混凝土配合比参数对泌水、离析的影响
【离析泌水不能混为一谈】实实在在大谈泌水
【离析泌⽔不能混为⼀谈】实实在在⼤谈泌⽔搅拌站的、试验室的、开搅拌车的以及门⼝扫地阿姨都在围观的公众号~别把泌⽔和离析混为⼀谈！混凝⼟泌⽔是指混合料浇灌之后到开始凝结期间，固体粒⼦下沉，⽔上升，并在表⾯析出⽔的现象。
泌⽔的同时，混合料发⽣沉降收缩。
泌⽔的结果会使表⾯混合料含⽔量增加，硬化后混凝⼟表⾯强度下降，并产⽣⼤量容易剥落的“粉尘”。
上升的⽔还会聚结在粗集料或钢筋的下⽅，硬化后成为空隙，出现弱粘结地带。
上升的⽔在其后留下⽔的通道，降低了混凝⼟的抗渗性和抗冻性。
在和模板的交界⾯上，泌⽔会把⽔泥浆带⾛，仅留下砂⼦，出现“砂纹”现象。
混凝⼟泌⽔也不全是害处，它具有双重性。
少量泌⽔，不⼀定是有害的，只要在泌⽔过程中不受到搅乱，任其蒸发，可降低混和料的实际⽔灰⽐，防⽌表⾯⼲燥，便于表⾯修理。
混凝⼟的泌⽔和离析常常是伴⽣的，离析和泌⽔也容易混为⼀谈。
混凝⼟的离析是指混合料的各组份分离，造成不均匀和失去连续性的现象。
离析是由于构成混合料的各种离⼦⼤⼩、⽐重不同引起的。
显然混凝⼟离析是不可避免的，但适当的配合⽐和合理的操作却是可以尽量地减少离析。
混凝⼟离析分两种情况：⼀种是粗集料从混合料中分离，因为他们⽐细集料更易于沿着斜⾯下滑或在模内下沉；另⼀种是稀⽔泥浆从混合料中淌出，这主要发⽣在流动性⼤的混凝⼟。
离析的结果是混凝⼟的匀质性降低，整体性差，结构的承载⼒下降。
与⽔泥变化有本质联系砼⾏这⼏年都反映泌⽔常常碰到，这种情况正好与⽔泥、外加剂的不断变化发⽣在同⼀时期，这不是完全的巧合，⽽是有着本质的联系。
由于近年⽔泥采⽤新标准，使不少⼚家在配料、⽣产⼯艺、⽔泥化学组分和矿物组成、⽔泥细度和混合材等在⼀定程度上发⽣了变化。
⽔泥的变化必然导致⽔泥与外加剂适应性的变化，使原来的平衡被打破。
这时外加剂作为混凝⼟的重要性能调节材料，却由于其本⾝原材料的变化也在发⽣着不⼩的变化，特别是从外加剂成本考虑，外加剂⽣产企业在不断地采⽤可以降低其成本的新材料，这些新材料可能在某些⽅⾯会对混凝⼟性能有⼀定的改善，但每⼀种新材料的诞⽣是需要长期应⽤，找出其适应各种材料性能、⽣产条件、结构类型、施⼯和浇筑以及养护情况的解决⽅案时才能在⼯程中⼴泛应⽤，仓促的⼤量应⽤必然导致不良后果。
混凝土配合比设计中如何考虑经济性
混凝土配合比设计中如何考虑经济性在建筑工程中，混凝土是使用最为广泛的材料之一。
而混凝土配合比的设计不仅关系到混凝土的质量和性能，还对工程的成本和经济性有着重要的影响。
在保证混凝土质量满足工程要求的前提下，如何通过合理的配合比设计来降低成本，提高经济性，是每个工程技术人员都需要认真思考的问题。
首先，我们要了解混凝土配合比设计的基本原理。
混凝土是由水泥、砂、石、水和外加剂等组成的复合材料。
其强度和性能主要取决于这些组成材料的比例和性质。
在配合比设计中，需要根据工程要求确定混凝土的强度等级、工作性能（如坍落度）等指标，然后通过试验和计算确定各种材料的用量比例。
在考虑经济性时，原材料的选择是一个关键的环节。
水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，但其价格相对较高。
因此，在满足强度要求的前提下，应尽量选择价格较低的水泥品种。
例如，可以选择普通硅酸盐水泥而不是特种水泥。
同时，还可以通过掺加适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥，不仅可以降低成本，还能改善混凝土的性能。
砂和石是混凝土中的骨料，其用量较大，对成本的影响也比较显著。
在选择骨料时，应优先考虑当地的资源，以减少运输成本。
同时，要注意骨料的质量和级配。
