后浇带回顶加固支撑技术交底2013.1.20
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、工程概述后浇带模板工程是指在混凝土结构的施工过程中，为了保证混凝土后浇带的质量和施工效率，采用模板进行支撑和固定的工程。
本文将详细介绍后浇带模板工程的技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 模板材料选择模板材料应具备足够的强度、刚度和稳定性，常用的材料有钢模板、木模板和塑料模板等。
根据工程需要选择合适的模板材料，并进行检查和验收。
2. 模板安装(1) 模板的安装应符合设计要求和施工图纸，模板的尺寸、位置和固定方式应正确无误。
(2) 模板的支撑应牢固可靠，支撑间距应符合规范要求，支撑点应均匀分布，且支撑点应位于混凝土后浇带的内部。
(3) 模板的连接应牢固可靠，连接处应平整无缝隙，连接点应固定牢固，以防止模板在混凝土浇筑过程中的移动和变形。
3. 模板表面处理(1) 模板表面应平整光滑，无明显凹凸和破损，以确保混凝土后浇带的表面平整度和光洁度。
(2) 模板表面应进行防粘处理，可使用脱模剂或防粘涂料，以防止混凝土与模板粘结，便于后续的脱模工作。
4. 模板支撑调整在混凝土浇筑过程中，模板的支撑应随时进行调整，以保证模板的水平度和垂直度。
特别是在大面积浇筑时，应加强对模板支撑的监测和调整，确保混凝土浇筑的质量和安全。
三、施工流程1. 模板安装准备(1) 根据施工图纸和设计要求，准备好所需的模板材料、支撑材料和连接件等。
(2) 检查和验收模板材料，确保其质量和规格符合要求。
(3) 根据设计要求确定模板的尺寸、位置和固定方式，并进行标记。
2. 模板安装(1) 按照设计要求和标记线，进行模板的支撑和固定。
(2) 检查模板的水平度和垂直度，进行必要的调整和修正。
(3) 进行模板的连接，确保连接处平整无缝隙，并进行牢固的固定。
3. 模板表面处理(1) 对模板表面进行清洁和修整，确保其平整光滑。
(2) 进行防粘处理，可使用脱模剂或防粘涂料，涂刷均匀。
4. 混凝土浇筑(1) 在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、工程概述后浇带模板工程是指在混凝土结构施工中，为保证混凝土浇筑的质量和施工进度，采用模板搭建暂时支撑系统，用于支撑和固定混凝土浇筑完成后的后浇带部份。
本文将详细介绍后浇带模板工程的技术要求和施工流程。
二、材料准备1. 模板材料：选择坚固、耐用、无裂缝的木材或者钢模板，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 支撑材料：使用优质的钢管或者钢板作为支撑材料，确保支撑系统的坚固性和稳定性。
3. 固定材料：使用合适的螺栓、螺母等固定材料，确保模板和支撑材料的连接坚固可靠。
三、施工流程1. 模板搭建：根据施工图纸和设计要求，确定后浇带的尺寸和位置。
按照先搭建上部模板，再搭建下部模板的顺序进行。
确保模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
2. 支撑系统搭建：根据后浇带的高度和长度，确定支撑材料的规格和数量。
按照设计要求，在混凝土浇筑前，搭建支撑系统，确保支撑材料的间距和布置符合要求。
3. 模板和支撑材料的连接：使用螺栓、螺母等固定材料将模板和支撑材料连接起来，确保连接坚固可靠，不浮现松动和脱落现象。
4. 模板和支撑材料的调整：在搭建完成后，对模板和支撑材料进行调整，确保其水平度和垂直度符合要求。
同时，对支撑材料进行加固，确保其承载能力满足后浇带的负荷要求。
5. 混凝土浇筑：在模板和支撑系统搭建完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填充后浇带空间，并顺利固化。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 模板和支撑材料的检查：在使用前，对模板和支撑材料进行检查，确保其无破损、变形和腐蚀等质量问题。
2. 模板和支撑材料的安装检查：在搭建过程中，对模板和支撑材料的安装进行检查，确保其连接坚固、水平度和垂直度符合要求。
3. 混凝土浇筑质量的检查：对混凝土的流动性、坍落度、密实性等进行检查，确保混凝土浇筑质量符合设计要求。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、项目背景后浇带模板工程是建造施工中的重要工序，用于支撑和固定混凝土的浇筑，并保证混凝土的均匀性和强度。
本次技术交底旨在详细介绍后浇带模板工程的施工流程、材料要求、安全注意事项等内容，以确保施工质量和工作安全。
二、施工流程1. 准备工作：a. 确认施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸和要求。
b. 检查施工区域，确保地面平整、无杂物，并进行必要的清理和处理。
c. 准备所需材料和工具，包括后浇带模板、支撑杆、螺栓等。
2. 模板安装：a. 根据施工图纸要求，确定后浇带的尺寸和形状。
b. 将后浇带模板按照设计要求进行拼装和调整，确保模板的稳固和密合。
c. 使用支撑杆将模板固定在地面上，保证模板的水平和垂直。
