气门间隙的检测
发动机实习项目3凸轮轴的测量
发动机实习项目三：凸轮轴的检测
实习目的：掌握凸轮轴的检测内容及方法
实习步骤：
一、凸轮的最大高度H与基圆直径D的检测
测量工具：外径千分尺、游标卡尺
注：凸轮轴磨损后，其升程减小0.40MM以上时，应更新凸轮轴所测基圆直径D：所测凸轮最大高度H：
所测凸轮升程：H-D=
二、凸轮轴轴颈圆度的检测
测量工具：外径千分尺、游标卡尺
注：凸轮轴轴颈圆度误差大于0.015MM时应修磨
所测凸轮轴轴径圆度：
三、凸轮轴与轴承的配合间隙的检测
测量方法：压保险丝法
注：凸轮轴与轴承的配合间隙一般为0.05—0.10MM，当货车大于0.20,
轿车大于0.15MM时，应更换新轴承
所测的配合间隙：
四、凸轮轴主轴颈圆跳度的检测
用磁能百分表进行检测，凸轮轴主轴颈圆跳度不能超过0.025mm.
五、气门间隙的检测
进气门间隙一般为0.25～0.30，排气门间隙一般为0.30～0.35
实习效果：另付考核表
理论知识：
1、什么是凸轮主轴径的圆度？其圆度超标后会产生什么危害？
2、凸轮磨损后对发动机的进、排气有什么景响？
3、什么是配合间隙？凸轮轴主轴径与承孔配合间隙过大有什么危
害？。
190柴油机二保内容操作指南
190柴油机气门间隙的调整方法气门间隙是指柴油机在冷机状态下，气门传动之间配合间隙的总和12V机气门间隙调整表8V机气门间隙调整表1.盘转曲轴，使指针指到飞轮刻度“0”位置。
此时，左排第一缸活塞位于上止点。
2.判别第一缸所处工作行程状态：用手捻转挺杆上端，若两个挺杆均能轻松地转动，则第一缸处于工作行程状态；若两个挺杆均不能转动，则第一缸处于吸气行程状态。
根据第一缸所处工作状态，可按表中所列的可调整的气门分别进行调整。
调好后，将曲轴转动一圈（即转过360度，使指针仍指到刻度“0”位置上），在按表中所列的可调整的气门分别进行调整。
3.先检查横桥与气门间的位置，即保持横桥两端秃头与气门杆顶端同时均匀接触，并检查各调节螺钉是否完好。
4.检测气门间隙，若实测间隙值超出规定值时，应当进行调整，方法是：先松开锁紧螺母，按规定的间隙值选好塞尺，将其插入摇臂调整螺钉与横桥之间。
用起子上下旋转调节螺钉，使螺钉轻松压住塞尺，然后用手捻转挺杆，当挺杆能转动而又有涩感时，即可用起子固定调整螺钉位置，将锁紧螺母紧固。
190柴油机供油提前角的检查与调整供油提前角是指喷油泵出油阀开始出油时所对应的曲轴转角，与该缸活塞位于工作行程上止点时曲轴转角之差。
供油提前角的大小，对柴油机工作性能影响很大；角度过大，柴油机工作粗暴，而且怠速不稳，启动困难；角度过小，则使柴油机油耗增加，拍温升高，易发生胶化，甚至使活塞烧损。
当柴油机运转500小时后，或喷油泵及其转动装置等件经拆检复装后，均必须对供油提前角进行检查调整。
一．供油提前角的调整步骤1.接通油路，旋开喷油泵上所需检查的一缸高压油管接头，并将其移开一点，露出接头处出油口。
2.扳下油压低自动停车装置手柄，将喷油泵齿杆移至最大供油位置。
3.盘转曲轴，松开该排喷油泵一侧的传动装置联轴器的紧固螺栓，把飞轮转至飞轮刻度指示位置恰好位于要调整的供油始点位置。
4.用大起子上下撬动正时螺钉，泵油数次，使喷油泵油室内充满柴油。
发动机气门调整技巧
发动机气门调整技巧
发动机气门调整是保证发动机正常运行的重要环节之一、气门调整不
合理会导致发动机功率下降、燃油消耗增加、噪音增加等问题。
下面将从
调整原理、调整前准备、调整步骤以及常见问题处理等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地掌握发动机气门调整技巧。
