生物质锅炉燃烧调整技术解析
生物质锅炉炉排振动燃烧效率下降的调整
生物质锅炉炉排振动燃烧效率下降的调整原文出自于豫鑫锅炉：1．原因(l)人炉主燃料树皮水分、腐烂程度过大，经过给料机螺旋旋转、碾碎，颗粒度降低、密度增加，极易造成水冷套堵料、燃料热值降低、燃料量增加、透风系数降低、干燥时间加长、不易着火。
(2)人炉燃料灰分过大，燃烧时产生粘连结焦，燃料堆积不能及时松动、燃烧，炉排振动困难，炉排燃烧面积减少，燃尽区通风量增加，燃烧减弱。
(3)炉排出现大面积结焦，燃料堆积料层增厚，燃烧困难，燃烧区缩短，炉排难以振动，燃尽区出现吹空现象。
(4)水冷套落料口燃料堆积过高，燃料难以进入，燃料推进阻力增加，给料机电流增加，甚至出现水冷套堵料，产生燃料偏烧。
2．现象(l)炉膛温度、主蒸汽温度、一次风温风压、蒸汽流量、给水温度、烟气氧含量、机组负荷降低。
(2)给料量增加，给料机电流、排烟温度、一次风速升高。
(3)燃料堆积、结焦，造成炉排振动困难，振动时炉膛温度下降幅度过大，烟气氧含量、炉膛压力产生剧烈变化。
3．处理(1)及时关闭减温水手动进口总门，关闭二次风、点火风门，必要时关闭手动门、关小一次风门，降低炉排风。
(2)根据炉膛温度、烟气含氧量、给料机运行情况，合理进行燃料量调整；观察烟气氧量变化，可间断停止给料，促进燃烧加快。
(3)及时调整炉膛压力，开启烟气冷却器至除氧器再循环门，提高一次风温度，降低排烟温度。
(4)根据水冷套落料口燃料堆积，炉排燃尽区燃烧情况，加强炉排振动，增加燃料分布面积，减薄料层，降低炉排通风量，加强燃烧。
(5)炉排在振动时注意及时关小炉排风调节门，降低炉排风速，避免炉膛温度下降幅度过大。
(6)及时控制炉膛温度降低，根据炉膛温度变化，调节炉排风速，要间断进行炉膛焖火、扬火，逐渐促进燃烧加强，燃烧面积增加，促使炉膛温度、主蒸汽温度升高。
(7)出现主蒸汽温度降低时，及时联系汽轮机司机降低负荷，减少蒸汽流量，防止主蒸汽温度大幅度下降。
(8)根据主蒸汽蒸温度下降情况，及时开启一、二级过热器疏水，减少三、四级过热器蒸汽流量，提高主蒸汽温度。
生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术
生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术随着对可再生能源的需求不断增长，生物质能源作为一种环保、可持续的能源形式备受关注。
然而，生物质能源燃烧锅炉在利用生物质能源的过程中，排放的污染物也成为了一个不可忽视的问题。
为了有效控制生物质能源燃烧锅炉排放的污染物，科学家们不断探索和研究各种控制技术，以保护环境、减少污染。
本文将介绍几种常见的生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术。
一、燃烧技术优化燃烧技术是控制生物质能源燃烧锅炉排放污染物的关键。
通过优化燃烧技术，可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
其中，关键的技术包括燃烧控制系统、燃烧温度控制、燃烧空气预热等。
通过合理设计和调整燃烧参数，可以有效降低氮氧化物和一氧化碳等有害气体的排放。
二、烟气净化技术除了优化燃烧技术外，烟气净化技术也是控制生物质能源燃烧锅炉排放污染物的重要手段。
常见的烟气净化技术包括电除尘、湿法脱硫、烟气脱硝等。
这些技术可以有效去除燃烧过程中产生的颗粒物、硫氧化物和氮氧化物等有害物质，减少对环境的影响。
三、余热回收利用技术除了控制排放污染物外，还可以通过余热回收利用技术进一步提高生物质能源燃烧锅炉的能源利用效率，减少对环境的负面影响。
余热回收利用技术可以将燃烧过程中产生的余热转化为电能或热能，从而降低能源消耗，减少对环境的压力。