3. 钢筋布置：a. 根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和位置布置在模板内。
b. 确保钢筋的连接坚固，不得有松动或者错位的情况。
c. 在需要加固的位置，使用螺栓将钢筋与模板固定。
4. 浇筑混凝土：a. 在模板内铺设隔离膜，防止混凝土与模板直接接触。
b. 按照设计要求，将混凝土均匀地倒入模板内，使用振动棒排除气泡。
c. 确保混凝土的浇筑速度和厚度均匀，以避免浮现空洞和裂缝。
5. 后续处理：a. 在混凝土刚浇筑结束后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
b. 根据设计要求，及时拆除模板和支撑杆，进行后续的修整和整理工作。
c. 检查后浇带的质量和外观，确保达到设计要求和施工规范。
三、材料要求1. 后浇带模板：采用优质的木材或者钢板制作，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土的压力和振动。
2. 支撑杆：选用高强度的钢材制作，长度可调节，能够稳定固定模板并承受一定的荷载。
3. 钢筋：按照设计要求选用合适规格的钢筋，具有足够的强度和抗拉性能。
4. 螺栓：选择符合标准的螺栓，用于固定钢筋和模板，保证连接的坚固性。
5. 混凝土：按照设计要求选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和流动性。
四、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，掌握后浇带模板工程的施工技术和安全操作规程。
技术交底：后浇带模板独立支撑
后浇带模板支设交底
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。
2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。
3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。
图1：后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除。
注：一经发现违章操作将于严惩。
后浇带独立支撑技术交底 (2)
（6）待混凝土达到一定强度，将后浇带两侧梁板进行凿毛处理，拆除梁侧模板，将凿毛出来的混凝土碎渣集中清扫到梁侧开设的清扫口位置，统一进行清除，然后用模板盖住后浇带进行保护，顶板后浇带两侧砌两皮灰砂砖挡水坎。
（1）在距离后浇带边150mm的位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后பைடு நூலகம்据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；
（2）后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同方案；
（3）独立后浇带模板及方木与两侧断开，超出独立支撑架最外侧立杆100mm；
（4）独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于1m，并等间距设置3个旋转扣件固定；
后浇带模板加固剖面图
6待混凝土达到一定强度将后浇带两侧梁板进行凿毛处理拆除梁侧模板将凿毛出来的混凝土碎渣集中清扫到梁侧开设的清扫口位置统一进行清除然后用模板盖住后浇带进行保护顶板后8005050此处的支撑架龙骨模板与周边完全分割
后浇带、施工缝模板，采用15mm厚木胶合板，后浇带宽度为800mm，后浇带区域模板待后浇带浇筑完成后拆除。后浇带在相邻结构浇筑满两个月后进行浇注，浇筑混凝土前清理干净后浇带处的模板、钢筋，留设好标养试块。具体做法如下：
21.后浇带施工技术交底
交底部位王体结构工序名称混凝土工程交底提要：1、一般规定、2、施工准备、3、工艺流程及操作要点 4、质量标准 5、安全生产、现场文明施工、 6、成品保护 交底内容：3、施工工艺流程及操作要点3.1筏板（防水板）后浇带 3.1.1工艺流程测量放线混凝土坡浇筑底层钢筋绑扎r 止水板下钢板网固定r 止水板固定r 止水板上钢板网固定 "上层钢筋绑扎"后浇带封堵3.1.2操作要点1根据图纸设计位置， 放出后浇带位置线， 在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm 宽,设计钢筋保护层厚度高的细石W,位置应放在边线以内。
2为防止筏板磔灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土坡达到强度后开始绑扎板底层钢筋。
3在后浇带边线位置，沿后浇带支立一个上下层钢筋 1/2净距的双层钢板网片，网片钢丝网不低于 80目。
网片横撑、竖撑均采用 ①12钢筋，横撑钢筋间距不大于 200mm ，竖撑钢筋间距为400mm ，每1m 左 右将立筋和筏板钢筋焊接①12斜撑，斜撑夹角45 °，以固定网片。
止水钢板下面的钢筋网片下端留设 50mm 的钢丝网，深入板底，与混凝土梗共同封堵板底部的混凝土浆。