一、调整原理
二、调整前准备
1.工具准备：调整螺丝刀、开口扳手、千分尺、感应规、垫片等。
2.确定调整方法：根据发动机的型号和结构，确定调整方法，如是否
需要拆卸进气歧管、排气管等。
三、调整步骤
1.预备工作：将发动机停机，冷却后再进行调整，确保安全。
2.确定气门间隙：根据发动机的设计要求，查找对应的进排气门间隙
数值。
3.调整进气气门：将发动机转至进气冲程，找到对应的进气气门，用
千分尺测量间隙，若不在规定范围内，则通过松开调整螺栓，用螺丝刀调
整间隙，再锁紧螺栓进行校正。
4.调整排气气门：将发动机转至排气冲程，找到对应的排气气门，用
千分尺测量间隙，若不在规定范围内，则通过松开调整螺栓，用螺丝刀调
整间隙，再锁紧螺栓进行校正。
5.校正后检测：将发动机转动一周，再次检查气门间隙是否在规定范
围内，如不在范围内，则重复上述步骤进行校正。
四、调整常见问题处理
1.气门间隙增大：可能是由于气门丝杆松动或气门杆磨损、弹簧老化
等原因导致，此时需要拆卸相应部件进行检查和更换。
2.气门间隙减小：可能是由于调整垫老化、气门丝杆过紧等原因导致，此时需要更换新的调整垫或调整气门丝杆。
3.调整不准确：可能是由于测量不准确、调整不平衡等原因导致，此
时需要重新测量和校正。
简述气门间隙二次调整法
简述气门间隙二次调整法
气门间隙二次调整法是普通机动车发动机缸内气门厢的最后一次
调节步骤。
该步骤的目的是以最佳的开启关闭气门对缸内燃烧进行优化，从而获得最佳的动力性能。
具体的，气门误差的检测时先校正冒
顶位置，然后用视觉法确定各缸气门之间的间隙，接着校正气门压力，最后检测气门轴和气门框架之间的垂直度和气门销轴和气门臂之间的
平行度。
经过上述调整之后，发动机的燃油烧结构完整，发动机可以获得
最佳的动力性能，从而使车辆的行车成本最小化，节能减排。
气门间隙调整方法_D6114
1.气门间隙调整方法：1.1打开气门罩壳，盘车至第1缸进、排气门摇臂静止不动，并且第6缸进、排气门摇臂相向移动（进、排气门一个上移、一个下移），停止盘车；1.2 调整1、2、4缸进气门和1、3、5缸排气门间隙；1.3 调整完毕后，再盘车360度左右，至第6缸进、排气门摇臂静止不动，并且第1缸进、排气门摇臂相向移动（进、排气门一个上移、一个下移），停止盘车，此时调整3、5、6缸进气门和2、4、6缸排气门间隙。
备注：其中进气门间隙为（0.3±0.08）mm 排气门间隙为（0.5±0.08）mm 2．判断上止点方法：2.1 首先打印附图1（★该图片不得进行缩放打印）的纸带并裁剪，同时制作一个临时指针（如：细铁丝）；2.2 打开气门罩壳，盘车至第1缸进、排气门摇臂静止不动，并且第6缸进、排气门摇臂相向移动（进、排气门一个上移、一个下移），停止盘车，此时拆下第1缸摇臂，进气门上座、弹簧、气门锁夹，并将进气门按到底；2.3装上不平度检测装置，其中探头装在进气门杆顶端面、另一头放在一个固定平面上（如:齿轮室上），此时来回小幅盘车（★注意：必须小幅盘车，以免气门掉进气缸）待仪表指针返回瞬间，停止盘车，此时刻即为第一缸做功冲程上止点；2.4找到上止点后，在曲轴减震器外圆周面上贴上打印好的纸带（可以使用胶粘贴），再将临时指针一端指向纸盘0刻度，另一端固定在某个固定物体上（如发动机齿轮室上★在找到上止点至装配好指针过程中不允许盘车），装配的指针要保证盘车时不被干扰；2.5再装上弹簧、进气门上座、气门锁夹、此时要用铜棒或木棒敲击气门杆端部以确保气门锁夹完全装配到位，再装摇臂和气门罩壳。
3.调整提前角：3.1按常规方法利用临时指针和纸盘刻度调整提前角。
调整完毕撤除临时指针和纸带。