良好的级配可以减少骨料之间的空隙，从而减少水泥浆的用量，降低成本。
此外，还可以通过合理调整砂率（砂在骨料中的比例）来优化混凝土的配合比，达到降低成本的目的。
水的用量对混凝土的成本影响相对较小，但对混凝土的性能有着重要的影响。
在保证混凝土工作性能的前提下，应尽量减少水的用量，以降低水泥浆的用量和成本。
同时，过多的水还会导致混凝土强度降低和收缩裂缝的产生。
外加剂的使用可以显著改善混凝土的性能，但外加剂的种类和用量需要根据具体情况进行选择和优化。
例如，使用高效减水剂可以在减少水用量的同时保持混凝土的工作性能，从而降低水泥用量和成本。
但外加剂的价格较高，使用时需要进行经济比较，确保其带来的效益大于成本的增加。
除了原材料的选择，配合比参数的优化也是提高经济性的重要途径。
混凝土调整配合比方案
混凝土调整配合比方案（一）明确目标1.混凝土硬化前的目标混凝土在硬化前要保证入模时的混凝土工作性良好、不离析、不泌水，工作性与施工工艺相匹配、施工过程顺利，入模后不泌水、少浮浆。
2.混凝土硬化后的目标混凝土硬化后的力学性能、耐久性能达到设计要求，结构无严重缺陷。
（二）弄清原因1.材料因素材料对混凝土硬化前性能的影响可以归结为三个方面：（1）需水量变化材料的需水量增加时，不做出调整就会使混凝土流动性降低。
例如：骨料含泥量、粉尘含量增加、粉煤灰烧失量增加、使用热水泥、减水剂有效成份降低等因素都会使混凝土需水量增加（不局限于以上因素），与之相反的情况则会使混凝土需水量降低，不做出调整混凝土可能会出现离析、泌水等问题。
（2）含气量变化粉煤灰烧失量增加、砂含泥量增加会导致混凝土含气量降低，如果含气量降低过多，就会使混凝土粘度增加或浆体不饱满、离析等情况，有时粉煤灰等材料的变化会使混凝土含气量大幅度增加，可能有损混凝土强度。
（3）骨料级配变化导致混凝土级配变化主要是因为粗、细骨料颗粒的变化。
例如：粗骨料中较小的颗粒增加、细骨料变粗可能使混凝土的包裹性变差，细骨料太细可能会使混凝土更加粘稠。
2.环境因素（1）温度气温变化对混凝土硬化前性能表现在：一是混凝土流动性损失的速度变化；二是引气混凝土中对含气量影响较大。
（2）混凝土运输时间一个拌合站往往会向多个工点供应混凝土，而不同工点所需要的运输时间必然不同，有时差距还很大。
如果都是按照同一个配合比拌制混凝土而不经过调整的话，混凝土在到达各个工点时的流动性可能会差距很大。
3.影响硬化后性能的因素（1）配合比不能实现预期效果上文中所叙述的影响混凝土硬化前的因素，都有可能使配合比达到预期的效果。
例如：混凝土入模前的工作性不好就难以保证混凝土均匀、密实，那么硬化后的性能就无法保证。
如果施工现场向混凝土中加水，就会使水胶比增加，从而使混凝土的力学性能和耐久性降低。
（2）混凝土实体不能均匀密实混凝土不能够均匀、密实有两方面原因：一是管理原因，没能按要求布料、振捣；二是由于混凝土本身不是均匀的，这与配合比不能实现和施工现场的操作关系很大。
混凝土常见质量问题及预防处理
混凝土常见质量问题及预防处理1、蜂窝（1）原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）防治措施：根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
2、露筋（1）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（2）防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
3、混凝土麻面、粘结（1）原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（2）防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂，控制好拆模时间。
