污泥处理技术三：好氧发酵
好氧、厌氧、兼氧污水处理技术
帮你区分理解：什么是好氧、厌氧、兼氧污水处理技术？好氧处理技术出水水质较好，主要应用于处理中低浓度废水或者作为厌氧处理的后续处理，但能耗高。
厌氧处理技术适用于处理高浓度有机废水，逐步成为环境保护、资源利用的核心方法，但是，反应速度较慢，反应器容积较大。
兼氧处理技术可发挥厌氧去除有机物绝对量高、好氧对有机物去除率高的各自优点，提高总体有机物处理效率。
兼氧处理技术的发展趋势大致有：兼氧微生物降解有机物的机理、兼氧微生物的分离与培养、提高兼氧微生物处理污染物效能研究、兼氧微生物与其他微生物的相互关系。
在利用兼氧方面，水解酸化工艺居于重要地位，是一个典型工艺，多年来得到广泛应用，为我国的污水处理事业做出了重要贡献。
近年来，兼氧处理技术因能克服好氧处理连续曝气能耗高、厌氧处理条件苛刻等缺点而越来越受到人们的重视。
例如，釆用兼氧+好氧生物技术处理屠宰废水效果良好，同时具有污泥量少、投资省、运转费用低、适用范围广的特点。
兼氧微生物可将废水中的大分子有机物分解为易生化的小分子有机物,改善废水的可生化性, 为后续好氧处理创造条件, 提高了生化处理的整体效果。
目前，对好氧微生物、专性厌氧微生物的研究已比较深入，但对兼氧微生物的研究较薄弱。
本文比较此三种技术的原理，梳理技术开发的思路，以期为未来的污水处理技术研发提供借鉴，进一步加强兼氧生物处理技术的研究，提高污水处理效能。
1 好氧处理技术污水的好氧处理过程见图1。
有机物被微生物摄食之后，通过代谢活动，有机物一方面被分解、稳定，并提供微生物生命活动所需的能量；另一方面被转化、合成为新的原生质（或称细胞质）的组成部分，即微生物自身繁殖生长，这就是污水生物处理中的活性污泥或生物膜的增长部分。
图1 污水好氧生物处理过程示意图好氧处理系统中的微生物主要是细菌（以好氧性异养菌为主）和原生动物，此外尚有酵母菌、丝状霉菌、单胞藻类、轮虫、线虫等。
细菌占微生物总数的90%，数量约为108~109个/mL，它们是去除水中有机污染物的主力军。
污水污泥处理流程
污水污泥处理流程一、污水污泥处理方法与工艺(1)处理目的是将输送来的污水通过必要的处理方法，使之达到国家规定的水质控制标准后回用或排放。
从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。
污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD;)化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示。
(2)处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及深度处理等工艺流程。
1)物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。
常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。
其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。
2)生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。
常用的有活性污泥法、生物膜法等。
3)化学处理法，涉及城市污水处理中的混凝法，类同于城市给水处理。
(3)污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、好氧消化、好氧发酵、脱水、石灰稳定、干化和焚烧等。
二、污水污泥处理工艺流程(1)一级处理工艺流程如图1K414012-1所示，主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水中悬浮物可去除40%左右，附着于悬浮物的有机物也可去除 30% 左右。