4.特殊机型简便方法4.1此特殊机型指的是油泵含插销的机型（见附图2）；4.2拆下油泵上正时螺栓，拿出插销，盘车至插销能与油泵里面卡口插上时，此时刻即为发动机上止点。
气门拆装实验报告
一、实验目的1. 了解汽车发动机气门的结构和工作原理。
2. 掌握气门拆装的步骤和注意事项。
3. 培养动手操作能力和故障排除能力。
二、实验原理汽车发动机气门是发动机配气机构的重要组成部分，其主要作用是控制进气和排气过程。
气门拆装实验通过对气门的拆卸和组装，使学生了解气门的结构、工作原理以及拆装过程。
三、实验器材1. 汽车发动机气门一套2. 气门拆装工具一套3. 磁力棒4. 钳子5. 钢丝刷6. 气门油封拔取钳7. 防护眼镜8. 气门弹簧压缩工具9. 气门锁片四、实验步骤1. 气门拆卸（1）确认气门组位置，认识气门拆装专用工具，选择合适大小的气门拆装接头和接杆。
（2）组装气门组的拆装工具，将其组装到气缸盖中所需拆卸的位置，一边固定，一边调整。
（3）调整气门组拆装工具，压缩气门弹簧。
（4）用一字起沾黄油，取出气门锁片，拆松气门组专用拆装工具。
（5）取出气门弹簧座、气门弹簧、气门。
（6）使用磁力棒吸取气门弹簧锁片，若锁片无法以磁力棒吸取，使用另一段将锁片挑松。
（7）拆卸气门油封，使用气门油封拔取钳拔取气门油封。
（8）拆卸之后，零配件按顺序排列。
2. 气门检查（1）气门外观目视检测：气门座部位点腐蚀、头部锥面厚度、气门杆部弯曲、气门杆部点蚀磨损、锁片槽磨损、气门杆顶端磨损。
（2）气门长度检测。
（3）气门头部直径检测。
（4）气门锥面上的接触面宽度检测。
3. 气门组装（1）按照先拆后装的顺序，依次安装。
（2）安装气门弹簧时，注意将其压缩到位。
（3）安装气门锁片，确保其牢固。
（4）安装气门油封，使用气门油封拔取钳。
（5）安装气门，确保气门与气门座接触良好。
（6）组装完成后，检查气门间隙，确保符合要求。
五、实验结果与分析通过本次实验，掌握了汽车发动机气门的拆装步骤和注意事项。
在拆卸过程中，应注意以下几点：1. 操作过程中，要轻拿轻放，避免损坏气门及气门座。
2. 使用专用工具，避免使用不当工具损坏气门。
3. 拆卸过程中，注意零配件的顺序和位置，便于组装。
浅谈塞尺在汽车发动机检修中的应用
发动机是汽车的核心，其制造与装配精度要求很高，关键部件的相对结合面必须平整，配合间隙的要求也极其严格。
因为这些间隙较小且所处位置空间狭小，使用常规量具测量既不方便又不准确。
为解决此类问题，塞尺应运而生，成为了一种能提供方便、快捷、高效、准确检测方法的重要量具。
本文旨在介绍塞尺在汽车发动机检修中的应用，并与读者分享相关知识。
1 塞尺的构造与使用注意事项塞尺也称为测微片或厚薄规，主要用于测量两个配合表面之间的间隙。
如图1所示，它由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成，最薄的钢片仅有0.02 mm ，最厚的钢片为3 mm 。
而钢片的厚度级差依据测量的具体范围而定。
其中，0.02 mm~0.1 mm 各钢片的厚度级差为0.01 mm ，0.1 mm~1 mm 各钢片的厚度级差为0.05 mm 。
对于1 mm 以上的间隙，则要选用各级差为1 mm 的钢片。
使用塞尺非常简单，使用前要根据间隙的大小选择适当标度的塞尺，但需要注意的是，在测量前一定要确保测量表面没有油污或金属屑，因为这会影响测量结果的精确性。
此外，在进行测量前也要使用干净的布将塞尺的测量表面擦拭干净。