综上所述，生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术涉及燃烧技术优化、烟气净化技术和余热回收利用技术等多个方面。
通过采用这些技术，可以有效降低生物质能源燃烧锅炉的污染物排放，保护环境，实现可持续发展。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析一、概述生物质电厂是利用农作物秸秆、木屑、废弃物等生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再转化为电能的一种新型清洁能源发电方式。
在生物质电厂中，锅炉作为热能的产生设备，扮演着至关重要的角色，其运行状态和调试效率直接影响着发电厂的发电能力以及经济效益。
本文将对生物质电厂锅炉的运行调试进行分析，探讨其关键技术和存在问题，并提出相关解决方案。
1. 锅炉燃料适应性生物质锅炉燃料种类繁多，包括秸秆、木屑、麦秸、玉米秸、芦苇秸秆等。
不同种类的生物质燃料具有不同的物理性质和化学成分，对于锅炉的燃烧特性和稳定性有着不同的要求。
在锅炉的调试阶段，需要充分考虑燃料的适应性，并针对不同种类生物质燃料的特点进行燃烧试验，以确定最佳的燃烧参数和运行模式。
2. 锅炉燃烧控制在生物质锅炉的燃烧过程中，燃料的燃烧效率和燃烧稳定性是影响锅炉运行效果的重要因素。
在锅炉的调试过程中，需要重点关注燃烧控制系统，确保燃烧过程中氧量、温度、燃料投入量等参数的稳定控制。
需要对配套的燃烧控制设备进行调试，提高燃烧的自动化程度和调节精度，以实现燃料的高效利用和减少排放。
3. 锅炉余热回收生物质锅炉在燃烧过程中产生大量的余热，如果不能有效地进行回收利用，将会造成能源浪费和环境污染。
在锅炉的运行调试中，需要对余热回收系统进行优化设计和调试，确保余热的有效利用。
可以采用余热锅炉、余热发电机组等设备，将余热转化为电能，提高发电厂的全网效率。
4. 锅炉烟气处理生物质燃烧的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
在锅炉的运行调试中，需要重点关注烟气处理系统的效果，确保烟气排放达标。
可以采用除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，对烟气进行处理，减少污染物的排放。
5. 锅炉运行安全生物质锅炉在运行过程中存在着一定的安全隐患，如燃烧不稳定、锅炉爆炸、管道堵塞等问题。
在锅炉的运行调试中，需要注重安全生产，加强设备的监测和维护，及时发现和解决存在的安全问题，确保设备和人员的安全。
浅谈生物质锅炉NOX排放指标控制技术措施
浅谈生物质锅炉NOX排放指标控制技术措施生物质锅炉作为一种环保型新型锅炉，其燃烧过程中可产生一定的氮氧化物(NOx)排放。
然而，NOx是导致大气污染和酸雨形成的主要因素之一，因此控制生物质锅炉NOx排放是十分重要的。
本文将从技术措施的角度，探讨一些常见的生物质锅炉NOx排放控制方法。
一、燃烧方式优化生物质锅炉的燃烧方式优化是降低NOx排放的重要手段。
首先，合理调整供气量和供氧量，达到最佳的燃烧条件。
其次，通过优化燃烧器的运行参数，如调整喷嘴的尺寸和喷嘴的角度，可以改善燃烧过程中的燃料混合和氧气分布，减少NOx生成。
二、燃烧温度控制燃烧温度是影响NOx生成的关键因素之一、加大燃烧室的温度可以提高NOx生成的速率，而降低燃烧室的温度则可以减少NOx的生成。
因此，通过控制生物质锅炉的燃烧温度，可以有效地减少NOx的排放。
三、燃烧氧浓度控制适当控制燃烧室内的氧浓度也是降低NOx排放的重要措施。
提高燃烧室内的氧浓度可以促进燃料的充分燃烧，减少NOx的生成。
可以通过改变燃烧室的结构设计和控制燃烧空气的供给方式来实现。