(2)二级处理以氧化沟为例，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。
通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。
经过二级处理后，BOD,去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。
1)活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。
污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解，并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。
一级处理工艺流程氧化沟系统平面示意图2)氧化沟是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥混合液在其中循环流动动力来自于转刷与水下推进器。
医院污水及污泥处理工艺流程
医院污水及污泥处理工艺流程一、引言医院是一个重要的公共场所，每天都会产生大量的污水和污泥。
为了保护环境和人类健康，医院需要采取适当的处理工艺来处理这些污水和污泥。
本文将详细介绍医院污水及污泥处理的工艺流程。
二、医院污水处理工艺流程1. 污水收集医院的污水来源包括病房、手术室、洗衣房、餐厅等。
首先，需要将这些污水进行收集，通常通过下水道系统将其集中到污水处理厂。
2. 预处理医院污水中含有大量的悬浮物、有机物和微生物等。
为了减少对后续处理设备的影响，需要对污水进行预处理。
预处理包括格栅、沉砂池和调节池等工艺，用于去除大颗粒的悬浮物和沉积物。
3. 生物处理医院污水中的有机物通过生物处理工艺进行降解。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和厌氧消化等。
其中，活性污泥法是最常用的处理工艺，通过在污水中引入活性污泥来分解有机物。
4. 深度处理生物处理后的污水仍然含有一定的悬浮物和有机物。
为了进一步提高水质，需要进行深度处理。
深度处理工艺包括沉淀池、过滤器、臭氧氧化等。
沉淀池用于去除悬浮物，过滤器用于去除微小颗粒，臭氧氧化用于去除难降解的有机物和微生物。
5. 消毒医院污水中可能携带各种病原体，为了防止疾病传播，需要对污水进行消毒处理。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、氯消毒和臭氧消毒等。
6. 排放经过上述处理工艺，医院污水的水质得到了明显改善，可以达到国家排放标准。
最后，处理后的污水通过排水管道排放到环境中，或者进行进一步的回用。
三、医院污泥处理工艺流程1. 污泥收集医院处理污水后会产生大量的污泥，包括活性污泥和沉淀污泥。
这些污泥需要进行集中收集和处理。
通常，污泥会通过污泥泵或污泥刮板机从处理设备中抽出，并送往污泥处理区域。
2. 污泥稳定化处理医院污泥中含有大量的有机物和微生物，如果直接排放或处理不当，会对环境造成污染。
因此，需要对污泥进行稳定化处理。
常见的稳定化处理方法包括厌氧消化和好氧发酵等。
厌氧消化可以进一步分解有机物，产生沼气；好氧发酵则可以降低污泥的水分含量。
污泥处理的工艺
污泥处理的工艺污泥处理是指对产生的污泥进行合理、高效的处理和资源化利用，以达到减量化、无害化、资源化的目标。
污泥处理的工艺主要包括污泥脱水、污泥消化和污泥灭菌等环节。
以下是对污泥处理的具体工艺的详细介绍。
一、污泥脱水工艺污泥脱水是将含水率高的污泥脱去部分水分，降低其含水率，以减少体积、便于后续处理。
常用的污泥脱水工艺包括压滤、离心脱水和带式脱水等。
1. 压滤：压滤是将污泥放置在滤布上，通过施加压力使水分透过滤布排出，从而实现脱水的过程。
压滤设备可以采用板框压滤机、带式压滤机等。
2. 离心脱水：离心脱水利用离心力将污泥内的水分分离出来。
通过快速旋转的离心机，使得污泥中的固体颗粒沉淀在离心机壁上，水分则排出离心机，从而实现脱水过程。