4、孔洞（1）原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
5、缝隙与夹渣层（1）原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（2）防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
6、墙体烂根（1）原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
（2）防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或无石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
7、混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落（1）原因：①木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。
②炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。
③冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。
C55混凝土配合比设计
C55混凝土配合比设计一、设计要求强度C55，坍落度180mm ，泵送混凝土。
路途距离：40分钟可到达。
泵送高度初估﹤50m （此项作用选石子最大粒径）、入泵坍落度要求180㎜。
二、设计目的①拌合物的工作度满足设计和规范要求的坍落度及经时损失；粘聚性、保水性合格。
②硬化后在规定龄期的强度满足设计要求。
③耐久性符合设计要求。
④尽可能经济。
三、原材料质量要求四、实验室提供历来C40及以上混凝土强度标准差2011年6月以来C40HB(泵送)28天抗压强度统计：46.5、54.5、47.82011年6月以来C45 HB(泵送)28天抗压强度统计：51.3。
〖普通混凝土配合比设计规程〗JGJ55—2000规定：混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定，计算时，强度试件组数不应少于25组。
故我们只能按无统计资料情况处理。
五、设计原理 1、混凝土强度准备采用以下三种措施： ①掺缓凝高效减水剂 水灰比对混凝土配制的影响决定混凝土强度的主要因素、关键因素是水灰比。
水灰比越小，混凝土强度越高，但塌落度就越小。
塌落度小的混凝土不能满足施工泵送要求，这是一个矛盾对立的二方面。
水灰比由计算配合比强度要求初定，然后通过试配调整。
本设计属大流动性混凝土（混凝土拌合物坍落度大于等于160mm ），采取加入聚羧酸系高性能减水剂措施来获得，减水率应≧20%。
高性能减水剂对混凝土的作用前面提到，既要保证强度，又要保证流动性，必须掺高性能减水剂。
减水剂作用原理：减水剂掺入到水泥浆体系后，由于A C 3水化速度最快，吸附量又大，因此A C 3首先吸附了大量减水剂。
A C 3含量高的水泥与A C 3含量低的水泥相比，在相同减水剂、相同参量条件下，吸附减水剂的量就多，必然影响到水泥浆体系中其他矿物质（S C 3、S C 2、AF C 4等）所需分散剂的数量，因而，显示出混凝土的流动性差。
为此，对于A C 3含量高的水泥需适当增加减水剂的掺量，使流动性得到改善。
混凝土离析的原因和预防
混凝土离析的原因和预防混凝土离析的原因和预防摘要：对混凝土离析原因的分析并有针对性的采取预防措施从而保证混凝土质量。