四、SNCR技术选择性非催化还原(SNCR)技术是一种常用的降低NOx排放的技术。
该技术通过向燃烧过程中喷射一定的还原剂（如尿素或氨水），使NOx在高温下发生还原反应，转化为氮气和水。
SNCR技术具有设备投资低、适应性强等优点，广泛应用于生物质锅炉的NOx控制中。
五、SCR技术选择性催化还原(SCR)技术是一种高效的NOx排放控制技术。
该技术基于催化剂将还原剂与燃烧废气中的NOx反应，将NOx转化为氮气和水。
SCR技术具有高效、稳定性好等优点，但设备投资和运行成本较高。
综上所述，生物质锅炉NOx排放的控制包括优化燃烧方式、控制燃烧温度和氧浓度、采用SNCR和SCR技术等措施。
在实际应用中，应根据具体的生物质锅炉运行情况和环境要求，选择合适的控制方法，同时结合其他污染物的排放控制，协同控制NOx的排放。
生物质锅炉调试方案
生物质锅炉调试方案1. 背景生物质锅炉作为一种环保、可再生能源利用设备，其调试对于确保其正常运行至关重要。
本方案旨在提供生物质锅炉调试的全面指导，以确保其性能和效率的最大化。
2. 调试步骤2.1 前期准备在开始调试过程之前，我们需要进行以下准备工作：- 确保生物质锅炉安装完毕并符合相关技术要求。
- 确保所需的燃料和辅助设备可靠可用。
- 确保操作人员已经熟悉生物质锅炉的操作和安全规定。
2.2 燃烧系统调试2.2.1 点火- 确保锅炉内无积存的燃料，清理燃烧室和燃料供给系统。
- 按照操作手册的要求操作点火装置，进行点火试验。
- 观察点火情况，确保点火装置工作正常。
2.2.2 燃料供给和控制- 开启燃料供给系统，并逐步增加燃料供给。
- 监测燃烧室温度和燃烧效率，进行相关调整，确保燃料供给平稳可靠。
- 检查燃料控制系统，确保控制参数设定正确，对必要参数进行调整。
2.2.3 排烟系统调试- 确保排烟系统的正常运行，通过检查和清理排烟管道和除尘装置。
- 监测排烟温度和排烟成分，进行调整和优化，有效控制废气排放。
2.3 安全系统调试- 检查并确保安全系统的正常运行，包括过热保护、低水位保护等。
- 进行安全系统的试验和调整，确保其可靠性和敏感性。
2.4 自动控制系统调试- 检查并确保自动控制系统的正常运行，包括控制参数设定和仪表读数准确性。
- 进行相关调整和测试，确保自动控制系统的稳定性和可靠性。
3. 调试记录和报告在整个调试过程中，应当详细记录每一步骤的操作和结果。
最终形成调试记录和报告，包括以下内容：- 调试前的准备工作。
- 调试过程的操作步骤和参数设定。
- 每一步的观测结果和数据记录。
- 调试后的总结和评价。
4. 结论通过按照本调试方案进行系统调试，可以确保生物质锅炉的正常运行和优化性能。
调试过程中应保证安全操作，并记录调试过程的每一个步骤和结果。
最终形成的调试记录和报告可以作为锅炉性能评估和优化的重要依据。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析随着环境保护意识的不断提高和可再生能源的需求增加，生物质电厂的建设已经越来越受到人们的关注。
然而，生物质电厂的锅炉在运行调试过程中，可能会遇到一些问题。
本文将就生物质电厂锅炉的运行调试进行分析。
一、燃料特性二、运行问题（一）积灰积灰是锅炉常见的运行问题之一。
在燃烧过程中，生物质所含的灰分会在锅炉内积聚形成灰，对整个燃烧系统的正常运行产生影响。
在实际操作中，需要定期清理锅炉的灰渣。
（二）结焦结焦是指在燃烧过程中，生物质的一些部分会在锅炉内沉积，形成固体结焦物。
这些结焦物会附着在锅炉各处，严重影响了锅炉的传热效率和运行稳定性。
结焦问题解决的方法主要有两种：一是采取物理清理的方法，将结焦物从锅炉中清除；二是在设计和安装锅炉时，通过增大燃烧室容积、安装较长的烟道等方法来减少结焦问题的发生。
（三）氧化腐蚀生物质锅炉内部的大部分金属材料会因为高温和高压的作用，受到氧化腐蚀的侵害。