3. 带式脱水：带式脱水是将污泥均匀地分布在滤带上，通过滤带的多层过滤实现污泥脱水。
带式脱水可以高效地脱水大量污泥，适用于处理产生大量污泥的场所。
二、污泥消化工艺污泥消化是指将脱水后的污泥进行稳定化处理，降低其有机物含量，并通过微生物分解将有机物转化为沼气和沉淀物。
常用的污泥消化工艺包括厌氧消化和好氧消化等。
1. 厌氧消化：厌氧消化是将污泥暂时密封于消化罐中，在无氧的环境下进行微生物分解。
其中的厌氧性细菌通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物。
厌氧消化可利用产生的沼气进行发电或供热。
2. 好氧消化：好氧消化是将污泥置于通氧条件下，利用好氧微生物的作用将有机物转化为二氧化碳和水。
好氧消化相较于厌氧消化，消化速度较快，产生的沉淀物也较少。
三、污泥灭菌工艺污泥灭菌是指对消化后的污泥进行杀菌处理，以防止病原微生物的传播和再生。
常用的污泥灭菌工艺主要有物理灭菌、化学灭菌和热灭菌等。
1. 物理灭菌：物理灭菌是利用高温或辐射等物理手段对污泥进行杀菌。
常见的物理灭菌方法包括高温热处理、紫外线辐照和微波加热等。
2. 化学灭菌：化学灭菌是利用化学药剂对污泥中的微生物进行杀菌。
常用的化学灭菌剂有次氯酸钠、溴系消毒剂和臭氧等。
城镇生活污水处理厂污泥处理处置技术指引(试行)
城镇生活污水处理厂污泥处理处置技术指引（试行）1.总则1.1为提高城镇生活污水处理厂污泥处理处置水平，保护和改善生态环境，促进经济社会和环境可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《城镇排水与污水处理条例》《城镇排水与污水处理条例》等相关法律法规，制定本技术指引。
1.2本技术指引所称城镇生活污水处理厂污泥（以下简称“污泥”），是指在城镇生活污水处理过程中产生的半固态或固态物质，不包括栅渣、浮渣和沉砂。
1.3本技术指引所称污泥衍生产品（以下简称“污泥产品”），是指在城镇生活污水处理厂污泥经过减量化、稳定化、无害化后形成的可资源化利用的衍生产品。
1.4本技术指引适用于污泥的产生、储存、处理、运输及最终处置的管理和技术选择，以增强污泥处理处置管理决策的科学性。
1.5污泥处理处置应遵循源头削减和全过程控制原则，加强对有毒有害物质的源头控制，根据污泥最终安全处置要求和污泥特性，选择适宜的污水和污泥处理工艺。
1.6污泥处理处置的目标是实现污泥的减量化、稳定化和无害化；鼓励回收和利用污泥中的能源和资源。
坚持在安全、环保和经济的前提下实现污泥的处理处置和综合利用，达到节能减排和发展循环经济的目的。
1.7地方人民政府是污泥处理处置设施规划和建设的责任主体；污泥处理处置设施运营单位负责污泥的安全处理处置。
地方人民政府应优先采购符合国家相关标准的污泥产品。
1.8鼓励充分利用社会资源处理处置污泥；鼓励污泥处理处置技术创新和科技进步；鼓励研发适合我省实际情况和地区特点的污泥处理处置新技术、新工艺和新设备。
2.污泥处理处置规划和建设2.1现有污泥处置能力不能满足需求的城市和县城，要加快补齐设施缺口，建制镇与县城污泥处置应统筹考虑，处置设施宜相对集中设置。
污泥处理处置规划应符合国土空间规划，并与当地环境卫生、园林绿化、土地利用、园林绿化、生态保护、水资源保护、产业发展等相关专业规划相协调。
污水处理之缺氧、厌氧、好氧的工艺流程分析
污水处理之缺氧、厌氧、好氧的工艺流程分析北极星水处理网讯:厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
（1）水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
（2）发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
（3）产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