关键词：混凝土离析原因分析预防措施。
混凝土离析的原因：一是原材料的质量和配合比欠妥；二是操作方法不正确（包括搅拌、运输、浇筑和振捣）。
实践证明混凝土离析多是由于操作不当造成的。
混凝土离析对混凝土的强度、耐久性和匀质性都会造成影响同时也给混凝土浇筑入模和振捣带来不便是造成混凝土蜂窝麻面的主要原因也是造成混凝土不均匀收缩的内在原因。
分层、离析和泌水是混凝土和易性不佳的典型现象。
分层是离析造成的结果泌水是离析的一种表现形式。
混凝土的离析是指各组分分离形成不均匀和失去连续性的现象这是由构成混合料的各种固体颗粒大小和密度不同引起的构件形状和操作方法的差异会使它们之间产生不同的运动产生不同的位移。
例如柱子和墙体等竖直构件往往粗骨料下沉水泥浆上浮上下强度不一造成上弱下强而上部下是与水平构件（梁、板接头的部位或是施工缝部位、节点弯矩所在部位在结构上形成薄弱环节对结构的整体性造成不利影响。
现将预防混凝土离析的措施介绍如下：一、把好搅拌关为了获得质量优良的混凝土要正确选择搅拌机并且制定搅拌制度也就是搅拌时间、投料顺序、进料容量等。
在实践中最容易忽略的是搅拌时间的控制。
搅拌时间过短拌和不均匀会降低混凝土的和易性；搅拌时间过长不仅会影响搅拌机的生产效率也会降低水泥浆的胶凝性使混凝土的和易性降低。
混凝土搅拌时间不应小于规定的最短时间在操作时机手如果没有钟表可以搅拌机的转数为准。
必须使水泥砂浆中没有结块的水泥团和砂浆团使水泥砂浆完全包裹住石子。
因为骨料是干涩无流动性的水泥砂浆作为润滑剂可使混凝土具有流动性和可塑性减小骨料颗粒间的相对阻力。
二、把好装车关混凝土由搅拌机装入手推车或料斗时应尽量使搅拌机的出料板仅位于装载器的中间并使出料板可以调整倾斜度以防止“石窝”和“砂窝”的出现（图1）。
三、把好运输关用手推车、吊斗、料斗或漏斗运输混凝土时应防止振动道路要平坦吊运要平稳要走最短路线用最短时间运输。
混凝土常见质量问题及解决措施
混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施： (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
02
混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌 困难，底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上， 时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质 性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土
预拌混凝土基础知识问答
预拌混凝土应知应会知识1、什么是商品混凝土？2、商品混凝土与现场拌制混凝土相比有何优缺点？3、什么是混凝土强度等级？4、什么是高强混凝土？5、哪些属通用品？6、哪些为特制品？7、何为交货地点？8、何为出厂检验?9、何为交货检验？10、普通混凝土强度等级的种类？11、按混凝土的性能分为哪几种?12、为什么混凝土会有强度?13、为什么混凝土规定28天的强度为标准强度？14、何为混凝土坍落度？15、何为混凝土的扩展度?16、混凝土拌合物的离析是什么样子的？17、怎么样才算标准养护?18、何为同条件养护？19、混凝土常用的养护龄期有几个？20、何为混凝土的抗折强度？21、混凝土的抗渗性指的是什么？22、抗渗混凝土常用的抗渗等级有几个?23、混凝土的抗冻性是指什么？24、混凝土的抗冻性与防冻性有何区别?25、何为混凝土的耐久性？26、有时混凝土拌合物会出现部分石子不粘砂浆,或者像豆腐渣一样不粘乎是什么原因?27、何为标准试块？