氧化腐蚀的主要原因是锅炉内部空气中存在的氧气，从而使得金属表面发生化学反应。
这会导致锅炉内部金属的自然腐蚀速度加快。
因此，在运行生物质锅炉时，应加强锅炉内部金属部件的防腐保护措施。
（四）NOx排放生物质燃烧会产生大量的氧气化物，其中包括一氧化氮和二氧化氮等。
这些气体在锅炉内部燃烧的同时会释放到大气中，对环境产生影响。
因此，在生物质电厂锅炉的运行调试过程中，需要重点关注NOx排放问题。
可以采用多种措施，如减少燃烧温度、降低进汽速度等手段来减少NOx排放。
总之，生物质电厂锅炉的运行调试是一个复杂的过程，需要关注燃料特性、积灰、结焦、氧化腐蚀和NOx排放等多个方面的问题。
只有建立科学的运行调试制度，并加强人员的培训和技能提升，才能保证生物质电厂锅炉的正常运行和安全生产。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析生物质电厂锅炉是利用生物质燃烧产生的热能转换为电能的设备。
为了保证生物质电厂锅炉的正常运行和高效发电，需要进行调试和分析。
在生物质电厂锅炉运行前，需要对锅炉进行调试。
调试包括设备安装、试运行和性能检测等步骤。
在设备安装过程中，需要确保锅炉的各个部件安装正确，管道连接牢固，阀门操作灵活。
试运行阶段，需要按照设备操作手册进行操作，同时对设备的电气系统和液压系统进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
性能检测包括对锅炉的燃烧、热效率和排烟温度等方面进行测试，以确保其性能符合设计要求。
生物质电厂锅炉的运行调试过程需要分析各种运行数据，以找出问题所在并进行相应的处理。
关键的参数包括燃烧温度、流量、压力和燃料质量等。
通过监测这些关键参数的变化，可以判断锅炉是否正常工作。
如果某个参数异常，可能意味着锅炉存在问题，需要及时处理。
对于生物质电厂锅炉的燃烧过程，可以通过燃烧效率和排烟温度等指标来评估其燃烧质量。
燃烧效率是指燃料中化学能被转化为热能的比例，可以通过测量排烟中含氧量和烟气温度等参数计算得出。
排烟温度是指烟气在锅炉内燃烧完毕后的温度，过高的排烟温度可能意味着燃烧不完全或浪费了部分热能，需要进行相应的调整和改进。
生物质电厂锅炉的运行调试还需要考虑对环境的影响。
生物质燃烧会产生一些有害气体和颗粒物，需要对其进行处理和控制，以达到排放标准。
通过控制燃烧过程中的氧量、燃料投放方式和燃烧温度等参数，可以减少有害气体的排放，并实现环境友好型的发电。
生物质电厂锅炉的运行调试分析是一个综合性的过程，需要对锅炉的安装和性能进行调试，通过对关键参数的监测和对燃烧过程的分析来评估锅炉的运行状况，并进行相应的处理和改进，以保证生物质电厂锅炉的正常运行和高效发电。
生物质颗粒锅炉的操作方法
生物质颗粒锅炉的操作方法生物质颗粒锅炉是一种利用生物质颗粒作为燃料燃烧产生热能的设备。
下面将详细介绍生物质颗粒锅炉的操作方法。
1. 开机前准备：- 检查锅炉的水位和压力是否正常，确保水位在合适的范围内。
- 检查灰斗和灰渣排放设备，确保畅通无堵塞。
- 检查给水系统和循环泵，确保供水正常。
2. 加燃料：- 打开颗粒燃料供给系统，将生物质颗粒加入到供给系统中。
- 根据锅炉的需要，调整颗粒燃料的供给量，使其满足燃烧需求。
3. 点火：- 在燃烧室底部点燃颗粒燃料，可以使用点火棒或者点火器具。
- 观察火焰情况，确保火焰形态良好，燃烧状况正常。
4. 调整燃烧参数：- 调整风门开度，控制燃料的氧供应量。
通常情况下，燃气量越大，风门开度越大。
- 根据锅炉的需要，调整燃烧室内的温度和压力。
- 根据实际情况，调整锅炉的供水温度和供水压力，确保锅炉能够正常供热。
5. 运行过程中的操作：- 定期检查和清理燃烧室内的颗粒燃料堆积情况，确保燃烧室通畅。