（4）甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
酸化池——水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。
工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。
目的提高可生化性；厌氧池——水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
目的是去除COD。
缺氧池——有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。
在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。
也有水解反应提高可生化性的作用。
水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。
缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。
污水站设备培训试题答案
污水站设备培训试题答案一、填空题1. 污水处理站的主要功能是__________、__________和__________。
答案：收集污水、处理污水、排放达标水2. 常见的污水处理工艺包括__________、__________和__________。
答案：活性污泥法、生物膜法、氧化沟法3. 污泥的处理方式主要有__________、__________和__________。
答案：厌氧消化、好氧发酵、干化焚烧4. 污水处理站的运行管理需要关注的主要指标有__________、__________和__________。
答案：COD、BOD、SS5. 为了保证污水处理设备的正常运行，需要定期进行__________和__________。
答案：检查、维护二、选择题1. 以下哪种方法不属于物理处理污水的方法？A. 沉淀B. 过滤C. 氧化还原D. 气浮答案：C2. 活性污泥法中，微生物的主要作用是什么？A. 降解有机物B. 沉降污泥C. 杀菌消毒D. 调节pH值答案：A3. 污水处理站中的曝气设备的主要作用是什么？A. 提高水中的溶解氧B. 增加水的流速C. 减少污泥的产生D. 调节水温答案：A4. 污泥的好氧消化过程中，主要的微生物是什么？A. 硝化菌B. 反硝化菌C. 好氧细菌D. 厌氧细菌答案：C5. 污水处理站中的二级处理通常指的是什么？A. 初级沉淀B. 生物处理C. 深度处理D. 污泥处理答案：B三、判断题1. 污水处理站的设计和运行不需要考虑环境影响和节能减排。
(错)2. 所有的污水处理工艺都需要添加化学药剂。
(错)3. 污水处理站的污泥可以作为有机肥料使用。
(对)4. 污水处理站的运行成本主要取决于设备的能耗。
(对)5. 污水处理站的建设不需要考虑未来的扩展性。
(错)四、简答题1. 请简述污水处理站的工作原理。
答：污水处理站通过一系列的物理、化学和生物处理工艺，去除污水中的悬浮物、有机物、营养物质等污染物。
利用城市污泥无害化处置生产有机肥
利用城市污泥无害化处置生产有机肥、微生物有机肥、腐殖酸有机肥、有机—无机肥可行性报告一概述1、城市污泥与环境污泥是城市污水的沉淀物，含有大量的有机物质和养分，其养分含量高于一般的泥肥,其中的氮以有机氮为主,磷的有效性也较高,有些也含钾和一些微量元素。
施用于土壤中既可以改良土壤,又可以为农作物生长提供各种养分。
如合理施用以污泥为原料生产的各类有机肥,既可提高土壤中的有机质含量和腐殖化程度,改善土壤物理性状,又可培养增强土壤肥力,增加农作物产量和品质,其效果优于一般猪牛粪等有机质。
目前许多地方还没有如何就污泥无害化处置和资源化利用结合起来,只采取简单的填埋或焚烧,特别是有些地方采取随便地异地倾倒,不仅造成土地的占用和减少,还产生二恶英气体造成环境的破坏和二次污染以及资源的浪费。