测量时，应将塞尺轻轻插入间隙中，然后轻轻地拉动塞尺，根据塞尺与被测表面的配合松紧度来判断，直到感觉稍有阻力或有发涩感，这时塞尺的读数即为被测间隙值。
如果没有合适的塞片，也可以将几片塞片叠加使用，然后将读出的数值进行相加。
由于塞尺的钢片非常薄，为了保证测量精度，使用时要注意不能过度用力把塞尺插入待检间隙导致其表面用损伤，也不能过度弯曲而导致塞尺变形。
测量结束后要对塞尺进行擦拭，涂上防锈油或凡士林以防锈蚀，再小心地把塞片折回夹框。
存放塞尺时，上面不能放置重物，防止弯曲、变形造成损伤。
2 塞尺在汽车发动机检测维修中的应用2.1 气缸盖平面变形测量气缸体和气缸盖是发动机中非常重要的部件。
气缸盖下的平面与气缸体上的平面之间，通过气缸垫用螺栓连接起来，保证了气缸的密封性。
汽车维护、检测、诊断技术规范
中华人民共和国国家标准GB/T 18344—2001汽车维护、检测、诊断技术规范Specification for the inspection andMaintenance of motor vehicle2001-03-26 发布 2001-12-01 实施国家质量技术监督局发布GB/T18344－2001前言为规范在用汽车维护、检测、诊断作业，使汽车保持良好的技术状况，减少汽车故障，保证行车安全，延长车辆使用寿命，有效地控制汽车排放污染物，特制定本标准。
本标准是在总结了行业标准JT/T201－1995《汽车维护工艺规范》经验的基础上，扩大了适用范围，使标准更加完善。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国交通部提出。
本标准由全国汽车维修标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：交通部公路科学研究所、南京市汽车维修管理处、天津市交通局、北京市汽车维修管理处、云南省交通厅、辽宁省交通厅公路运输管理局。
本标准主要起草人：冯桂芹、韩国庆、谢素华、孟秋、蔡团结、徐通法、刘亚平、刘林、金诚仁。
本标准由全国汽车维修标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准汽车维护、检测、诊断技术规范GB/T 18344－2001Specification for the inspection andMaintenance of motor vehicle1 范围本标准规定了汽车日常维护、一级维护、二级维护的周期，作业内容和技术规范。
本标准适用于所有在用汽车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB7258－1997机动车运行安全技术条件3 定义本标准采用下列定义3.1 日常维护 routine maintenance以清洁、补给和安全检视为作业中心内容，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。
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气门间隙的检测
发动机在冷态下，当气门处于关闭状态时，气门与传动件之间的间隙称为气门间隙。
间隙过大：进、排气门开启迟后，缩短了进排气时间，降低了气门的开启高度，改变了正常的配气相位，使发动机因进气不足，排气不净而功率下降，此外，还使配气机构零件的撞击增加，磨损加快。
间隙过小：发动机工作后，零件受热膨胀，将气门推开，使气门关闭不严，造成漏气，功率下降，并使气门的密封表面严重积碳或烧坏，甚至气门撞击活塞。
采用液压挺柱的配气机构不需要留气门间隙。