28、混凝土试模的质量应怎样检查？29、什么叫水泥?30、常用水泥有几个品种？31、水泥复检有哪几个项目?32、为什么水泥要分强度等级呢？33、水泥强度等级如何划分?34、为什么水泥储存不能过期？35、水泥为什么不能受潮？36、水泥为什么不能随意掺合使用？37、为什么水泥有安定性要求？38、什么是水泥初、终凝时间？39、什么叫集料？集料有几类？40、为什么砂石中不能含有泥土、有机物（草根、树叶)等杂质？41、为什么砂、石有级配要求？42、为什么砂子有粗、中、细之分？43、砂子按其细度模数分几类?44、泵送混凝土为什么优先选用中砂？45、石子的颗粒级配有几种?46、泵送混凝土为什么要优先采用连续粒级的石子？47、好石子的质量主要有几项要求？48、好砂子的质量有几项要求？49、混凝土和易性的意义是什么？50、为什么混凝土有和易性要求？51、坍落度测定方法?52、混凝土拌合物主要检测哪几项性能?53、为什么石子的颗粒形状非常重要？54、砂、石的含水率为什么要经常检测、监控？55、料场出现砂子有粗有细应怎么上料？56、料场出现石子粒径差别较大时应如何上料?57、正在生产混凝土时，料场里卸了一车湿砂该怎么办？58、下大雨后料场积水该怎样上料？59、在雨季生产前应注意做好哪几项工作?60、碎石作混凝土强度比卵石要高?61、用卵石作混凝土，施工灌注比碎石容易？62、石子最大粒径为什么有限？63、为什么用片状和针状的石子配出的混凝土强度比较低？64、为什么有普通混凝土及轻骨料混凝土之分？65、为什么混凝土要有配合比？66、向电脑内输入配合比时要不要校核？67、每个生产配合比为什么有三行，应如何使用？68、用于路面或桩基配合比能用于其他部位吗？69、材料的密度、表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度有何区别?70、普通混凝土的容重一般是多少?71、如何预防亏方?72、有的工地反映混凝土亏方怎么办？73、什么是试件制作“十字”法？74、如何用插捣棒手动制作试件？75、为什么不能确定一个通用的配合比？76、为什么搅拌站混凝土配合比大多按重量法计算？77、何为混凝土的初凝和终凝？78、预拌混凝土的凝结时间大约有多长?79、商品混凝土超出初凝时间如何处理？80、何为混凝土的缓凝？是什么原因？81、混凝土拌合水应采用哪几种？82、为什么要严格撑握水胶比？83、为什么多加水，混凝土的流动性增大，而强度降低呢？84、为什么水泥和水同时增加后混凝土的流动性也增加，但强度并不降低？85、为什么砂石稍粗流动性较好？86、为什么配制混凝土要控制砂率？87、什么叫混凝土外加剂？88、减水剂与泵送剂有什么不同？89、混凝土外加剂有哪几种？90、泵送剂进厂应检验哪几个项目？91、好泵送剂的检测状态是什么样的?92、膨胀剂的作用是什么？93、商品混凝土为什么要加入减水剂等外加剂?94、为什么混凝土减水剂的掺量也要严格控制？95、为什么构件越小钢筋越密，要求混凝土的流动性越大？96、什么叫水灰比、水胶比，二者之间有何区别？97、为什么要限制最大用水量？98、为什么要规定每立方混凝土的最小胶凝材料用量？99、为什么混凝土中水泥用量不能过多？100、为什么配制低强度等级混凝土最好不用高强度等级水泥？101、为什么越高等级混凝土需要的水胶比越低？102、拌和混凝土时，使用较多的水泥是否可以造出较高强度的混凝土?103、混凝土配比中多加一些水泥，对于其物理性质有无增加效果？104、为什么用大粒径石子作骨料的水泥用量少，小粒径石子水泥用量大？105、为什么干硬性混凝土硬化快、强度高？106、为什么干硬性混凝土必须采用机械搅拌，且搅拌时间比一般混凝土要长？107、生产控制员对于调整混凝土用水量有什么规定？