随着城市的发展和城乡一体化的推进,城市人口迅猛增加,城市生活污水污泥由此不断增多。
如何就污水污泥的减量化处理处置,资源化利用和无害化变废为宝,综合利用增加经济效益,避免更严重的二次污染巳成为目前世界上环境科学研究领域中的重要课题。
2、肥料与农业农业在国民经济中具有举足轻重的作用,历来中央和各级政府对农业都相当重视,使我国的农业生产自解放以来,特别是改革开放以来发生了翻天覆地的变化。
但随着城乡经济的发展,工业和城乡一体化,城市人口增加和土地的大量减少,粮食.人口.土地.环境的矛盾越来越突出。
为了实现农业和国民经济的可持续发展,在农业生产上推广良种良法.平衡施肥.测土施肥.资源节约.循环利用.保护环境越来越重要,而平衡施肥中有机＋无机是关键。
肥料工业在农业生产中起着举足轻重的作用,可以说粮食要增产离不开肥料，肥料是粮食中的“粮食”，肥料在解决耕地、人口、城乡建设、工农业国民经济中发挥着不可替代的作用。
3、资源利用：为了解决人口、粮食、土地的矛盾，解决人们对物质生活的需要，在农业生产上就必须推行“良种良法”，而“良种良法”中的核心和保障就是肥料。
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污泥处理技术三：好氧发酵1. 原理与作用好氧发酵通常是指高温好氧发酵，是通过好氧微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。
代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并使水分蒸发，实现污泥稳定化、无害化、减量化。
2. 应用原则污泥好氧发酵处理工艺既可作为土地利用的前处理手段，又可作为降低污泥含水率，提高污泥热值的预处理手段。
污泥好氧发酵厂的选址应符合当地城镇建设总体规划和环境保护规划的规定；与周边人群聚居区的卫生防护距离应符合环评要求。
污泥好氧发酵工艺使用的填充料可因地制宜，利用当地的废料（如秸杆、木屑、锯末、枯枝等）或发酵后的熟料，达到综合利用和处理的目的。
3. 好氧发酵工艺与设备3.1. 一般工艺流程好氧发酵工艺过程主要由预处理、进料、一次发酵、二次发酵、发酵产物加工及存贮等工序组成，如图1所示。
污泥发酵反应系统是整个工艺的核心。
图1污泥好氧发酵工艺流程3.2. 好氧发酵的工艺类型发酵反应系统是污泥好氧发酵工艺的核心。
工艺流程选择时，可根据工艺类型、物料运行方式、供氧方式的适用条件，进行合理的选择使用，灵活搭配构成各种不同的工艺流程。
1）工艺类型工艺类型分一步发酵工艺和二步发酵工艺。
一步发酵优点是工艺设备及操作简单，省去部分进出料设备，动力消耗较少；缺点是发酵仓造价略高，水分散发、发酵均匀性稍差。
二步发酵工艺优点是一次发酵仓数少，二次发酵加强翻堆效应，使堆料发酵更加均匀，水分散发较好；缺点是额外增加出料和进料设备。
2）物料运行方式按物料在发酵过程中运行方式分为静态发酵，动态发酵，间歇动态发酵。
静态发酵设备简单、动力消耗省。
动态发酵物料不断翻滚，发酵均匀，水分蒸发好，但能耗较大。
间歇动态发酵较均匀，动力消耗介于静态发酵与动态发酵之间。
3）发酵堆体结构形式发酵堆体结构形式主要分为条垛式和发酵池式。
条垛式堆体高度一般1~2m，宽度一般3~5 m。
条垛式设备简单，操作方便，建设和运行费用低，但堆体高较低，占地面积较大。
由于供氧受到一定的限制，发酵周期较长，堆体表面温度较低，不易达到无害化要求，卫生条件较差。
当用地条件宽松、外界环境要求较低时，可选用条垛式，此方式也适用于二次发酵。
发酵池式发酵仓为长槽形，发酵池上小下大，侧壁有5°倾角，堆高一般控制在2~3m，设施价格便宜，制作简单，堆料在发酵池槽中，卫生条件好，无害化程度高，二次污染易控制，但占地面积较大。
4）供氧方式供氧方式有自然通风、强制通风、强制抽风、翻堆、强制通风加翻堆。
自然通风能耗低，操作简单。