首先大家要知道气门摇臂与气门的间隙（即气门间隙）之所以存在，是因为进排气门均安装在燃烧室的顶端，也是温度最高之处，为了留有膨胀的空间，因而必须存有空隙，至于间隙的气门间隙
[1]大小，因厂家设计不同而不一致，通常进气门间隙在0.2~0.25毫米之间，而排气门间隙由于受热膨胀比进气门侧的大，所以间隙更大些，一般在0.29~0.35之间。
发动机气门摇臂与此气门之间经过长久的动作及磨耗，间隙会愈变愈大，所以才有气门脚间隙的调整。
然而并非所有汽车均需调整气门脚间隙，有些车辆气门间隙属于油压自动调整，就不需要调整气门间隙了。
（1）拆下气门室盖。
拆下气门室盖的固定螺丝，小心取下气门室盖，注意不要损坏气门室盖衬垫。
用抹布擦净气门及摇臂轴上的油污，以方便气门调整作业。
（2）找到一缸压缩上止点。
用摇手柄转动曲轴或撬动飞轮，使一缸处于压缩上止点位置。
从发动机前面看，曲轴皮带轮的正时凹坑与正时记号对准。
在部分大型车上飞轮壳的检视孔1-6缸刻线与飞轮壳正时记号对齐。
例如：东风
EQ6100-1型发动机，飞轮1-6缸刻线应与飞轮壳的钢球对齐。
此时从气门处看：一缸的气门应都处于关闭的状态。
如果一缸的气门不全是关闭状态，说明一缸活塞在下止点位置，您应再转动曲轴360度，使一缸处于压缩上止点位置。
（3）确定各缸处于压缩上止点的方法。
根据发动机构造原理我们知道，各缸处于压缩上止点时，该缸的气门均处于关闭状态。
因此，您可以打开分电器盖并确定各缸高压分线的位置，摇转曲轴，当分火头指向该缸高压分线位置时，触点张开的瞬间位置，则该缸处于压缩行程的上止点位置。
这们您便可以比较准确的确定各缸压缩上止点的位置，方便地调整气门。
（4）测量气门间隙。
气门间隙有冷车值和热车值之分，您在测量时应在符合该车的规定的状态下进行。
气门间隙
选出符合规格的塞规插入气门杆与气门摇臂（或凸轮）之间。
稍微拉动塞规，如有轻微的阻力，表示间隙正确。
为了确定间隙是否在规定范围内，一般用范围极限值来测量（例如间隙范围值为0.29mm到0.35mm 之间），先用0.29mm的塞尺插入气门间隙，此时，塞规应如果可以通过，则是正常；再用0.35mm的塞尺插入气门间隙，,塞规应无法插入，这样才可以说明间隙在给定间隙范围内。
如果0.29mm塞规不能插入间隙，则说明间隙过小；如果0.35mm塞规可以通过插入间隙，则说明间隙过大。
如果上述中任何一项不符合要求，表示气门间隙不正常，必须调整间隙。
（5）调整气门间隙
1）气门间隙的调整。
首先松开气门调整螺钉的固定螺帽，把规定厚度的塞规插入气门间隙处，一手抽拉塞规同手转动调整螺钉，直到塞规稍微受到阻力为止。
调整妥当之后，塞规插到气门间隙中央，调整螺钉保持不动，拧紧固定螺帽锁紧调整螺钉。
锁好螺钉后，再用塞规重新测量气门间隙，因为您可能在锁紧时无意转动了调整螺钉，使气门间隙改变。
如果气门间隙改变，应重新调整到正确为止。
2）两次调整法。
根据配气机构构造原理，我们知道，进、排气门排列有一定的规律。
按点火顺序和进、排气门排列顺序，可以检查调整4（四缸机）或6只气门（六缸机）的间隙；然后转动曲轴一周，使四或六缸位于压缩上止点位置，再调整其余4或5、6只气门。
3）逐缸调整法。
由于发动机气门排列顺序不尽相同，因此，记忆进、排气门的顺序困难。
也可按发动机的点火顺序或喷油顺序逐缸调整气门间隙。
为了能准确调整气门间隙，您可用前面介绍的方法利用分电器分火头的指向，逐缸调整该缸的进排气门间隙。
编辑本段汽车气门间隙调整方法
方法(一)
气门间隙
1、在气门工作面上用软铅笔沿径向每隔4mm划一条线，将相配的气门与座接触，并转动气门1/8～1/4转后取出，如铅笔线痕迹已全部中断，且接触在居中偏下，则表示密封良好；如果有的线未断，或接触位置不对，则说明密封不严或密封不合要求，需重新研磨或修复。