图3.1.2-1JS 浇带钢板网片示意图工程名称青岛市重庆南路99号优四方项目三、四期工程4#楼施工单位 大元建设集团有限公司1、一般规定、2、施工准备、3、工艺流程及操作要点4、质量标准5、安全生产、现场文明施工、6、成品保护交底内容：4后浇带止水板采用①12钢筋焊接固定后，止水板上部钢丝网片固定方法与下部钢丝网片相同。
上层钢筋上方绑扎50 x 100mm方木，阻挡板上层钢丝网片以上碌浆，用15mm厚废旧覆面胶合板封堵后浇带上口，防止垃圾杂物落入后浇带。
5两侧混凝土浇筑完成并终凝后拆除混凝土现，重新用废旧模板封堵。
3.2地下室剪力墙后浇带3.2.1工艺流程制作混凝土预制板T后浇带两侧混凝土凿毛、钢筋整理T后浇带预制板安装及抹灰T外剪力墙防水施工T 外剪力墙防水保护层施工T室外土方回填T剪力墙内侧模板安装T后浇带混凝土浇筑3.2.2操作要点1提前制作混凝土预制板，强度不小丁C25 ,宽600mm，长度为后浇带宽度加600mm , 厚度为80mm ,内配①10@100单层双向三级钢筋，并在板上预留4个M18孔洞，作为固定点。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底技术交底：后浇带模板工程一、工程概述后浇带模板工程是建筑施工中的一项重要工作，用于支撑和固定混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和强度。
本文将详细介绍后浇带模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项。
二、施工要求1. 材料准备1.1 后浇带模板：选择优质的防水、耐用的模板材料，并保证尺寸准确。
1.2 支撑材料：选用强度高、稳定性好的支撑材料，确保支撑结构牢固可靠。
1.3 钢筋：按照设计要求选择合适的钢筋，并进行验收合格。
1.4 混凝土：采用符合标准的混凝土材料，并按照设计配比进行搅拌。
2. 施工准备2.1 确定后浇带模板的位置和尺寸，进行标线和测量。
2.2 清理施工现场，确保基础平整、无杂物。
2.3 检查支撑结构的稳定性和垂直度，确保支撑牢固可靠。
3. 施工工艺3.1 模板安装：根据设计要求和标线，将后浇带模板安装在支撑结构上，并进行调整，确保模板的水平度和垂直度。
3.2 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置钢筋，注意钢筋的间距和固定。
3.3 焊接连接：对于大跨度的后浇带模板，需要进行焊接连接，确保模板的整体稳定性。
3.4 模板密封：使用防水胶或胶带对模板进行密封，防止混凝土渗漏。
3.5 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，按照设计要求进行振捣和养护。
4. 施工注意事项4.1 施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
4.2 模板安装时要注意调整水平度和垂直度，确保模板的整体稳定性。
4.3 混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土塌落和空鼓现象。
4.4 施工现场要保持清洁，及时清理杂物和浇筑过程中产生的废料。
4.5 施工结束后，要及时拆除模板，并对施工现场进行清理和整理。
三、施工流程1. 施工准备：清理施工现场、检查支撑结构、准备材料。
2. 模板安装：根据设计要求安装后浇带模板，并进行调整。
3. 钢筋布置：按照设计要求在模板内布置钢筋。
4. 焊接连接：对于大跨度的后浇带模板，进行焊接连接。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、任务背景后浇带模板工程是建筑施工中的重要环节，它用于保护混凝土结构的正常硬化和固化过程。
为了确保后浇带模板工程的质量和安全，需要进行技术交底，明确工程要求、施工方法和注意事项等。
二、工程要求1. 后浇带模板的材料选择：后浇带模板的主要材料为胶合板、钢模板和木模板。
胶合板应符合国家标准，具备足够的强度和稳定性；钢模板应符合设计要求，具备防锈和耐腐蚀的特性；木模板应具备足够的硬度和防水性能。
2. 后浇带模板的搭设：搭设后浇带模板前，需对施工现场进行清理，确保地面平整。
根据设计要求，选择合适的模板材料，并按照设计图纸进行搭设。
模板的固定应牢固可靠，避免出现松动和变形。
3. 后浇带模板的施工方法：（1）模板调整：在搭设模板之前，需要对模板进行调整，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
（2）模板支撑：模板支撑应坚固稳定，支撑点的位置和数量应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，需进行模板的检查，确保模板的完整性和牢固性。
浇筑过程中，应采取适当的措施防止混凝土泄漏和堆积。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，可进行模板的拆除。
拆除过程中，应注意避免对混凝土结构造成损坏。
4. 后浇带模板的注意事项：（1）施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，防止影响施工质量。
（2）施工人员应穿戴好安全装备，遵守相关安全规定，确保施工安全。
（3）施工过程中应注意防水、防火等安全措施，确保施工质量和人员安全。