供氧靠空气由堆体表面向堆体内扩散，但供氧速度慢，供气量小，易造成堆体内部缺氧或无氧，发生厌氧发酵；另外堆体内部产生的热量难以达到堆体表面，表层温度较低，无害化程度较低，发酵周期较长，表层易滋生蚊蝇类。
需氧量较低时（如二次发酵）可采用。
强制通风的风量可精确控制，能耗较低，空气由堆体底部进入，由堆体表面散出，表层升温速度快，无害化程度高好，发酵产品腐熟度高。
但发酵仓尾气不易收集。
强制抽风的风量易控制，能耗较低，但堆体表层温度低，无害化程度差，表层易滋生蝇类。
堆体抽出气体易冷凝成的腐蚀性液体，对抽风机侵蚀较严重。
翻堆有利于供氧与物料破碎，但翻堆能耗高，次数过多增加热量散发，堆体温度达不到无害化要求。
次数过少，不能保证完全好氧发酵。
一次发酵翻堆供氧宜与强制供氧联合使用。
二次发酵可采用翻堆供氧。
强制通风加翻堆，通风量易控制，有利于供氧、颗粒破碎和水份的蒸发及堆体发酵均匀。
但投资、运行费用较高，能耗大。
5）发酵温度温度是影响发酵过程的关键工艺参数。
高温可以加快好氧发酵速率，更有利于杀灭病原体等有害生物，但温度过高（>70℃），对嗜高温微生物也会产生抑制作用，导致其休眠或死亡，影响好氧发酵的速度和效果。
因此，好氧发酵过程中要避免堆体温度过高，以确保嗜高温微生物菌群的最优环境条件，从而达到加速发酵过程，增强杀灭虫卵、病原菌、寄生虫、孢子以及杂草籽的功能。
频繁的动态翻抛不利于维持高温，会大大延长达到腐熟和无害化的时间，增加能耗和运行成本。
通风过程可以补充氧气，促进好氧微生物活动和产热，但与此同时也会带走堆体的热量，从而降低堆体温度。
3.3. 好氧发酵工艺设备1）混合—破碎设备该设备将脱水污泥与填充料均匀混合后，破碎为粒径均匀的颗粒物料，以保证发酵过程中良好的通风性能。
混合设备主要为混料机，其运行功率建议选择40~50m3/h为宜。
2）输送—铺料设备经过混合后的物料经过输送设备，送入铺料机，并将物料置入相应的发酵仓。
一般情况下，输送设备与铺料设备相联接，铺料设备将物料均匀铺入堆体上部，避免堆体压实。
铺料机建议选择行走速度为4.5~5.0 m/min，可堆高度 1.5~2.0 m 为宜。
输送设备应具有防粘功能，易耗部件应易于拆卸和更换。
主要输送设备包括皮带机和料仓。
成套化的输送—铺料设备适合应用于大中型污泥好氧发酵工程，宜与自动化控制系统相结合，以保证工艺运行的稳定性。
3）翻抛设备污泥发酵过程需通过翻抛设备辅助完成供氧，调整堆体结构，均匀温度。
对于中等规模污泥发酵厂，采用的翻抛机工作参数建议选择250~300 m3/h，操作宽度不宜超过5 m，最大翻抛深度为2 m，行走速度在 1.5 m/min。
同时还应配备移行车，其功能主要为将翻抛机运送至作业位置，移行车的行走速率建议选择4.5~5.0 m/min 为宜。
4）出料设备发酵过程结束后，可通过出料设备，将熟料输送至仓外，以便进一步处置。
目前一般采用皮带机作为作为出料设备。
皮带机一般适用于对工艺自动化运行要求较高的大中型污泥好氧发酵工程，小型污泥好氧发酵可采用铲车出料或人工出料。
5）供氧设备在污泥好氧发酵工艺中，应用最多的供氧设备有罗茨风机、高压离心风机、中低压风机等。
强制供风方式中，根据风压风量要求，宜采用罗茨风机为宜，一台风机可为多个发酵仓供风。
6）监测仪器污泥高温好氧发酵工艺运行过程中，为保证发酵充分并避免臭气污染，应进行在线监测。
在线监测的主要指标是臭气指标（NH3、H2S）和工艺指标（温度、氧气浓度）。
需要配备NH3、H2S、温度、氧气浓度的在线监测仪器。
仪器材料应选择以耐腐蚀、灵敏度高、操作简便的金属类探头为主。
7）自动控制操作系统大中型污泥发酵工程应配备自动控制操作系统，以便达到精确控制发酵参数，缩短发酵周期，促进污泥发酵腐熟。
该系统包括操作平台、自动实时采集及反馈控制软件、便携式设备等。
3.4. 新型膜覆盖高温好氧发酵工艺膜覆盖高温好氧发酵工艺是一种将微孔功能膜作为脱水污泥好氧发酵处理覆盖物的工艺技术。