2、将气门在相配的座上轻拍数下后，察看气门及座的工作面，应有明亮完整的光环，且气门上的光环位置应在工作锥面的居中偏下，则认为已达到密封要求。
3、用带有气压表的气门密封性试验器进行检查，气门组零件处于装备状态，将试器的空气筒紧紧压在气门头部位置，使容筒端面与汽缸盖（或汽缸体）结合面保持良好密封，然后捏橡皮球，向空气容筒内充气，使具有0.6～0.7MPa的气压。
如果在半分钟内气压表的读数不下降，则表示气门与座的结合密封是良好的。
检查和调整气门间隙的原则，应在气门处于完全关闭、且气门挺柱落在最低位置时进行，顶置式气门应测量气门杆端面与摇臂之间的间隙，侧置式气门则测量气门杆端面与挺柱之间的间隙，其检查调整方法有两种。
检查调整方法
1、逐缸调整法。
首先找到一缸压缩终点，调整该缸进排气门间隙，然后摇转曲轴，按点火顺序逐缸进行。
2、两次调整法。
以六缸发动机按1、5、
3、6、2、4点火顺序工作为例说明如下：①先将一缸活塞置于压缩终点，则该缸的进排气门必然可调整。
②按“二进三排”的原则。
即此时二缸的进气门和三缸的排气门必然处于完全关闭状态，它们也是可以进行检查、调整的。
③连杆轴径在同一平面上两个气缸，一次只能调整一对气门，所以此时五缸的排气门和四缸的进气门也必然可以检查调整④当六缸活塞位于压缩终点，则其余未检查和调整的气门，必然处于完全关闭状态。
由此，摇转曲轴两次，即可将发动机的所有气门都进行检查调整。
方法(二)
(1)划线法.在研磨过的气门工作面上,每隔8mm左右用软铅笔画一条线,然后将相配的气门放在气门座上旋转1/4圈,如所划的线条均被切断,则表示密封性良好,如有的线条未被切断,说明密封不良,需重新研磨。
(2)加压法,从进、排气管口各注入50ml煤油,然后施加20～30kPa的气压,
看是否有煤油经气门渗出,若渗油应拆下再次研磨。
(3)涂色法,在气门工作面上涂上一层贡蓝薄膜,在气门自然压下气门座时,相对气门座旋转气门,此时,若气门密封面360。
都出现贡蓝,则气门是同心的,反之则应更换气门。
气门间隙过大，就会使气门迟开早闭。
以致开启的时间太短，在进气过程中无法充分吸入可燃混合气。
使发动机正常功率发挥不出来。
在排气过程中，也不能充分排出废气，易使发动机过热。
另外，发动机在工作时还会产生气门敲击声，影响机件的使用寿命。
气门间隙过小，使气门提前开启和延迟关闭，使该气缸无法正常工作。
随着发动机温度的升高，气门与气门座将会发生密封不严而漏气。
同时还可能使气门积炭，甚至烧坏气门等。
检查调整方法调整的一般方法是：①预热发动机使冷却液水温达到80℃-90℃。
②打开离合器壳体上正时标志检查孔和缸盖罩。
③确认缸盖螺栓处于拧紧到规定扭矩状态。
④转动曲轴，使飞轮上“0”刻线与离合器壳上标记线对齐，确认第一缸进排气门摇臂的弧面与凸轮轴凸轮基圆接触，即一缸活塞处于压缩上死点(如果摇臂与凸轮接触，则应旋转曲轴360°)此时气门处于关闭位置。
⑤松开调整螺钉1的锁紧螺母2，用螺丝刀转动调整螺钉使螺钉下端面与气门杆3上端面之间A为规定的间隙值(用厚薄规的厚度确定)。
保持螺丝刀不动，拧紧锁紧螺母至规定扭矩，然后可用厚薄规插入间隙A进行复查，如此可以调完第一缸进、排气门间隙。
⑥然后顺时针转曲轴(从发动机前端看)，对于4缸机每转动180°，即可按点火顺序1-3-4-2的次序调整下一发火缸的气门间隙。
对于3缸机则每转240°，即可按点火顺序1-2-3次序调整(曲轴旋转的角度可用飞轮齿圈的齿数进行换算)。