108、观察搅拌电流能预测混凝土拌合物的干稀程度吗?109、怎样通过电流表来判断混凝土是否搅拌均匀了？110、为什么搅拌机后台的台秤要经常校核？111、混凝土原材料计量允许偏差？112、混凝土拆除模板有什么要求？113、为什么搅拌机有时出料不均匀？114、清理主机内部时应做好哪几项工作？115、泵车、罐车驾驶员应树立什么样的质量意识？116、混凝土运输车为什么要在装料前反转罐体排净污水？117、罐车驾驶员在到达交货地点前，必须进行哪项检查？118、为什么不允许任何人随意向混凝土拌合物内加水？119、为什么要在卸料前快速旋转拌筒？120、为什么要对混凝土拌合物的卸料时间做出限定？121、在泵送混凝土前，为什么必须使混凝土拌合物保持在泵斗内高度标志线以上? 122、驾驶员上车看料时为什么不能把头伸进罐口内？123、为什么搅拌车在装料后要慢速转动?124、混凝土运输为什么越快越好?125、为什么混凝土需要测坍落度损失?126、为什么混凝土运输应避免振动和烈日暴晒？127、影响混凝土拌合物和易性的主要因素？128、为什么浇筑混凝土前必须将模板内打扫干净？129、为什么采用木模板时打混凝土前要浇水湿润？130、为什么混凝土的模板不能漏浆？131、为什么模板不坚固不仅不安全而且影响混凝土质量？132、为什么灌注混凝土自由下落高度不得大于2米？133、为什么混凝土最好连续浇捣，混凝土浇筑不能随意间断或停歇?134、为什么灌注混凝土时不能随意拨动，踩踏钢筋？135、为什么钢筋下面的砂浆垫块不能随意拿掉?136、为什么浇筑混凝土的同时，要留有一定数量的标准养护试块？137、为什么混凝土有标准养护的规定？138、为什么混凝土试块应在同一盘内取样？139、为什么除了标准养护的试件外，还要制作与构件相同条件养护的试件？140、为什么混凝土试块尺寸有时大、有时小?141、混凝土坍落度允许偏差是多少？142、何为坍落度损失？怎样减少坍落度损失？143、为什么混凝土要振捣？144、为什么振捣混凝土时要迅速?145、为什么机械振捣比人工振捣捣好？146、为什么振捣混凝土有时用平板,有时用插入式振捣器？147、为什么插入式振捣器不要触动钢筋？148、为什么插入式振捣器必须快插入，慢拔出？149、为什么振捣混凝土要掌握一定的时间？150、何为混凝土的缓凝？是什么原因？151、为什么有时候会出现凝结时间过长的现象？152、为什么在混凝土刚终凝后不得在其上吊放重物？153、为什么混凝土初凝后严禁碰撞振动？154、为什么混凝土在凝固前不能受雨淋和日光暴晒？155、为什么混凝土要养护过程？156、为什么混凝土的强度与龄期和硬化条件有关？157、为什么火山质水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥的养护时间要长一些？158、为什么混凝土养护洒水的次数应随混凝土龄期和天气而定?159、为什么只有混凝土强度达到1.2Mpa时才允许在上面来往人员，运输工具和架设建造上层结构用的支撑和模板?160、为什么混凝土有拆模时间限制？161、为什么混凝土表面不能有窝蜂、麻面或狗洞？162、为什么混凝土会产生露筋现象？163、为什么混凝土会产生孔洞现象？164、混凝土工程施工中会产生缺棱掉角现象?165、为什么混凝土构件有时要进行非破损检验？166、什么叫回弹检测?167、何为碳化深度?168、什么叫钻芯检测？169、什么情况下采用钻芯检测？170、为什么鉴定混凝土构件强度回弹法检测只能作为辅助性依据，而不能作为结论性依据? 171、为什么拌制混凝土时不能任意加水?172、为什么现场浇筑的混凝土强度有时会不稳定？173、为什么要在浇筑地点取试块？174、夏天浇筑混凝土与冬天比较？175、何为冬期施工?176、在冬期施工时，我们应采取那些措施？