深度氧化等为主的常见物比化法对垃圾渗滤液的处理不受水质水量的影响，出水水质稳定，对BOD/CODcr值较低的难生物降解的垃圾渗滤液较为有效，但需要投加大量的吸附剂和混凝剂，运行成本过高，且不易管理。
生物处理包括好样处理、厌氧处理以及二者联合处理。
好氧处理以传统的活性污泥、氧化沟、氧化塘、生物转盘等方法为代表，其中以延时曝气活性污泥法应用最多。
厌氧处理法主要有厌氧接触法、厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床及分段厌氧消化等。
目前国内外多采用的厌氧与好氧联合处理法，由于对垃圾渗滤液中过高氨氮浓度未引起足够重视，造成高氨氮对生物处理产生严重的抑制作用，影响出水，整体处理效果不佳。
结合物化和生物处理法的优点，充分考虑过高氨氮对微生物的抑制作用设计一套“脱氨—混凝沉淀—高效厌氧（UASB）—接触氧化”工艺对某垃圾场的垃圾渗滤液进行专项处理厌氧生物处理以其独有的特征，在各方面都获得了广泛的应用，例如酿酒、制糖、淀粉生产、造纸、医药、食品加工以及化学工业等高浓度及难降解有机工业废水的处理。
厌氧生物处理之所以有如此广泛的应用，是因为它有着好氧生物处理所不具有的优点。
它可消除气体排放的污染；能处理高浓度的有机废水；可承受较高的有机负荷和容积负荷；厌氧污泥可以长期贮存，添加底物后可实现迅速反应。
而升流式厌氧污泥床UASB工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源—沼气的一项技术。
对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。
1.2 UASB的由来1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计。
利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三项分离器。
使活性污泥的停留时间与废水的停留时间分离，行成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏形。
1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制行成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。
颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第二代厌氧反应器的诞生奠定了基础。
1.3 UASB的设计说明1.3.1 基本原理UASB反应器主要包括主体部分和水封及沼气处理等附属设施，如图所示。
UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。
在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
经过反应后的沼气由上部的分离器送出，液体则经出水堰流出反应器。
1.3.2 基本设计UASB的工艺设计主要是计算UASB的容积、产气量、剩余污泥量、营养需求的平衡量。
UASB的池形状有圆形、方形和矩形。
污泥床高度一般为3-8m，多用钢筋混凝土建造。
当污水有机物浓度比较高时，需要的沉淀区与反应区的容积比值小，反应区的面积可采用与沉淀区相同的面积和池行。
当污水有机物浓度低时，需要的沉淀面积大，为了保证反应区的一定高度，反应区的面积不能太大时，则可采用反应区的面积小于沉淀区，即污泥床上部面积大于下部池形。
1.3.3 满足要求气液固三相分离器是UASB的重要组成部分，它对于污泥床的正常运行和获良好的出水水质起十分重要的作用，因此设计时应给予特别的重视。
三项分离器应满足以下几点要求：（1）、混合液进入沉淀区之前，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉淀区影响沉淀。
（2）、沉淀器斜壁角度约可大于45度角。
（3）、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h。
（4）、处于集气器的液-气界面上的污泥要很好的使之浸没于水中。
（5）、应防止集气器内产生大量泡沫。
第2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度-面积比来加以满足。
对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制。
对于中等浓度和高浓度污水，在极高负荷下，单位横载面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。
污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤作用。
如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的气泡来完成的。
因此，一般采用多点进水，使进水均匀分布在床断面上，其中的关键是要均匀——匀速匀量。
UASB容积的计算一般按有机物容积负荷或水力停留时间进行，设计时通过实验决定参数或参考同类废水的设计和运行参数。
第二章垃圾渗滤液工艺流程确定2.1 工艺流程图工艺过程：原水进入调节池后，先后经过调节池、吹脱塔和混凝沉淀池后尽可能均匀地从反应器底部进入，向上通过厌氧污泥床，与颗粒污泥充分接触，发生厌氧反应，在厌氧状态下产生沼气。
废水的向上流动和产生的大量沼气的上升对反应器内的颗粒污泥起到了良好的自然搅拌作用，引起污泥的内部循环，使一部分污泥向上运动，在污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。
在含有颗粒污泥的废水进入分离区后，附着在颗粒污泥上的气泡和自由气泡撞击到分离区中三相分离器气体反射板的底部，与污泥和废水发生分离，被收集在反应器顶部三相分离器的集气室内；释放气泡后的颗粒污泥由于重力作用沉淀到污泥层的表面，返回反映区；经过反应后的沼气由上部的分离器送出，液体则经出水堰流出反应器。
2.2 预处理设施一般渗沥水中含有悬浮物质，由于垃圾来源广泛，废水中悬浮物质含量的变化范围很广，从每升中含有几十、几百毫克，直到几千甚至上万毫克。
为了保护后续处理能够正常进行，以及降低其他处理设施的处理负荷，通常在废水进行生物或化学处理之前先将这些悬浮物尽可能地用简单的物理方法予以去除，即进行预处理，内容包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池以及沉砂池等。
2.2.1格栅格栅是由一组（或多组）相平行的金属栅条与框架组成。
倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。
当拦截的栅渣量大于0.2m3/d时，一般采用机械清渣方式；栅渣量小于0.2m3/d时，可采用人工清渣方式，也可采用机械清渣方式。
因此本设计采用机械清渣方式，具体来讲，选用旋转鼓筒式格栅。
本次设计选取中格栅宽度s=40mm；栅条间隙b=15mm；栅前水深h=0.3m；过栅流速v=0.5m/s；安装倾角a=45°。
2.2.2 调节池作用：为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置调节池。