三、工程数据以某建筑工地的后浇带模板工程为例，提供以下数据：1. 后浇带模板面积：1000平方米2. 模板材料：胶合板、钢模板、木模板3. 模板搭设时间：2天4. 混凝土浇筑时间：3天5. 模板拆除时间：1天四、总结后浇带模板工程技术交底是保证工程质量和安全的重要环节。
通过明确工程要求、施工方法和注意事项等，可以有效指导施工人员进行后浇带模板工程，确保工程质量和安全。
在施工过程中，需严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证模板的牢固性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
具体做法详见：附图一、顶板后浇带回顶及支模剖面图；
附图二、顶板后浇带回顶平面图。
4、后浇带处后浇混凝土浇注时间与施工进度一般是存在矛盾的，特别是底模的支撑架滞后拆卸对后序施工有一定影响，对此要事先筹划安排好，绝对避免发生强行提前浇筑后浇带的后浇混凝土的情况；因为对后浇带后浇混凝土的浇注时间的严格控制是基于对主体结构的负责，因此严禁因为抢工期而随意缩短后浇混凝土应当间隔的时间。
5、后浇带浇注前，对接缝处刷一道高标号的砂浆，并对两侧混凝土表面按设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在浇注两边的混凝土前已安放好），最后在后浇带四周刷水泥浆两遍后，立即进行后浇带混凝土浇筑。
二、施工措施：
1、后浇带的支撑方案：当地下车库顶板后浇带两侧混凝土浇筑完毕，底面模板及支架拆除后，立即对后浇带两侧梁板进行回顶重新支设模板支撑；同时，现场施工时，对各楼号及地下车库在进行混凝土浇筑，其混凝土泵车行走路线及汽车泵、地泵及其他起重机械设备架设位置处，须提前通知技术部，进行车库顶板梁荷载复核验算，验算通过时方可架设，尤其当位于后浇带附近处。
（1）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
（3）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
对于顶板主梁处采用18#号工字钢回顶的方式或增设构造柱，间距同框架柱间距。
具体做法详见：附图三、顶板后浇带加固示意图。
四、注意事项：
1、后浇带施工的过程中要注意安全，重新检查后浇带模板独立支撑，后浇带所在跨内梁、板在混凝土强度没有达到100%前,该跨度内模板不得拆除,以确保构件结构整体和稳定性。
2、安全管理措施
后浇带端的梁板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑背楞材料选用5080mm通长设在梁板底支架系统采用4830钢管搭设多排支撑架体架体钢管顶端放置可调顶托木方架设在u型可调顶托上调节u型可调顶托使用长度300mm多排支撑架体纵向间距600mm横向间距600mm根据层高设三道水平杆最大步距1650m下部200高处设一道扫地杆后浇带两侧多排架横杆每隔两道横杆横向拉通一次间距18m
三、后浇带两侧加固处理及模板支设：
后浇带端的梁、板回顶，均采用扣件式钢管脚手架支撑，背楞材料选用50×80mm木枋通长设在梁板底，支架系统采用Ф48×3.0钢管搭设多排支撑架体，架体钢管顶端放置U型可调顶托，木方架设在U型可调顶托上，调节U型顶托，将木枋与梁底、板底顶撑牢固，U型可调顶托使用长度≤300mm，多排支撑架体纵向间距600mm，横向间距600mm，根据层高设三道水平杆，最大步距1.650m，下部200高处设一道扫地杆，后浇带两侧多排架横杆每隔两道横杆横向拉通一次，间距1.8m。
（4）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
（5）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
（6）搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
地下车库后浇带技术交底
工程名称
苏州保利观湖国际二期二标段工程
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
交底部位
地下车库所有后浇带
工序称
后浇带回顶加固交底
交底内容：
一、后浇带布置：
本工程主要有两种后浇带，楼座与单体之间为沉降后浇带，其他为伸缩后浇带，底板与顶板后浇带位置相同，沉降后浇带于主体结构完成后两个月内进行浇筑混凝土封闭，伸缩后浇带于两侧混凝土浇筑完成后60天内进行浇筑混凝土封闭，后浇带位置，具体详见：附图--最新后浇带平面布置图。
2、顶板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取双层胶合板封闭的措施。
3、后浇带的质量要求：沉降后浇带应在其主体封顶两个月后再进行浇注，浇注的混凝土强度等级比（比相邻部位）高一级的早强、补偿收缩混凝土浇注，并加强养护。后浇带所在跨内梁、板在混凝土强度没有达到100%前,该跨度内模板不得拆除,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性，后浇带部位的钢筋不截断。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。