177、浇筑混凝土拆模后墙壁梁柱等有窝蜂现象，此是否与混凝土品质或施工品质有关，如何防范?178、使用光滑面的模板，为何拆模后混凝土表面并不光滑？179、浇筑楼板时，因无法连贯完成,问前后差距容许多久，超过时如何处理？180、混凝土浇筑高层混凝土时，水分较多是否影响构体?181、混凝土施工时与气候有无关系？182、为什么混凝土强度有波动?产生波动的主要原因有那些？183、混凝土凝结后，体积会不会发生变化？184、为什么混凝土在板面结构中会经常出现早期收缩裂缝?185、为什么混凝土会产生温度裂缝？186、混凝土造成龟裂的原因？如何防止及发生后如何补救？187、梁上或墙顶上的现浇板容易出现裂缝是什么原因？188、在春季预防混凝土现浇板产生裂缝的最好方法是什么?189、剪力墙开裂常见的裂缝有哪些，如何产生的？190、混凝土板面硬化后表面产生一层硬化但松散砂浆片原因为何？191、地面混凝土施工后为何容易起砂？192、会造成混凝土龟裂的因素除水泥本身外，骨料及水质等其他因素的影响为何？如何防患？193、混凝土浇筑后为何有油墨浮面现象？194、混凝土部分凝结现象？195、什么是假凝？新拌混凝土的假凝是怎样造成的?196、哪些因素影响混凝土的凝结？如何调节混凝土凝结时间?197、目前一般采用预拌混凝土的工程，常见的弊端有哪些？198、装载预拌混凝土的搅拌车，在中途抛锚短时间内无法修补，如何避免车内混凝土凝结? 199、驾驶员上车看料时为什么不能把头伸进罐口内?200、为什么要把顾客当成上帝？201、如何对待顾客？202、泵送混凝土在开始时为什么不能发车过多？203、调度员应注意做好哪几项工作?204、操作员应做好哪几项记录?205、调度员接到任务计划时应问明那些事项?206、如遇到有的工地在确定方量时没估准，最后剩了部分混凝土怎么办？207、有个别工地当混凝土到了工地出现特殊情况不能浇筑时该怎么办？208、为什么在泵送混凝土前要先泵水，再泵水泥砂浆润管?导致堵管。
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混凝土配合比参数对泌水、离析的影响
（1）胶凝材料用量
混凝土配合比中胶凝材料用量偏少，造成混凝土黏聚性差，保水性不佳。
混凝土胶凝材料用量应根据混凝土坍落度适当调整，坍落度较大时，胶凝材料用量相对增加，反之也然。
（2）混凝土用水量偏大
混凝土的用水量对泌水有直接的影响，用水量增加，必然减低浆体的黏聚性，增加泌水的几率。
在生产中，应注意砂石含水率变化情况，及时控制用水量，防止混凝土用水量偏大。
尤其是在冬季的早晨要注意砂中的冻层，例如，北方冬季某搅拌站早晨生产时发现，混凝土出机坍落度正常，到工地后发现混凝土坍落度变大，泌水严重。
经查发现砂料场出现冻层、冻块，在混凝土出机时，砂中固体的冰没有全部融化。
在运输过程中，砂子中固体的冰逐渐变成液态的水，造成混凝土用水量偏高，导致泌水。
因此，冬季混凝土生产时，一定注意砂中冻块，防止其造成泌水。
（3）水胶比的影响
在用水量不变的情况下，胶凝材料用量增加，水胶比减低，混凝土浆体的黏聚性增加混凝土的保水性能增强，发生泌水的几率减小。
水胶比较大时，混凝土浆体的稠度小，粘聚性降低，出现泌水的几率增加。
混凝土生产过程中，满足混凝土工作性要求的情况下，尽量降低用水量，使用低水胶比。
（4）砂率对混凝土泌水的影响
砂率是指在混凝土中砂所占砂石总质量的比例，众所周知，砂的比表面积大于石子的比表面积。
增加砂率，混凝土骨料的比表面积增大，混凝土需水量提高，抗泌水性能提高。
反之使用较低的砂率，混凝土保水性交差，易产生泌水现象。
根据生产经验，混凝土砂率提高1%，保持混凝土坍落度不变的情况下，混凝土用水量需要增加5kg/m3。
由此，可见提高砂率是克服混凝土泌水的一种手段。