- 定期检查和清理烟道和换热器，防止管道堵塞。
- 定期检查锅炉的水位和压力，确保运行安全。
- 监测燃烧室的温度，保持燃烧室内的温度在适宜范围内。
6. 关机：- 先关闭燃料供给系统，待燃料燃烧完后再停止给水系统。
- 关闭点火器和风门，停止燃烧。
- 待锅炉冷却后，关闭给水系统和废气排放系统。
- 清理锅炉内的残留颗粒燃料和灰渣，做好清洁工作。
总结：生物质颗粒锅炉的操作方法主要包括开机前准备、加燃料、点火、调整燃烧参数、运行过程中的操作以及关机等步骤。
在操作过程中，需要关注锅炉的水位、压力、供水温度和供水压力，定期检查和清理燃烧室、烟道和换热器等设备，确保锅炉的正常运行和供热安全。
以上是对生物质颗粒锅炉操作方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。
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生物质锅炉燃烧调整技术解析
摘要：生物质锅炉采用的炉排燃烧是新技术，它不同于煤粉炉的悬浮燃烧，
因此生物质锅炉的燃烧调整的目的是保证稳定的汽压、汽温和蒸发量的提前下使
落渣口处尽量不出生料，以降低料耗本文针对某生物质电厂锅炉，通过对几种常
用的燃料特性分析，提出了燃料掺配原则，给出了几种常见掺配方案，对锅炉燃
烧的调整给予了明确的指导。
为生物质锅炉设计、改造和运行提供了参考。
关键词：生物质能；燃料特性分析；掺配原则；掺配方案；燃烧调整
1、系统设备概况
某生物质能发电厂一期工程2台12.5MW机组装设无锡华光锅炉股份有限公
司的锅炉，型号：UG-75/3.82燃用生物质燃料的75t/h中温中压锅炉。
本锅炉采
用单锅筒、自然循环、全钢构架秸杆炉排炉。
炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水
冷振动炉排。
锅炉燃料：破碎后的玉米秸杆、小麦秸杆、棉花秆、稻草、油菜杆、果木枝条和稻壳、麦糠、花生壳等生物质燃料。
燃烧设备：1）本锅炉燃烧设备由秸杆给料机、水冷振动炉排、二次风管、
播料风等设备组成；2）秸杆给料采取机械给料方式，在炉前布置两只双螺旋秸
杆给料机。
秸杆由双螺旋秸杆给料机送入炉膛；3）炉排片设计成一定形状，与
炉膛下水冷壁紧密接触，并用螺栓固定在水冷壁上。
炉排片上开有小孔，一次风
从炉排片小孔喷出；4）水冷振动炉排与水平夹角呈12度，炉排下为一次风室和
出灰斗；5）锅炉布风由两部分组成：一次风从两侧墙炉排下各分四个风管送入
风室，再经过炉排片上的小孔进入炉膛。
风室中有隔板分隔成四个独立的风室，
进风管上设有调节挡板；二次风布置在前、后墙炉拱处，在炉排的上方前后墙各
布置两层二次风，上七下八共三十个二次风口，以便保证燃料在炉内充分燃烧。
二次风管上装有调节风门。
2、几种常用的燃料燃烧特点
（1）玉米秸发热量低，燃烧后具有粘结性，很容易受热面粘结，灰粘结后，导热阻力增大，燃烧工况恶化，易造成大面积结焦，影响安全运行；（2）小麦
秸杆水分易超标，成包的麦草易板结无法从散料口上料，链板上料出力大容易堵
塞推料机或给料机；（3）稻壳，质量轻，易着火，在负压作用下，一部分会飘
在炉膛中形成悬浮燃烧，造成锅炉负压波动大，参数不稳。
其特性易燃烧但不易
燃烬，20%可燃物随烟气排掉，造成热损失，加快尾部受热面磨损，甚至会烧坏
布袋除尘器；（4）花生壳，杂质多，烧后易造成炉排后部结大焦，结渣清除困难，结焦严重时被迫停炉。
同时由于花生壳细砂多，增加一次阻力，造成局部
缺氧，还原气体增加不完全燃烧损失；（5）纯木块，含水分较大，不易着火，
低负荷时，着火更加困难。
纯木块发热量高，但着火时间长，不易燃烬；（6）
锯沫不能单独燃烧，单独燃烧锯沫易爆燃。
锯沫由给料机送入炉膛后将炉排前部