覆盖功能膜的堆体在鼓风的作用下，在膜内形成一个低压内腔，从而使堆体供氧均匀充分，温度分布均匀，可以确保发酵物的卫生化水平，保证致病性微生物在发酵过程中得到有效杀灭，大大减少敞开式堆体工艺由于局部易发生厌氧而导致的臭气产生。
由于功能膜的微孔特性，覆盖在发酵体上，发酵中的水蒸气和CO2可以自由排出，而致病性微生物、气溶胶等被有效隔离。
功能膜同时还具有防雨功能，因此可以在室外建立发酵堆体。
膜覆盖高温好氧发酵工艺的堆体可采用条垛式、发酵池式或简仓式。
堆体高度一般1.5~2.5m，宽度一般4~7m。
供氧一般采用堆体底部通风方式，采用中压离心风机供风。
各堆体宜单独设立风机，并根据堆体的工艺指标（温度、氧气浓度）对风机进行实时控制。
由于功能膜的覆盖作用，风机供氧利用率提高，风机功率较小，能耗低。
膜覆盖高温好氧发酵工艺由预处理、进料、一次发酵、二次发酵等工序组成。
膜覆盖高温好氧发酵工艺发酵产品卫生化程度高、腐熟均匀。
4. 好氧发酵设计与运行控制4.1. 预处理脱水污泥好氧发酵前须进行适当的预处理，以调节适宜的含水率、碳氮比（C/N）等参数，并破碎成较小的颗粒。
污泥发酵前，脱水污泥必须与填充料进行混合、破碎。
混合破碎后物料的颗料直径应≤20mm，含水率为55%~60%，有机质含量≥35%，C/N在20:1~30:1，pH值应调整至6.0~8.0之间。
与脱水污泥混合的填充料要求具有含水率低、C/N比值高、具有一定的强度、颗粒分散性好的特点。
可利用剪枝、落叶等园林废弃物和秸杆、木屑、锯末等有机废弃物，或利用已发酵的熟料作为回填料。
4.2. 发酵工艺参数与操作条件1）卫生学要求应达到无害化卫生要求，符合现行国家相关卫生标准。
2）工艺设计参数供气系统设计要求：供氧方式有自然通风供氧、强制通风供氧，翻堆供氧。
在工程中三种供氧方式可相互结合，形成多种供氧方式，但须保证发酵堆体中始终均匀有氧。
一次发酵堆体氧气浓度应在5%以上。
发酵仓设计要求：采用风机强制供氧时，堆体高度不宜超过3.0 m，当污泥物料含水率较高时，堆体高度不宜超过 2 m。
一次发酵推荐采用发酵池式发酵。
工艺参数监控：温度、氧气、水分、C/N、臭气是影响好氧发酵过程的关键工艺参数。
大中型发酵工程应对关键工艺参数进行在线监测和调控，以提高发酵效率和工艺稳定性，达到更好的臭气控制和节能减排效果。
对原始污泥和发酵产品的理化性质和卫生学指标也应根据需要进行必要的检测。
进出料设计要求：进料应均匀铺料，防止出现堆体物料挤压；采用布气板系统，可有效避免物料压实，造成的通气不畅。
3）一次发酵操作条件发酵堆体中的温度、氧气浓度、耗氧速率监测间隔应以分钟计。
条件允许时，建议采用自动采集与实时监测系统获取参数信息，保证发酵通风风量的及时调整。
一次发酵堆体氧浓度不低于5%，温度应保持在55℃以上，持续时间不少于6d，总发酵时间不少于7d。
一次发酵结束时，发酵污泥须满足表1中的相关指标。
表1发酵结束时发酵污泥相关指标4.3. 二次发酵工艺参数与操作条件二次发酵堆体温度建议不高于45℃，二次发酵周期一般在30~50d。
二次发酵推荐采用条垛式发酵。
二次发酵结束时，发酵污泥须满足表4-3 中的相关指标。
表2二次发酵结束时发酵污泥相关指标5. 二次污染控制要求1）作业环境要求作业区的监测项目应包括噪声、粉尘、恶臭气体（H2S、NH3等）、细菌总数（空气）；厂内外环境的监测项目应包括大气中单项指标（CO2、CO、NOx、飘尘、总悬浮颗粒物）、地面水水质、噪声、蝇类密度和臭级。
污泥不宜在厂内外场地上裸卸，场地上散落污泥必须每日清扫；发酵车间构筑物应具有防雨、隔音、防腐功能；应配置换气装置和排水设施；厂内应采取灭蝇措施；在发酵过程中应保证全过程好氧，减少臭气产生；发酵厂宜全封闭运行，发酵车间内需保持微负压，并设计良好的通风条件。
恶臭污染物控制建议采用生物除臭法。
恶臭气体（H2S、NH3 等）的允许浓度，应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2 和《恶臭污染物排放标准》GB14554的规定。