分火焰压住同时吸收热量，炉排振动时，受热后的部分木屑会变成粉状木炭被一
次风吹起，在火焰中心处炉膛空间瞬间燃烧，形成爆燃，炉膛会产生较大的正压；（7）麦糠，重量轻、颗粒小、密度小，燃烧时间短。
由此可见，麦糠、纯木质、锯沫均不适合单烧，应与玉米秸、麦草混烧，合理掺配扬长避短。
3、燃料掺配原则
（1）密度大的与密度小的料掺配；（2）空间大的与空间小的料掺配；（3）热值大的与热值小的料掺配；（4）水分大的与水分小的料掺配。
4、几种常见掺配方案
（1）小麦秸杆与树皮掺配；（2）松树皮与稻壳掺配；（3）树皮与木屑或
麦糠掺配；（4）玉米秸杆与木屑掺配；（5）玉米秸杆与花生壳掺配；（6）花
生壳与稻壳掺配。
5、锅炉燃烧的调整
（1）锅炉的“锅” 调整是汽压、汽温、水位，汽压稳、汽温水位都稳。
锅
炉的“炉”燃烧调整要注意两个：一个是氧量，一个是炉温。
可通过调节炉排的
振动频率、以及一次风开度、二次风开度、引风机开度进行调节。
燃烧关键是料
好不好，均匀下料燃烧就稳定，燃料变化时就要及时调整；（2）一次风是130℃
的热风，一次风室北为A，南为B侧，从西向东分别是1、2、3、4风室。
从进料
口向后3米炉排上部为着火区，料下来后下料堆积在炉排前面经热风烘干，挥发
份析出易着火。
在第2风室前、后的炉排上部是燃烧区，第3风室炉排上部是燃
烬区，第4风室炉排上部是灰烬区。
由于水冷振动炉排与水平夹角呈12度，在
重力的作用下振动炉排就把料由着火区向后移动到燃烧区、燃烬区、灰烬区，燃
烬的灰粒从炉排落入出灰装置的灰斗。
如果振幅振动次数适当，灰所释放的热量
就能完全被吸收；（3）当秸杆水分较低时，一般只须开炉排下前三个一次风室
进风门进行调节，第四一次风室进风门应该关闭，第一、二一次风室进风门应该
全开，第三一次风室风门微开，注意炉排上燃烧的情况。
当发现第四个一次风室
风门上方还有秸杆在燃烧时，则应开大第三一次风室风门。
当秸杆水分较大时，
秸杆水分蒸发需要时间，燃烧时间也会延长，此时应开大第一、二、三个一次风
室风门，第四个一次风室风门也稍开启；（4）二次风特点是风压高，二次风开
度大时一次风压低、风量变小，这样可迅速降低炉温。
二次风总门一般在10MW
负荷以上开启，低于5MW负荷应关闭。
当汽温高压不住时，应开大二次风。
（5）炉排操作原则是：秸秆烧完后，灰渣在炉排面上均匀分布，在出口处的炉排面上
也应该有渣，但没有灰渣堆积现象。
（6）炉温、氧量与料量。
炉温稳定在550℃时，燃料才能燃烧良好，燃尽燃料，负荷才能带上去。
炉温低于550℃时，应加
料但氧量小时不能加料，振动炉排时氧量会到零，调节各风门的开度时，应注意
控制氧量在合适范围。
（7）负压调整在-50Pa至-100Pa。
负压大，关小吸风挡板；负压小，开大吸风挡板，一点一点的调整，每次调整5%左右。
（8）火焰监视。
（9）当蒸汽温度偏低，可适当加大炉膛出口过剩空气系数，并增加吹灰次数。
（10）秸秆燃烧时，常因秸秆水分的变化和给料的不均匀，使燃烧参数波动较大。
（11）时刻关注各受热面部位的烟气温度变化和压力的变化。
（12）经常检查和
测试燃料品种的酸碱性，进行有针对性的掺配，减小对锅炉受热面的酸、碱性腐蚀。
结语：在能源越来越紧张的情况下，生物质作为一种可再生能源，在能源的结构
系统中地位越来越重要。
本文介绍的生物质锅炉燃烧调整是机组带负荷的关健，
有的生物质机组因为燃烧调整不好带不上负荷，机组长期带满负荷经济运行比较
困难解决的是燃料的收购、调整存储成本。
由于收料受季节的影响，和收购站布
局不太合理使燃料的收购比较困难，这也是社会应该关注的问题。
参考文献：
[1]王学成.水冷振动炉排秸秆直燃锅炉的研发与应用[J].锅炉技术.
[2]李永华.生物质电厂锅炉燃烧调整试验研究[J].工业锅炉.
[3]叶雯.水冷振动炉排秸秆锅炉调研情况[J].林业科技情报.。